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REVENDICATIONS
1. Accumulateur de liquide sous pression, comprenant un réservoir (2) pour le liquide en communication avec une enceinte sphérique (1) destinée à être remplie d'air sous pres- sion, caractérisé en ce que le réservoir (2) est disposé à l'intérieur de l'enceinte sphérique (1).
2. Accumulateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (3) du réservoir (2) est maintenu écarté de la face interne de l'enceinte sphérique (1) par des entretoises (4, 7).
3. Accumulateur selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une des entretoises est constituée par un raccord (4) traversant le fond (3) du réservoir (2) et la paroi de l'enceinte sphérique (1) pour permettre l'écoulement du liquide.
4. Accumulateur selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la paroi du réservoir (2) est cylindrique et son fond (3) tronconique, des prolongements de la paroi cylindrique au delà du fond formant des entretoises (7).
5. Accumulateur selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que le raccord (4) traversant le fond (3) du réservoir (2) comprend un conduit de vidange (9) de l'enceinte sphérique (1).
6. Accumulateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir (2) comprend une paroi mobile destinée à séparer le liquide qu'il contient de l'air sous pression.
7. Accumulateur selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que la paroi mobile comprend un flotteur (13) obturant l'extrémité supérieure ouverte du réservoir (2) et déplaçable en direction verticale dans ce dernier.
8. Accumulateur selon les revendications 1, 6 et 7, caractérisé en ce que le bord du flotteur (13) est relié à la face interne de la paroi du réservoir par une membrane tubulaire (18) de longueur telle qu'elle permette un déplacement du flotteur (13) entre les niveaux supérieur et inférieur du liquide contenu dans le réservoir (2).
9. Accumulateur selon les revendications 1, 6, 7 et 8, caractérisé en ce que la membrane est reliée sensiblement au milieu de la hauteur de la face interne de la paroi du réservoir (2).
La présente invention concerne un accumulateur de liquide sous pression, notamment d'huile pour alimenter des servomoteurs d'une installation hydraulique de production d'énergie, comprenant un réservoir pour le liquide en communication avec une enceinte sphérique destinée à être remplie d'air sous pression.
La pression qui règne dans un tel accumulateur peut atteindre des valeurs de l'ordre de 600 bars environ et le volume de liquide qu'il contient peut atteindre plusieurs mètres cube.
Pour compenser les fuites d'air inévitables dans ce genre de construction, il est nécessaire d'ajouter périodiquement de l'air; la vapeur d'eau contenue dans l'air ayant tendance à se condenser lors d'une augmentation de pression, des gouttelettes d'eau se mélangent alors à l'huile sous pression. Il en résulte que l'huile doit être changée fréquemment dans les installations équipées d'accumulateurs usuels constitués par une cuve unique contenant l'huile sous pression d'air, notamment pour éviter une oxydation des servo-moteurs.
Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé de relier le réservoir d'huile par une conduite à une enceinte d'air sous pression, de préférence de forme sphérique et vidangeable.
Cette construction permet de retenir environ 70% de l'eau condensée dans l'enceinte vidangeable, mais elle est encombrante et sa réalisation est coûteuse.
Le but de l'invention est de réaliser un accumulateur de liquide sous pression d'air permettant la vidange d'une grande partie de l'eau de condensation.
L'accumulateur selon l'invention est caractérisé en ce que le réservoir est disposé à l'intérieur de l'enceinte sphérique.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'accumulateur objet de l'invention et une variante.
La fig. 1 en est une vue en coupe méridienne.
La fig. 2 est une vue de dessus d'un détail de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe selon III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue similaire à la fig. 1 de la variante.
L'accumulateur représenté à la fig. 1 comprend une enceinte sphérique 1 à l'intérieur de laquelle est disposé un réservoir cylindrique 2. Le fond 3 de ce réservoir 2 est de forme tronconique et est muni d'un raccord 4 qui traverse la paroi de l'enceinte sphérique 1.
Le raccord 4 est destiné à être fixé à l'extrémité amont d'une conduite 5 d'alimentation en huile des servo-moteurs,
L'huile s'écoulant par un perçage 6 du raccord 4.
Le réservoir 2 est monté dans l'enceinte sphérique 1 sur des béquilles 7, constituées par des prolongements de sa paroi latérale, de manière à ménager des passages 8 sous le fond du réservoir 2.
Comme représenté aux fig. 2 et 3 du dessin, le raccord 4 présente encore un conduit de vidange 9 de l'enceinte sphérique 1. Un autre conduit 10 prévu dans la pièce 4 relie le réservoir 2 à un indicateur de niveau 11. une prise de contre pression 12 étant prévue dans la paroi de l'enceinte sphérique I.
On remarque que seule la paroi de l'enceinte sphérique 1 est soumise à une forte pression. le réservoir 2 n'ayant qu'à supporter les charges dues au poids de liquide qu'il contient.
Lorsqu'on introduit une nouvelle quantité d'air dans l'enceinte sphérique pour maintenir la pression à la valeur désirée. la vapeur d'eau contenue dans cet air se condense sur les parois de l'enceinte sphérique et coule le long de ces dernières au fond de l'accumulateur, sous le réservoir 2. De ce fait, la quasi totalité de l'eau de condensation se rassemble dans le fond de l'enceinte sphérique 1 d'où elle peut être vidangée par la conduite 9. Elle ne se mélange donc pratiquement pas à l'huile contenue dans le réservoir 2.
L'absence de liaison mécanique entre les béquilles 7 du réservoir 2 et l'enceinte sphérique 1 permet une déformation élastique de la sphère, due à la pression, sans exercer d'effort sur le réservoir.
Dans le cas où la pression dans l'enceinte dépasse 40 bars, une certaine quantité d'air tend à se mélanger à l'huile contenue dans le réservoir. Pour y remédier, on dispose un flotteur 13 de dimension correspondante à l'extrémité supérieure ouverte du réservoir. Ce flotteur 13 est guidé en direction verticale dans le réservoir 2, entre deux positions extrèmes correspondant aux niveaux supérieur et inférieur de l'huile contenue dans ce dernier, par une tige 14 fixée à la partie supérieure de l'enceinte sphérique et engagée dans un manchon 15 solidaire axialement du flotteur 13 (voir fig. 4). Le bord du flotteur 13 est relié à la face interne de la paroi du réservoir 2 par une membrane 18 de forme tubulaire et de longueur suffisante pour permettre les déplacements susmentionnés du flotteur.
La paroi du réservoir 2 est formée de deux parties cylindriques 16 et 17 assemblées bout à bout et enserrant un des bords de la membrane tubulaire 18, I'autre bord de cette dernière étant fixé à la périphérie du fond du flotteur 13. Cette membrane 18 est suffisamment longue pour former un pli 19 dans les positions extrêmes du flotteur 13, afin de permettre un déroulement régulier de la membrane 18 à partir de ces positions. La membrane 18 assure ainsi l'étanchéité du flotteur et évite tout contact entre l'air sous pression et l'huile contenue dans le réservoir 2.
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CLAIMS
1. Pressurized liquid accumulator, comprising a reservoir (2) for the liquid in communication with a spherical enclosure (1) intended to be filled with pressurized air, characterized in that the reservoir (2) is arranged at inside the spherical enclosure (1).
2. Accumulator according to claim 1, characterized in that the bottom (3) of the reservoir (2) is kept away from the internal face of the spherical enclosure (1) by spacers (4, 7).
3. Accumulator according to claims 1 and 2, characterized in that one of the spacers is constituted by a fitting (4) passing through the bottom (3) of the reservoir (2) and the wall of the spherical enclosure (1) to allow the flow of liquid.
4. Accumulator according to claims 1 and 2, characterized in that the wall of the reservoir (2) is cylindrical and its bottom (3) frustoconical, extensions of the cylindrical wall beyond the bottom forming spacers (7).
5. Accumulator according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the connector (4) passing through the bottom (3) of the reservoir (2) comprises a drain pipe (9) of the spherical enclosure (1).
6. Accumulator according to claim 1, characterized in that the reservoir (2) comprises a movable wall intended to separate the liquid which it contains from the pressurized air.
7. Accumulator according to claims 1 and 6, characterized in that the movable wall comprises a float (13) closing the open upper end of the tank (2) and movable in the vertical direction in the latter.
8. Accumulator according to claims 1, 6 and 7, characterized in that the edge of the float (13) is connected to the internal face of the wall of the tank by a tubular membrane (18) of length such that it allows movement. of the float (13) between the upper and lower levels of the liquid contained in the tank (2).
9. Accumulator according to claims 1, 6, 7 and 8, characterized in that the membrane is connected substantially to the middle of the height of the internal face of the wall of the tank (2).
The present invention relates to a pressurized liquid accumulator, in particular oil for supplying the servomotors of a hydraulic energy production installation, comprising a reservoir for the liquid in communication with a spherical enclosure intended to be filled with air under pressure.
The pressure prevailing in such an accumulator can reach values of the order of approximately 600 bars and the volume of liquid that it contains can reach several cubic meters.
To compensate for the inevitable air leaks in this type of construction, it is necessary to periodically add air; the water vapor contained in the air tending to condense during an increase in pressure, water droplets then mix with the oil under pressure. The result is that the oil must be changed frequently in installations equipped with conventional accumulators consisting of a single tank containing the oil under air pressure, in particular to prevent oxidation of the servomotors.
To remedy this drawback, it has been proposed to connect the oil reservoir by a pipe to a pressurized air chamber, preferably of spherical shape and drainable.
This construction makes it possible to retain approximately 70% of the condensed water in the drainable enclosure, but it is bulky and its production is expensive.
The object of the invention is to provide a liquid accumulator under air pressure allowing the draining of a large part of the condensation water.
The accumulator according to the invention is characterized in that the reservoir is arranged inside the spherical enclosure.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, an embodiment of the accumulator which is the subject of the invention and a variant.
Fig. 1 is a view in meridian section.
Fig. 2 is a top view of a detail of FIG. 1.
Fig. 3 is a sectional view along III-III of FIG. 2.
Fig. 4 is a view similar to FIG. 1 of the variant.
The accumulator shown in FIG. 1 comprises a spherical enclosure 1 inside which is disposed a cylindrical reservoir 2. The bottom 3 of this reservoir 2 is frustoconical in shape and is provided with a connector 4 which passes through the wall of the spherical enclosure 1.
The connector 4 is intended to be attached to the upstream end of a pipe 5 for supplying oil to the servomotors,
The oil flowing through a bore 6 of the connection 4.
The reservoir 2 is mounted in the spherical enclosure 1 on legs 7, formed by extensions of its side wall, so as to provide passages 8 under the bottom of the reservoir 2.
As shown in fig. 2 and 3 of the drawing, the connector 4 also has a drain pipe 9 of the spherical enclosure 1. Another pipe 10 provided in the part 4 connects the tank 2 to a level indicator 11. a back pressure tap 12 being provided in the wall of the spherical enclosure I.
Note that only the wall of the spherical enclosure 1 is subjected to high pressure. the reservoir 2 only having to bear the loads due to the weight of liquid that it contains.
When a new quantity of air is introduced into the spherical enclosure to maintain the pressure at the desired value. the water vapor contained in this air condenses on the walls of the spherical enclosure and flows along the latter to the bottom of the accumulator, under the tank 2. As a result, almost all of the water from Condensation collects at the bottom of the spherical enclosure 1 from where it can be drained through line 9. It therefore hardly mixes with the oil contained in tank 2.
The absence of a mechanical connection between the legs 7 of the reservoir 2 and the spherical enclosure 1 allows an elastic deformation of the sphere, due to the pressure, without exerting any force on the reservoir.
In the event that the pressure in the enclosure exceeds 40 bars, a certain quantity of air tends to mix with the oil contained in the reservoir. To remedy this, there is a float 13 of corresponding size at the open upper end of the tank. This float 13 is guided in the vertical direction in the tank 2, between two extreme positions corresponding to the upper and lower levels of the oil contained in the latter, by a rod 14 fixed to the upper part of the spherical enclosure and engaged in a sleeve 15 axially secured to float 13 (see FIG. 4). The edge of the float 13 is connected to the internal face of the wall of the tank 2 by a membrane 18 of tubular shape and of sufficient length to allow the above-mentioned movements of the float.
The wall of the tank 2 is formed of two cylindrical parts 16 and 17 assembled end to end and enclosing one of the edges of the tubular membrane 18, the other edge of the latter being fixed to the periphery of the bottom of the float 13. This membrane 18 is long enough to form a fold 19 in the extreme positions of the float 13, in order to allow a regular unwinding of the membrane 18 from these positions. The membrane 18 thus seals the float and prevents any contact between the pressurized air and the oil contained in the tank 2.