La présente invention concerne les structures de stores à lames multiples d'inclinaison variable et de préférence agrafables les unes aux autres.
Dans le brevet français N 72.25083 déposé le 11juillet1972, on a déjà proposé une structure de store du type comportant un ensemble d'éléments minces profilés similaires associés chacun à pivotement et coulissement par un de leurs bords rectilignes opposés à au moins deux glissières latérales parallèles, un système d'attache reliant l'un à l'autre les bords rectilignes associés aux glissières des différents éléments minces de manière à autoriser le déploiement régulier de ces derniers à partir d'une position de stockage où ils sont disposés les uns à côté des autres, un système de manoeuvre pour la commande du déploiement et du stockage des éléments minces,
et un système de réglage associé à chacun des bords rectilignes demeurés libres des différents éléments pour commander l'inclinaison de ces derniers et/ou leur agrafage réciproque quand ces éléments sont pourvus, le long de leurs bords rectilignes, de deux ailes rabattues dans des directions opposées.
Si ce type de structure donne en général satisfaction, on a constaté cependant que, dans certaines conditions (et notamment avec des stores de grandes dimensions), l'agrafage mutuel complet des éléments minces (lames), soit le verrouillage du store, s'effectuait avec difficulté.
La présente invention vise un système de réglage permettant d'assurer une commande douce et continue de l'inclinaison des lamelles.
Plus précisément, la structure de l'invention est caractérisée en ce que le système de réglage comporte au moins un ensemble d'éléments de retenue rigides montés chacun à pivotement autour d'un axe situé sensiblement dans le prolongement du bord rectiligne associé aux glissières d'une lamelle correspondante pour coopérer avec une pièce de butée prolongeant sensiblement le bord libre de la lamelle adjacente inférieure, et un moyen de liaison reliant l'une à l'autre les extrémités libres de ces éléments de retenue pour commander simultanément leur pivotement et, par là, l'inclinaison des lamelles une fois celles-ci en position de déploiement.
Selon une disposition préférée, les éléments de retenue sont constitués chacun par une tige qui est enroulée à pivotement à une de ses extrémités sur l'axe correspondant et qui est pourvue, à son extrémité demeurée libre, d'un coude auquel est relié le moyen de liaison.
Dans une variante, le coude est orienté vers l'extérieur dans une direction sensiblement parallèle aux bords rectilignes des éléments minces pour coopérer avec un retour prolongeant la pièce de butée et s'étendant sensiblement dans le plan général de l'élément mince correspondant, de manière à permettre de modifier l'inclinaison des éléments minces sur une gamme de plus de 90 .
Les systèmes de réglage peuvent être agencés de manière à permettre l'agrafage réciproque des lamelles au moyen des éléments de retenue.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et des dessins ci-annexés donnés à titre d'exemple et dans lesquels:
la fig. 1 est une vue en bout schématique illustrant le déploiement d'une structure de store selon l'invention dans la position de jalousie des lames, et
la fig. 2 est une vue similaire à la fig. I illustrant le déploiement d'une structure de store selon l'invention dans la position de verrouillage des lames.
Sur les figures, la référence 10 désigne généralement une structure de store destinée à fermer une baie ou ouverture analogue (non représentée) prévue dans une maçonnerie ou un ouvrage similaire.
La structure 10 se compose pour l'essentiel d'une pluralité d'éléments minces profilés similaires 12a, 12b, 12c ... tels que des lames en bois, alliage léger ou matière synthétique rigide qui sont destinées à être déployées le long d'un certain nombre de glissières latérales parallèles 14 convenablement fixées aux montants de l'ouverture qu'il s'agit de fermer (ou éventuellement sur un montant intermédiaire mobile dans le cas d'ouvertures de grandes dimensions). En position de stockage, les lames sont empilées les unes sur les autres (comme représenté dans le bas des fig. 1 et 2) et disposées de préférence dans un coffrage prévu à cet effet dans le haut ou dans le bas de l'ouverture.
En vue de leur déploiement à partir de cette position de stockage, les lames 12 sont chacune montées à coulissement avec possibilité de pivotement par un de leurs bords rectilignes, soit le bord externe 16, sur les glissières 14. On peut ainsi proposer, dans le cas où il n'est prévu que deux glissières latérales 14, de prolonger chacune des extrémités du bord 16 de chaque lame d'un tourillon ou axe analogue 18 apte à coopérer en glissement et pivotement avec la glissière 14 correspondante. On peut aussi, notamment quand le nombre des glissières 14 est supérieur à 2, équiper le bord 16 de chaque lame 12 du nombre voulu de coulisseaux correspondants, fixés de place en place à pivotement sur la lame en question et disposés en coulissement sur les glissières latérales associées.
Par ailleurs, les lames 12a, 12b, 12c ... sont reliées l'une à l'autre par leur bord 16 au moyen d'un système d'attache convenable 20 apte à permettre, d'une part, le stockage des lames les unes sur les autres avec un intervalle entre lames aussi faible que possible, et à maintenir, d'autre part, une distance constante prédéterminée entre les bords 16 des lames successives 12a, 12b, 12c ... lors du déploiement de ces dernières, en conservant de plus la possibilité de pivotement de chaque lame autour de son bord 16. Dans une disposition possible, le système d'attache 20 est simplement constitué de deux ou plusieurs bandes ou liens souples analogues non extensibles tels que des sangles fixées à intervalles réguliers par tout moyen convenable aux différentes lames successives 12 de la structure 10.
Dans la réalisation représentée, le système 20 est constitué de deux dispositifs de liaison agencés respectivement aux extrémités des lames 12 et composés chacun d'une chaîne de maillons glissants articulés 22 du type décrit dans le brevet français N0 72.25083 déposé le 11 juillet 1972 au nom de
M. Paul Plom. On se référera à ce brevet pour tout détail de structure et de fonctionnement de la chaîne de maillons 22. Il suffit, pour la compréhension de la présente description, de savoir que chacun des maillons 22a, 22b, 22c de forme générale en L de la chaîne est articulé par sa grande branche 24 sur l'extrémité du bord 16 de la lame 12 associée (ou mieux sur l'axe 18 qui prolonge ce bord) et coopère en glissement par sa petite branche 26 avec la grande branche 24 du maillon précédent.
Un dispositif de manoeuvre (non représenté) d'un quelconque type connu approprié, tel qu'une chaînette mue par un treuil à commande manuelle ou assistée, est prévu pour effectuer les manoeuvres de déploiement et de stockage de la structure 10. Ces manoeuvres reviennent à commander la descente ou la montée soit de la lame la plus basse 12a de la structure (stockage en haut de l'ouverture), soit de la lame la plus haute (stockage en bas de l'ouverture).
En vue de commander l'inclinaison de chaque lame 12 autour de son bord 16 associé aux glissières 14,1'invention propose un système de réglage 28 destiné à agir sur l'ensemble des bords demeurés libres, soit 30, des lames 12 dans la direction générale des glissières de manière à commander le pivotement de ces lames 12a, 12b, 12c ... par rapport à ces dernières. Ce système 28 se compose essentiellement, d'une part, d'une pluralité d'éléments de retenue rigides tels que des tiges métalliques 32 enroulées chacune à pivotement en 34 autour d'un axe, tel que l'axe 18 envisagé plus haut, prolongeant le bord 16 d'une lame correspondante pour coopérer avec une pièce de butée telle qu'un axe 36 prolongeant le bord libre 30 de la lame inférieure suivante.
Le système de réglage se complète, d'autre part, d'un moyen de liaison et d'entraînement 38 apte à relier l'une à l'autre avec l'espacement déterminé d les extrémités libres en forme de coude 40 des tiges 32.
Le moyen de liaison 38, comme le système d'attache 20, doit assurer à la fois la possibilité de stockage des lames et des tiges 32 associées et le déploiement de la structure en maintenant, entre les extrémités coudées 40 de deux tiges voisines, un écartement d égal à celui des bords 16 de deux lames voisines. Il peut par exemple être constitué d'un lien souple tel qu'une sangle fixée de point en point aux extrémités 40 des tiges 32. Il peut aussi être constitué, comme représenté, d'une chaîne de maillons glissante articulée 42 du type décrit dans le brevet précité dans lequel chaque maillon 42 est articulé sur l'extrémité 40 correspondanteiet coopère en glissement avec le maillon précédent.
Il est avantageux de disposer un système de réglage tel que 28 à chaque extrémité des lames 12, étant entendu que la manoeuvre des deux systèmes 28 est alors effectuée par un organe de commande commun (non représenté). Le fonctionnement du ou des systèmes de réglage 28 est le suivant. Si l'on suppose que les lames sont déployées en position de jalousie, comme illustré pour les lames 12f, 12g, 12h de la fig. 1, il apparaît que l'inclinaison des tiges 32 sur lesquelles viennent en appui les axes de butée 36 commande l'inclinaison des lames par rapport aux glissières.
Ainsi donc, si l'on tire vers le haut les extrémités 40, à l'aide du moyen de liaison 38, les lames déployées pivotent autour de leurs bords 16, de manière à occulter davantage l'ouverture de la maçonnerie. Les lames 12e et 12f de la fig. 2 illustrent deux positions intermédiaires entre la position de jalousie des lames déployées de la fig. 1 et la position de pleine occultation des lames 12g et 12h de la fig. 2.
Si, comme représenté, les lames 12 sont avantageusement agrafables et comportent à cette fin des ailes 11 et 13 rabattues dans des directions opposées, il est clair que le pivotement des tiges 32 permet le soulèvement des lames nécessaire à leur agrafage réciproque. Cet agrafage s'effectue d'ailleurs de haut en bas, les lames les plus hautes ayant une inclinaison sur les glissières 14 supérieure à celle des lames inférieures. Il apparaît que les tiges 32 sont aptes dans leur position haute sensiblement parallèle aux glissières 14 à maintenir les lames 12 en position d'agrafage, soit à verrouiller le volet 10 ainsi constitué, en empêchant notamment ses lames de vibrer. Cette remarque est également valable dans le cas de lames simples, non agrafables.
Il faut également observer que le guidage des pièces 36 par les tiges 32 permet d'éviter tout glissement d'une lame sur l'autre au niveau de leurs ailes rabattues coopérantes 11 et 13, respectivement, lors de l'agrafage.
Pour permettre le déverrouillage des lames agrafées, il suffit de
relâcher le moyen de liaison 38 de manière à faire pivoter les tiges 32 vers leur position basse représentée dans la partie haute
de la fig. 1. Le déverrouillage des lames s'effectue alors automa
tiquement du haut vers le bas. En effet, le pivotement en position
de jalousie de la lame la plus haute permet le déverrouillage de la
lame suivante qui pivote à son tour, etc.
De même, lorsque les lames sont en position de jalousie, il
suffit de faire pivoter les tiges 32 vers le haut pour verrouiller les
lames en position d'agrafage.
Bien entendu, le verrouillage des lames 12 peut être effectué
automatiquement au moment du déploiement de la structure 10 à
partir de sa position de stockage, comme cela apparaît à la fig. 2.
Dans la disposition décrite ci-dessus, les extrémités coudées 40
des tiges 32 sont dirigées vers les lames, soit vers l'intérieur de la
structure 10, pour être associées au moyen de liaison 38. Le
pivotement des lames 12 est ainsi limité par la longueur des
tubes 32, la position d'ouverture maximale des lames étant obte
nue lorsque chaque pièce de butée 36 a parcouru toute la lon
gueur de la tige 32 associée. L'angle de pivotement des lames 12
dans l'exemple représenté est dès lors limité à une valeur légère
ment supérieure à 900.
Dans une variante (non représentée), les extrémités coudées 40 des tiges 32 sont orientées vers l'extérieur de la structure 10 et les axes 36 comportent chacun un prolongement coudé qui forme un retour s'étendant sensiblement dans le plan de la lame 12 correspondante vers l'axe de pivotement 18 de cette dernière. La coopération en glissement de la partie coudée vers l'extérieur 40 et du retour permet, en relâchant davantage vers le bas le moyen de liaison 38, d'augmenter le pivotement maximal des lames 12 par rapport aux glissières 14.
Il est possible de prévoir pour les bords libres 30 des lames 12 un système d'attache auxiliaire similaire au système 20. Ce système supplémentaire permettrait de solidariser les lames en leur conférant une meilleure tenue, au vent notamment.
Il est entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté. De nombreuses modifications peuvent y être apportées. En particulier, le nombre et la forme des glissières 14, la structure particulière des systèmes d'attache 20 et de liaison 38, la forme et la réalisation des éléments de retenue rigides 32 et des pièces de butée 16 ainsi que la constitution des lames 12, peuvent être différents de ceux qui ont été décrits plus haut, de manière à adapter la structure à tel ou tel cas particulier de fermeture, sans sortir du cadre de l'invention. On comprendra également que les coulisses latérales 14 pourraient n'être ni verticales (soit inclinées sur le plan horizontal) ni même rectilignes (soit en présentant des parties courbes) de manière à se prêter à telle ou telle forme d'ouverture ou de baie.
The present invention relates to structures of blinds with multiple slats of variable inclination and preferably stapling to each other.
In French patent N 72.25083 filed on 11juillet1972, a blind structure of the type comprising a set of similar thin profiled elements each associated with pivoting and sliding by one of their rectilinear edges opposite to at least two parallel side guides has already been proposed, an attachment system connecting the rectilinear edges associated with the slides of the various thin elements to each other so as to allow the regular deployment of the latter from a storage position where they are arranged next to each other others, a maneuvering system for controlling the deployment and storage of thin elements,
and an adjustment system associated with each of the rectilinear edges remaining free of the different elements to control the inclination of the latter and / or their reciprocal stapling when these elements are provided, along their rectilinear edges, with two wings folded in directions. opposites.
If this type of structure is generally satisfactory, it has however been observed that, under certain conditions (and in particular with large blinds), the complete mutual stapling of the thin elements (slats), that is to say the locking of the blind, is was performing with difficulty.
The present invention relates to an adjustment system making it possible to ensure a smooth and continuous control of the inclination of the slats.
More precisely, the structure of the invention is characterized in that the adjustment system comprises at least one set of rigid retaining elements each mounted to pivot about an axis located substantially in the extension of the rectilinear edge associated with the slides d 'a corresponding strip to cooperate with a stop piece substantially extending the free edge of the lower adjacent strip, and a connecting means connecting the free ends of these retaining elements to one another to simultaneously control their pivoting and, thereby the inclination of the slats once they are in the deployment position.
According to a preferred arrangement, the retaining elements are each constituted by a rod which is wound pivotably at one of its ends on the corresponding axis and which is provided, at its end which remains free, with an elbow to which the means is connected. link.
In a variant, the elbow is oriented outwardly in a direction substantially parallel to the rectilinear edges of the thin elements to cooperate with a return extending the stop piece and extending substantially in the general plane of the corresponding thin element, from so as to allow the inclination of thin elements to be changed over a range of over 90.
The adjustment systems can be arranged so as to allow the reciprocal stapling of the lamellae by means of the retaining elements.
The invention will be better understood on reading the description which follows and the appended drawings given by way of example and in which:
fig. 1 is a schematic end view illustrating the deployment of a blind structure according to the invention in the position of louvered slats, and
fig. 2 is a view similar to FIG. I illustrating the deployment of a blind structure according to the invention in the locking position of the slats.
In the figures, the reference 10 generally designates a blind structure intended to close a bay or similar opening (not shown) provided in a masonry or similar structure.
The structure 10 consists essentially of a plurality of similar thin profiled elements 12a, 12b, 12c ... such as blades of wood, light alloy or rigid synthetic material which are intended to be deployed along a number of parallel lateral slides 14 suitably fixed to the uprights of the opening which is to be closed (or possibly on a movable intermediate upright in the case of large openings). In the storage position, the slats are stacked one on top of the other (as shown at the bottom of Figs. 1 and 2) and preferably arranged in a formwork provided for this purpose in the top or bottom of the opening.
With a view to their deployment from this storage position, the blades 12 are each mounted to slide with the possibility of pivoting by one of their rectilinear edges, ie the outer edge 16, on the slides 14. It is thus possible to propose, in the case where only two lateral slides 14 are provided, to extend each of the ends of the edge 16 of each blade with a journal or similar pin 18 capable of cooperating in sliding and pivoting with the corresponding slide 14. It is also possible, in particular when the number of slides 14 is greater than 2, to equip the edge 16 of each slide 12 with the desired number of corresponding slides, fixed from place to place to pivot on the slide in question and arranged to slide on the slides. associated sides.
Furthermore, the blades 12a, 12b, 12c ... are connected to each other by their edge 16 by means of a suitable fastening system 20 capable of allowing, on the one hand, the storage of the blades. on top of each other with a gap between blades as small as possible, and to maintain, on the other hand, a constant predetermined distance between the edges 16 of the successive blades 12a, 12b, 12c ... during the deployment of the latter, while also retaining the possibility of pivoting each blade around its edge 16. In one possible arrangement, the fastening system 20 is simply made up of two or more bands or similar non-extensible flexible links such as straps fixed at regular intervals by any suitable means to the different successive blades 12 of the structure 10.
In the embodiment shown, the system 20 consists of two connecting devices arranged respectively at the ends of the blades 12 and each composed of a chain of articulated sliding links 22 of the type described in French patent No. 72.25083 filed on July 11, 1972 in the name of
Mr. Paul Plom. Reference will be made to this patent for any detail of the structure and operation of the chain of links 22. It suffices, for the understanding of the present description, to know that each of the links 22a, 22b, 22c of general L shape of the chain is articulated by its large branch 24 on the end of the edge 16 of the associated blade 12 (or better on the axis 18 which extends this edge) and cooperates in sliding by its small branch 26 with the large branch 24 of the preceding link .
A maneuvering device (not shown) of any suitable known type, such as a chain moved by a manually or assisted-controlled winch, is provided for carrying out the maneuvers of deployment and storage of the structure 10. These maneuvers come back. to control the descent or the rise either of the lowest blade 12a of the structure (storage at the top of the opening), or of the highest blade (storage at the bottom of the opening).
In order to control the inclination of each blade 12 around its edge 16 associated with the slides 14, the invention proposes an adjustment system 28 intended to act on all of the edges which remain free, i.e. 30, of the blades 12 in the general direction of the slides so as to control the pivoting of these blades 12a, 12b, 12c ... with respect to the latter. This system 28 consists essentially, on the one hand, of a plurality of rigid retaining elements such as metal rods 32 each rolled up to pivot at 34 about an axis, such as the axis 18 considered above, extending the edge 16 of a corresponding blade to cooperate with a stop piece such as a pin 36 extending the free edge 30 of the next lower blade.
The adjustment system is completed, on the other hand, by a connecting and driving means 38 able to connect to one another with the determined spacing of the free ends in the form of an elbow 40 of the rods 32 .
The connecting means 38, like the fastening system 20, must ensure both the possibility of storing the blades and associated rods 32 and the deployment of the structure by maintaining, between the bent ends 40 of two neighboring rods, a spacing d equal to that of the edges 16 of two neighboring blades. It can for example consist of a flexible link such as a strap fixed point to point to the ends 40 of the rods 32. It can also consist, as shown, of a chain of articulated sliding links 42 of the type described in the aforementioned patent in which each link 42 is articulated on the corresponding end 40 and cooperates in sliding with the preceding link.
It is advantageous to have an adjustment system such as 28 at each end of the blades 12, it being understood that the operation of the two systems 28 is then performed by a common control member (not shown). The operation of the adjustment system or systems 28 is as follows. If it is assumed that the blades are deployed in the louver position, as illustrated for the blades 12f, 12g, 12h of fig. 1, it appears that the inclination of the rods 32 on which bear the stop pins 36 controls the inclination of the blades relative to the slides.
Thus, if the ends 40 are pulled upwards, by means of the connecting means 38, the deployed blades pivot around their edges 16, so as to further obscure the opening of the masonry. The blades 12e and 12f of FIG. 2 illustrate two intermediate positions between the jealousy position of the deployed blades of FIG. 1 and the position of full concealment of the blades 12g and 12h of FIG. 2.
If, as shown, the blades 12 are advantageously staplable and for this purpose comprise wings 11 and 13 folded in opposite directions, it is clear that the pivoting of the rods 32 allows the lifting of the blades necessary for their reciprocal stapling. This stapling is also carried out from top to bottom, the highest blades having an inclination on the slides 14 greater than that of the lower blades. It appears that the rods 32 are able in their high position substantially parallel to the slides 14 to maintain the blades 12 in the stapling position, or to lock the shutter 10 thus formed, in particular preventing its blades from vibrating. This remark is also valid in the case of simple, non-stapling boards.
It should also be observed that the guiding of the parts 36 by the rods 32 makes it possible to prevent any sliding of one blade on the other at the level of their cooperating folded wings 11 and 13, respectively, during stapling.
To unlock the stapled blades, simply
release the connecting means 38 so as to pivot the rods 32 towards their lower position shown in the upper part
of fig. 1. The slats are then unlocked automatically.
tically from top to bottom. Indeed, the pivoting in position
louver of the highest blade allows the unlocking of the
next blade which in turn rotates, etc.
Likewise, when the blades are in the position of jealousy, it
just rotate the rods 32 upwards to lock the
blades in stapling position.
Of course, the locking of the blades 12 can be performed
automatically when deploying structure 10 to
from its storage position, as shown in fig. 2.
In the arrangement described above, the angled ends 40
rods 32 are directed towards the blades, either towards the inside of the
structure 10, to be associated with the connecting means 38. The
pivoting of the blades 12 is thus limited by the length of the
tubes 32, the maximum opening position of the slats being obtained
bare when each stop piece 36 has traveled the entire length
curing of the associated rod 32. The swivel angle of the blades 12
in the example shown is therefore limited to a light value
ment greater than 900.
In a variant (not shown), the bent ends 40 of the rods 32 are oriented towards the outside of the structure 10 and the pins 36 each comprise an angled extension which forms a return extending substantially in the plane of the corresponding blade 12. towards the pivot axis 18 of the latter. The sliding cooperation of the outwardly bent part 40 and of the return makes it possible, by releasing the connecting means 38 further downwards, to increase the maximum pivoting of the blades 12 relative to the slides 14.
It is possible to provide for the free edges 30 of the slats 12 an auxiliary fastening system similar to the system 20. This additional system would make it possible to secure the slats by giving them better resistance, in particular to the wind.
It is understood that the invention is not limited to the embodiment described and shown. Many modifications can be made to it. In particular, the number and shape of the slides 14, the particular structure of the fastening systems 20 and link 38, the shape and construction of the rigid retaining elements 32 and the stop pieces 16 as well as the constitution of the blades 12 , may be different from those which have been described above, so as to adapt the structure to a particular case of closure, without departing from the scope of the invention. It will also be understood that the lateral slides 14 could be neither vertical (or inclined on the horizontal plane) nor even rectilinear (or by having curved parts) so as to lend themselves to such or such form of opening or bay.