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REVENDICATIONS
1. Robinet pour conduite de fluide sous pression comprenant un corps de robinet pourvu d'une entrée, d'au moins une sortie et d'un siège, et un obturateur mobile à l'intérieur du corps et relié à un organe de commande extérieur, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un filtre retenu en place entre l'entrée et la sortie du corps par un fond amovible obturant une ouverture agencée de façon à permettre l'extraction du filtre lorsque l'obturateur est en position fermée.
2. Robinet selon la revendication 1, du type à cône, caractérisé en ce que le filtre est logé à l'intérieur du cône et en ce que le fond amovible est fixé directement au cône.
3. Robinet selon la revendication 2, caractérisé en ce que le filtre est un filtre plat et en ce que le cône présente un logement interne de forme cylindrique limité au moins d'un côté par un rebord interne, ce dernier présentant une fente diamétrale de guidage du filtre.
4. Robinet selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cône présente dans sa face latérale externe deux gorges annulaires opposées orientées à 90 par rapport aux ouvertures du cône et en ce que des joints d'étanchéité, destinés à parfaire l'étanchéité du cône en position de fermeture, sont logés dans ces gorges.
5. Robinet selon la revendication 1, du type à soupape, caractérisé en ce que le filtre est de type cylindrique logé dans le corps du robinet à l'aval du siège de la soupape coaxialement à ce dernier.
6. Robinet selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fond amovible est engagé dans une ouverture située dans le corps du robinet coaxialement à la soupape et à l'aval du siège, le filtre étant maintenu en place entre le fond amovible et le côté aval du siége.
7. Robinet selon la revendication 6, caractérisé en ce que le filtre est sollicité par un ressort s'appuyant sur le fond et s'appuyant contre un épaulement ménagé à la partie aval du siège.
8. Robinet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond est fixé à l'organe qui le porte par vissage, avec interposition d'un joint d'étanchéité.
La distribution du gaz naturel dans les localités entraîne l'installation de réseaux de conduites alimentant des appareils de consommation spécialement adaptés à l'utilisation de ce combustible. Or, on a constaté qu'un des problèmes importants qu'il y a lieu de maîtriser pour assurer la sécurité de ces réseaux est celui de la pureté du gaz. Des impuretés peuvent se former par suite de l'action du gaz sur les parois des conduites et l'entraînement de ces impuretés peut créer des risques. Pour maintenir la pureté désirée, il est avantageux de protéger tous les appareils utilisant le gaz ainsi que les segments de conduites dans toute la mesure du possible, par la mise en place de filtres susceptibles d'être extraits sans perturber le fonctionnement du réseau de distribution, nettoyés et remis en place lors des contrôles qu'il est nécessaire d'effectuer.
Le but de la présente invention est de faciliter l'établissement de ces conditions de sécurité en réalisant un organe de robinetterie qui comporte un robinet combiné à un filtre, de telle manière que, chaque fois que l'on installe un robinet dans une conduite, on installe du même coup un filtre qui peut être extrait sans aucun risque lorsque le robinet est en position de fermeture.
Dans ce but, la présente invention a pour objet un robinet pour conduite de fluide sous pression comprenant un corps de robinet pourvu d'une entrée, d'au moins une sortie et d'un siège, et un obturateur mobile à l'intérieur du corps et relié à un organe de commande extérieur, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un filtre retenu en place entre l'entrée et la sortie du corps par un fond amovible obturant une ouverture agencée de façon à permettre l'extraction du filtre lorsque l'obturateur est en position fermée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple et en coupe axiale, deux formes d'exécution du robinet selon l'invention.
La première forme d'exécution représentée à la fig. 1 est un robinet à cône. Il se compose d'un corps de robinet 1 qui sera, par exemple, en laiton moulé pourvu d'un raccord fileté d'entrée 2 et d'un raccord fileté de sortie 3. Dans la forme d'exécution représentée, le corps 1 comporte en outre un embranchement de sortie secondaire également fileté 4. Entre les ouvertures d'entrée et de sortie, le corps 1 présente un passage transversal limité par une face interne légèrement conique 5 dans Isquelle est engagé le cône 6 du robinet. Ce cône se prolonge par une tige 7 que traverse une tige en acier inoxydable 8 permettant la fixation d'une poignée de manoeuvre à l'extrémité supérieure du cône. Un couvercle en laiton 9 appuie sur une rondelle élastique 10.
Il est vissé contre l'épaulement plat de forme ovale 1 1 que présente le corps de robinet 1, par deux vis (non représentées), de sorte que la face latérale légèrement tronconique du cône 6 est appuyée contre la face 5 du corps. Deux joints d'étanchéité 12 logés dans des gorges annulaires coaxiales au cône constituent des moyens d'étanchéité analogues à ceux que l'on trouve sur les robinets usuels.
Le cône 6 présente un logement interne de forme cylindrique 13 limité à son extrémité opposée à la tige 7 par un rebord interne qui est fendu diamétralement, de sorte qu'un filtre plat 14 de forme rectangulaire pourvu de deux ergots 15 peut être engagé à travers cette fente dans le logement 13. Le filtre est maintenu en place par un fond fileté 16 qui se visse à l'intérieur du rebord interne du cône avec interposition d'un joint annulaire plat 17. Le filtre est ainsi retenu en place à l'intérieur du cône 6. Il est orienté perpendiculairement à l'axe des deux ouvertures coaxiales 18 ménagées dans la paroi latérale du cône.
Tel qu'il est représenté à la fig. 1, le robinet est en position fermée. Pour augmenter l'étanchéité, on a prévu encore deux joints toriques supplémentaires 19 qui sont logés dans des gorges annulaires de la paroi latérale du cône, et qui s'appuient contre la surface 5 du corps. Par une rotation de 90-, on amène le cône en position d'ouverture et le fluide sous pression qui s'écoule de gauche à droite traverse nécessairement le filtre.
Lorsque le robinet est fermé, le fond 16 peut être dévissé. Il est alors possible d'extraire le filtre 14 pour le nettoyer ou le remplacer.
La fig. 2 représente un robinet du type à soupape dont le corps, également en laiton moulé 20, comporte un siège de soupape 21 de forme annulaire à face interne conique contre lequel la soupape 22 munie d'un joint torique 23 est pressée par le ressort 24. Ce ressort entoure la tige de poussoir 25 qui porte la tête de poussoir 26 et il s'appuie sur le couvercle 27, qui porte un dispositif de blocage 28 à bille à ressort permettant de bloquer la soupape en position ouverte et en position fermée.
Le corps 20 comporte dans sa face inférieure opposée au couvercle 27 une ouverture taraudée 29 dans laquelle est vissé un fond 30 avec interposition d'un joint 31. Le fond 30 est coaxial au siège 21. I1 maintient en place contre un épaulement 32 du siège 21 un filtre à paroi cylindrique 33 qui est supporté par une plaque de centrage 34 et qui est pressé par le ressort 35 s'appuyant sur le fond 30. Dans ce cas également, lorsque la soupape est fermée, le fond 30 peut être dévissé et le filtre 33 extrait de son logement pour être nettoyé ou remplacé.
Il résulte de la description ci-dessus que l'on réalise ainsi une pièce de robinetterie susceptible de présenter des éléments de raccordement standard et d'être montée de façon parfaitement usuelle dans les installations de distribution du gaz naturel. Cet organe comporte à la fois un robinet et un filtre. Le filtre est amovible et interchangeable et l'encombrement total correspond à celui d'un robinet usuel. De cette façon, on peut multiplier les
filtres et améliorer ainsi la sécurité des installations de distribution en assurant l'alimentation des appareils de consommation par un gaz de pureté suffisante.
Bien entendu, d'autres formes d'exécution du robinet décrit comportant un filtre incorporé sont également possibles. Au lieu de laiton moulé, on peut réaliser les corps de robinet en laiton matricé ou en un autre matériau. Enfin, la construction décrite ne se prête pas seulement à des éléments de robinetterie pour la distribution du gaz naturel mais à des éléments prévus pour n'importe quelle distribution de fluide.
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CLAIMS
1. Valve for pressurized fluid line comprising a valve body provided with an inlet, at least one outlet and a seat, and a shutter movable inside the body and connected to an external control member , characterized in that it further comprises a filter retained in place between the inlet and the outlet of the body by a removable bottom closing an opening arranged so as to allow the extraction of the filter when the shutter is in the closed position.
2. Valve according to claim 1, of the cone type, characterized in that the filter is housed inside the cone and in that the removable bottom is fixed directly to the cone.
3. Valve according to claim 2, characterized in that the filter is a flat filter and in that the cone has an internal housing of cylindrical shape limited at least on one side by an internal rim, the latter having a diametrical slot of filter guide.
4. Valve according to claim 2, characterized in that the cone has in its outer lateral face two opposite annular grooves oriented at 90 relative to the openings of the cone and in that the seals, intended to perfect the tightness of the cone in the closed position, are housed in these grooves.
5. Valve according to claim 1, of the valve type, characterized in that the filter is of the cylindrical type housed in the body of the valve downstream of the seat of the valve coaxially with the latter.
6. Valve according to claim 5, characterized in that the removable bottom is engaged in an opening located in the body of the valve coaxially with the valve and downstream of the seat, the filter being held in place between the removable bottom and the downstream side of the seat.
7. Valve according to claim 6, characterized in that the filter is biased by a spring resting on the bottom and resting against a shoulder provided at the downstream part of the seat.
8. Valve according to any one of the preceding claims, characterized in that the bottom is fixed to the member which carries it by screwing, with the interposition of a seal.
The distribution of natural gas in the localities involves the installation of networks of pipelines supplying consumption devices specially adapted to the use of this fuel. However, it has been observed that one of the important problems which must be mastered in order to ensure the security of these networks is that of the purity of the gas. Impurities can form as a result of the action of gas on the walls of the pipes and the entrainment of these impurities can create risks. To maintain the desired purity, it is advantageous to protect all devices using gas as well as the pipe segments as far as possible, by installing filters that can be extracted without disturbing the operation of the distribution network. , cleaned and replaced during the checks that need to be carried out.
The aim of the present invention is to facilitate the establishment of these safety conditions by providing a valve member which comprises a valve combined with a filter, such that each time a valve is installed in a pipe, at the same time a filter is installed which can be extracted without any risk when the valve is in the closed position.
To this end, the present invention relates to a valve for a pressurized fluid line comprising a valve body provided with an inlet, at least one outlet and a seat, and a movable shutter inside the valve. body and connected to an external control member, characterized in that it further comprises a filter held in place between the inlet and the outlet of the body by a removable bottom closing an opening arranged so as to allow the filter to be extracted when the shutter is in the closed position.
The appended drawing represents, by way of example and in axial section, two embodiments of the valve according to the invention.
The first embodiment shown in FIG. 1 is a cone valve. It consists of a valve body 1 which will be, for example, in cast brass provided with an inlet threaded connection 2 and an outlet threaded connection 3. In the embodiment shown, the body 1 further comprises a secondary outlet branch also threaded 4. Between the inlet and outlet openings, the body 1 has a transverse passage limited by a slightly conical internal face 5 in which is engaged the cone 6 of the valve. This cone is extended by a rod 7 which passes through a stainless steel rod 8 allowing the attachment of an operating handle to the upper end of the cone. A brass cover 9 rests on a spring washer 10.
It is screwed against the flat, oval-shaped shoulder 1 1 presented by the valve body 1, by two screws (not shown), so that the slightly frustoconical lateral face of the cone 6 is pressed against the face 5 of the body. Two seals 12 housed in annular grooves coaxial with the cone constitute sealing means similar to those found on conventional valves.
The cone 6 has an internal cylindrical housing 13 limited at its end opposite the rod 7 by an internal rim which is slit diametrically, so that a flat filter 14 of rectangular shape provided with two lugs 15 can be engaged through. this slot in the housing 13. The filter is held in place by a threaded bottom 16 which screws inside the internal rim of the cone with the interposition of a flat annular seal 17. The filter is thus held in place at the inside the cone 6. It is oriented perpendicular to the axis of the two coaxial openings 18 formed in the side wall of the cone.
As shown in fig. 1, the valve is in the closed position. To increase the seal, two additional O-rings 19 are provided which are housed in annular grooves in the side wall of the cone, and which bear against the surface of the body. By a 90- rotation, the cone is brought into the open position and the pressurized fluid which flows from left to right necessarily passes through the filter.
When the tap is closed, the bottom 16 can be unscrewed. It is then possible to extract the filter 14 for cleaning or replacing it.
Fig. 2 shows a valve type valve whose body, also of cast brass 20, comprises a valve seat 21 of annular shape with a conical internal face against which the valve 22 provided with an O-ring 23 is pressed by the spring 24. This spring surrounds the push rod 25 which carries the push head 26 and it rests on the cover 27, which carries a spring-loaded ball locking device 28 making it possible to block the valve in the open position and in the closed position.
The body 20 has in its lower face opposite the cover 27 a threaded opening 29 into which is screwed a bottom 30 with the interposition of a seal 31. The bottom 30 is coaxial with the seat 21. I1 holds in place against a shoulder 32 of the seat. 21 a cylindrical wall filter 33 which is supported by a centering plate 34 and which is pressed by the spring 35 resting on the bottom 30. Also in this case, when the valve is closed, the bottom 30 can be unscrewed and the filter 33 extracted from its housing to be cleaned or replaced.
It follows from the above description that a valve part is thus produced capable of having standard connection elements and of being mounted in a perfectly usual manner in natural gas distribution installations. This organ comprises both a valve and a filter. The filter is removable and interchangeable and the total size corresponds to that of a usual tap. In this way, we can multiply the
filters and thus improve the safety of distribution installations by ensuring the supply of consumer devices with gas of sufficient purity.
Of course, other embodiments of the valve described comprising an incorporated filter are also possible. Instead of cast brass, the valve bodies can be made from die-cast brass or another material. Finally, the construction described does not lend itself only to valve elements for the distribution of natural gas but to elements provided for any distribution of fluid.