CH618380A5

CH618380A5 -

Info

Publication number: CH618380A5
Application number: CH34978A
Authority: CH
Inventors: Bernard Fernique
Original assignee: Somifra Soc Outillage Mec
Priority date: 1977-01-27
Filing date: 1978-01-13
Publication date: 1980-07-31
Also published as: IE780173L; IT7819460A0; ES466417A1; PT67589B; AT368444B; FR2394386A1; NL7801025A; DK39478A; DE2802480A1; GB1576178A; LU78903A1; ZA78397B; BE862914A; US4153180A; PT67589A; JPS5396081A; IE46034B1; BR7800484A; FR2394386B1; ATA36578A

Description

La présente invention concerne un dispositif automatique d'alimentation en matière telle que caoutchouc ou autre élasto-mère pour une machine à injecter débouchant notamment sur un moule qui élabore des produits finis.

On sait que les machines à injecter classiques du type à pot et piston fonctionnent grâce à un chargement manuel à chaque moulage d'un lopin de matière dans l'intérieur d'un pot, ledit lopin étant comprimé à l'aide d'un piston à l'intérieur du pot afin d'injecter la matière pâteuse vers le moule. Le problème qui se pose provient du fait qu'il faut réapprovisionner en gomme d'une quantité tout juste suffisante pour que celle-ci ne vulcanise pas prématurément dans le pot, ce qui provoquerait la détérioration irrémédiable de la matière.

Par conséquent, un stockage minimal de la matière à l'intérieur du pot est à respecter. L'inconvénient des machines à injecter classiques résulte de la difficulté à les approvisionner correctement en matière.

Le dispositif selon la présente invention remédie à cet inconvénient. Dans celui-ci, en effet, le chargement de la gomme est automatique, ainsi que l'est le dosage de la gomme à l'intérieur de la machine à injecter.

Il s'agit plus particulièrement d'un dispositif automatique d'alimentation en matière telle qu'un élastomère pour machine à

injecter, comprenant un pot d'injection et un piston, caractérisé par le fait qu'il est commandé par un dispositif hydraulique à multiplication réalisée par deux étages, le premier étage étant appelé étage aval, le second étage étant appelé étagé multiplicateur amont, et qu'il comporte des moyens pour la commande de l'alimentation du pot en matière, de manière à approvisionner ledit pot à partir d'un avance-bande entraîné électriquement, lesdits moyens de commande étant mis en œuvre lors du déplacement dudit piston dans un sens avant, des moyens de déclenchement dudit étage multiplicateur amont destinés à assurer la multiplication de la pression au niveau dudit pot d'injection, lesdits moyens de déclenchement étant commandés à partir d'un seuil de pression de l'alimentation en fluide dudit premier étage aval, et des moyens de déclenchement du rappel des deux dits premier et deuxième étages destinés à assurer la remontée dudit piston en fin d'injection.

Un exemple de réalisation de la présente invention, donné à titre purement illustratif et nullement limitatif, va être décrit en référence à la figure unique, qui représente schématiquement une coupe longitudinale de la machine à injecter.

Comme on la voit sur la figure, la machine à injecter se compose de trois parties principales: un pot d'injection 1, un étage hydraulique 2, et un étage multiplicateur 3 pouvant être pneumatique. Le pot d'injection 1 est du type à piston avec une buse 4 démontable. Un manchon 5 muni de résistances électriques est prévu pour réchauffer l'extrémité du pot d'injection 1. L'alimentation en matière est réalisée grâce à un avance-bande 6 électrique à galets, entraînant une bande de caoutchouc à partir d'une bobine 7 et l'introduisant par une fente 8 à l'intérieur du pot d'injection 1. L'extrémité de la buse 4 alimente un moule non représenté.

L'étage hydraulique 2 se compose d'un piston hydraulique 9 et d'un piston d'injection 10. Le rapport de multiplication de l'étage hydraulique est égal au rapport de la grande section du piston hydraulique 9 à la petite section du piston d'injection 10. Ce rapport à titre d'exemple est de 12 environ. Le piston hydraulique est alimenté en basse pression par de l'huile pénétrant dans l'étage hydraulique 2 à travers l'orifice 11 sous une pression maximale de 5 bars par exemple. L'alimentation en huile se fait par un bloc intermédiaire 12 au travers d'un joint à lèvre 13. En bout du piston hydraulique 9, le piston d'injection 10 se trouve fixé par un montage flottant. Le rappel du piston hydraulique est réalisé par de l'air sous pression de 5 bars, à titre d'exemple, provenant de l'orifice 14. Un capteur 15, dont la position sur le corps de l'étage hydraulique 2 est réglable, est actionné par une saillie de la tige du piston hydraulique 9. Le capteur 15 a pour rôle de commander la mise sous tension électrique de l'avance-bande 6. Un pressostat 16, disposé sur le circuit d'arrivée d'huile, commande, au-dessus de la pression de 5 bars par exemple, l'alimentation de l'étage multiplicateur. Cette commande est ici réalisée d'une manière pneumatique.

L'étage multiplicateur 3 comprend un piston pneumatique 17 et un piston plongeur 18 de petit diamètre. L'alimentation de l'étage 3 se fait par de l'air sous pression de 10 bars, dans notre exemple, parvenant par l'orifice 19. Le rapport de multiplication est égal au rapport des sections du piston pneumatique et du piston plongeur, soit par exemple un rapport de 16. Comme il a été dit plus haut, le piston pneumatique 17 n'est commandé que par l'action du pressostat 16. Le rappel de l'étage multiplicateur 3 est réalisé par de l'air sous pression (6 bars par exemple) provenant de l'orifice 20. La course de l'ensemble multiplicateur est limitée par des butées réglables 21 disposées extérieurement au corps de la machine à injecter. Un écrou moleté 22 permet un réglage plus précis. Un capteur de fin d'injection 23 détecte l'arrivée en butée d'une tige extérieure 24 solidaire du piston pneumatique 17 et, après une légère temporisation, commande la remontée des étages multiplicateur 3 et hydraulique 2 par les rappels d'air des orifices 14 et 20.

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La course réglable de la tige 24 détermine le déplacement d'un volume d'huile bien déterminé, lequel engendre le déplacement de l'ensemble hydraulique/piston d'injection d'une valeur correspondant au volume de matière à injecter.

Le fonctionnement de la machine à injecter est le suivant: 5

Le pot d'injection 1 est préalablement garni de la matière en réserve provenant des opérations précédentes (par exemple 8 cm3) et la bande de caoutchouc est avancée dans le pot.

Dans un premier temps, seul fonctionne l'étage hydraulique.

Lors de l'avance du piston 9, la bande de matière en dépassement io dans le pot est cisaillée et vient en appui sur le matelas de gomme en réserve dans le pot; l'ensemble est compacté à une pression de 60 bars, par exemple, ce qui est insuffisant pour faire sortir la matière au travers de la buse.

Lors de l'arrêt du piston, l'élévation de la pression d'huile est is détectée par le pressostat 16, et un signal pneumatique actionne l'arrivée d'air par l'orifice 19.

Dans un deuxième temps, l'étage multiplicateur 3 fonctionne en plus de l'étage hydraulique 2. Le piston plongeur 18 passe dans le joint à lèvre 13, obturant ainsi l'arrivée d'huile. En terminant sa 20 course, la chambre étant close, il fait office de pompe selon le rapport de multiplication. La pression s'établissant dans le pot s'élève alors à 1800 bars, à titre d'exemple, et la matière réchauffée par le manchon 5 est injectée dans un moule. Pour contrôler le volume de gomme, on contrôle le volume d'huile déplacé (produit 25 de la course du piston 18 par la section du piston 18), lui-même dépendant de la course de la tige 24 arrêtée par les butées réglables 21. Le déplacement du piston d'injection 10 détermine donc pratiquement le même volume de matière à injecter pour un même réglage de la course du multiplicateur. 30

L'alimentation en matière est réalisée grâce à la mise en marche du moteur d'avance-bande 6. Le capteur 15, dont la position le long du corps de l'étage hydraulique est réglable, est commandé par le bord du piston hydraulique 9. Si, en fin d'injection, le volume de matière en réserve dans le pot 1 est supérieur au maximum toléré, le piston 9 s'arrête avant d'arriver au bout du pot, et il n'actionne pas le capteur 15: la réalimentation en matière par l'avance-bande 6 ne se fait pas, et l'injection suivante se fera sans remplissage. Si le niveau de la matière dans le pot est trop bas, le capteur 15 est actionné. Le réglage de la position du capteur et des dimensions de la bande permet de stocker un volume parfaitement calibré dans le pot d'injection 1, afin que le mélange n'y séjourne pas trop longtemps, ce qui provoquerait une vulcanisation prématurée de la gomme.

Dans un troisième temps, à la fin de la course du piston d'injection détectée par le capteur de fin d'injection 23 et après un retard réglable dit de maintien en pression, pendant lequel la matière continue à s'écouler, les deux étages hydraulique et multiplicateur sont alimentés en rappel par les orifices 14 et 20. Le piston plongeur 18 débouche le joint à lèvre 13 et l'huile peut retourner vers l'orifice 11, ce qui permet la remontée du piston hydraulique 9. Le capteur 15, actionné au cours du deuxième temps, provoque, par l'intermédiaire de relais temporisés, la mise en route du moteur de l'avance-bande 6 au cours du troisième temps. Au cours de la remontée du piston 9, se produit l'approvisionnement du pot en matière. A la fin du troisième temps, il y a remontée des deux pistons 18 et 9.

L'étage multiplicateur peut être à commande hydraulique.

Les applications sont du domaine des presses à injecter, notamment destinées au moulage de produits en caoutchouc.

R

1 feuille dessins

Claims

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1. Dispositif automatique d'alimentation pour machine à injecter, comprenant un pot d'injection et un piston, caractérisé par le fait que le piston est commandé par un dispositif hydraulique à multiplication réalisée par deux étages, le premier étage étant appelé étage aval, le second étage étant appelé étage multiplicateur amont, et qu'il comporte des moyens pour la commande de l'alimentation du pot en matière, de manière à approvisionner ledit pot à partir d'un avance-bande entraîné électriquement, lesdits moyens de commande étant mis en œuvre lors du déplacement dudit piston dans un sens avant, des moyens de déclenchement dudit étage multiplicateur amont destinés à assurer la multiplication de la pression au niveau dudit pot d'injection, lesdits moyens de déclenchement étant commandés à partir d'un seuil de pression de l'alimentation en fluide dudit premier étage aval, et des moyens de déclenchement du rappel des deux dits premier et deuxième étages destinés à assurer la remontée dudit piston en fin d'injection.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens de commande d'alimentation en matière comprennent un capteur dont le déclenchement est provoqué par le déplacement d'une portion saillante du piston et qui commande l'avance d'une bande de matière destinée à approvisionner le pot d'injection.

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REVENDICATIONS

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que des moyens sont prévus pour temporiser, après déclenchement du capteur, l'avancement de la bande.

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que lesdits moyens de déclenchement de l'étage multiplicateur amont comprennent un pressostat disposé à l'entrée de l'alimentation en fluidè de l'étage aval.

5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que lesdits moyens de déclenchement de rappel des deux dits premier et deuxième étages comportent un capteur de fin de course commandant la remontée des deux étages par injection d'air sous pression.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit capteur est actionné par une tige solidaire du piston de l'étage multiplicateur amont.