CH624730A5

CH624730A5 - Fitting for a window, door or the like.

Info

Publication number: CH624730A5
Application number: CH1589177A
Authority: CH
Inventors: Wilhelm Frank
Original assignee: Frank Gmbh Wilh
Priority date: 1976-12-27
Filing date: 1977-12-22
Publication date: 1981-08-14
Also published as: FR2375416B1; NL7713287A; ES232930Y; BE862072A; DD133344A5; DE7640700U1; ATA844677A; YU41470B; FR2375416A1; AT372741B; YU302777A; ES232930U

Description

Die Erfindung betrifft einen Beschlag für ein Fenster, eine Tür od. dgl., mit einem flügelseitigen Riegelglied, das an einem längsverschiebbaren Stellseil befestigt ist, und einem blendrahmenseitigen Kipplager, das eine Kippriegelwandung mit einer Sperrnase aufweist, wobei das Riegelglied in der Kippstellung des Flügels die Kippriegelwandung hintergreift und von der Sperrnase gegen Verstellung übergriffen ist. The invention relates to a fitting for a window, a door engages behind the rocker bar wall and is overlapped by the locking lug against adjustment.

Ein derartiger Beschlag wird insbesondere bei Drehkippfenstern verwendet. Dabei ist das flügelseitige Stellseil, und mit diesem das Riegelglied, über einen Bedienungsgriff in drei Schaltstellungen längsverschiebbar, nämlich in eine Verschluss-schaltstellung, eine Drehschaltstellung und eine Kippschaltstellung. In der Kippschaltstellung befindet sich das Riegelglied in seiner untersten Position, wobei es, in Richtung senkrecht zur Fensterebene gesehen, sich hinter der Kippriegelwandung des Kipplagers befindet. Beim Kippöffnen des Flügels wird das Riegelglied aufgrund des Kippöffnungsweges senkrecht zur Fensterebene in Richtung zur Kippriegelwandung verlagert und gelangt dabei unter die Sperrnase des Kipplagers. Diese Sperrnase wirkt in der Kippstellung des Flügels als Sicherung gegen unbefugtes Eindringen von aussen und verhindert, dass beispielsweise der Flügel zum Zwecke der unbefugten Öffnung aus dem Kipplager ausgehoben wird, da das Riegelglied bei einem Aushebeversuch in der Kippstellung sofort gegen die Sperrnase stösst. Auch verhindert die Sperrnase in der Kippstellung des Flügels ein Umschalten des Beschlages in eine andere Schaltstellung, denn bei einem Umschaltversuch stösst das Riegelglied ebenfalls gegen die Sperrnase, so dass in der Kippstellung des Flügels eine Schaltsperre zur Vermeidung einer Fehlbedienung gegeben ist. Nun kann es durch Unachtsamkeit vorkommen, dass eine Bedienungsperson den Bedienungsgriff in der Kippstellung des Hügels verschwenken will. In der Regel wird die Bedienungsperson sofort erkennen, dass der Beschlag mit einer Schaltsperre versehen ist. Dennoch kann es geschehen, dass die Bedienungsperson trotz Schaltsperre irrtümlicherweise weiter versucht, den Bedienungsgriff zu betätigen und eine immer grösser werdende Kraft auf den Bedienungsgriff ausübt. Dabei besteht die Gefahr, dass das Stellseil reissen kann. In diesem Falle wäre eine Bedienung des Flügels durch den Beschlag nicht mehr möglich und ein Erneuern des Stellseils unbedingt erforderlich. Reisst dabei das Riegelglied vom Stellseil, ist dieses vom Flügel auszubauen und ein neues Riegelglied auf dem Stellseil zu montieren. Such a fitting is used in particular with tilt-and-turn windows. The wing-side control cable, and with it the locking element, can be moved longitudinally in three switch positions via an operating handle, namely into a closed switch position, a rotary switch position and a toggle switch position. In the toggle switch position, the locking member is in its lowermost position, being, seen in the direction perpendicular to the window plane, behind the toggle bolt wall of the tilting bearing. When the sash is tilted open, the locking element is displaced perpendicular to the window plane in the direction of the tilting bolt wall due to the tilt opening path and thereby gets under the locking lug of the tilting bearing. In the tilted position of the wing, this locking lug acts as a safeguard against unauthorized entry from the outside and prevents, for example, the wing from being lifted out of the tilting bearing for the purpose of unauthorized opening, since the locking member immediately pushes against the locking lug in the tilting position when attempted to be lifted out. The locking lug in the tilted position of the sash also prevents the fitting from switching over to another switching position, because when an attempt is made to switch over, the locking member also abuts the locking lug, so that in the tilting position of the sash there is a switch lock to avoid incorrect operation. Now, due to carelessness, an operator may want to pivot the operating handle in the tilted position of the hill. As a rule, the operator will immediately recognize that the fitting has a switch lock. Nevertheless, it can happen that the operator mistakenly tries to operate the control handle despite the shift lock and exerts an ever increasing force on the control handle. There is a risk that the control cable can tear. In this case, it would no longer be possible to operate the sash using the fitting and it would be absolutely necessary to replace the control cable. If the locking element tears off the adjusting rope, remove it from the sash and fit a new locking element on the adjusting rope.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden und einen Beschlag zu schaffen, der auch nach einer gewaltsamen Umschaltung bei kippgeöffnetem Flügel funktionstüchtig ist. The object of the invention is to avoid the disadvantages described above and to create a fitting which is functional even after a violent switchover with the sash open.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Sperrnase eine Sollbruchstelle aufweist. This object is achieved according to the invention in that the locking lug has a predetermined breaking point.

Bei einem Umschaltversuch bei kippgeöffnetem Flügel in eine andere Schaltstellung stösst das Riegelglied gegen die Sperrnase und verhindert das Verschieben in eine andere Schaltstellung. Dieser Widerstand wird von der Bedienungsperson am Bedienungsgriff verspürt, woraufhin die Bedienungsperson in der Regel eine weitere Kraftaufwendung zum Verschwenken des Bedienungsgriffes unterlässt und statt dessen zunächst den Flügel entsprechend der vorgegebenen Bedienungsfunktion aus der Kippstellung gegen den Blendrahmen zurückkippt, um dann erst den Beschlag in eine andere Schaltstellung behinderungsfrei umzuschalten. Sollte dennoch einmal der Fall eintreten, dass die Bedienungsperson in der Kippstellung des Flügels dem Beschlag trotz des Widerstands mit erhöhter Gewalt umschaltet, so wird die Sperrnase des blendrahmenseitigen Kipplagers von dem Riegelglied an der vorgegebenen Sollbruchstelle abgebrochen. Dadurch, dass ein Abbrechen der Sperrnase bei einer Gewaltumschaltung vorbestimmt ist, ist ein Reissen des Stellseils bzw. ein Abreissen des Riegelgliedes vom Stellseil vermieden. Auch bei abgerissener Sperrnase befindet sich das Riegelglied in der Kippschaltstellung unverändert hinter der Kippriegelwandung des Kipplagers, und auch in der Dreh- und Verschlusschaltstellung des Beschlages nimmt das Riegelglied weiterhin die üblichen Positionen ein, so dass die Funktionstüchtigkeit des Beschlages zum öffnen und Verschliessen des Flügelrahmens voll gewährleistet ist. Um erneut eine Schaltsperre und eine Aushebesicherung zu schaffen, ist das Kipplager gegen ein neues auszutauschen, was einfach ist, da es am Blendrahmen frei zugänglich ist und zum Austausch beispielsweise nur zwei Befestigungsschrauben betätigt werden müssen. When attempting to switch over with the sash open to another switching position, the locking element pushes against the locking lug and prevents it from being shifted to another switching position. This resistance is felt by the operator on the control handle, whereupon the operator generally does not use any additional force to pivot the control handle and instead first tilts the sash back from the tilt position against the window frame in accordance with the specified operating function, and only then changes the fitting into another Switch switching position without hindrance. Should the case nevertheless occur that the operator switches the fitting with increased force in spite of the resistance in the tilted position of the sash, the locking lug of the tilt-bearing on the frame side is broken off by the locking element at the predetermined predetermined breaking point. The fact that a breaking of the locking lug is predetermined in the event of a switchover of force prevents the control cable from tearing or the locking element being torn off from the control cable. Even if the locking lug is torn off, the locking element is still in the toggle switch position behind the toggle lock wall of the tilting bearing, and even in the turn and lock switch position of the fitting, the locking element continues to assume the usual positions, so that the functionality of the fitting for opening and closing the sash frame fully is guaranteed. In order to create a switch lock and an anti-lift device again, the tilting bearing must be replaced with a new one, which is easy because it is freely accessible on the frame and only two fastening screws have to be actuated to replace it.

Zur Erzielung der Sollbruchstelle ist es günstig, einen Trennschlitz zwischen Sperrnase und Kippriegelwandung anzuordnen. Durch den Trennschlitz wird eine Verkleinerung des Befestigungsquerschnittes der Sperrnase erzielt. Da durch den kleinen Befestigungsquerschnitt der Sperrnase zwangsläufig auch eine geringere Festigkeit gegeben ist, wird die Sollbruchstelle im wesentlichen durch den kleinen Befestigungsquerschnitt der Sperrnase erreicht. Der Trennschlitz selbst kann dabei z.B. entweder direkt bei der Formgebung des Kipplagers oder nach dessen Herstellung durch einen einfachen Sägeschnitt problemlos hergestellt werden. To achieve the predetermined breaking point, it is expedient to arrange a separating slot between the locking lug and the rocker bar wall. A reduction in the fastening cross section of the locking lug is achieved through the separating slot. Since the small fastening cross section of the locking lug inevitably also results in a lower strength, the predetermined breaking point is essentially achieved by the small fastening cross section of the locking lug. The separation slot itself can e.g. either directly during the shaping of the tilting bearing or after its manufacture by a simple saw cut.

Bei einem Beschlag, bei dem Kippriegelwandung und Sperrnase eine gemeinsame Grundplatte aufweisen, ist es vorteilhaft, wenn sich der Trennschlitz im wesentlichen bis zur Grundplatte erstreckt und die Sollbruchstelle an der Grundplatte angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass im Falle eines Abbrechens der Sperrnase durch Gewaltumschaltung die Kippriegelwandung nicht beeinflusst wird und der Sollbruch erfolgt ausschliesslich im Bereich des Befestigungsquerschnittes an der Grundplatte. In the case of a fitting in which the toggle bolt wall and locking lug have a common base plate, it is advantageous if the separating slot extends essentially to the base plate and the predetermined breaking point is arranged on the base plate. This configuration ensures that in the event of a break-off of the locking lug by force switching, the rocker bar wall is not influenced and the predetermined breaking occurs exclusively in the area of the fastening cross section on the base plate.

Nach einer bevorzugten Ausführung ist es günstig, das Kipplager aus Zinkdruckguss zu bilden und den Querschnitt der Sollbruchstelle mit 5 bis 15 mm2, vorzugsweise 8 bis 12 mm2 zu bemessen. Praxisversuche haben ergeben, dass bei einem Beschlag, dessen Stellseil üblicherweise aus einem mehradrigen Stahldraht mit einem Gesamtdurchmesser von 1,3 mm besteht, die Sollbruchstelle eine solche Festigkeit besitzt, dass einerseits bei normaler Bedienungskraft ein Umschalten des Beschlages in der Kippstellung des Flügels durch die Sperrnase zuverlässig verhindert wird, andererseits aber bei grober Gewaltumschaltung die Sperrnase an der Sollbruchstelle bereits dann abschert, wenn die Festigkeit an allen anderen Stellen des Beschlages noch einen grossen According to a preferred embodiment, it is favorable to form the tilting bearing from die-cast zinc and to dimension the cross section of the predetermined breaking point with 5 to 15 mm 2, preferably 8 to 12 mm 2. Practical tests have shown that in the case of a fitting whose control cable usually consists of a multi-core steel wire with a total diameter of 1.3 mm, the predetermined breaking point has such a strength that, on the one hand, with normal operating force, the fitting can be switched over by the locking nose when the sash is in the tilted position is reliably prevented, but on the other hand, in the event of gross force switching, the locking nose at the predetermined breaking point shears off when the strength at all other points of the fitting is still a large one

2 2nd

s io s io

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Sicherheitsbereich bis zu demjenigen Wert aufweist, bei dem eine Beschädigungsgefahr zu befürchten ist. Security area up to the value at which a risk of damage is to be feared.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform als Beispiel zeigt. Es stellen dar: Further advantages and details of the invention can be found in the drawing, which shows a preferred embodiment as an example in a schematic representation. They represent:

Fig. 1 den unteren verschlusseitigen Teil eines Drehkippfensters in teilweise geschnittener Darstellung und Fig. 1 shows the lower, lock-side part of a tilt and turn window in a partially sectioned representation

Fig. 2 eine Aufsicht auf das Kipplager der Fig. 1 gemäss der Pfeilrichtung II in vergrösserter und perspektivischer Darstellung. Fig. 2 is a plan view of the tilting bearing of Fig. 1 in the direction of arrow II in an enlarged and perspective view.

Das in der Fig. 1 dargestellte Drehkippfenster weist einen Blendrahmen 1 und einen in Kippstellung befindlichen Flügelrahmen 2 auf. Der Blendrahmen 1 besitzt einen Isolationsund Schaumstoffkern 3 und eine Lippendichtung 4. An der vertikalen Falzfläche 5 des Blendrahmens 1 ist mittels Schrauben 6 ein aus Zinkdruckguss bestehendes Kipplager 7 befestigt, das mit einem am Horizontalschenkel 8 des Blendrahmens 1 angeordneten Auflaufbock 9 versehen ist, der verstellbar am Kipplager 7 befestigt ist. Das Kipplager 7 besitzt eine Kippriegelwandung 10, eine Sperrnase 11, und eine dünne Grundplatte 12. Zwischen der Kippriegelwandung 10 und der Sperrnase 11 ist ein Trennschlitz 13 angeordnet, der sich bis zu der Grundplatte 12 erstreckt. Weiterhin ist an der Falzfläche 5 des Blendrahmens 1, im Abstand über dem Kipplager 7, ein Schliesstück 14 mittels Halteschrauben 15 befestigt. Das Schliesstück 14 ist rechts und links verwendbar und weist eine Riegelwandung 16, 16' mit einer Einführschräge 17,17' und eine Aussparung 18,18' auf. The tilt and turn window shown in FIG. 1 has a frame 1 and a sash 2 in the tilt position. The frame 1 has an insulation and foam core 3 and a lip seal 4. On the vertical rebated surface 5 of the frame 1, a zinc die-cast tilting bearing 7 is fastened by means of screws 6, which is provided with a headstock 9 arranged on the horizontal leg 8 of the frame 1, which is adjustable is attached to the tilting bearing 7. The rocker bearing 7 has a rocker bar wall 10, a locking lug 11, and a thin base plate 12. Between the rocker bar wall 10 and the locking lug 11 there is a separating slot 13 which extends as far as the base plate 12. Furthermore, a striker 14 is fastened by means of retaining screws 15 to the rebate surface 5 of the frame 1, at a distance above the tilt bearing 7. The striker 14 can be used on the right and left and has a locking wall 16, 16 'with an insertion bevel 17, 17' and a recess 18, 18 '.

Am Flügelrahmen 1 ist umlaufend ein Stellseil 19 angeordnet, das aus einem mehradrigen Stahldraht besteht und einen Durchmesser von 1,3 mm hat. Das Stellseil 19 wird über einen nicht dargestellten Bedienungsgriff in Längsrichtung verstellt. Am Stellseil 19 ist ein hakenförmiges Riegelglied 20 befestigt, welches einen Schliessteil 21 mit einer Anzugsschräge 22 besitzt. Das Riegelglied 20 befindet sich in Fig. 1 in seiner untersten Position, nämlich der Kippschaltstellung, hinter der Kippriegelwandung 10 und unterhalb der Sperrnase 11. On the casement 1, an adjusting rope 19 is arranged all around, which consists of a multi-core steel wire and has a diameter of 1.3 mm. The adjusting cable 19 is adjusted in the longitudinal direction via an operating handle, not shown. A hook-shaped locking member 20 is fastened to the adjusting cable 19 and has a closing part 21 with a bevel 22. The locking member 20 is in its lowest position in FIG. 1, namely the toggle switch position, behind the toggle bolt wall 10 and below the locking lug 11.

Soll der Flügelrahmen 2 um eine vertikale Drehachse geöffnet werden, ist er zunächst gegen den Blendrahmen 1 zurück-zukippen. Dabei gelangt das Riegelglied 20 ausserhalb des Einflussbereiches der Sperrnase 11 und kann nun durch Betätigung des Bedienungsgriffes vom Stellseil 19 nach oben in die Drehschaltstellung geschoben werden, wobei es sich im Bereich des Abstandes zwischen dem Kipplager 7 und dem Schliesstück 14 befindet. Das Verschliessen des Flügelrahmens 2 erfolgt durch eine weitere Umschaltung des Bedienungsgriffes, wobei das Stellseil 19 mit dem Riegelglied 20 noch weiter If the sash 2 is to be opened about a vertical axis of rotation, it must first be tilted back against the frame 1. The locking member 20 goes outside the area of influence of the locking lug 11 and can now be pushed by the operating handle from the adjusting cable 19 upwards into the rotary switch position, it being in the region of the distance between the tilting bearing 7 and the striker 14. The sash frame 2 is closed by a further switchover of the operating handle, the adjusting cable 19 with the locking member 20 still further

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nach oben in die Verschlusschaltstellung geschoben wird, in welcher sich der Schliessteil 21 in der Aussparung 18 des Schliesstückes 14 befindet und dessen Riegelwandung 16 hintergreift. is pushed upwards into the closed switch position, in which the closing part 21 is located in the recess 18 of the closing piece 14 and engages behind the bolt wall 16.

Der Fig. 1 ist zu entnehmen, dass der Auflaufbock 9 eine Senkbohrung 23 für den Durchgang einer Befestigungsschraube aufweist. 1 that the headstock 9 has a counterbore 23 for the passage of a fastening screw.

In Fig. 2 ist klar zu erkennen, dass der Trennschlitz 13 sich bis zur Ebene der Grundplatte 12 erstreckt. Die Sperrnase 11 ist dadurch ausschliesslich an der Grundplatte 12 gehalten über einen Querschnitt, der ca. 10 mm2 beträgt. Dieser Querschnitt ist hinsichtlich der Festigkeit in Stellrichtung des Stellseiles 19 gesehen so bemessen, dass er eine vorbestimmte Sollbruchstelle 24 bildet, an der die Sperrnase 11 bei einer Überbeanspruchung planmässig abbricht. 2 that the separating slot 13 extends to the level of the base plate 12. The locking lug 11 is thus held exclusively on the base plate 12 over a cross section which is approximately 10 mm 2. This cross-section is dimensioned with regard to the strength in the adjusting direction of the adjusting cable 19 so that it forms a predetermined predetermined breaking point 24, at which the locking lug 11 breaks off as planned in the event of an overload.

Wird in der in der Fig. 1 dargestellten Kippstellung des Flügelrahmens 2 von einer Bedienungsperson versehentlich ein Umschaltversuch am Bedienungsgriff vorgenommen, so stösst das Riegelglied 20 gegen die Sperrnase 11, die damit ein Verschieben des Riegelgliedes 20 und somit eine Fehlbedienung des Flügelrahmens 2 behindert. Der Widerstand dieser Behinderung wird von der Bedienungsperson am Bedienungsgriff verspürt, die daraufhin in der Regel den Umschaltversuch am Bedienungsgriff zunächst aufgibt und statt dessen den Flügelrahmen 2 gegen den Blendrahmen 1 zurückkippt und erst dann die Umschaltung des Bedienungsgriffes vornimmt. If, in the tilting position of the sash 2 shown in FIG. 1, an operator accidentally attempts to switch over on the operating handle, the locking member 20 pushes against the locking lug 11, which thus hinders displacement of the locking member 20 and thus incorrect operation of the sash 2. The resistance of this disability is felt by the operator on the control handle, who then usually gives up trying to switch over on the control handle and instead tilts the casement 2 back against the frame 1 and only then switches over the control handle.

Sollte die Bedienungsperson jedoch in der Kippstellung des Flügelrahmens 2 eine Gewaltumschaltung durch erhöhten Kraftaufwand am Bedienungsgriff erzwingen, so gibt die Sperrnase 11 nach und bricht an der vorbestimmten Sollbruchstelle 24 ab. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass der Beschlag an den übrigen Stellen gegen eine Überbeanspruchung, wie z.B. Reissen des Stellseiles 19, gesichert ist, so dass aufwendige Reparaturarbeiten wie das Erneuern des Stellseiles 19 vermieden sind. Im Falle einer durch Gewaltanwendung an der Sollbruchstelle 24 abgebrochenen Sperrnase 11 ist eine Reparatur des Beschlages deshalb nicht erforderlich, da das Riegelglied 20 in der Kippschaltstellung die Kippriegelwandung 10 weiterhin hintergreift und auch in der Drehschaltstellung und Verschlusschaltstellung die vorbeschriebenen Positionen einnimmt, so dass die Funktionstüchtigkeit des Beschlages zum Öffnen und Verschliessen des Flügelrahmens 2 voll gewährleistet bleibt trotz abgebrochener Sperrnase 11. However, if the operator forces a force switch in the tilted position of the casement 2 due to increased effort on the operating handle, the locking lug 11 yields and breaks off at the predetermined predetermined breaking point 24. This has the advantage that the fitting at the other points against overstressing, e.g. Tear of the control cable 19 is secured, so that expensive repair work such as renewing the control cable 19 are avoided. In the event of a locking nose 11 broken off due to the use of force at the predetermined breaking point 24, it is not necessary to repair the fitting, since the locking member 20 continues to engage the rocker bar wall 10 in the toggle switch position and also assumes the above-described positions in the rotary switch position and lock switch position, so that the functionality of the Fitting for opening and closing the casement 2 remains fully guaranteed despite the broken locking lug 11.

Wenn die Schaltsperre und Aushebesicherung wieder erwünscht ist, ist das Kipplager 7 zu entfernen und durch ein neues Kipplager zu ersetzen. Es sind dann nur die Schrauben 6 zu lösen, die leicht zugänglich sind. Zur genauen Einstellung der Lage der Sperrnase 11 ist das Kipplager 7 mit Langlöchern 25 versehen, die eine Relativverschiebung des Kipplagers 7 zum Auflaufbock 9 erlauben. If the shift lock and anti-lift device are required again, the tilt bearing 7 must be removed and replaced with a new tilt bearing. Then only the screws 6 are loosened, which are easily accessible. For precise adjustment of the position of the locking lug 11, the tilting bearing 7 is provided with elongated holes 25 which allow the tilting bearing 7 to be moved relative to the headstock 9.

3 3rd

s s

10 10th

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20 20th

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Fitting for a window, a door or the like., With a wing-side locking member, which is attached to a longitudinally displaceable adjusting rope, and a frame-side tilting bearing, which has a rocker bar wall with a locking lug, the lock member in the tilted position of the wing, the rocker bar wall engages behind and overlapped by the locking lug against adjustment, characterized in that the locking lug (11) has a predetermined breaking point (24).

2. Fitting according to claim 1, characterized in that for the predetermined breaking point (24) a separating slot (13) is arranged between the locking lug (11) and rocker bar wall (10).

3. Fitting according to claim 2, wherein the toggle latch wall and locking lug have a common base plate, characterized in that the separating slot (13) extends essentially to the base plate (12) and the predetermined breaking point (24) is arranged on the base plate (12).

4. Fitting according to claim 1, characterized in that the tilting bearing (7) consists of die-cast zinc and the cross section of the predetermined breaking point (24) is 5 to 15 mm2, preferably 8 to 12 mm2.