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PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen, flüssigkeitsabscheidenden Auspressen von Pressgut, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Presszone vorhanden ist, die ein aus einem druckelastischen Material bestehendes Pressband und ein Siebband aufweist, dass weiterhin eine Zuführvorrichtung für Pressgut vorhanden ist, welche das Pressgut über einen inneren Bereich des Pressbandes verteilt, und dass ferner das Pressband mindestens auf seiner dem Pressgut zugewandten Seite flüssigkeitsdicht ausgebildet ist und im Betrieb mit seinen Randpartien auf dem Siebband flüssigkeitsabdichtend aufliegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Randpartien des Siebbandes keine Öffnungen aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebband auf einem flüssigkeitsableitenden Band aufliegt, welches Kanäle zum Ableiten des Filtrates aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressband aus einem porösen Material besteht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressband aus einem geschäumten Kunststoff besteht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressband aus geschäumtem Naturgummi besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die das Pressgut umschliessende Oberfläche des Pressbandes imprägniert oder mit einer Folie flüssigkeitsdicht gemacht ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressband gasgefüllte, geschlossene Poren aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Pressband auf seiner im Betrieb dem Pressgut zugewandten Seite ein zusätzliches Siebband aufgebracht ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkeitsableitende Band abstandsweise angeordnete Lochungen als Kanäle aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle auf der im Betrieb dem Pressgut zugewandten Oberfläche des flüssigkeitsableitenden Bandes als Längsrillen oder als Querrillen ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle auf der im Betrieb dem Pressgut zugewandten Oberfläche des flüssigkeitsableitenden Bandes von einem waffelartigen Muster gebildet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkeitsableitende Band aus einem flüssigkeitsundurchlässigen Naturgummi besteht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkeitsableitende Band aus einem flüssigkeitsundurchlässigen Kunststoff besteht.
15. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkeitsableitende Band aus einem Metall besteht.
16. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkeitsableitende Band aus einem Textilmaterial besteht, welches mit einer gummiartigen Masse getränkt ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebband aus einem feinmaschigen Kunststoffgewebe besteht.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen, flüssigkeitsabscheidenden Auspressen von Pressgat.
Unter Pressgut sollen beispielsweise Torf, Pülpen aus Zellstoff, aus Früchten, gemahlene Oliven und dergleichen verstanden werden. Insbesondere soll die Erfindung auf hetero genes Pressgut Anwenoung finden, welches z.B. harte und weiche Teilchen aufweist, wie z.B. Torf, der harte Grobteile, wie beispielsweise Astknoten enthält.
Es ist bekannt, derartiges Pressgut mit Hilfe von statischen
Pressvorrichtungen zu entwässern.
Solche Pressvorrichtungen sind jedoch mit allen Nachteilen einer diskontinuierlichen Arbeitsweise behaftet.
Der Nachteil einer derartigen diskontinuierlich arbeitenden statischen Presse bekannter Bauart kann im Prinzip durch kontinuierliche Siebbandpressen herkömmlicher Bauart umgangen werden. Mit den bekannten Siebbandpressen können jedoch für die angeführten Stoffe nur ungenügend hohe Trokkengehalte erreicht werden oder bei höherem Trockengehalt eine zu geringe Mengenleistung.
Ferner benötigt man aufwendige Dichtungssysteme, um das Pressgut am seitlichen Verlassen der Presszone zu hindern.
Ein weiteres Problem stellen ungleichmässige Verteilung sowie, wie bereits erwähnt, Heterogenität des Pressgutes dar und damit eine ungleichmässige Verteilung des Pressgutes in der Siebbandpresse.
Es ist bekannt, dass man versucht hat, diesen Nachteilen zu begegnen, indem man Filterbänder aus porösem, elastischem Material verwendet (vgl. z.B. GB-PS 881 969). Ein wesentlicher Nachteil solcher poröser, elastischer Filterbänder besteht jedoch darin, dass Feinteile des Pressgutes mit der Filtratflüssigkeit in die Poren geschwemmt werden, wo die Feinteile sich anreichern und somit die Durchlässigkeit des Filterbandes verringern.
Bestehen diese im Filter aufgenommenen Feinteile aus organischer Materie, so können im Filterband sich Fäulnisherde ausbilden, die das Pressgut oder das Filtrat verunreinigen.
Ausserdem haben Versuche gezeigt, dass die erwähnten Filterbänder nur eine ungenügende Lebensdauer in der Grös- senordnung von ca 10 Betriebsstunden haben. Dieses beruht darauf, dass die in den Poren zurückgehaltenen Feinteilchen sukzessive die Durchlässigkeit des Filterbandes reduzieren mit dem Effekt, dass die Filtratflüssigkeit mit der Zeit hauptsächlich nur seitlich aus der Presszone austreten kann.
Die dadurch resultierenden Geschwindigkeiten der Filtratflüssigkeit sind dann so gross, dass die Zellstruktur des Filterbandes innerhalb kurzer Zeit zerstört wird. Die Reinigung derartiger Filterbänder ist jedoch äusserst aufwendig und zeitraubend, so dass ihre Anwendung aus wirtschaftlichen Gründen nicht geeignet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen, flüssigkeitsabscheidenden Auspressen von Pressgut, insbesondere von Pressgut, das Heterogenitäten aufweist, derart auszubilden, dass die Nachteile der vorstehend beschriebenen bekannten Vorrichtung vermieden werden.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, dass mindestens eine Presszone vorhanden ist, die ein aus einem druckelastischen Material bestehendes Pressband und ein Siebband aufweist, dass weiterhin eine Zuführvornch- tung für Pressgut vorhanden ist, welche das Pressgut über einen inneren Bereich des Pressbandes verteilt, und dass ferner das Pressband mindestens auf seiner dem Pressgut zugewandten Seite flüssigkeitsdicht ausgebildet ist und im Betrieb mit seinen Randpartien auf dem Siebband flüssigkeitsabdich- tend aufliegt.
Dadurch, dass das Pressband aus einem druckelastischen Material, wie z.B. aus einem porösen Material, beispielsweise aus einem geschäumten Kunststoff, z.B. Polyurethan oder aus einem geschäumten Naturgummi besteht, der in der Fachsprache auch mit Moosgummi bezeichnet wird, wobei das Pressband mindestens auf seiner dem Pressgut zugewandten Seite flüssigkeitsdicht ausgebildet ist, kann insbesondere a) eine isostatische Druckverteilung über die Presszone, un
abhängig von der Heterogenität des Pressgutes und einer etwaigen ungleichmässigen Verteilung des Pressgutes er reicht werden, b) ein seitliches Ausweichen des Pressgutes aus der Presszone und c) eine Zerstörung des Pressbandes selbst vermieden werden, da es auf seiner dem Pressgut zugewandten Seite z.B. durch
Imprägnieren, Aufbringen einer Folie oder dergleichen flüssigkeitsdicht ausgebildet ist.
Das Pressgut ist nach aussen ausser dem Pressband von einem Siebband abgeschlossen, durch welches die Filtratflüssigkeit abströmt. Dieses Siebband kann z.B. aus einem gelochten Metallband oder einem Textilgewebe mit offenen Maschen bestehen und kann auf einfache Weise z.B. mit Hilfe von Schabern oder in bekannter Weise durch Strahldüsen intermittierend oder permanent aufgesprühtem Druckwasser gereinigt werden, wobei das Schmutzwasser in Auffangbehälter abgeleitet wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand von in der Zeichnung dargestellten und im folgenden erläuterten Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellungsweise eine kontinuierlich betriebene Presse für heterogenes Pressgut, z.B. Torf, in einem Längsschnitt, während die
Fig. 2,3,4 und 5 verschiedene Ausführungsformen von Presszonen im Querschnitt längs der Schnittlinie A-A in Fig. 1 zeigen, und in
Fig. 3a ein Ausschnitt im Detail von Fig. 3 dargestellt ist mit einem porösen Pressband, dessen Poren gasgefüllt sind, während die
Fig. 5a und Sb Detailausschnitte des unteren Bandes von Fig. 5 einerseits in Draufsicht und andererseits in einem Querschnitt gemäss der Schnittlinie B-B entsprechend Fig. 5b darstellen.
Die in Fig. 1 dargestellte kontinuierlich arbeitende Presse besteht im Prinzip aus zwei keilförmig zusammenlaufenden Siebbändern 1 und 2, die sowohl durchgehend gelocht sein können, als auch z.B. in ihren Randpartien keine Lochungen aufweisen. Auf das Siebband list ein aus einem druckelastischen Material bestehendes Pressband 3, welches z.B. aus aneinanderschliessenden Platten besteht, aufgelegt und auf das Siebband 2 ein aus einem elastischen Material bestehendes Band 4, welches z.B. zum Abfluss der Filtratflüssigkeit abstandsweise angeordnete Lochungen (vgl. Fig. 3 und 4) bzw.
in einem Waffelmuster angeordnete Quer- und Längsrillen aufweist (vgl. Fig. 5, 5a und 5b). Die Bänder 3 und 4 können beispielsweise aus Moosgummi bzw. aus einem geschäumten Kunststoff bestehen, während die Siebbänder 1 und 2 aus einem feinmaschigen Kunststoffgewebe bestehen können.
Die Siebbänder 1 und 2 weisen z.B. eine Breite von ca.
700 mm, eine Dicke von ca. 5 mm, die Bänder 3 und 4 eine
Breite von ca. 500 mm und eine Schichtdicke von ca. 20 mm auf. Zwischen den Siebbändern 1 und 2 bzw. den Bändern 3 und 4 befindet sich in der Presszone das während des Betriebs zu entwässernde Pressgut 5, z.B. Torf(vgl. Fig. 2, 3, 4 und 5).
Die Presszone der Maschine weist eine Anzahl von paarweise angeordneten Walzen 9 und 10 auf. Unterhalb der Sieb bänder 2 bzw. des elastischen Bandes 4 ist in der Presszone eine Auffangvorrichtung 11 für das freiwerdende Filtrat ange ordnet. Die Entwässerung des Pressgutes in der Presszone er folgt auf rein mechanischem Weg durch Ausübung von Druck im Spalt 12.
Im Ausführungsbeispiel sind nur die beiden Walzen 13 und 14 ausserhalb der Presszone gegenläufig, z.B. über einen
Kettantrieb angetrieben.
Während des Betriebs der Presse wird zu entwässerndes
Pressgut 5 von einer nur schematisch dargestellten Zuführvor- richtung 15 in die Presse eingeleitet.
In der Presszone wird das Pressgut, z.B. Torf aufgrund des auf ihn durch die von den Bändern bedeckten Walzenpaare 9 und 10 ausgeübten Druckes vorentwässert, wobei das ausgetriebene Torfwasser durch das Siebband 2, bzw. durch in dem Band 4 angeordnete Kanäle oder auf dem Band angeordnete Rillen (vgl. Fig. 5, 5a bzw. 5b) in den Auffangbehälter 11 abströmt. Enthält beispielsweise das Pressgut, z.B. Rohtorf, einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 92%, so kann dieser Feuchtigkeitsgehalt in der Torfpresse auf mindestens 72% reduziert werden.
Somit kann eine weitere thermische Nachtrocknung wirtschaftlich gestaltet werden.
Der vorentwässerte Torf wird von dem Siebband 2 auf ein nicht dargestelltes Transportsystem weiter gefördert.
Die auf den Siebbändern 1 und 2 aufgebrachten elastischen Bänder 3 bzw. 4 brauchen nicht gereinigt zu werden, bevor die beschichteten Siebbänder wieder in die Einlaufzone für das zu entwässernde Pressgut zurücklaufen. Lediglich müssen die an den Siebbändern 1 und 2 anhaftenden Feinteilchen getrennt werden, bevor die Siebbänder wieder in die Presszone zurücklaufen.
Wie eingangs erwähnt, kann diese Reinigung mit Hilfe an sich bekannter Vorrichtungen, z.B. Schabern 16 erfolgen, während von dem unteren Siebband 2 das entwässerte Pressgut 5 mit Hilfe von Schabern 17 entfernt wird. Der Umlauf der Siebbänder 1,2 bzw. der Bänder 3 und 4 erfolgt mit Hilfe von als Spann- bzw. Umlenk- bzw. Stütz- oder Tragrollen wirkenden Walzen 18 bis 31.
In den Fig. 2, 3,4 und 5 sind verschiedene Ausführungsformen im Querschnitt durch eine Presszone längs der Schnittlinie A-A der in Fig. 1 dargestellten Presse dargestellt, wobei der Querschnitt A-A in irgendeine Stelle der Presszone gelegt sein kann.
In allen Ausführungsformen sind die Presswalzen mit den Bezugsziffern 9 und 10 bezeichnet.
In den Fig. 2, 3, 4 und 5 weist die Presszone ein aus einem druckelastischen Material bestehendes Band 3 auf, welches zB. aus einem geschäumten Material mit gasgefüllten Poren 32 besteht (vgl. Fig. 3a). Die Pressbänder 3 sind mindestens an ihren dem Pressgut 5 zugewandten Seiten in nicht dargestellter Weise, z.B. durch Imprägnieren flüssigkeitsdicht ausgebildet.
Ausserdem sind auf den Bändern 3 gemäss Fig. 4 und 5 an ihren dem Pressgut 5 zugewandten Oberflächen Sieb bänder 1 aufgebracht. Diese Massnahme ermöglicht eine erleichterte Reinigung von Feinteilchen des Pressgutes.
Während bei der Fig. 2 das Filtrat aus dem heterogenen Pressgut ausschliesslich durch die Öffnungen 33 des Siebbandes 2 abströmt, sind unterhalb der Siebbänder 2 gemäss der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen vorzugsweise ebenfalls aus einem druckelastischen Material bestehende Bänder 4 angeordnet. Diese Bänder, die ebenfalls mindestens auf ihren den Siebbänder 2 zugewandten Oberflächen flüssigkeitsdicht ausgebildet sind, weisen Kanäle 34 für den Abfluss des Filtrats auf.
In den Fig. 4 und 5 ist schliesslich auch auf der dem Pressgut zugewandten Oberfläche des Pressbandes ein Siebband 1 (vgl. Fig. 1) aufgebracht, bzw. aufgeklebt. Diese Massnahme ermöglicht - wie bereits erwähnt - eine einfache Reinigung dieser Siebbänder ausserhalb der Presszone. Die Fig. 5 bzw. 5a und 5b, die ebenfalls ausser dem Siebband 2 ein Pressband 35 aufweisen mit einer waffelartigen Oberflächenstruktur mit Längs- und Querrillen 36, die zur Ableitung des Filtrats nach aussen in nicht dargestellte Auffangbehälter dienen.
Gegebenenfalls kann die Oberflächenstruktur des Bandes 35 auch nur Längs- oder Querrillen zum Ableiten des Filtrats aufweisen.
Die Erfindung ermöglicht auf vorteilhafte Weise, dass insbesondere heterogenes Pressgut, welches auf den Siebbändern 2 aufliegt, infolge der druckelastischen Bänder 3 auf drei Sei ten und auf der vierten Seite von einem Siebband 2 bzw. von
Siebbändern 2, welche auf druckelastischen Filterbändem 4 bzw. 35 aufgebracht sind, ein Umschliessen des heterogenen
Pressgutes während des Betriebs. Hierdurch wird auch bei un - gleichmässiger Verteilung des Pressgutes, das ausser Feinteilchen auch grobere Teilchen enthalten kann, aufgrund einer mindestens nahezu isostatischen Druckverteilung ins bzw. in den druckelastischen Pressbändern auf das Pressgut weitgehend ein gleichmässiger Druck ausgeübt, so dass das Pressgut mindestens nahezu gleichmässig entwässert wird.
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PATENT CLAIMS
1. Device for the continuous, liquid-separating pressing of pressed material, characterized in that there is at least one pressing zone which has a pressing belt made of a pressure-elastic material and a sieve belt, that a feeding device for pressing material is also present, which presses the pressing material over an inner region of the press belt, and that the press belt is also designed to be liquid-tight at least on its side facing the material to be pressed and, during operation, rests with its edge parts on the screen belt in a liquid-sealing manner.
2. Device according to claim 1, characterized in that the edge parts of the screen belt have no openings.
3. Device according to claim 1, characterized in that the sieve belt rests on a liquid-draining belt which has channels for draining off the filtrate.
4. The device according to claim 1, characterized in that the press belt consists of a porous material.
5. The device according to claim 4, characterized in that the press belt consists of a foamed plastic.
6. The device according to claim 4, characterized in that the press belt consists of foamed natural rubber.
7. The device according to claim 1, characterized in that at least the surface of the press belt enclosing the material to be pressed is impregnated or made liquid-tight with a film.
8. The device according to claim 4, characterized in that the press belt has gas-filled, closed pores.
9. The device according to claim 1, characterized in that an additional screen belt is applied to the press belt on its side facing the press material during operation.
10. The device according to claim 3, characterized in that the liquid-conducting tape has spaced holes as channels.
11. The device according to claim 3, characterized in that the channels are formed as longitudinal grooves or as transverse grooves on the surface of the liquid-conducting belt facing the material to be pressed during operation.
12. The apparatus according to claim 3, characterized in that the channels are formed by a waffle-like pattern on the surface of the liquid-conducting tape facing the material to be pressed during operation.
13. The apparatus according to claim 3, characterized in that the liquid-draining band consists of a liquid-impermeable natural rubber.
14. The apparatus according to claim 3, characterized in that the liquid-draining band consists of a liquid-impermeable plastic.
15. The apparatus according to claim 3, characterized in that the liquid-draining band consists of a metal.
16. The apparatus according to claim 3, characterized in that the liquid-draining band consists of a textile material which is impregnated with a rubber-like mass.
17. The apparatus according to claim 1, characterized in that the sieve belt consists of a fine-mesh plastic fabric.
The invention relates to a device for the continuous, liquid-separating pressing of press gate.
Pressed material should be understood to mean, for example, peat, pulp pulp, fruit, ground olives and the like. In particular, the invention is intended to apply to heterogeneous pressed material which, for example, has hard and soft particles, e.g. Peat that contains hard coarse particles such as knots.
It is known to press such material with the help of static
To dewater press devices.
However, such pressing devices suffer from all the disadvantages of a discontinuous procedure.
The disadvantage of such a discontinuously operating static press of known design can in principle be avoided by means of continuous belt presses of conventional design. With the known belt presses, however, only insufficiently high dry contents can be achieved for the substances mentioned, or an insufficient quantity output with a higher dry content.
Furthermore, complex sealing systems are required to prevent the material to be pressed from leaving the pressing zone laterally.
Another problem is the uneven distribution and, as already mentioned, heterogeneity of the material to be pressed and thus an uneven distribution of the material to be pressed in the belt press.
It is known that attempts have been made to overcome these disadvantages by using filter belts made of porous, elastic material (cf. e.g. GB-PS 881 969). A major disadvantage of such porous, elastic filter belts, however, is that fine parts of the pressed material are washed into the pores with the filtrate liquid, where the fine parts accumulate and thus reduce the permeability of the filter belt.
If these fine particles contained in the filter consist of organic matter, putrefaction sources can form in the filter belt, which contaminate the pressed material or the filtrate.
In addition, tests have shown that the filter tapes mentioned only have an insufficient lifespan in the order of about 10 operating hours. This is due to the fact that the fine particles retained in the pores successively reduce the permeability of the filter belt with the effect that the filtrate liquid can mainly only emerge laterally from the pressing zone.
The resulting speeds of the filtrate liquid are then so great that the cell structure of the filter belt is destroyed within a short time. However, the cleaning of such filter belts is extremely complex and time-consuming, so that their use is not suitable for economic reasons.
The invention is based on the object of designing a device for the continuous, liquid-separating pressing of pressed material, in particular pressed material, which has heterogeneities in such a way that the disadvantages of the known device described above are avoided.
According to the invention, this object is achieved in that there is at least one press zone which has a press belt consisting of a pressure-elastic material and a screen belt, and that there is also a feed device for press material which presses the press material over an inner region of the press belt distributed, and that the press belt is also designed to be liquid-tight at least on its side facing the material to be pressed and, during operation, rests with its edge parts on the screen belt in a liquid-tight manner.
Because the press belt is made of a pressure-elastic material, such as made of a porous material, for example a foamed plastic, e.g. Polyurethane or a foamed natural rubber, which is also referred to in technical jargon as sponge rubber, the press belt being liquid-tight at least on its side facing the material to be pressed, in particular a) an isostatic pressure distribution over the press zone, un
depending on the heterogeneity of the material to be pressed and any uneven distribution of the material to be pressed, b) lateral deflection of the material to be pressed out of the press zone and c) destruction of the press belt itself can be avoided, since on its side facing the material to be pressed e.g. by
Impregnation, application of a film or the like is liquid-tight.
The material to be pressed is closed to the outside except for the press belt by a sieve belt through which the filtrate liquid flows. This screen belt can e.g. consist of a perforated metal band or a textile fabric with open meshes and can be easily e.g. with the help of scrapers or in a known manner through jet nozzles intermittently or permanently sprayed pressurized water, the dirty water being discharged into the collecting container.
Further details of the invention result from the exemplary embodiments of the invention shown in the drawing and explained below.
Fig. 1 shows a schematic representation of a continuously operated press for heterogeneous material to be pressed, e.g. Peat, in a longitudinal section, while the
FIGS. 2, 3, 4 and 5 show different embodiments of pressing zones in cross section along the section line A-A in FIG. 1, and in
Fig. 3a is a detail in detail of Fig. 3 is shown with a porous press belt, the pores are gas-filled, while the
5a and Sb show detail sections of the lower band of FIG. 5 on the one hand in a top view and on the other hand in a cross section along the section line B-B corresponding to FIG. 5b.
The continuously operating press shown in Fig. 1 consists in principle of two wedge-shaped converging belts 1 and 2, which can be perforated continuously as well as e.g. have no perforations in the margins. A press belt 3 consisting of a pressure-elastic material, which e.g. consists of adjoining plates, placed on the sieve belt 2 and a belt 4 made of an elastic material, which e.g. perforations arranged at intervals for the outflow of the filtrate liquid (see FIGS. 3 and 4) or
has transverse and longitudinal grooves arranged in a waffle pattern (cf. FIGS. 5, 5a and 5b). The belts 3 and 4 can consist, for example, of foam rubber or a foamed plastic, while the sieve belts 1 and 2 can consist of a fine-mesh plastic fabric.
The sieve belts 1 and 2 have e.g. a width of approx.
700 mm, a thickness of about 5 mm, bands 3 and 4 a
Width of approx. 500 mm and a layer thickness of approx. 20 mm. Between the sieve belts 1 and 2 or the belts 3 and 4 there is the pressed material 5 to be dewatered during operation, e.g. Peat (see Fig. 2, 3, 4 and 5).
The press zone of the machine has a number of rollers 9 and 10 arranged in pairs. Below the sieve belts 2 and the elastic band 4, a collecting device 11 for the released filtrate is arranged in the pressing zone. The dewatering of the material to be pressed in the pressing zone takes place in a purely mechanical way by exerting pressure in the gap 12.
In the exemplary embodiment, only the two rollers 13 and 14 are opposed outside the press zone, e.g. about one
Chain drive driven.
Dewatering occurs during the operation of the press
Pressed material 5 is introduced into the press from a feed device 15 which is only shown schematically.
The material to be pressed, e.g. Peat is pre-dewatered due to the pressure exerted on it by the roller pairs 9 and 10 covered by the belts, the expelled peat water through the sieve belt 2, or through channels arranged in the belt 4 or grooves arranged on the belt (see FIG. 5, 5a or 5b) flows out into the collecting container 11. For example, contains the pressed material, e.g. Raw peat, a moisture content of approx. 92%, this moisture content in the peat press can be reduced to at least 72%.
This means that further thermal post-drying can be designed economically.
The pre-dewatered peat is further conveyed by the screen belt 2 to a transport system, not shown.
The elastic belts 3 and 4 applied to the sieve belts 1 and 2 do not need to be cleaned before the coated sieve belts run back into the inlet zone for the material to be dewatered. It is only necessary to separate the fine particles adhering to the sieve belts 1 and 2 before the sieve belts run back into the pressing zone.
As mentioned at the beginning, this cleaning can be carried out using devices known per se, e.g. Scrapers 16 take place while the dewatered pressed material 5 is removed from the lower sieve belt 2 with the aid of scrapers 17. The circulation of the sieve belts 1, 2 or the belts 3 and 4 takes place with the aid of rollers 18 to 31 acting as tensioning or deflecting or supporting or carrying rollers.
2, 3, 4 and 5, various embodiments are shown in cross section through a press zone along the section line A-A of the press shown in FIG. 1, wherein the cross section A-A can be placed anywhere in the press zone.
In all embodiments, the press rolls are designated by the reference numerals 9 and 10.
2, 3, 4 and 5, the pressing zone has a belt 3 consisting of a pressure-elastic material, which, for example. consists of a foamed material with gas-filled pores 32 (see FIG. 3a). The press belts 3 are at least on their sides facing the material to be pressed 5 in a manner not shown, e.g. formed liquid-tight by impregnation.
In addition, tapes 1 are applied to the belts 3 according to FIGS. 4 and 5 on their surfaces 5 facing the pressed material. This measure makes it easier to clean fine particles of the pressed material.
While the filtrate from the heterogeneous material to be pressed flows exclusively through the openings 33 of the sieve belt 2 in FIG. 2, belts 4 consisting of a pressure-elastic material are preferably also arranged below the sieve belts 2 according to the embodiments shown in FIGS. 3 and 4. These belts, which are also liquid-tight at least on their surfaces facing the sieve belts 2, have channels 34 for the outflow of the filtrate.
4 and 5, finally, a screen belt 1 (see FIG. 1) is also applied or glued to the surface of the press belt facing the material to be pressed. As already mentioned, this measure enables these sieve belts to be easily cleaned outside the pressing zone. 5 or 5a and 5b, which also have a press belt 35 in addition to the sieve belt 2 with a waffle-like surface structure with longitudinal and transverse grooves 36, which are used to discharge the filtrate to the outside into collecting containers, not shown.
If necessary, the surface structure of the band 35 can also have only longitudinal or transverse grooves for draining off the filtrate.
The invention advantageously enables that, in particular, heterogeneous pressed material, which rests on the sieve belts 2, due to the pressure-elastic belts 3 on three sides and on the fourth side of a sieve belt 2 or
Sieve belts 2, which are applied to pressure-elastic filter belts 4 and 35, enclosing the heterogeneous
Pressed goods during operation. As a result, even with an uneven distribution of the pressed material, which can contain coarse particles in addition to fine particles, due to an at least almost isostatic pressure distribution into or in the pressure-elastic press belts, a largely uniform pressure is exerted on the pressed material, so that the pressed material is dewatered at least almost uniformly becomes.