CH624652A5 - Insulating roof panel made of mineral wool - Google Patents

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CH624652A5 CH1294877A CH1294877A CH624652A5 CH 624652 A5 CH624652 A5 CH 624652A5 CH 1294877 A CH1294877 A CH 1294877A CH 1294877 A CH1294877 A CH 1294877A CH 624652 A5 CH624652 A5 CH 624652A5
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Description

La présente invention se rapporte à un panneau isolant en laine minérale, particulièrement en laine de roche, lié par une résine thermodurcissable.
Un panneau de ce type, constitué en laine minérale, particulièrement en laine de roche, traité par une résine thermodurcissable, cette résine thermodurcissable étant traitée par passage du panneau dans une zone de chauffage, est bien connu et utilisé.
Un panneau isolant de ce type présente l'inconvénient que, lorsque celui-ci est appliqué à une surface devant être isolée, qui a été préalablement munie d'un revêtement de bitume, de larges quantités de bitume sont absorbées. Cela présente l'inconvénient que, d'une part, le prix de l'isolation augmente tandis que, d'autre part, des quantités considérables de matériel sont consommées, ce qui réduit les propriétés d'isolation du panneau isolant, puisque le bitume est absorbé dans les cavités du panneau isolant qui servent à l'isolation.
On a déjà proposé pour remédier à cela des surfaces particulières sur de tels panneaux isolants, mais ce procédé n'a pas trouvé d'application pratique puisque les revêtements supérieurs de verre soluble additionné de substances minérales devaient être utilisés. En plus, ce procédé entraîne avec lui une diminution des propriétés d'isolation et, d'autre part, n'empêche pas une consommation exagérée de bitume.
Le but principal de la présente invention est de réaliser un panneau du type précité qui ne présente pas ces inconvénients et qui permette, tout en maintenant totalement ces qualités isolantes, une consommation considérablement plus faible de bitume.
Cela est réalisé, selon la présente invention, en ce que le panneau porte, comme couche supérieure, une couche de tissu ou une couche non tissée ne se ramollissant (ou ne se plastifiant) pas à des températures inférieures à 100CC.
Une telle couche de tissu ou une telle couche non tissée est réalisée en fibre minérale renforcée ou non, et de préférence est obtenue très rapidement par des fibres de verre non tissées liées entre elles par une résine thermodurcissable.
Les avantages d'une telle couche non tissée sont évidents du fait que, lorsqu'une couverture en fibres de verre non tissées est utilisée comme couche supérieure, la consommation de bitume est de l'ordre de 1 à 1 '/ikg/m2, tandis que, lorsque ce revêtement en fibres de verre non tissées n'est pas utilisé, la quantité de bitume consommée est de l'ordre de 2,5 à 3 kg/m2.
Les fibres de verre non tissées peuvent être constituées par des fibres de verre renforcées de manière à obtenir un renforcement pour augmenter la résistance à l'impact de la structure isolante. En conséquence, il est ainsi possible de marcher sur un tel revêtement, ce qui représente un avantage considérable en pratique.
De façon surprenante, on a trouvé que non seulement la consommation de bitume est limitée par l'utilisation d'une couche non tissée, mais que le bitume pénètre dans le panneau de fibres minérales, de telle sorte qu'une adhérence adéquate est obtenue entre la couche non tissée et le panneau en laine minérale. On aurait pu s'attendre que, du fait de la texture ouverte de la couche non tissée, la dépense en bitume serait très petite; ce n'est toutefois pas le cas.
On utilise de préférence des fibres minérales non tissées ayant un poids de surface compris entre 20 et 60 g/m2 de préférence entre 40 et 50 g/m2, liées avec 15 à 30% en poids, de préférence 20% en poids, d'une résine thermodurcissable, de préférence une résine formaldéhyde.
Cette invention se rapporte également au procédé de fabrication d'un panneau isolant en laine minérale en passant ce panneau de laine minérale muni d'une résine thermodurcissable à travers une zone de chauffage, de sorte que, selon l'invention, avant ou pendant le passage à travers la zone de chauffage, un tissu ou une couche non tissée ne se ramollissant pas en dessous de 100°C soit appliqué à la surface de la feuille.
Il en résulte que le tissu ou la couche non tissée s'unit par l'agent liant thermodurcissable avec la surface du panneau isolant. En outre, une surface très plate du panneau est obtenue, ce qui permet de réduire la consommation de bitume, puisque la rugosité du panneau augmente automatiquement la consommation de bitume.
On obtient une réduction considérable du bitume utilisé, bien que la couche non tissée ou la couche de tissu soit collée par le bitume sur la feuille de laine minérale, ce qui permet de consommer moins de bitume.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du panneau selon l'invention.
La fig. 1 est une coupe au travers d'un panneau isolant de laine minérale.
La fig. 2 représente une autre forme d'exécution d'une telle feuille appliquée à une surface devant être isolée.
La fig. 3 illustre à plus grande échelle un détail de la surface du panneau isolant.
Dans ces dessins, un panneau isolant 1 est illustré formé de laine de roche 2 présentant des espaces isolants 3.
La laine de roche est interconnectée à l'aide d'une résine polyester thermodurcissable, cette résine thermodurcissable étant traitée dans une zone de chauffage à une température comprise entre 140 et 170°C.
La surface 4 du panneau isolant en laine minérale est très irrégulière, ce qui a pour effet que, lorsque ce panneau est appliqué à une surface à isoler 5, une grande quantité de bitume est utilisée pour la couche 6. Le bitume est en effet absorbé par le panneau en laine minérale.
L'invention a pour objet d'obvier à ces difficultés en appliquant une couche de tissu ou une couche non tissée 7 à la surface du panneau en laine minérale. Cette couche 7 consiste de préférence en fibres de vërre non tissées, les fibres de verre non tissées présentant
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un poids de 45 g/m2, liées avec 20% en poids d'une résine formaldéhyde.
Du fait de l'application de cette couche non tissée 7 avant le durcissement du panneau en laine minérale, on obtient que cette couche non tissée adhère efficacement au panneau pendant le 5
traitement de la résine thermodurcissable.
L'application de fibres de verre non tissées présente l'avantage qu'une surface très plate du panneau est obtenue, ce qui réduit la consommation de bitume de façon considérable, bien qu'il ait été trouvé de façon surprenante que, du fait de l'application de la io couche non tissée, on obtient tout de même une bonne adhérence entre le panneau et la surface devant être isolée, tout en diminuant considérablement la consommation de bitume.
Cela apparaît du fait que, lorsque l'on utilise une couche en fibres de verre non tissées, la consommation de bitume est réduite à 1 à 1,5 kg/m2 à la place de la quantité normale de 2,5 à 3 kg/m2.
Si désiré, on peut renforcer la couche non tissée de fibres de verre 7, de manière à augmenter la résistance de la feuille isolante à des charges locales de façon considérable. Cela donne la possibilité à la structure ainsi obtenue de résister à de plus fortes charges et, notamment, il est possible de marcher sur cette structure.
Il est évident que le panneau peut d'abord être traité, puis poli, et ensuite seulement recevoir la couche non tissée.
Bien que cette invention ait été décrite en référence à un panneau en laine de roche, il est évident que cette invention est aussi utilisable et applicable à un panneau par exemple de fibres de verre.
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1 feuille dessins

Claims (9)

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1. Panneau isolant en laine minérale lié par une résine thermo-durcissable, caractérisé par le fait que le panneau comporte une surface supérieure constituée par une couche de tissu ou une couche non tissée de fibres minérales, cette couche supérieure ayant un poids compris entre 20 et 60 g/m2.
2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche supérieure est réalisée en fibres de verre non tissées.
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REVENDICATIONS
3. Panneau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la couche supérieure non tissée présente un poids compris entre 40 et 50 g/m2.
4. Panneau selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la couche supérieure non tissée comporte 15 à 30% en poids, de préférence de l'ordre de 20% en poids d'une résine thermodurcissa-ble, de préférence d'une résine formaldéhyde.
5. Panneau selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la couche supérieure est liée au panneau au moyen d'une résine therm odurcissable.
6. Procédé de fabrication d'un panneau selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on passe ce panneau muni d'une résine thermodurcissable dans une zone de traitement à chaud, qu'avant ou pendant ce passage à travers la zone de chauffage une couche tissée ou non tissée de fibres minérales, ayant un poids compris entre 20 et 60 g/m2, est appliquée à la surface du panneau.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la couche supérieure est constituée par des fibres de verre non tissées.
8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que la couche supérieure non tissée présente un poids compris entre 40 et 50 g/m2.
9. Procédé selon les revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que la couche supérieure contient 15 à 30% en poids, de préférence 20% en poids d'une résine thermodurcissable, de préférence d'une résine formaldéhyde.
CH1294877A 1976-10-29 1977-10-25 Insulating roof panel made of mineral wool CH624652A5 (en)

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