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PATENTANSPRÜCHE
1. Spulstelle an einem Kreuzspulautomaten, mit einer angetriebenen Nutentrommel, welche den Faden auf eine, von einem, sich mit wachsendem Spulendurchmesser selbst verschwenkenden Spulbügel getragene Spule verlegt, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung einer Präzisionswicklung sowohl die Nutentrommel (24) als auch die Spule (14) über, ein festes Drehzahlverhältnis zwischen Nutentrommel und Spule herstellende, Getriebemittel (25-37) antreibbar sind, wobei sich die Spule (14) auf einer frei drehbaren Auflagewalze (23) abstützt.
2. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebemittel Zahnriemen umfassen.
3. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebemittel veränderliche Übersetzungsstufen enthalten.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spulstelle an einem Kreuzspulautomaten, mit einer angetriebenen Nutentrommel, welche den Faden auf eine, von einem, sich mit wachsendem Spulendurchmesser selbst verschwenkenden Spulbügel getragene Spule verlegt.
Spulstellen dieser Bauart, bei welchen die Nutentrommel in Berührungskontakt mit der Spule steht und diese antreibt, gestatten lediglich die Herstellung sogenannter wilder Wicklungen , Wicklungen also, deren Windungsverhältnis mit wachsendem Spulendurchmesser abnimmt, wobei der Steigungswinkel konstant bleibt. Hierbei wird unter Windungsverhältnis die Anzahl Spulenumdrehungen pro Fadenhinundherbewegung verstanden.
Die wilden Wicklungen sind nun aber nur in beschränktem Umfange brauchbar, da ihre undefinierte Garnauflage höchst unsichere Abzugsverhältnisse für den Abzug des Garnes von der Spule schafft. Somit kommen wilde Wicklungen nur für Stapel-Garne in Frage, wogegen Endlos-Garne für das Aufspulen in wilder Wicklung ungeeignet sind.
Für die Erzielung einwandfreier Abzugsverhältnisse sollten deshalb die Garne in Präzisionswicklung , einer Wicklung mit konstantem Windungsverhältnis, aufgespult werden.
Zwar sind solche Spulstellen bereits bekannt geworden (CH-PS 466 107), welche sich aber wegen ihrer komplizierten Ausgestaltung nur an speziellen Präzisionskreuzspulmaschinen wiederfinden, nicht aber für Spulautomaten geeignet erschienen. Insbesondere wurden die Probleme der Präzisionswicklung auch hauptsächlich und unter dem Gesichtspunkt der speziellen, mit konstanter Geschwindigkeit zugelieferten Endlos-Garne betrachtet.
Es ist nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung, nunmehr auch mittels den Spulstellen von Kreuzspulautomaten synthetische Garne in einer Präzisionswicklung aufspulen zu können, ohne dabei auf die Vorteile der geräuscharmen Fadenverlegung durch die Nutentrommel und der mit dieser erreichbaren vergleichsweise sehr hohen Aufspulgeschwindigkeit verzichten zu müssen.
Dies wird bei einer Spulstelle der vorbeschriebenen Art erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass zur Herstellung einer Präzisionswicklung sowohl die Nutentrommel als auch die Spule über, ein festes Drehzahlverhältnis zwischen Nutentrommel und Spule herstellende Getriebemittel antreibbar sind, wobei sich die Spule auf einer frei drehbaren Auflagewalze abstützt.
Durch diese Massnahmen ist es nunmehr möglich, auch auf Kreuzspulautomaten Garne, und insbesondere synthetische Garne, zu Spulen mit Präzisionswicklung zu verarbeiten.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Kreuzspulautomaten in schaubildlicher Darstellung, mit einer Mehrzahl Spulstellen und
Fig. 2 ausschnittsweise eine Spulstelle der Anordnung gemäss Fig. 1, in grösserem Masstab.
Bei der in Fig. 1 veranschaulichten Ausführungsform einer automatischen Kreuzspulmaschine sind am Umfang eines drehbaren Tisches 10 in bekannter Weise eine Mehrzahl Spulstellen 11 angeordnet. Wie erkennbar, umfasst jede Spulstelle Trägermittel 12 zur Aufnahme jeweils eines Spinnkopses 13, deren Fäden F jeweils auf ein entsprechende Aufwickelspule 14 der Spulstellen 11 aufgewickelt werden, wie dies nachfolgend insbesondere anhand von Fig. 2 noch näher beschrieben wird. Die Fäden F werden, wie Fig. 1 weiter erkennen lässt, auf ihrem Wege vom Spinnkops 13 zur Spule 14 durch verschiedene Überwachungs- und Führungsglieder geführt, wie den Ballonbrecher 15, die Fadenbremse 16 und den Fadenreiniger 17.
Wie aus der in Fig. 2 ausschnittsweise veranschaulichten einzelnen Spulstelle 11 erkennbar. ist die zu bewickelnde Aufwickelspule 14, welche hier eine Präzisionswicklung erhalten soll, in bekannter Weise, zwischen den freien Enden der Arme 18 eines Spulbügels 19 auf einer Welle 20 gelagert. Der Spulbügel 19 selbst ist um eine Achse 21, welche am Maschinenrahmen 22 abgestützt ist, frei verschwenkbar, und zwar in Abhängigkeit des zunehmenden Spulendurchmessers. Hierfür stützt sich die Spule 14 über ihre Mantelfläche auf einer frei am Maschinengehäuse drehbar gelagerten Auflagewalze 23 ab.
Der aufzuspulende Faden F wird der Spule 14 über eine sogenannte Nutentrommel 24 zugeführt, welche in bekannter Weise den Faden über die gannte Spulenbreite hinundher bewegt.
Um nun eine sogenannte Präzisionswicklung erzeugen zu können, werden hier sowohl die Nutentrommel 24 als auch die Spule 14 mit einem festen Drehzahlverhältnis zueinander angetrieben.
Hierfür ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein, jeder Spulstelle zugeordneter Motor 25 vorgesehen. Anstelle dieses Motors bzw. dessen Welle 26 kann aber auch eine, für den Spulstellenantrieb treibende Welle vorgesehen sein, die dann über geeignete Zwischengetriebemittel mit einem, allen Spulstellen gemeinsamen Zentralmotor verbunden ist.
Die treibende Welle 26 trägt hier eine Riemenscheibe 27 für einen Riemen 28, der sowohl ein Treibrad 29 für den Antrieb der Nutentrommel 24 als auch ein Treibrad 30 für den Antrieb der Spule 14 umschlingt. Dieser Riemen 28 lässt sich hierbei mit einer geeigneten Spannrolle 31 spannen.
Der Antrieb für die Nutentrommel 24 umfasst neben der Riemenscheibe 27 noch ein austauschbares Wechselgetriebe mit den Zahnrädern 32 und 33, von denen das eine 33 auf der Rotationsachse 34 der Nutentrommel 24 sitzt.
Das Treibrad 30 für den Antrieb der Spule 14 hingegen ist frei drehbar auf der Schwenkachse 21 des Spulbügels 18 angeordnet und mit einer zweiten Riemenscheibe 35 drehfest verbunden, welche von einem zweiten Zahnriemen 36 umschlungen gen wird, der weiter eine Riemenscheibe 37 drehfest auf der Spulwelle 20 umschlingt.
Somit ist der Antrieb für das feste Drehzahlverhältnis zwi- schen Nutentrommel 24 und Spule 14 mit den Getriebemitteln 25 bis 37 komplett. Es ist hierbei klar, dass durch die Rotation der Antriebswelle 26 sowohl die Spule 14 als auch die Nutentrommel 24 in Abhängigkeit der Drehzahl der Welle 26 mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben werden. Ebenso klar dürfte aber auch sein, dass die beschriebenen Getriebemittel
25 bis 37 durchaus auch durch andere, technisch äquivalente Getriebemittel ersetzt werden können.
Die Getriebemittel lassen hierbei zudem ohne weiteres die Möglichkeit zu, den Antrieb in Abhängigkeit vom Spulendurchmesser zu regeln, um gegebenenfalls die sich mit zunehmendem Spulendurchmesser erhöhende Fadengeschwindigkeit zu kompensieren. In bekannter Weise kann hierfür bei einem Einzelantrieb eine elektronische Motorregelung oder bei einem Zentralantrieb ein stufenloses Zwischengetriebe vorgesehen werden.
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PATENT CLAIMS
1. Winding station on an automatic package winder, with a driven grooved drum which moves the thread onto a bobbin carried by a winding bow that swivels itself with increasing bobbin diameter, characterized in that both the grooved drum (24) and the bobbin are used to produce a precision winding (14) can be driven via gear means (25-37) which produce a fixed speed ratio between grooved drum and coil, the coil (14) being supported on a freely rotatable support roller (23).
2. winding unit according to claim 1, characterized in that the gear means comprise toothed belts.
3. winding unit according to claim 1, characterized in that the transmission means contain variable translation stages.
The present invention relates to a winding unit on an automatic package winder, with a driven grooved drum which places the thread on a bobbin carried by a bobbin that swivels itself with increasing bobbin diameter.
Spooling units of this type, in which the grooved drum is in contact with the spool and drives it, only allow the production of so-called random windings, i.e. windings whose winding ratio decreases with increasing spool diameter, with the pitch angle remaining constant. Here, the winding ratio is understood to mean the number of bobbin revolutions per thread back and forth.
The wild windings can only be used to a limited extent, however, since their undefined yarn overlay creates extremely unsafe withdrawal conditions for the withdrawal of the yarn from the bobbin. Thus, wild windings are only suitable for staple yarns, whereas endless yarns are unsuitable for winding in wild windings.
In order to achieve perfect draw-off ratios, the yarns should therefore be wound in precision winding, a winding with a constant winding ratio.
Such winding units are already known (CH-PS 466 107), but because of their complicated design they can only be found on special precision cross-winding machines, but did not appear suitable for automatic winding machines. In particular, the problems of precision winding were also considered mainly and from the point of view of the special continuous yarns supplied at a constant speed.
The object of the present invention is now to be able to wind synthetic yarns in a precision winding by means of the winding units of automatic package winder without having to forego the advantages of the low-noise thread laying through the grooved drum and the comparatively very high winding speed that can be achieved with this.
This is achieved according to the invention in a winding unit of the type described above in that, for the production of a precision winding, both the grooved drum and the bobbin can be driven via gear means producing a fixed speed ratio between the grooved drum and the bobbin, the bobbin being supported on a freely rotatable support roller.
These measures now make it possible to process yarns, and in particular synthetic yarns, into bobbins with precision winding on automatic package winder.
An example embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
Show it:
1 shows a diagrammatic representation of an automatic package winder, with a plurality of winding units and
FIG. 2 shows a section of a winding unit of the arrangement according to FIG. 1, on a larger scale.
In the embodiment of an automatic cheese winder illustrated in FIG. 1, a plurality of winding units 11 are arranged in a known manner on the circumference of a rotatable table 10. As can be seen, each winding station comprises carrier means 12 for receiving a respective spinning cop 13, the threads F of which are each wound onto a corresponding take-up bobbin 14 of the winding stations 11, as will be described in more detail below with reference to FIG. As can also be seen in FIG. 1, the threads F are guided on their way from the spinning cop 13 to the bobbin 14 through various monitoring and guide elements, such as the balloon breaker 15, the thread brake 16 and the thread cleaner 17.
As can be seen from the individual winding head 11 shown in detail in FIG. the take-up reel 14 to be wound, which is to be given a precision winding here, is mounted in a known manner between the free ends of the arms 18 of a winding bow 19 on a shaft 20. The winding bow 19 itself is freely pivotable about an axis 21, which is supported on the machine frame 22, depending on the increasing bobbin diameter. For this purpose, the coil 14 is supported via its outer surface on a support roller 23 freely rotatably mounted on the machine housing.
The thread F to be wound up is fed to the spool 14 via a so-called grooved drum 24, which moves the thread back and forth over the aforementioned spool width in a known manner.
In order to be able to produce a so-called precision winding, both the grooved drum 24 and the coil 14 are driven here with a fixed speed ratio to one another.
In this embodiment, a motor 25 assigned to each winding unit is provided for this purpose. Instead of this motor or its shaft 26, a shaft driving the winding unit drive can also be provided, which is then connected via suitable intermediate gear means to a central motor common to all winding units.
The driving shaft 26 here carries a belt pulley 27 for a belt 28 which wraps around both a drive wheel 29 for driving the grooved drum 24 and a drive wheel 30 for driving the spool 14. This belt 28 can be tensioned with a suitable tensioning roller 31.
The drive for the grooved drum 24 comprises, in addition to the belt pulley 27, an exchangeable change gear with the gears 32 and 33, one of which 33 is seated on the axis of rotation 34 of the grooved drum 24.
The drive wheel 30 for driving the bobbin 14, on the other hand, is freely rotatable on the pivot axis 21 of the bobbin case 18 and connected in a rotationally fixed manner to a second pulley 35, which is looped around by a second toothed belt 36, which also has a pulley 37 rotatably mounted on the bobbin shaft 20 wraps around.
The drive for the fixed speed ratio between the grooved drum 24 and the spool 14 with the gear means 25 to 37 is thus complete. It is clear here that, due to the rotation of the drive shaft 26, both the spool 14 and the grooved drum 24 are driven at a constant speed as a function of the speed of the shaft 26. But it should also be just as clear that the transmission means described
25 to 37 can also be replaced by other, technically equivalent transmission means.
The gear means also allow the possibility of regulating the drive as a function of the bobbin diameter, in order to compensate for the thread speed which increases with increasing bobbin diameter. In a known manner, an electronic motor control can be provided for an individual drive or a continuously variable intermediate gear for a central drive.