Die Erfindung richtet sich auf einen Gully für Flachdächer, mit einem Ablauftrichter und einem in diesen einsetzbaren, seitliche Öffnungen aufweisenden, aus lotrechten Stegen und diese aussen umgebenden Horizontalringen bestehenden Ablaufsieb, und mit mindestens einem Zusatzteil zur Höhenverstellung der Oberfläche des Ablaufsiebdeckels gegenüber dem Ablauftrichter.
Bei einem bekannten Gully dieser Art (DT-OS 1 817 504) ist zwischen dem Ablauftrichter und dem Ablaufsieb ein Einstellring mit an der inneren Mantelfläche angeordneten Auflagenocken vorgesehen, der an seiner Aussenmantelfläche einen zu den Auflagenocken einseitig angeordneten, nach aussen ragenden Flansch aufweist, wobei die Auflagenocken mit entsprechenden stufenförmig verlaufenden Nuten am Umfang des Ablauftrichters in Eingriff bringbar sind. Ein derartiger Gully ist nicht stufenlos an verschiedene Deckenhöhen anpassbar und zudem relativ kompliziert, da er zur Anpassung an eckige, insbesondere quadratische Plattenbeläge zusätzlich zu der Stufenverstellung noch eine Drehmöglichkeit für das Ablaufsieb benötigt. Ferner hat das Ablaufsieb nur einen relativ geringen Gesamtdurchtrittsquerschnitt.
Bei einem weiteren bekannten Gully (GB-PS 920 463) wird eine stufenlose Verstellung durch mindestens ein zwischen den Ablauftrichter und ein deckelförmiges Ablaufsieb einschraubbares Zusatzteil ermöglicht. Dieser bekannte Gully ermöglicht jedoch keinen Anschluss für eckige, insbesondere quadratische Plattenbeläge in jeder beliebigen Höhenstellung der Oberfläche des Ablaufsiebes. Ferner ist die Montage dieses Gully relativ kompliziert, da bei einer erforderlich werdenden Vergrösserung des Abstandes zwischen dem Ablauftrichter und der Oberfläche des Ablaufsiebes letzteres zunächst entfernt und das Zusatzteil in den Ablauftrichter eingeschraubt werden muss, an dem dann erst das Ablaufsieb befestigt werden kann.
Dabei muss zwischen den einzelnen Teilen jeweils eine Abdichtung vorgenommen werden. Auch bei diesem Gully ist der Gesamtdurchtrittsquerschnitt des Ablaufsiebes gering.
Aufgabe der Erfindung ist es in erster Linie, eine solche Lösung zu schaffen, bei der bei einer stufenlosen Höhenverstellbarkeit der Oberfläche des Ablaufsiebes eine wesentliche Vergrösserung der Gesamtfläche aller Sieböffnungen gegeben ist und wobei ausserdem die Ausbildung derart getroffen ist, dass die erforderlichen Teile besonders einfach ausgebildet und montierbar sind und vor allem eine Anpassung an eckige, vor allem quadratische Plattenbeläge in jeder beliebigen Höhenstellung möglich ist.
Bei einem Gully der eingangs bezeichneten Art wird diese
Aufgabe gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Stege des Ablaufsiebes an ihren Innenseiten mit einem Gewinde versehen sind, in das ein entsprechendes Aussengewinde am unteren Ende des Zusatzteiles, der ebenfalls seitliche Öffnun gen aufweist, einschraubbar. ist.
Auf diese Weise wird erreicht, dass bei einer Vergrösserung der Dachhöhe zwischen dichtendem Dachbelag und darüber befindlichen Dachschichten, beispielsweise Kies- und Sandla gen mit Plattenbelag, der gesamte oberhalb der Abdichtung zwischen Dachbelag und Ablauftrichter liegende Bereich des
Ablaufsiebes einschliesslich des Höhenverstellbereiches für
Siebzwecke, d. h. die Schaffung von Sieböffnungen nutzbar gemacht wird.
Bei einem Gully mit bekanntem Ablaufsieb mit senkrechten
Stegen und diese aussen umgebenden Horizontalringen ergibt sich hierbei eine günstige Konstruktion, wenn die Vertikal stege an ihren Innenseiten mit einem Gewinde versehen sind, in das ein entsprechendes Aussengewinde am unteren Ende des Zusatzteiles einschraubbar ist.
Das Zusatzteil kann ferner an seinem oberen Ende mit einem kurzen Innengewinde zum Einschrauben des Aussengewindes am unterenEnde eines weiterenZusatzteilesversehensein.
Ferner kann der mittlere Bereich der Zusatzteile einen verringerten Aussendurchmesser aufweisen, derart, dass beim Einschrauben eines Zusatzteiles in das Ablaufsieb dieser Mittelbereich voll zwischen die Innengewinde an den Stegen des Ablaufsiebes bewegbar ist. Auf diese Weise wird ein ausserordentlich grosser Höhenverstellbereich für die Oberfläche des Ablaufsiebes erzielt.
Um nun in jeder durch entsprechend tiefes Einschrauben des ersten Zusatzteiles in die Innengewinde an den Stegen des Ablaufsiebes eingenommenen Höhenstellung den Ablaufsiebdeckel so anbringen zu können, dass dieser an eckige, vorzugsweise quadratische Plattenbeläge genau passend anschliesst, ist es vorteilhaft, das Ablaufsieb und das bzw. die Zusatzteile am oberen Ende mit einem Ringrand zu versehen, über den Ausschnitte am unzeren Rand von radial verlaufenden. U-förmigen Stegen des Ablaufdeckels stülpbar sind, wobei der Deckel mittels zwischen die Basis der U-förmigen Stege und den Ringrand schiebbarer Keile festlegbar ist. Es ist erkennbar, dass aufgrund dieser Ausbildung ein entsprechend den verwendeten Plattenbelägen eckiger Ablaufsiebdeckel in jeder beliebigen Drehstellung am Ringrand des Ablaufsiebes bzw.
des obersten Zusatzteiles festlegbar ist.
Dabei empfiehlt es sich, bei eckigen, insbesondere quadratischen Ablaufsiebdeckeln, die U-förmigen Stege sich diagonal bzw. von den Ecken mindestens teilweise zum Zentrum erstrecken zu lassen. Ein besonderer Vorteil, der mit dieser Befestigung des Ablaufsiebdeckels verbunden ist, besteht noch darin, dass aufgrund der in gleichen Winkelabständen erfolgenden Befestigung am Rande des Ablaufsiebdeckels dieser besonders hoch belastbar, beispielsweise begehbar ist, während bei einer bekannten, nur zentrischen Befestigung eines Ablaufsiebdeckels (GB-PS 869 675) leicht bei einer auftretenden Randbelastung des Ablaufsiebdeckels Verkantungen desselben und dementsprechend Belastungen und Beschädigungen der zentrischen Befestigung auftreten können. Natürlich ist es auch möglich, beliebig andere geformte Ablaufsiebdeckel, z. B.
beliebig polygonale oder auch runde Deckel in der vorgeschilderten Weise zu befestigen.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher bezeichnet. Diese zeigt in
Fig. 1 einen Gully gemäss der Erfindung mit einem in ein topfförmiges Ablaufsieb eingeschraubten Zusatzteil und einem oberhalb desselben mit Abstand angeordneten, nicht befestigten Ablaufsiebdeckel, im Vertikalschnitt,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen quadratischen Ablaufsiebdeckel entsprechend Fig. 1 mit darunter angedeutetem Ringrand des Zusatzteiles,
Fig. 3 ein vergrössertes Detail einer Befestigungsstelle des Ablaufsiebdeckels am oberen Ringrand des Zusatzteiles und in
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie I-I der Fig. 3.
Der in Fig. 1 insgesamt wiedergegebene Dachgully dient zur Entwässerung eines sogenannten Kaltdaches oder umgekehrten Daches. Dabei ist in einer Abschlussdecke 1 aus Beton ein Durchbruch 2 vorgesehen, der einen Ablauftrichter 3 aufnimmt. Auf den Ablauftrichter, der aus erhöht schlagzähem PVC besteht, ist von unten eine kegelstumpfförmige Wärmedämmhülse 4 aus Polyurethanschaum mit harter Oberfläche aufgeschoben, deren Innenfläche der äusseren Kontur des Ablauftrichters angepasst ist und die so dimensioniert ist, dass sie auf dem Ablauftrichter klemmend gehalten ist. Mit einem Flansch 5 liegt der Ablauftrichter 3 auf der Anschlussdecke 1 auf.
Eine Dachbahnmanschette 6 liegt auf dem Flansch 5 auf und ist so weit in den Ablauftrichter hineingeführt, bis sie an einem vom Flansch ausgehenden konischen Abschnitt und in einer sich daran anschliessenden stufenförmigen Verengung des Ablauftrichters anliegt. Zur Festlegung der Dachbahn Manschette dient ein eingesetzter Flanschring 7 mit zwischengeschaltetem Dichtring 9.
Der Ablauftrichter 3 ist mit einem Innengewinde 9 versehen, in das ein topfförmiges Ablaufsieb 10 mit einem am unteren Ende desselben ausgebildeten Aussengewinde 11 einschraubbar ist. Beim Einschrauben des Ablaufsiebes kommt dieses mit einem Rand 12 auf dem Flanschring 7 zur Anlage, wodurch der Dichtring 8 derart verpresst wird, dass eine Wasserdichtigkeit zwischen der Dachbahnmanschette 6 und dem Ablauftrichter 3 erreicht wird.
Das Ablaufsieb 10 weist in gleichen Winkelabständen angeordnete vertikale Stege 13 auf, die an ihren Innenflächen mit einem Innengewinde 14 versehen sind und durch äussere horizontale Ringe 15 miteinander verbunden sind. Am oberen Ende ist ein stärkerer Ringrand 16 ausgebildet, dessen Funktion nachfolgend noch näher beschrieben wird.
In die Innengewinde 14 an den Stegen 13 ist ein Zusatzteil 17 mit einem am unteren Ende desselben ausgebildeten Aussengewinde 18 eingeschraubt. Dieses Zusatzteil besteht im wesentlichen ebenfalls wieder aus in gleichen Winkelabständen angeordneten Vertikalstegen 19 und diese miteinander verbindenden Horizontalringen 20, wobei der Mittelbereich der Stege 19 derart eingezogen ist, dass die Horizontalringe 20 einen solch verringerten Aussendurchmesser aufweisen, dass diese vollständig zwischen die Stege 13 mit Innengewinde 14 beim Einschrauben des Zusatzteiles 17 in das Ablaufsieb 10 bewegbar sind. Am oberen Ende sind die Stege 19 mit einem kurzen Innengewinde 21 versehen, welches dem Innengewinde 14 an den Stegen 13 des Ablaufsiebes 10 entspricht, derart, dass ein weiteres Zusatzteil 17 mit seinem unteren Aussengewinde 18 in dieses Innengewinde 21 einschraubbar ist.
Ferner ist am oberen Ende des Zusatzteiles 17 ein Ringrand 22 ausgebildet, der in seinen Abmessungen vollständig dem Ringrand 16 des Ablaufsiebes 10 entspricht.
Ein Ablaufsiebdeckel 23 quadratischer Form (s. Fig. 2) ist mit vier, abgesehen vom Mittelbereich, von den Ecken zum Zentrum sich erstreckenden, nach oben offenen U-förmigen Hauptstegen 24 versehen, sowie mit einer Anzahl von die Siebfläche hauptsächlich bildenden, dazu parallelen, niedrigeren Rippen 25. Im mittleren Bereich des Ablaufsiebes 23 ist eine Öffnung ausgebildet, die auch mit einem beliebig geformten Steg- bzw. Rippenmuster ausgefüllt sein könnte.
In den Hauptstegen 24 sind oberhalb des Ringrandes 22 des Zusatzteiles 17 nach unten offene Ausnehmungen 26 ausgebildet, die über den Ringrand 22 stülpbar sind, wie insbesondere in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist.
Zwischen die mit Ablauföffnungen 28 versehene Basis 27 der Hauptstege 24 und den Ringrand 22 ist je ein winkelförmiger Keil 29 einschiebbar, derart, dass der Ablaufdeckel 23 an vier in gleichen Winkelabständen vorgesehenen Stellen im Randbereich sicher festgelegt ist und daher auch bei seitlichen Belastungen durch Auftreten od. dgl. sicher gehalten ist.
Es ist erkennbar, dass der Ablaufsiebdeckel 23 in jeder Drehstellung am Ringrand 22 festlegbar ist, so dass der Ablaufsiebdeckel stufenlos in jeder durch entsprechend tiefes Einschrauben des Zusatzteils in das Ablaufsieb festgelegten Höhenstellung so anbringbar ist, dass dieser genau mit entsprechend geformten, z. B. rechteckförmigen oder quadratischen Platten ausfluchtbar ist, welche beispielsweise als begehbare Dachfläche oberhalb der Dachbahnmanschette 6 unter Zwischenfüllung von Sand- und Kiesschüttungen bzw. sonstigen Zwischenlagen anbringbar sind.
Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel in vielfacher Hinsicht änderbar, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So könnte bei nicht vorgesehenem begehbarem Plattenbelag auch ein runder oder sonstwie geformter Abschlussdeckel am Ringrand eines bzw. des obersten Zusatzteiles oder bei nicht erforderlichem Zusatzteil am oberen Ringrand des topfförmigen Ablaufsiebes in ähnlicher Weise befestigt werden, wie dies vorbeschrieben worden ist. Natürlich könnte bei nichtbelasteten Ablaufsiebdeckeln auch eine einfachere Ausbildung und Anbringung derselben am oberen Rand des Ablaufsiebes oder eines Zusatzteiles erfolgen, beispielsweise durch einfaches Einschnappen von am Ablaufsiebdeckel angeordneten Vorsprüngen hinter den oberen Ringrand od. dgl. Alle Teile sind vorzugsweise aus erhöht schlagzähem PVC gebildet, können aber auch aus anderen geeigneten Materialien bestehen.
The invention is directed to a gully for flat roofs, with a drain funnel and a drainage strainer that can be inserted into it and that has lateral openings and consists of vertical webs and horizontal rings surrounding them, and with at least one additional part for adjusting the height of the surface of the drainage strainer cover relative to the drainage funnel.
In a known gully of this type (DT-OS 1 817 504) an adjusting ring with support cams arranged on the inner lateral surface is provided between the discharge funnel and the drainage sieve, which ring has an outwardly projecting flange on its outer lateral surface which is arranged on one side of the support cams, wherein the support cams can be brought into engagement with corresponding stepped grooves on the circumference of the discharge funnel. Such a gully cannot be continuously adapted to different ceiling heights and is also relatively complicated, since it also requires a possibility of rotation for the drainage sieve in addition to the step adjustment in order to adapt to angular, in particular square tile coverings. Furthermore, the drainage sieve only has a relatively small overall passage cross-section.
In another known gully (GB-PS 920 463), a stepless adjustment is made possible by at least one additional part that can be screwed in between the drainage funnel and a cover-shaped drainage strainer. However, this known gully does not allow a connection for angular, especially square tile coverings in any desired height position of the surface of the drainage sieve. Furthermore, the assembly of this gully is relatively complicated, since if it becomes necessary to increase the distance between the drainage funnel and the surface of the drainage strainer, the latter must first be removed and the additional part must be screwed into the drainage funnel, to which the drainage strainer can only be attached.
A seal must be made between the individual parts. In this gully, too, the overall cross-section of the drainage sieve is small.
The object of the invention is primarily to create such a solution in which the total area of all sieve openings is significantly increased with a stepless height adjustment of the surface of the drain sieve and the design is also such that the required parts are particularly simple and are mountable and, above all, an adaptation to angular, especially square paving is possible in any height position.
In the case of a gully of the type mentioned above, this
The object according to the invention is achieved in that the webs of the drain sieve are provided on their inside with a thread into which a corresponding external thread at the lower end of the additional part, which also has lateral openings, can be screwed. is.
In this way it is achieved that when the roof height is increased between the sealing roof covering and the roof layers above it, for example gravel and sand layers with paving, the entire area of the above the seal between the roof covering and the drainage funnel
Drainage sieve including the height adjustment range for
Sieve purposes, d. H. the creation of sieve openings is harnessed.
In the case of a gully with a known drain sieve with vertical
Bars and these outside surrounding horizontal rings result in a favorable construction if the vertical bars are provided on their insides with a thread into which a corresponding external thread at the lower end of the additional part can be screwed.
The additional part can furthermore be provided at its upper end with a short internal thread for screwing in the external thread at the lower end of a further additional part.
Furthermore, the central area of the additional parts can have a reduced outer diameter, such that when an additional part is screwed into the drainage screen, this central area is fully movable between the internal threads on the webs of the drainage screen. In this way, an extremely large height adjustment range for the surface of the drainage sieve is achieved.
In order to be able to attach the drain sieve cover in each height position assumed by screwing the first additional part deeply into the internal thread on the webs of the drain sieve in such a way that it connects exactly to angular, preferably square paving, it is advantageous to use the drain sieve and the or to provide the additional parts at the upper end with a ring edge, over the cutouts on the uncut edge of radially extending. U-shaped webs of the drain cover can be slipped over, the cover being fixable by means of wedges which can be pushed between the base of the U-shaped webs and the ring edge. It can be seen that, due to this design, an angular drainage screen cover corresponding to the tile coverings used in any desired rotational position on the ring edge of the drainage screen or
of the uppermost additional part can be determined.
In the case of angular, in particular square, drainage screen covers, it is recommended that the U-shaped webs extend diagonally or at least partially from the corners to the center. A particular advantage that is associated with this fastening of the drain sieve cover is that, due to the fastening at the edge of the drain sieve cover at the same angular intervals, the latter is particularly heavy-duty, for example can be walked on, while in a known, only centric fastening of a drain sieve cover (GB -PS 869 675) when the edge of the strainer is loaded, tilting of the same can easily occur and, accordingly, loads and damage to the central fastening. Of course, it is also possible to use any other shaped drain sieve cover, e.g. B.
to attach any polygonal or round lid in the manner described above.
The invention is described in more detail below with reference to the drawing, for example. This shows in
1 shows a gully according to the invention with an additional part screwed into a pot-shaped drainage sieve and a drainage sieve cover which is arranged at a distance above it and is not fastened, in vertical section.
FIG. 2 is a plan view of a square drainage screen cover corresponding to FIG. 1 with the annular edge of the additional part indicated below,
3 shows an enlarged detail of a fastening point of the drain sieve cover on the upper ring edge of the additional part and in
FIG. 4 shows a section along the line I-I in FIG. 3.
The roof gully shown as a whole in Fig. 1 is used to drain a so-called cold roof or inverted roof. In this case, an opening 2 is provided in an end ceiling 1 made of concrete, which accommodates a discharge funnel 3. A frustoconical thermal insulation sleeve 4 made of polyurethane foam with a hard surface is pushed onto the drainage funnel, which is made of highly impact-resistant PVC, the inner surface of which is adapted to the outer contour of the drainage funnel and which is dimensioned so that it is held clamped on the drainage funnel. The discharge funnel 3 rests on the connecting ceiling 1 with a flange 5.
A roof membrane sleeve 6 rests on the flange 5 and is guided into the drain funnel until it rests against a conical section extending from the flange and in an adjoining step-shaped constriction of the drain funnel. An inserted flange ring 7 with an interposed sealing ring 9 serves to fix the roof membrane cuff.
The drainage funnel 3 is provided with an internal thread 9 into which a pot-shaped drainage screen 10 with an external thread 11 formed at the lower end thereof can be screwed. When the drainage sieve is screwed in, it comes to rest with an edge 12 on the flange ring 7, whereby the sealing ring 8 is pressed in such a way that watertightness between the roof membrane sleeve 6 and the drainage funnel 3 is achieved.
The drainage screen 10 has vertical webs 13 which are arranged at equal angular intervals and which are provided with an internal thread 14 on their inner surfaces and are connected to one another by external horizontal rings 15. A thicker ring rim 16 is formed at the upper end, the function of which is described in more detail below.
An additional part 17 with an external thread 18 formed at the lower end thereof is screwed into the internal thread 14 on the webs 13. This additional part also essentially consists of vertical webs 19 arranged at equal angular intervals and horizontal rings 20 connecting them to one another, the central area of the webs 19 being drawn in such that the horizontal rings 20 have such a reduced outer diameter that they are completely between the webs 13 with internal threads 14 are movable when the additional part 17 is screwed into the drainage sieve 10. At the upper end, the webs 19 are provided with a short internal thread 21, which corresponds to the internal thread 14 on the webs 13 of the drain sieve 10, such that a further additional part 17 with its lower external thread 18 can be screwed into this internal thread 21.
Furthermore, an annular rim 22 is formed at the upper end of the additional part 17, which in its dimensions corresponds completely to the annular rim 16 of the drainage sieve 10.
A drain sieve cover 23 of square shape (see Fig. 2) is provided with four, apart from the central region, extending from the corners to the center, upwardly open U-shaped main webs 24, as well as with a number of mainly forming the sieve surface, parallel to it , lower ribs 25. In the middle area of the drainage sieve 23, an opening is formed which could also be filled with a web or rib pattern of any shape.
In the main webs 24 above the annular edge 22 of the additional part 17 downwardly open recesses 26 are formed which can be slipped over the annular edge 22, as shown in particular in FIGS. 3 and 4.
An angular wedge 29 can be inserted between the base 27 of the main webs 24, which is provided with drainage openings 28, and the annular edge 22, in such a way that the drain cover 23 is securely fixed at four points provided at the same angular intervals in the edge area and therefore also in the event of lateral loads by occurrence or . Like. is held securely.
It can be seen that the drain sieve cover 23 can be fixed in any rotational position on the ring edge 22, so that the drain sieve cover can be attached steplessly in any height position determined by screwing the additional part into the drain sieve in such a way that it is exactly with appropriately shaped, e.g. B. rectangular or square plates can be aligned, which can be attached, for example, as a walkable roof surface above the roof membrane sleeve 6 with the intermediate filling of sand and gravel or other intermediate layers.
Of course, the exemplary embodiment described can be changed in many ways without departing from the basic concept of the invention. For example, if the pavement is not intended to be walked on, a round or otherwise shaped cover plate could be attached to the ring edge of one or the uppermost additional part or, if the additional part is not required, to the upper ring edge of the pot-shaped drainage strainer in a similar manner as described above. Of course, with unloaded drainage sieve covers, a simpler design and attachment of the same to the upper edge of the drainage sieve or an additional part could take place, for example by simply snapping projections arranged on the drainage sieve cover behind the upper ring edge or the like. All parts are preferably made of increased impact-resistant PVC, can but also consist of other suitable materials.