CH620016A5

CH620016A5 - Gastight seal on doors

Info

Publication number: CH620016A5
Application number: CH772377A
Authority: CH
Inventors: Thomas Boersma
Original assignee: Frei Helmuth; Thomas Boersma
Priority date: 1976-06-30
Filing date: 1977-06-23
Publication date: 1980-10-31
Also published as: BE855749A; NL7706846A; SE7707551L; FR2356799A1; DE2629482B2; ES460236A1; DE2629482C3; GB1538667A; DE2629482A1

Description

Die Erfindung betrifft einen gasdichten Abschluss an Türen, bei welchen der Spalt zwischen Tür und Zarge durch langgestreckte, elastische Dichtelemente verschlossen wird, die in Nuten der Zarge oder der Tür liegen und mittels Druckluft derart ausdehnbar sind, dass eine Stirnfläche an der gegenüberstehenden Fläche der Tür bzw. der Zarge dichtend anliegt, wobei für die Abdichtung gegen den ebenen Boden sich die Nut in der Tür befindet. The invention relates to a gas-tight closure on doors, in which the gap between the door and frame is closed by elongated, elastic sealing elements which lie in the grooves of the frame or the door and can be expanded by means of compressed air such that an end face on the opposite surface of the door or the frame is sealing, with the groove in the door for sealing against the flat floor.

Eine solche, beispielsweise aus der DE-PS 484 095 bekannte Dichtung eignet sich besonders für Schwenktüren, da diese in geschlossenem Zustand vollständig oder zu einem wesentlichen Teil innerhalb der Zarge liegen, so dass das auf der gesamten Schmalkante rund um die Tür umlaufende Dichtelement nach aussen gegen die Zarge als zweite Dichtfläche gedrückt werden kann. Such a seal, known for example from DE-PS 484 095, is particularly suitable for pivoting doors, since in the closed state these lie completely or to a substantial extent within the frame, so that the sealing element running around the entire narrow edge around the door faces outwards can be pressed against the frame as a second sealing surface.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den oben genannten Abschluss an Türen für die Anwendung in modernen Krankenhäusern anzupassen, um diese Labor-, Untersuchungsoder Bahandlungsräume von den umgebenden Räumen gasdicht trennen zu können, wobei es sich im modernen Krankenhausbau aus Zweckmässigkeitsgründen durchgesetzt hat, die Räume mit Schiebetüren gegeneinander abzutrennen. Diese Schiebetüren liegen auch im geschlossenen Zustand vor der Wandöffnung, so dass die bekannte Anbringung eines auf den Stirnkanten des Türblattes umlaufenden Dichtungselementes nicht mehr verwendbar ist. Der Einsatz der Dichtungen an Schiebetüren aber bedingt weiterhin, dass ein verhältnismässig grosser Spalt überbrückt werden muss, was mit Hilfe der aufblähbaren Dichtelemente nur schwierig und auf die Dauer nicht zuverlässig erzielt werden kann. The invention has for its object to adapt the above-mentioned closure of doors for use in modern hospitals in order to be able to separate these laboratory, examination or treatment rooms from the surrounding rooms in a gas-tight manner, whereby it has prevailed in modern hospital construction for reasons of convenience, the rooms separate with sliding doors. These sliding doors also lie in front of the wall opening when closed, so that the known attachment of a sealing element running around the front edges of the door leaf can no longer be used. However, the use of the seals on sliding doors means that a relatively large gap has to be bridged, which can only be achieved with difficulty with the help of the inflatable sealing elements and in the long term not reliably.

Die Lösung der obengenannten Aufgabe geschieht nun gemäss der Kennzeichnung im Patentanspruch 1. The above object is now achieved in accordance with the characterization in claim 1.

Die vorstehend genannte erfindungsgmässe Gestaltung, bei der also die Dichtung im Bereich der vertikalen Schenkel und des oberen Querschenkels der Türzarge von der Dichtung im Bodenbereich getrennt ist, trägt dem Bedürfnis weiterhin Rechnung, dass der Boden nicht unterbrochen wird, etwa durch Einlegen eines Dichtelements in eine Nut, so dass das Darüberfahren mit Betten oder Geräten nicht gestört ist; das heisst die Abdichtung des Spaltes Tür-Boden erfolgt in herkömmlicher Weise mit Hilfe eines in die unterseitige Stirnkante der Tür eingearbeiteten Dichtelementes. The above-mentioned design according to the invention, in which the seal in the area of the vertical legs and the upper cross leg of the door frame is separated from the seal in the floor area, further takes into account the need for the floor not to be interrupted, for example by inserting a sealing element into one Groove so that driving over it with beds or equipment is not disturbed; that is, the sealing of the door-floor gap takes place in a conventional manner with the aid of a sealing element incorporated into the lower front edge of the door.

Zur Abdichtung der Türöffnung an den anderen drei Kanten wird jedoch ausgenützt, dass das Türblatt glatt und eben ist, so dass es sich als Dichtfläche, gegen die das Dichtelement drückt, besonders eignet. Es ist dann allerdings erforderlich, den von der Dichtung auf das Türblatt ausgeübten Druck durch Abstützung der Tür mittels Widerlager aufzunehmen. To seal the door opening on the other three edges, however, use is made of the fact that the door leaf is smooth and flat, so that it is particularly suitable as a sealing surface against which the sealing element presses. However, it is then necessary to absorb the pressure exerted by the seal on the door leaf by supporting the door by means of an abutment.

Es ist von Vorteil, die Nut als Fortsetzung einer Abkantung der Zarge auszubilden, da sich so eine hygienisch einwandfreie Gestaltung ohne Fuge erzielen lässt. It is advantageous to design the groove as a continuation of a bend in the frame, since this enables a hygienically perfect design to be achieved without a joint.

Der aus einem elastischen Werkstoff bestehende Bandkörper, der mit seinen parallelen Aussenflanken an der Nutwand gleitet, gegen diese jedoch auch abdichten muss, wird zweckmässig mit einer spitzwinkligen, V-förmigen Längskerbe in seiner in der Nut liegenden Rückseite ausgebildet; die bei Auftreten eines Druckes in der Nut dann erzeugten Andrückkomponenten sorgen für einen zuverlässigen Abschluss. Ferner kann der Bandkörper einen mit der Aussenfläche der Nutwand bündigen, die Einwärtsbewegung begrenzenden Anschlaglängswulst tragen, durch den das Einwärtsgleiten des Dichtkörpers in die Nut begrenzt und die scharfe Blechkante der einen Nutwand abgedeckt wird. The band body made of an elastic material, which slides with its parallel outer flanks on the groove wall, but must also seal against it, is expediently formed with an acute-angled, V-shaped longitudinal notch in its rear side lying in the groove; the pressure components then generated when a pressure occurs in the groove ensure a reliable closure. Furthermore, the band body can carry a stop longitudinal bead which is flush with the outer surface of the groove wall and limits the inward movement and limits the inward sliding of the sealing body into the groove and covers the sharp sheet metal edge of the one groove wall.

Einzelheiten eines bevorzugten Ausführungsbeispiels gehen aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung hervor. Es zeigen: Details of a preferred exemplary embodiment will become apparent from the following description with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 und 2 Ansicht und Vertikalschnitt durch eine Schiebetür mit gasdichtem Abschluss gemäss der Erfindung; Figures 1 and 2 view and vertical section through a sliding door with gas-tight closure according to the invention.

Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch Wand mit Tür derselben Anordnung; 3 shows a horizontal section through wall with door of the same arrangement;

Fig. 4 eine vergrösserte Einzeldarstellung der Dichtung an einer unteren Ecke als vertikaler Schnitt in der Ebene IV—IV in Fig. 5; 4 shows an enlarged individual illustration of the seal at a lower corner as a vertical section in the plane IV-IV in FIG. 5;

Fig. 5 einen Horizontalschnitt in der Ebene V—V in Figur 4 durch dieselbe Ecke; 5 shows a horizontal section in the plane V - V in FIG. 4 through the same corner;

Fig. 6 eine Ansicht des Türblattes auf der zur Türöffnung weisenden Seite; 6 shows a view of the door leaf on the side facing the door opening;

Fig. 7 einen Schnitt nach VII—VII in Fig. 6 in grösserem Massstab. Fig. 7 shows a section along VII-VII in Fig. 6 on a larger scale.

Zunächst werden die Darstellungen nach Fig. 1 bis 3 gemeinsam betrachtet. Eine Wand 10 ist von einer Türöffnung 11 durchbrochen, die mit einer Schiebetür 12 verschlossen werden kann. Die Schiebetür hängt mit einem gewöhnlichen Gehänge 13 an einer Laufschiene 14. First, the representations according to FIGS. 1 to 3 are considered together. A wall 10 is pierced by a door opening 11 which can be closed with a sliding door 12. The sliding door hangs on a running rail 14 with an ordinary hanger 13.

Damit ein gasdichter Abschluss geschaffen wird, verläuft in der unteren Stirnkante des Türblattes 12 ein langgestrecktes Dichtelement, das, wie später noch im einzelnen beschrie- So that a gas-tight seal is created, an elongated sealing element runs in the lower end edge of the door leaf 12, which, as will be described in detail later

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

620 016 620 016

ben wird, mittels Druckluft gegen den ebenen Boden 24 aus-schiebbar und mit elastischen Rückzugselementen bei Entfernen des Druckes wieder einziehbar ist. Die vertikalen Schenkel und der obere Querschenkel der die Türöffnung 11 umgebenden Zarge 16 (Fig. 5) tragen ein weiteres langgestreck- 5 tes Dichtelement 17, vorzugsweise in einem Stück, das ebenfalls mittels Druckluft gegen das ebene Türblatt in geschlossenem Zustand der Tür gedrückt werden kann, womit dann ein umlaufender dichter Abschuss erzielt ist. ben, can be pushed out against the flat floor 24 by means of compressed air and can be retracted again with elastic retraction elements when the pressure is removed. The vertical limbs and the upper transverse limb of the frame 16 surrounding the door opening 11 (FIG. 5) carry a further elongated sealing element 17, preferably in one piece, which can also be pressed against the flat door leaf in the closed state of the door by means of compressed air , which then results in a tight, all-round shoot.

Im geschlossenen Zustand muss die Tür 12 mittels Wider- io lager, die in ihrer speziellen Ausführungsform hier nicht beschrieben sind, gegen den Druck der sich anlegenden gasdichten Abdichtung 17 gehalten werden, damit das Türblatt nicht ausgelegt wird. In the closed state, the door 12 must be held against the pressure of the gas-tight seal 17 that is applied by means of a counterbearing, which are not described here in its special embodiment, so that the door leaf is not laid out.

Eine genaue Einzeldarstellung des gasdichten Abschlusses ^ insbesondere an einer unteren Ecke zeigen die Fig. 4 und 5. 4 and 5 show a precise individual representation of the gas-tight closure ^ in particular at a lower corner.

Die Tür 12 besteht aus zwei vorgefertigten Blechschalen 18,19, in die durch Falzen eine Nut 20 eingearbeitet ist, in der das Dichtelement 17 Aufnahme findet. Der Hohlraum zwischen den Schalen 18 und 19 wird zweckmässigerweise 2o mit einem Schaumstoff 21 ausgeschäumt. Nicht gezeigte Versteifungsanlagen geben der Tür die erforderliche Festigkeit. The door 12 consists of two prefabricated sheet metal shells 18, 19, into which a groove 20 is incorporated by folding, in which the sealing element 17 is received. The cavity between the shells 18 and 19 is expediently foamed with a foam 21. Stiffening systems, not shown, give the door the required strength.

Das Dichtelement 17 ist ein elastischer, langgestreckter Profilkörper, der mit parallelen Flanken in die parallelflan-kige Nut 20 gleitfähig und dicht abschliessend eingesetzt ist. Die in der Nut liegende Rückseite des Bandkörpers ist mit einer spitzwinkligen, V-förmigen Längskerbe 22 versehen, und der gesamte Bandkörper ist über seine Länge an mehreren Stellen mittels elastischer Zugelemente (hier Zugfedern 23) mit dem Nutgrund verbunden. Die Nut ist ausserdem dicht abgeschlossen und kann an einer oder mehreren Stellen über nicht dargestellte Verbindungsleitungen mit Druckluft versorgt werden. Der im wesentlichen rechteckige elastische Bandkörper 17 trägt einseitig einen seine Einwärtsbewegung begrenzenden Längswulst 17a, dessen ebene Aussenfläche mit der Aussenfläche der freien Nutwand 20a bündig liegt. The sealing element 17 is an elastic, elongated profile body, which is slidably and tightly inserted with parallel flanks in the parallel-flanked groove 20. The back of the band body lying in the groove is provided with an acute-angled, V-shaped longitudinal notch 22, and the entire band body is connected to the groove base at several points along its length by means of elastic tension elements (here tension springs 23). The groove is also tightly sealed and can be supplied with compressed air at one or more points via connecting lines, not shown. The essentially rectangular elastic band body 17 carries on one side a longitudinal bead 17a which limits its inward movement, the flat outer surface of which lies flush with the outer surface of the free groove wall 20a.

Fig. 5 lässt ausserdem die Gestaltung der Nut 20 in Verbindung mit der Türzarge 16 erkennen. Es ist deutlich sichtbar, dass die Nut durch Abkanten des einen Seitenendes eines Blechbandes gebildet ist, das die eine Zargenhälfte darstellt. Auch diese Nut 20 wird im Bereich des Nutgrundes gesteuert mit Druckluft versorgt. 5 also shows the design of the groove 20 in connection with the door frame 16. It is clearly visible that the groove is formed by folding one side end of a sheet metal strip, which represents one half of the frame. This groove 20 is also supplied with compressed air in a controlled manner in the area of the groove base.

Die V-förmige Längskerbe in der Rückseite des elastischen Bandkörpers 17 dient dazu, bei Druck im Nuthohlraum die dadurch gebildeten Lappen gegen die Nutinnenwand zu drücken, ohne dass dabei die Gleitfähigkeit des elastischen Bandkörpers an der Nutwand bei geringem Druck in der Nut 20 behindert wird. The V-shaped longitudinal notch in the back of the elastic band body 17 serves to press the flaps thus formed against the inner wall of the groove when there is pressure in the groove cavity, without the elasticity of the elastic band body on the groove wall being impaired at low pressure in the groove 20.

Der in den Fig. 4 und 5 dargestellte Zustand ist der Zustand bei gasdichtem Abschluss der Tür. Die in der unteren Stirnkante der Tür verlaufende Nut ist, wie auch die Nut an den vertikalen Zargenschenkeln und dem oberen Zargen-querschenkel mit Druckluft beaufschlagt und drückt den elastischen Bandkörper auf die ebene Bodenfläche 24 bzw. gegen das Türblatt 12, wodurch eine gute Abdichtung besonders durch auf der Anlage-Dichtfläche des Bandkörpers längs verlaufende Dichtrippen 17b erzielt werden. The state shown in FIGS. 4 and 5 is the state when the door is closed gas-tight. The groove running in the lower front edge of the door, like the groove on the vertical frame legs and the upper frame cross leg, is pressurized with compressed air and presses the elastic hinge body onto the flat bottom surface 24 or against the door leaf 12, which makes a good seal particularly important can be achieved by sealing ribs 17b running longitudinally on the contact sealing surface of the band body.

Die Fig. 6 und 7 zeigen, wie Vorsorge getroffen ist für die Abdichtung zwischen Zarge und Tür an den unteren Enden der Türöffnung, an denen der Übergang von der Abdichtung auf dem Türblatt auf die Abdichtung zwischen Tür und Boden liegt. Die freie äussere Nut 20a ist im Bereich der Auflagestellen der an der Zarge sitzenden vertikalen Dichtleisten bis zum Türunterrand verlängert, was bei 20b in Fig. 6 und 7 zu sehen ist. In Verbindung mit der Darstellung der Fig. 5 wird damit deutlich, dass auch an diesen Ecken der Gasdurchtritt verwehrt ist. 6 and 7 show how provision is made for the seal between the frame and the door at the lower ends of the door opening, at which the transition from the seal on the door leaf to the seal between the door and the floor lies. The free outer groove 20a is extended in the area of the support points of the vertical sealing strips sitting on the frame to the lower edge of the door, which can be seen at 20b in FIGS. 6 and 7. In connection with the representation of FIG. 5, it is clear that the gas passage is also prevented at these corners.

M M

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

620 016

1.Gas-tight closure on doors, in which the gap between the door and frame is closed by elongated elastic sealing elements which lie in the grooves of the frame or the door and can be expanded by means of compressed air in such a way that an end face on the opposite surface of the door or Frame rests tightly, the groove in the door for sealing against the flat floor, characterized in that in the area of the vertical legs and the upper transverse leg of the door frame (16) there is a groove (20) on the inside facing the door opening the frame is located with the opening facing the door leaf (12), the groove (20) has parallel flanks, the sealing element is designed as an elastic band body (17) with parallel flanks that can be displaced perpendicular to the groove (20) and seals the groove opening, and that the bottom of the groove is connected to a controllable compressed air source.

2. Termination according to claim 1, characterized in that the groove (20) as a continuation of a bevel of the frame

(16) is formed.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Termination according to claim 1 or 2, characterized in that the back of the elastic band body (17) lying in the groove (20) has an acute-angled, V-shaped longitudinal notch (22).

4. Termination according to claim 3, characterized in that the band body (17) has a stop longitudinal bead (17a) which is flush with the outer surface of the groove wall and limits the inward movement.

5. Termination according to one of claims 1 to 4, characterized by on the contact sealing surface of the band body

(17) longitudinal sealing ribs (17b).

6. Termination according to one of claims 1 to 5, characterized in that the free outer groove wall (20a) extends along the lower edge of the door leaf (12) in the region of the support points of the vertical hinge body (17) sitting on the door frame (16) to the lower edge of the door and that the groove ends on the front edges of the door leaf (12) are closed.

7. Termination according to one of claims 1 to 6, characterized in that the band body (17) is connected to the groove base via elastic return elements (23).

8. Termination according to one of claims 1 to 6, characterized in that the groove base is additionally connectable to a vacuum source.