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PATENTANSPRÜCHE
1. Rollenförderanlage für Stückgüter und Paletten, dadurch gekennzeichnet, dass im Beschickungsbereich der Transportrollbahn (1) eine Richtungsstellvorrichtung (2, 3, 4, 5) vorgesehen ist, durch welche auf diese aufgebrachtes Transportgut (8, 9) selbsttätig in die Längsmittellage (m) gebracht werden kann.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtungsstellvorrichtung ein Leitplankenpaar (2), einen ortsfesten Tragkörper (4) und eine auf diesem quer zur Förderrichtung auf Rollen (3) des Tragkörpers (4) bewegliche, das Transportgut (8, 9) aufnehmende, verstellbare Tischplatte (5) umfasst.
3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitplankenpaar (2) im Eingabebereich der Rollbahn (1) zu beiden Seiten der letzteren angeordnet ist, durch welches das in einer Fehlstellung (m') zur Längsmittellage (m) der Rollbahn (1) herangeführte Transportgut (8, 9) mittels der Tischplatte (5) um die Fehldifferenz (d) in die Längsmittellage (m) gerückt wird.
4. Anlage nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (4) beim Gebrauch durch einen Teil (7') des Palettenstaplers (7) nach vorn schiebbar ist.
Bekannte Rollenförderanlagen für Stückgüter und Paletten haben den Nachteil, dass die mit dem Palettenstapler herangeführten Transportgüter auf Paletten häufig von der Mittellinie der Rollbahn abweichen und nach der Seite kippen, wodurch verlustbringende Wiederaufladearbeit notwendig wird. Solche Fehl leitungen der Transportgüter zu vermeiden, ist der Zweck der vorliegenden Erfindung.
Gegenstand der Erfindung ist eine Rollenförderanlage für Stückgüter und Paletten, bei welcher im Beschickungsbereich der Transportrollbahn eine Richtungsstellvorrichtung vorgesehen ist. durch welche auf diese aufgebrachtes Transportgut selbsttätig in die Längsmittellage der Transportrollbahn gebracht werden kann.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht der Anlage in der Fehlstellung des heranfahrenden Palattenstaplers,
Fig. 2 eine Vorderansicht der Anlage und
Fig. 3 eine Draufsicht, den Tragkörper nach vorn verschoben.
1 ist die in der Richtung A fördernde Transportrollbahn, in deren Beschickungsbereich eine aus einem Leitplankenpaar 2 und eine quer zur Förderrichtung A auf Rollen 3 eines ortsfesten Tragkörpers 4 beweglichen Tischplatte 5 gebildete Richtungsstellvorrichtung angeordnet ist. 6 ist die Hubgabel des Palettenstaplers 7 und 8 die mit dem Transportgut 9 beschickte Palette.
Der Tragkörper 4 ist aus seiner in Fig. 1 gekennzeichneten Grundstellung durch den Vorderteil 7' des heranfahrenden Palettenstaplers 7, entgegen einer nicht gezeichneten Rückhohlvorrichtung, in die in Fig. 3 gezeichnete Stellung nach vorn verschiebbar. Die Tischplatte 5 ist aus ihrer in Fig. 1 gezeichneten Grundstellung beim Vorstossen des Tragkörpers 4 durch Einwirkung der Leitplanken 2 auf die auf der Tischplatte 5 abgesetzte Palette 8 quer zur Transportrichtung, entgegen einer nicht gezeichneten Rückhohlvorrichtung, um eine Fehldifferenz d in die in Fig. 3 gezeichnete Stellung bewegbar. In dieser Stellung ist das Transportgut 8, 9 in die Längsmittellage m der Rollbahn 1 ausgerichtet.
Das auf der Hubgabel 6 eines Palettenstaplers 7 in den Beschickungsbereich der Transportrollbahn 1 herangeführte Stückgut oder die mit diesem beladene Palette 8 wird meistens in einer mehr oder weniger von der Längsmittellage m der Rollbahn 1 abweichenden, unerwünschten Fehlstellung m' auf der querbeweglichen Tischplatte 5 abgesetzt. Anschliessend stösst der Vorderteil 7' des Palettenstaplers 7 den Tragkörper 4 entgegen einer Rückhohlvorrichtung nach vorn, wobei das Stückgut 9 bzw. die mit diesem beladene Palette 8 mit dem Leitplankenpaar 2 kollidiert und mit der querbeweglichen Tischplatte 5 um die Fehldifferenz d in die Mittellage gemäss der Linie m der Rollbahn 1 bewegt wird.
In dieser Stellung wird nun das Stückgut 9 bzw. die mit diesem beladene Palette 8 in der gewünschten Stellung durch die Rollbahn 1 weiter transportiert, worauf nach dem Wegfahren des Palettenstaplers 7 der Tragkörper 4 und die auf ihm gelagerte Tischplatte 5 durch die Rückhohlvorrichtungen wieder in ihre Grundstellung gemäss Fig. 3 zurückgezogen werden, um dass nächste Transportgut in Empfang zu nehmen.
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PATENT CLAIMS
1. Roller conveyor system for piece goods and pallets, characterized in that a direction setting device (2, 3, 4, 5) is provided in the loading area of the transport roller conveyor (1), by means of which transport goods (8, 9) applied to these automatically move into the longitudinal central position (m ) can be brought.
2. Plant according to claim 1, characterized in that the direction setting device a pair of guardrails (2), a stationary support body (4) and on this transversely to the conveying direction on rollers (3) of the support body (4) movable, the goods to be transported (8, 9 ) accommodating, adjustable table top (5).
3. Installation according to claim 1, characterized in that the guardrail pair (2) in the input area of the runway (1) is arranged on both sides of the latter, through which the in a misalignment (m ') to the longitudinal center position (m) of the runway (1 ) transported goods (8, 9) by means of the table top (5) by the incorrect difference (d) in the longitudinal central position (m).
4. Plant according to claims 1 to 3, characterized in that the support body (4) during use by a part (7 ') of the pallet stacker (7) can be pushed forward.
Known roller conveyor systems for piece goods and pallets have the disadvantage that the goods transported on the pallet forklift often deviate from the center line of the runway and tilt to the side, making loss-making reloading work necessary. The purpose of the present invention is to avoid such misdirection of the transport goods.
The invention relates to a roller conveyor system for piece goods and pallets, in which a direction adjusting device is provided in the loading area of the transport roller conveyor. through which the goods to be transported can be automatically brought into the longitudinal center position of the transport roller conveyor.
An example embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing, namely:
1 is a plan view of the system in the incorrect position of the approaching pallet stacker,
Fig. 2 is a front view of the system and
Fig. 3 is a plan view, the support body moved forward.
1 is the conveying roller conveyor conveying in direction A, in the loading area of which a directional adjusting device formed from a pair of guard rails 2 and a table top 5 movable transversely to conveying direction A on rollers 3 of a stationary support body 4 is arranged. 6 is the lifting fork of the pallet stacker 7 and 8 the pallet loaded with the goods to be transported 9.
The supporting body 4 can be moved from its basic position shown in FIG. 1 through the front part 7 'of the approaching pallet stacker 7, against a return device, not shown, into the position shown in FIG. 3. The table top 5 is from its basic position shown in FIG. 1 when the supporting body 4 is pushed forward by the action of the crash barriers 2 on the pallet 8 placed on the table top 5 transversely to the direction of transport, contrary to a return hollow device (not shown), by an error difference d in the FIG. 3 drawn position movable. In this position, the goods to be transported 8, 9 are aligned in the longitudinal central position m of the runway 1.
The piece goods brought onto the lifting fork 6 of a pallet stacker 7 into the loading area of the transport roller conveyor 1 or the pallet 8 loaded with this is usually deposited on the transverse table top 5 in a more or less undesirable misalignment m ′ deviating from the longitudinal central position m of the roller conveyor 1. Subsequently, the front part 7 'of the pallet stacker 7 pushes the support body 4 forward against a return hollow device, the piece goods 9 or the pallet 8 loaded with it colliding with the guardrail pair 2 and with the transversely movable table top 5 by the error difference d into the central position according to FIG Line m of runway 1 is moved.
In this position, the piece goods 9 or the pallet 8 loaded with them are transported further in the desired position through the roller conveyor 1, whereupon after the pallet stacker 7 has moved away, the supporting body 4 and the table top 5 mounted on it are brought back into theirs by the hollow devices 3 are withdrawn in order to receive the next item to be transported.