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REVENDICATIONS
1. Câbleuse à double torsion, caractérisée en ce que sa lyre est équipée d'un tube de guidage du câble qui présente un embranchement, et en ce qu'un conduit d'amenée d'un fluide est raccordé à cet embranchement.
2. Câbleuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tube de guidage est fixé sur la face interne d'un arceau de la lyre.
3. Câbleuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'embranchement s'étend obliquement par rapport au tube et en ce que la jonction entre l'embranchement et le tube est située à proximité de l'extrémité du tube côté entrée de la câbleuse.
4. Câbleuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le conduit d'amenée comporte une partie fixe et une partie tournant avec la lyre, en ce que ces deux parties sont connectées l'une à l'autre par un joint tournant et en ce que la câbleuse comprend des moyens pour alimenter le conduit d'amenée avec un fluide sous une pression suffisante pour qu'il parvienne dans le tube de guidage.
5. Câbleuse selon les revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le conduit d'amenée est porté par l'autre arceau de la lyre et en ce que la tubulure d'amenée fixe est située à l'extrémité de la lyre opposée à la filière de toronnage.
6. Câbleuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un émulsionneur agencé de façon à créer un mélange qui constitue le fluide et des moyens pour le refouler dans le tube de guidage.
On sait qu'il y a un intérêt à perfectionner les câbleuses à double torsion et en particulier les quarteuses de manière à augmenter leur vitesse de travail et d'augmenter ainsi la productivité de chaque machine. L'augmentation de la vitesse de toronnage s'accompagne d'une augmentation de la vitesse de rotation de la lyre puisque le pas des quartes est une donnée indépendante des conditions de fabrication. Cette recherche d'une augmentation continue des vitesses de travail entraîne de nombreuses difficultés. En particulier, la traction sur les fils augmente, de sorte que le moteur d'entraînement de la bobine qui reçoit la quarte ou de la poulie qui l'entraîne doit développer un couple accru et consommer plus de courant En outre,
I'augmentation du frottement peut, dans certains cas, être la source d'échauffements locaux.
Les frais de travail ainsi que les risques de mauvais fonctionnement ou de baisse de qualité du produit augmentent.
Or, on s'est rendu compte que par une mesure relativement simple ne nécessitant aucun organe encombrant, il était possible d'augmenter la vitesse de rotation des lyres, qui, jusqu'à maintenant, atteignait au maximum 1400 t/m, et de la porter à une valeur de 1800 t/m en augmentant concurremment la vitesse de passage de la quarte sans augmenter la consommation de courant du moteur de tirage, ce qui permettait de conserver la même construction générale pour la câbleuse.
La présente invention a pour objet une câbleuse à double torsion, caractérisée en ce que sa lyre est équipée d'un tube de guidage du câble qui présente un embranchement, et en ce qu'un conduit d'amenée d'un fluide est raccordé à cet embranchement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la câbleuse selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation partielle et schématique de la lyre,
la fig. 2 est une vue en élévation partielle à plus grande échelle montrant une partie du tube de guidage et son embranchement, et
la fig. 3 est une vue en coupe également à échelle agrandie selon la ligne III-III de la fig. 1.
La fig. 1 représente une partie d'une câbleuse de type classique. Deux montants 1 et 2 supportés par un socle commun portent des paliers 3 et 4 qui supportent chacun un des éléments d'arbre 5 et 6, dont l'élément 5 est un arbre d'entrée et l'élément 6 un arbre de sortie. Ces éléments assurent le pivotement de la lyre désignée de façon générale par 7. On sait qu'une lyre de câbleuse comporte essentiellement deux étriers 8 et 9 solidaires chacun de l'un des éléments d'arbre 5, 6, et deux arceaux 10 et 11 dont l'un assure le guidage du câble 12.
Les éléments d'arbre 5 et 6 sont agencés du côté de leur extrémité interne sous forme de paliers dans lesquels pivotent les tourillons (non représentés) d'un berceau 13 qui porte la bobine 14 et le dispositif d'entraînement (non représenté) assurant le déplacement du câble 12.
L'extrémité côté entrée de l'élément d'arbre 5 forme la filière de câblage. Cet élément d'arbre est creux et les fils qui formeront le câble 12 pénètrent par la filière dans cet élément d'arbre selon son axe. Ils sont guidés par un renvoi 15 qui dirige le câble le long de l'arceau 10, après quoi ce câble parvient sur le renvoi 16 porté par l'étrier 8, traverse l'élément d'arbre 6 et le tourillon arrière du berceau 13 pour parvenir après une double torsion sur la bobine 14. Une poulie 17 calée de préférence sur l'élément d'arbre arrière 6, permet d'entraîner la lyre en rotation au moyen d'une courroie.
Pour permettre l'accroissement de vitesse dont on a parlé plus haut, on s'est rendu compte qu'il suffisait d'assurer le guidage de la quarte le long de l'arceau 10 au moyen d'un tube 18 (fig. 1, 2 et 3), ce tube étant logé dans une gorge 19 pratiquée dans la face interne 20 de l'arceau 10. Comme on le voit à la fig. 3, le tube peut être fixé par des agrafes en forme de U 21. De ce fait, le poids de l'arceau n'est pratiquement pas augmenté et l'équipement décrit ne crée aucune difficulté due à une augmentation exagérée de la force centrifuge. De préférence, le tube 18 s'étendra jusqu'en regard des étriers 8 et 9, aussi près que possible des renvois 15 et 16.
En outre, le tube 18 présentera au voisinage de son extrémité située côté entrée un embranchement 22 qui peut être moulé avec le tube, qui s'étend obliquement par rapport au tube, et auquel peut être raccordé un conduit 23 d'amenée d'un fluide. Comme on le voit à la fig. 1, ce conduit 23 est fixé à l'arceau 11 de la même manière que le tube de guidage 18. Il passe à côté de l'étrier 9 et du berceau 13. A son extrémité côté arrière, il pénètre dans l'élément d'arbre 6 et se raccorde à un joint tournant 24 de construction usuelle placé dans l'axe de la lyre. Ce joint tournant comporte une partie fixe 25 à laquelle est raccordée une tubulure d'amenée 26. La tuyauterie 26 permet d'amener dans le tube 18 par l'embranchement 22 un fluide qui permet au câble 12 de traverser toute la longueur de l'arceau 10 avec un frottement réduit.
Le diamètre du tube de guidage 18 sera choisi de façon que le câble 12 passe à l'intérieur avec suffisamment de jeu. Grâce au fluide, la force de résistance exercée par le câble est réduite au minimum. Dans les câbleuses connues, on évitait jusqu'à maintenant tout ce qui pouvait freiner le déplacement du câble et en général celui-ci n'était guidé que par quelques éléments en forme d'étrier répartis le long de l'arceau. En introduisant le câble dans un tube continu, qui s'étend sur toute la longueur de l'arceau, on régularise son déplacement. D'autre part,
I'introduction d'un fluide dans l'embranchement 22 compense l'augmentation de la force de résistance. Les essais ont montré que la puissance consommée par le moteur d'entraînement de la bobine 14 diminuait dans une mesure sensible malgré l'augmentation de la vitesse.
Pour faciliter le passage du câble dans le tube 18, on peut envisager différents types de fluides.
Dans certains cas, on peut se contenter d'insuffler de l'air
dans le conduit 23. Dans ce cas, les moyens prévus pour insufler le fluide dans la tubulure 26 comprendront un compresseur.
On peut également envisager l'utilisation d'un lubrifiant liquide mais des résultats particulièrement favorables ont été obtenus en utilisant une émulsion d'huile avec de l'air. Pour cela, les moyens prévus pour l'introduction du fluide dans la tubulure 26 comportent un émulsionneur, appareil qui peut être construit sur le principe des carburateurs de voitures par exemple et qui peut être alimenté en air comprimé, l'huile étant aspirée à partir d'un réservoir placé sous l'émulsionneur selon le principe du Venturi. Comme lubrifiant liquide, on peut utiliser de l'huile de vaseline ou d'autres lubrifiants organiques. Le lubrifiant connu sous le nom de pétrole Jelly a donné de bons résultats. n en est de même de la parafine.
L'émulsion se présente dans le tube 23 sous forme d'un brouillard d'huile qui est entraîné par l'air et qui se dépose sur le câble et sur les parois du tube 18. Comme l'embranchement 22 est situé au voisinage de l'extrémité côté entrée, le brouillard ne peut pas se déplacer à l'intérieur du tube dans le sens inverse du déplacement du câble, de sorte qu'on évite l'étalement du lubrifiant sur les parties extérieures comme se serait le cas si on prévoyait un huileur agissant de l'extérieur sur le câble avant son entrée dans le tube.
Outre la diminution du couple moteur, donc de la consommation de courant, le dispositif décrit ci-dessus a pour effet de réduire l'usure par abrasion sur les faces extérieures de l'isolation des conducteurs ainsi que l'allongement subi par les fils.
Le mélange d'huile et d'air a également pour effet d'activer le refroidissement du câble et d'évacuer les poussières et la crasse qui peuvent se déposer sur le câble. Cet effet se remarque même en l'absence d'huile, c'est-à-dire si le lubrifiant utilisé est constitué uniquement par de l'air ou, le cas échéant, par un autre gaz.
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CLAIMS
1. Double twist stranding machine, characterized in that its lyre is equipped with a cable guide tube which has a branch, and in that a fluid supply duct is connected to this branch.
2. Cable-laying machine according to claim 1, characterized in that the guide tube is fixed on the internal face of a bow of the lyre.
3. Cable-laying machine according to claim 1, characterized in that the branch extends obliquely with respect to the tube and in that the junction between the branch and the tube is located near the end of the tube on the inlet side of the stringer.
4. Cable-laying machine according to claim 1, characterized in that the supply duct comprises a fixed part and a part rotating with the lyre, in that these two parts are connected to each other by a rotating joint and in that the stranding machine comprises means for supplying the supply conduit with a fluid under sufficient pressure for it to reach the guide tube.
5. Cable-laying machine according to claims 3 and 4, characterized in that the supply duct is carried by the other arch of the lyre and in that the fixed supply tubing is situated at the end of the lyre opposite to the stranding sector.
6. Cable-laying machine according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises an emulsifier arranged so as to create a mixture which constitutes the fluid and means for discharging it into the guide tube.
We know that there is an interest in perfecting the double twist stranding machines and in particular the quartering machines so as to increase their working speed and thus increase the productivity of each machine. The increase in the stranding speed is accompanied by an increase in the speed of rotation of the lyre since the pitch of the quartes is a datum independent of the manufacturing conditions. This quest for a continuous increase in working speeds leads to many difficulties. In particular, the traction on the wires increases, so that the drive motor of the reel which receives the fourth or of the pulley which drives it must develop an increased torque and consume more current.
The increase in friction can, in certain cases, be the source of local heating.
Labor costs as well as the risk of malfunction or lower product quality increase.
However, it has been realized that by a relatively simple measurement requiring no bulky member, it was possible to increase the speed of rotation of the lyres, which, until now, reached a maximum of 1400 rpm, and bring it to a value of 1800 rpm by concurrently increasing the speed of passage of the quarter without increasing the current consumption of the pulling motor, which made it possible to keep the same general construction for the stranding machine.
The present invention relates to a double twist stranding machine, characterized in that its lyre is equipped with a cable guide tube which has a branch, and in that a fluid supply duct is connected to this branch.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the stranding machine according to the invention.
Fig. 1 is a partial and schematic view in elevation of the lyre,
fig. 2 is a partial elevation view on a larger scale showing part of the guide tube and its branch, and
fig. 3 is a sectional view also on an enlarged scale along line III-III of FIG. 1.
Fig. 1 shows a part of a conventional type stranding machine. Two uprights 1 and 2 supported by a common base carry bearings 3 and 4 which each support one of the shaft elements 5 and 6, the element 5 of which is an input shaft and the element 6 an output shaft. These elements ensure the pivoting of the lyre generally designated by 7. It is known that a cabling lyre essentially comprises two stirrups 8 and 9 each secured to one of the shaft elements 5, 6, and two arches 10 and 11, one of which ensures the cable 12.
The shaft elements 5 and 6 are arranged on the side of their internal end in the form of bearings in which pivot the pins (not shown) of a cradle 13 which carries the coil 14 and the drive device (not shown) ensuring moving the cable 12.
The input side end of the shaft element 5 forms the wiring die. This shaft element is hollow and the wires which will form the cable 12 penetrate through the die into this shaft element along its axis. They are guided by a return 15 which directs the cable along the arch 10, after which this cable reaches the return 16 carried by the stirrup 8, passes through the shaft element 6 and the rear trunnion of the cradle 13 to reach after a double twist on the coil 14. A pulley 17 preferably wedged on the rear shaft element 6, allows to drive the lyre in rotation by means of a belt.
To allow the speed increase mentioned above, we realized that it was enough to ensure the guiding of the fourth along the arch 10 by means of a tube 18 (fig. 1 , 2 and 3), this tube being housed in a groove 19 formed in the internal face 20 of the hoop 10. As can be seen in FIG. 3, the tube can be fixed by U-shaped staples 21. Therefore, the weight of the arch is practically not increased and the equipment described does not create any difficulty due to an exaggerated increase in the centrifugal force . Preferably, the tube 18 will extend as far as the stirrups 8 and 9, as close as possible to the references 15 and 16.
In addition, the tube 18 will present in the vicinity of its end located on the inlet side a branch 22 which can be molded with the tube, which extends obliquely to the tube, and to which can be connected a conduit 23 for feeding a fluid. As seen in fig. 1, this conduit 23 is fixed to the arch 11 in the same way as the guide tube 18. It passes next to the stirrup 9 and the cradle 13. At its rear side end, it enters the element d 'shaft 6 and is connected to a rotating joint 24 of usual construction placed in the axis of the lyre. This rotary joint comprises a fixed part 25 to which is connected a supply tube 26. The tubing 26 makes it possible to bring into the tube 18 by the branch 22 a fluid which allows the cable 12 to pass through the entire length of the hoop 10 with reduced friction.
The diameter of the guide tube 18 will be chosen so that the cable 12 passes inside with sufficient clearance. Thanks to the fluid, the resistance force exerted by the cable is reduced to the minimum. In known cabling machines, up to now, everything that could slow down the movement of the cable has been avoided, and in general the cable was guided only by a few stirrup-shaped elements distributed along the arch. By introducing the cable into a continuous tube, which extends over the entire length of the arch, its movement is regulated. On the other hand,
The introduction of a fluid into the branch 22 compensates for the increase in the resistance force. Tests have shown that the power consumed by the drive motor of the coil 14 decreases to a significant extent despite the increase in speed.
To facilitate the passage of the cable in the tube 18, it is possible to envisage different types of fluids.
In some cases, we can just breathe air
in the conduit 23. In this case, the means provided for blowing the fluid into the tube 26 will include a compressor.
One can also consider the use of a liquid lubricant but particularly favorable results have been obtained by using an oil emulsion with air. For this, the means provided for the introduction of the fluid into the tubing 26 comprise an emulsifier, a device which can be built on the principle of car carburetors for example and which can be supplied with compressed air, the oil being sucked in from a tank placed under the emulsifier according to the Venturi principle. As liquid lubricant, vaseline oil or other organic lubricants can be used. The lubricant known as petroleum Jelly has worked well. The same is true of paraffin.
The emulsion is present in the tube 23 in the form of an oil mist which is entrained by the air and which is deposited on the cable and on the walls of the tube 18. As the branch 22 is located in the vicinity of the inlet side end, the mist cannot move inside the tube in the opposite direction of the cable movement, so that the spreading of the lubricant on the external parts is avoided as would be the case if provided for an oiler acting from the outside on the cable before it entered the tube.
In addition to the reduction in the motor torque, and therefore in the consumption of current, the device described above has the effect of reducing wear by abrasion on the external faces of the insulation of the conductors as well as the elongation undergone by the wires.
The mixture of oil and air also has the effect of activating the cooling of the cable and of evacuating dust and dirt which can settle on the cable. This effect is noted even in the absence of oil, that is to say if the lubricant used consists solely of air or, if necessary, another gas.