Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur wahlweisen Behandlung von textilen Warenbahnen in Heissluft oder mit heissem Wasserdampf, bestehend aus einem geschlossenen, schrankartigen Gehäuse aus korrosionsbeständigem Material mit einer Wareneinlauf- und einer Warenauslauföffnung und mit im Gehäuseinnern nahe des Gehäusebodens und der Gehäusedecke in Laufrichtung der Warenbahn hintereinander angeordneten, angetriebenen Umlenkwalzen.
Vorrichtungen zur Behandlung von textilen Warenbahnen mit Heissluft sind bekannt. Diese Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, dass eine Behandlung von textilen Warenbahnen mit heissem Dampf in ihnen nicht möglich ist, da die Steuerung des die Vorrichtung durchlaufenden Bandes durch Tänzer und die Erzeugung von heissem Dampf nicht vorgesehen ist.
Zudem bestehen diese Vorrichtungen nicht aus korrosionsbeständigem Material, so dass die Anwendung von heissem Dampf sehr schnell zur Zerstörung der Vorrichtung führt.
Es sind weiterhin Vorrichtungen zur Behandlung von textilen Warenbahnen mit heissem Danpf bekannt. Diese Vorrichtungen, die nacheinander von der textilen Warenbahn durchlaufen werden, weisen den Nachteil auf, dass die bei der Behandlung von textilen Warenbahnen mit Heissluft notwendige Steuerung der Geschwindigkeit der Umlenkwalzen nicht von ausserhalb der Vorrichtung möglich ist und dass zudem in diesen Vorrichtungen keine Heissluftdüsen vorgesehen sind.
Nachteilig ist daher, dass jeder Hersteller von textilen Warenbahnen zwei getrennte Vorrichtungen aufstellen muss, eine zur Behandlung mit heissem Dampf und eine zur Behandlung mit Heissluft. Dies erfordert einmal einen grossen Platzbedarf, weil jede Vorrichtung getrennt von der anderen aufgestellt und mit dem zu ihrem Betrieb notwendigen Zusatzaggregat zusammengebaut werden muss, und zum anderen sind die Kosten zur Anschaffung zweier Vorrichtungen mit den zu ihnen gehörenden Zusatzaggregaten, wobei ausserdem einige Zusatzaggregate doppelt angeschafft werden müssen, sehr hoch.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit der eine Behandlung von textilen Warenbahnen sowohl mit heissem Dampf als auch mit Heissluft auf einfache Art und Weise ohne Umrüsten der Vorrichtung möglich ist, so dass die Anschaffung zweier getrennter Vorrichtungen mit den dazugehörigen Zusatzaggregaten vermieden wird.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Kombination, dass der Gehäuseboden über seine ganze Länge als mit einer Heizung versehener Wassersumpf ausgebildet ist, dass über den unteren Umlenkwalzen und den oberen Umlenkwalzen Heissluftdüsen angeordnet sind, dass im Gehäuseinnern auf dem Gehäuseboden eine bis nahe zur Gehäusedecke reichende Trennwand aufgesetzt ist, dass in der Gehäusedecke verschliessbare Heissluftaustrittsöffnungen angeordnet sind, und dass die Geschwindigkeit der Umlenkwalzen wahlweise von im Gehäuseinnern vorgesehenen Tänzern oder mit einem aussen am Gehäuse angeordneten Handrad steuerbar ist.
Vorteilhaft kann die Wareneinlauföffnung als Vorwännzone ausgebildet sein. Die Warenauslauföffnung kann vorteilhaft als Wasserschloss ausgebildet sein. Vorzugsweise ist dann ferner im Schrank eine Vorwärmzone für das in den Sumpf nachfliessende Wasser vorgesehen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Heissluftdüsen drehbar angeordnet. Weiterhin sind vorteilhaft im Gehäuse zusätzliche Heizregister angeordnet. Zur Erhitzung der den Heissluftdüsen durch Ventilatoren zugeführten Luft sind vorzugsweise ausserhalb des Gehäuses Heizregister angeordnet.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Vorrichtung in einem Schnitt quer zur Laufrichtung der Warenbahn,
Fig. 2 die Vorrichtung in einem Schnitt nach II-II der Fig. 1.
Nach den Figuren besteht die Vorrichtung aus einem geschlossenen, schrankartigen Gehäuse 1 mit einem Gehäuseboden 2 und einer Gehäusedecke 3. An den einander gegen überliegenden Schmalseiten des länglichen Gehäuses 1 sind eine Wareneinlauföffnung 4 und eine Warenauslauföffnung 5 angeordnet. In einer der Breitseiten 6 des Gehäuses 1 sind Türen mit Sichtscheiben (nicht dargestellt) zur Bedienung der Vorrichtung vorgesehen. Das gesamte Gehäuse besteht aus korrosionsbeständigem Material, z. B. aus Edelstahl. Alle Gehäusewände sind zur Verringerung des Wärmeverlusts isoliert.
Im Innern des Gehäuses 1 sind nahe des Gehäusebodens 2 in die Breitseiten 6 im Abstand zueinander hintereinander Umlenkwalzen 7 in Lagern 8 drehbar eingesetzt. In gleicher Weise sind nahe der Gehäusedecke 3 weitere Umlenkwalzen 7 in Lagern 8 drehbar angeordnet. Die einander zugeordneten unteren und oberen Umlenkwalzen 7 sind in Längsrichtung des Gehäuses zu drei Gruppen zusammengefasst, die von drei getrennten, nicht gezeigten Motoren antreibbar sind. Im Gehäuse sind weiterhin drei Tänzer 9 angeordnet, über die die Geschwindigkeit der Antriebsmotoren und damit die Geschwindigkeit der drei Umlenkwalzengruppen 7 steuerbar sind. Ausserdem ist die Geschwindigkeit der Antriebsmotoren durch ein ausserhalb des Gehäuses 1 angeordnetes Handrad (nicht gezeigt) unabhängig von den Tänzern 9 steuerbar.
Der Gehäuseboden 2 ist über seine gesamte Länge als Wassersumpf 10 mit einer Heizung 11 ausgebildet. Die Heizung 11 kann als Dampf-, Gas-, Elektro-, Heisswasser- oder Ölheizung ausgebildet sein. Über eine Vorwärmzone und eine nicht gezeigte Anschlussleitung wird dem Wassersumpf 10 Wasser zugeführt. Im Wassersumpf ist ein Wasserabfluss 12 vorgesehen.
Über den unteren und unter den oberen Umlenkwalzen 7 sind parallel zu ihnen Heissluftdüsen 13 in den Breitseiten 6 des Gehäuses angeordneten Lagern 14 drehbar angeordnet.
Die Heissluftdüsen 13 sind durch an ihnen befestigte Gestänge 15 miteinander verbunden, so dass durch nicht gezeigte Antriebsmittel alle Heissluftdüsen gleichzeitig um 90 drehbar sind. Alle Heissluftdüsen 13 sind durch in einer der Breitseiten 6 angeordnete Luftkanäle 16 miteinander verbunden. Den Luftkanälen 16 wird durch nicht gezeigte Ventilatoren in ausserhalb des Gehäuses angeordneten, ebenfalls nicht gezeigten Heizregistern, erhitzte Luft zugeführt.
Die Gehäusedecke 3 weist verschliessbare Heissluftaustritts öffnungen 17 auf.
Auf den Gehäuseboden 2 ist eine bis nahe zur Gehäusedecke 3 reichende Trennwand 18 aufgesetzt, die das Gehäuse in eine linke und rechte Kammer teilt.
Die Wareneinlauföffnung 4 ist als Vorwärmzone 19 für eine einlaufende Warenbahn 20 und die Warenauslauföffnung 5 ist als Wasserschloss 21 für die aus dem Gehäuse auslaufende Warenbahn 20 ausgebildet.
An den Schmalseiten des Gehäuses 1 sind ausserdem weitere Heizregister 22 angeordnet.
Zur Behandlung eines einzufärbenden Bandes 20 mit heissem Dampf wird das von einem Färbefoulard kommende Band durch die Wareneinlauföffnung 4 in die Vorwärmzone 19 geführt, durch die erste obere Umlenkwalze 7 umgelenkt und über den ersten Tänzer 9 geführt (Fig, 2, strichpunktierte Warenbahn). Anschliessend wird das Band 20 abwechselnd über obere und untere Umlenkwalzen 7 geführt, über den zweiten Tänzer 9, dann wieder abwechselnd über obere und untere Umlenkwalzen 7 und über den dritten Tänzer 9, bis das Band schliesslich durch die Warenauslauföffnung 5 und das Wasserschloss 21 die Vorrichtung verlässt. Die Tänzer 9 steuern entsprechend der Spannung des Bandes über die ihnen zugeordneten Antriebsmotoren die einzelnen Gruppen der Umlenkwalzen 7.
Der Wassersumpf 10 wird durch die Heizung 11 beheizt, wobei durch eine selbsttätige Regelung und die zusätzlichen Heizregister 22 eine konstante Temperatur (102dz) innerhalb der Vorrichtung gewährleistet wird. Da die Heissluftaustritts öffnungen 17 verschlossen sind und die Vorrichtung durch das Wasserschloss 21 verriegelt ist und da der Wasserdampf 10 sich über die gesamte Länge des Gehäusebodens erstreckt, ist die Trennwand 18 ohne Bedeutung, so dass in dem gesamten Gehäuseinnern überall die gleiche Temperatur herrscht.
Bei der Behandlung eines Bandes 20 mit heisser Luft wird das Band ebenfalls vom Färbefoulard kommend durch die Wareneinlauföffnung 4 und die Vorwärmzone 19 über die erste obere Umlenkwalze 7 geführt und anschliessend abwechselnd über untere und obere Umlenkwalzen 7, bis das Band 20 schliesslich durch die Warenauslauföffnung 5 die Vorrichtung verlässt. In diesem Fall sind die Tänzer 9 ausser Betrieb, wobei die Geschwindigkeit der Umlenkwalzen 7 der einzelnen Gruppen von Hand mit Hilfe des ausserhalb des Gehäuses angeordneten Handrades steuerbar ist, wobei die Geschwindigkeit der Gruppen vorteilhaft an einem am Gehäuse angeordneten Tachometer ablesbar ist.
Durch die Luftkanäle 16 wird den Heissluftdüsen 13 heisse Luft zugeführt, die die heisse Luft in das Schrankinnere einblasen und dabei verwirbeln. Durch diese Verwirbelung wird insbesondere eine gute gleichmässige Temperaturverteilung innerhalb des Gehäuses gewährleistet. Die Heissluftdüsen 13 sind während des Betriebes der Vorrichtung gegen die Bandware gerichtet und werden bei Stillstand der Vorrichtung selbsttätig über die Gestänge 15 und die nicht gezeigten Antriebsmittel um 90 in Richtung der mit 23 bezeichneten Pfeile gedreht, so dass Beschädigungen der Waren durch die heisse Luft vermieden werden.
Bei der Behandlung von Bändern 20 mit heisser Luft dient die durch die Trennwand 18 gebildete linke Gehäusekammer als Vortrockner, während die rechte Kammer als Fixierzone dient. Die Temperaturen in den beiden Kammern sind durch ihnen zugeordnete Steuerungen unabhängig voneinander regelbar. Während die Abluft aus der linken Kammer, dem Vortrockner, durch die ihm zugeordnete Heissluftaustrittsöffnung 17 in der Gehäusedecke 3 abgeblasen wird und damit den grössten Teil der in dieser Kammer durch das Band 20 vorhandenen Feuchtigkeit abführt, ist die relative Luftfeuchte in der rechten Kammer, der Fixierzone, sehr gering, so dass im allgemeinen die durch die ihr zugeordnete Heissluftaustritts öffnung 14 abgeblasene Abluft als Umluft wieder in den Kreislauf zurückgeschickt wird.
Die den Düsen 13 zugeführte Heissluft wird von ausserhalb der Vorrichtung angeordneten Heizregistern, die mit Dampf, Gas, Elektrizität, Heisswasser oder Öl beheizt werden, erhitzt und durch Ventilatoren den Luftkanälen 16 zugeführt. Die
Geschwindigkeit der heissen Luft wird durch entsprechend angeordnete Klappen geregelt.
Zum Fixieren von Bändern aus synthetischen Fasern in der Vorrichtung mit heisser Luft werden die beiden Kammern des Gehäuses mit heisser Luft in gleicher Temperatur beaufschlagt, so dass die Trennwand 18 ohne Bedeutung ist.
Der Wareninhalt der Vorrichtung beträgt 45 m, wobei die Arbeitsbreite auf 200, 400 und 625 ausgelegt ist. Durch die Türen mit Sichtscheiben in einer der Breitseiten 6 des Gehäuses kann sowohl eine schnelle und einfache Beschickung der Vorrichtung erfolgen, als auch bei Betrieb der Vorrichtung der Bandverlauf in den beiden Kammern überwacht werden.
The invention relates to a device for the optional treatment of textile webs in hot air or with hot steam, consisting of a closed, cabinet-like housing made of corrosion-resistant material with a goods inlet and a goods outlet opening and with the inside of the housing close to the housing bottom and the housing cover one behind the other in the direction of the material web arranged, driven deflection rollers.
Devices for treating textile webs with hot air are known. However, these devices have the disadvantage that it is not possible to treat textile webs with hot steam in them, since the control of the belt passing through the device by dancers and the generation of hot steam are not provided.
In addition, these devices are not made of corrosion-resistant material, so that the use of hot steam very quickly leads to the destruction of the device.
There are also devices for the treatment of textile webs with a hot Danpf known. These devices, which are traversed one after the other by the textile web, have the disadvantage that the control of the speed of the deflecting rollers required when treating textile webs with hot air is not possible from outside the device and that no hot air nozzles are provided in these devices .
It is therefore disadvantageous that every manufacturer of textile webs has to set up two separate devices, one for treatment with hot steam and one for treatment with hot air. On the one hand, this requires a large amount of space, because each device has to be set up separately from the other and assembled with the additional unit necessary for its operation, and on the other hand, the costs of purchasing two devices with the additional units belonging to them, with some additional units being purchased twice need to be very high.
The object of the invention is to propose a device of the type mentioned above with which a treatment of textile webs with both hot steam and hot air is possible in a simple manner without converting the device, so that the acquisition of two separate devices with the associated additional units are avoided.
The object is achieved by the combination that the housing base is designed over its entire length as a water sump provided with a heater, that hot air nozzles are arranged above the lower deflecting rollers and the upper deflecting rollers, and that a partition wall on the housing base extends to close to the top of the housing inside the housing is placed that closable hot air outlet openings are arranged in the housing cover, and that the speed of the deflection rollers can be controlled either by dancers provided inside the housing or with a handwheel arranged on the outside of the housing.
The goods inlet opening can advantageously be designed as a prewinning zone. The goods outlet opening can advantageously be designed as a water lock. A preheating zone for the water flowing into the sump is then preferably also provided in the cabinet.
In a preferred embodiment, the hot air nozzles are rotatably arranged. Furthermore, additional heating registers are advantageously arranged in the housing. To heat the air supplied to the hot air nozzles by fans, heating registers are preferably arranged outside the housing.
The invention is illustrated by way of example in the drawings. Show it:
1 shows the device in a section transverse to the running direction of the web,
FIG. 2 shows the device in a section according to II-II of FIG. 1.
According to the figures, the device consists of a closed, cabinet-like housing 1 with a housing base 2 and a housing cover 3. On the opposite narrow sides of the elongated housing 1, a goods inlet opening 4 and a goods outlet opening 5 are arranged. In one of the broad sides 6 of the housing 1, doors with viewing windows (not shown) are provided for operating the device. The entire housing is made of corrosion-resistant material, e.g. B. made of stainless steel. All enclosure walls are insulated to reduce heat loss.
Inside the housing 1, near the housing base 2, deflecting rollers 7 are rotatably inserted in bearings 8 in the broad sides 6 at a distance from one another. In the same way, 3 further deflecting rollers 7 are rotatably arranged in bearings 8 near the housing cover. The lower and upper deflection rollers 7 assigned to one another are combined in the longitudinal direction of the housing to form three groups which can be driven by three separate motors, not shown. Three dancers 9 are also arranged in the housing, via which the speed of the drive motors and thus the speed of the three groups of deflection rollers 7 can be controlled. In addition, the speed of the drive motors can be controlled independently of the dancers 9 by a hand wheel (not shown) arranged outside the housing 1.
The housing base 2 is designed as a water sump 10 with a heater 11 over its entire length. The heater 11 can be designed as a steam, gas, electric, hot water or oil heater. Water is supplied to the water sump 10 via a preheating zone and a connecting line (not shown). A water drain 12 is provided in the water sump.
Above the lower and below the upper deflection rollers 7, hot air nozzles 13 are rotatably arranged parallel to them in the broad sides 6 of the housing.
The hot air nozzles 13 are connected to one another by rods 15 attached to them, so that all the hot air nozzles can be rotated 90 at the same time by drive means (not shown). All hot air nozzles 13 are connected to one another by air ducts 16 arranged in one of the broad sides 6. The air ducts 16 are supplied with heated air by fans (not shown) in heating registers (also not shown) that are arranged outside the housing.
The housing cover 3 has closable hot air outlet openings 17.
A partition 18, which extends up to the housing cover 3 and divides the housing into a left and right chamber, is placed on the housing base 2.
The goods inlet opening 4 is designed as a preheating zone 19 for an incoming material web 20 and the goods outlet opening 5 is designed as a water seal 21 for the material web 20 exiting the housing.
Further heating registers 22 are also arranged on the narrow sides of the housing 1.
To treat a band 20 to be dyed with hot steam, the band coming from a dye padding is guided through the fabric inlet opening 4 into the preheating zone 19, deflected by the first upper deflecting roller 7 and guided over the first dancer 9 (FIG. 2, dash-dotted fabric web). The belt 20 is then alternately guided over upper and lower deflecting rollers 7, over the second dancer 9, then again alternately over upper and lower deflecting rollers 7 and over the third dancer 9, until the belt finally passes through the goods outlet opening 5 and the surge tank 21 leaves. The dancers 9 control the individual groups of the deflection rollers 7 via the drive motors assigned to them in accordance with the tension of the belt.
The water sump 10 is heated by the heater 11, a constant temperature (102dz) within the device being ensured by an automatic control and the additional heating register 22. Since the hot air outlet openings 17 are closed and the device is locked by the water lock 21 and since the water vapor 10 extends over the entire length of the housing base, the partition 18 is of no importance, so that the same temperature prevails everywhere in the entire interior of the housing.
When treating a strip 20 with hot air, the strip is also coming from the dye padding through the fabric inlet opening 4 and the preheating zone 19 over the first upper deflecting roller 7 and then alternately over lower and upper deflecting rollers 7 until the strip 20 finally passes through the goods outlet opening 5 leaves the device. In this case the dancers 9 are out of operation, the speed of the deflection rollers 7 of the individual groups being controllable by hand with the aid of the handwheel arranged outside the housing, the speed of the groups advantageously being readable on a tachometer arranged on the housing.
Hot air is supplied through the air ducts 16 to the hot air nozzles 13, which blow the hot air into the interior of the cabinet and thereby swirl it. This turbulence ensures, in particular, a good, even temperature distribution within the housing. The hot air nozzles 13 are directed against the tapes during operation of the device and are automatically rotated 90 in the direction of the arrows indicated by 23 when the device is at a standstill via the linkage 15 and the drive means (not shown), so that damage to the goods by the hot air is avoided will.
When tapes 20 are treated with hot air, the left housing chamber formed by the partition 18 serves as a pre-dryer, while the right chamber serves as a fixing zone. The temperatures in the two chambers can be regulated independently of one another by the controls assigned to them. While the exhaust air from the left chamber, the pre-dryer, is blown through the hot air outlet opening 17 assigned to it in the housing cover 3 and thus removes most of the moisture present in this chamber through the belt 20, the relative humidity in the right chamber, the Fixing zone, very small, so that in general the exhaust air blown off through the associated hot air outlet opening 14 is sent back into the circuit as circulating air.
The hot air supplied to the nozzles 13 is heated by heating registers arranged outside the device, which are heated with steam, gas, electricity, hot water or oil, and supplied to the air ducts 16 by fans. The
The speed of the hot air is regulated by appropriately arranged flaps.
To fix strips of synthetic fibers in the device with hot air, the two chambers of the housing are exposed to hot air at the same temperature, so that the partition 18 is of no importance.
The goods content of the device is 45 m, with the working width being designed for 200, 400 and 625. Through the doors with viewing panes in one of the broad sides 6 of the housing, the device can be loaded quickly and easily, and the course of the strip in the two chambers can be monitored when the device is in operation.