CH577912A5 - Filling and packaging machine for paste products - involves containers formed and filled on endless belt and ejected below to reduce length - Google Patents

Filling and packaging machine for paste products - involves containers formed and filled on endless belt and ejected below to reduce length

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CH577912A5
CH577912A5 CH1354974A CH1354974A CH577912A5 CH 577912 A5 CH577912 A5 CH 577912A5 CH 1354974 A CH1354974 A CH 1354974A CH 1354974 A CH1354974 A CH 1354974A CH 577912 A5 CH577912 A5 CH 577912A5
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CH
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CH1354974A
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Kustner Sa
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/24Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

The machine comprises an endless belt (1) running over open pulleys or drums (2) each end. The packaging material is formed into a container at one end, this station (9) being positioned over a drum and angularly to one side. The straight portions of the belt are horizontal and a row of containers (4) is formed simultaneously, across the belt width. This row passes under a number of hopper fed filling heads (5, 6) and on to the next station (7) for closing; the final station (8) seals the containers. As the belt passes over the second pulley, the finished containers (10) drop onto a conveyor (11, 13) below and are removed.

Description

  

  
 



   Il est connu de conditionner simultanément plusieurs portions d'un produit liquide ou pâteux déposé dans des coquilles obtenues par pliage d'au moins une feuille de matériau d'emballage, effectué dans des alvéoles disposés côte à côte, en rangées se déplaçant pas à pas, transversalement à leur axe, afin d'être présentées successivement aux stations où s'effectuent les différentes opérations de conditionnement.



   Deux solutions ont, jusqu'ici, été envisagées:
 Dans la premiére, les rangées d'alvéoles sont animées d'un mouvement de translation dans un plan horizontal transversal, dans lequel s'effectuent toutes les opérations, de la formation de la coquille à l'éjection du produit emballé. Cette solution conduit à une machine extrêmement longue.



   Dans la seconde solution, moins encombrante, les rangées d'alvéoles sont situées sur un cylindre ou tambour, dont elles occupent des génératrices. Cette solution présente l'inconvénient qu'une seule rangée à la fois occupe une position horizontale supérieure en permettant le remplissage, la position inclinée qui y fait suite ne permettant la fermeture de la coquille que si le produit emballé présente une certaine viscosité minimale.



   Le but de la présente invention est la création d'une machine du premier type, mais de longueur réduite.



   Ce résultat est obtenu en utilisant une bande sans fin se dépla çant pas à pas, horizontalement entre deux organes rotatifs de renvoi, les rangées d'alvéoles étant réparties transversalement à la bande, mais la station de formation des coquilles et celle d'éjection du produit emballé se trouvant en dehors du brin horizontal supérieur de cette derniére, zone dans laquelle ne se trouvent que les stations de remplissage. de fermeture et de scellage.



   Par bande sans fin, il faut entendre aussi bien une bande continue contenant ou supportant les alvéoles que des rangées d'alvéoles réunies entre elles par des ponts, en sorte de constituer également une large chaîne sans fin.



   Le dessin annexé montre une forme d'exécution de l'objet de l'invention et des détails, donnés à titre d'exemple.



   La fig. I est une vue trés schématique de la machine selon ladite forme d'exécution.



   La fig. 2 en est une coupe par   ll-ll    de la fig. I.



   Les fig. 3 et 4 se rapportent à deux   maniéres    différentes de conduire les rangées d'alvéoles par-dessus les organes rotatifs de renvoi.



   En fig. 1, la bande sans fin se trouve en I, passant sur les deux organes rotatifs de renvoi 2 dans le sens de la   néche    3. le tout étant disposé en sorte que les brins de la bande tendus entre ces organes occupent une position horizontale.



   Transversalement à la bande 1 et réguliérement espacées l'une de l'autre se trouvent les rangées d'alvéoles 4 conduites par cette   derniére    (voir aussi coupe de la fig. 2, dans laquelle les organes rotatifs ne sont pas représentés).



   Durant leur passage le long du brin horizontal, les alvéoles passent successivement par les stations de remplissage 5 (à partir de la trémie 6), de fermeture 7 et de scellage 8.



   Ces opérations se font dans et sur des coquilles obtenues par pliage de feuilles de matériau d'emballage. préalablement formées à la station 9, précédant celle de remplissage.



   Or, et comme on le voit, cette   premiére    station est située sur l'organe rotatif 2 correspondant. en dehors du brin horizontal supérieur de la bande   1, qui    s'en trouve raccourci d'autant.



   Le produit emballé sera enfin éjecté à la station 10, située sous le brin horizontal inférieur de la bande   1,    en sorte de ne pas allonger non plus la machine, à laquelle cette disposition permettra de donner une longueur réduite au strict minimum, dépendant exclusivement des stations où les alvéoles se trouvent en position horizontale.



   Les portions éjectées en 10 tombent sur un ruban transporteur Il les conduisant en direction de la   fléchie    12, par exemple, vers un dispositif de mise en boite. Ces portions sont désignées par 13.



   La fig. 3, qui montre à plus grande échelle   l'un    des organes rotatifs et la bande 2 porteuse des rangées d'alvéoles 4, explique une   maniére    de relier ces éléments entre eux. Ici, la bande est attachée à chaque rangée d'alvéoles par un axe médian 14, axe qui passe dans des encoches 15 correspondantes de l'organe rotatif, lequel pourra consister en deux ou plusieurs disques jumelles. On obtient ainsi un roulement trés régulier, les encoches 15 assurant le positionnement pas à pas de la bande, mais cette disposition oblige à découper des fenêtres dans la bande, autorisant un basculement des alvéoles autour des axes médians 14 par rapport à celle-ci.

  Il en résulte qu'il ne peut y avoir entourage étanche des alvéoles par la bande, ce qui permet à d'éventuelles bavures de remplissage ou autres accidents de salir la machine en y laissant s'écouler le produit.



   La fig. 4, semblable à la précédente, montre une disposition dans laquelle les rangées d'alvéoles 4 avec leurs axes médians 14, nécessaires à la conduite pas à pas de l'ensemble, sont étanchément réunies entre elles par des éléments intermédiaires souples 16, formant ainsi une courroie crantée.



   Lors du transport, il en résulte toutefois que le brin supérieur sera soulevé dans la position dessinée en traits pleins à chaque passage d'un axe médian 14 par-dessus l'organe rotatif 2, alors que sa position de travail idéale devrait suivre le trait mixte   1'   
 Pour cette raison, on prévoira un axe 17 de l'organe rotatif 2 verticalement mobile dans des trous longs 18, ce qui permet. en associant des cames 19 à cet axe, cames prenant appui sur des galets 20, solidaires des supports 21, d'abaisser à chaque pas l'organe rotatif 2 en position 2', correspondant à la position de travail idéale 1'. Les fléches 22 indiquent les directions successives du mouvement pulsant correspondant de l'organe rotatif 2.



   REVENDICATION



   Machine pour le conditionnement simultané de plusieurs portions d'un produit liquide ou pâteux, déposé dans des coquilles obtenues par pliage d'au moins une feuille de matériau d'emballage, effectué dans des alvéoles disposes. côte à côte, en rangées se déplaçant pas à pas, transversalement à leur axe, afin d'être présentées successivement aux stations où s'effectuent les différentes opérations de conditionnement. caractérisée par une bande sans fin se déplaçant pas à pas, horizontalement entre deux organes rotatifs de renvoi, les rangées d'alvéoles étant réparties transversalement à la bande, mais la station de formation des coquilles et celle   d'ejection    du produit emballé se trouvant en dehors du brin horizontal supérieur de cette dernière, zone dans laquelle ne se trouvent que les stations de remplissage, de fermeture et de scellage.



   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les coquilles sont introduites dans les rangées d'alvéoles à la station précédant la   premiére    station de travail du brin horizontal supérieur de la bande, par rapport au sens du transport.

 

   2. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que l'éjection des portions emballées s'effectue à la   premiére    station du brin horizontal inférieur de la bande faisant suite à la station où les portions sont scellées par rapport au sens de transport.



   3. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que chaque rangée transversale d'alvéoles comporte un axe transversal médian. ces axes constituant des articulations par lesquelles les rangées sont reliées entre elles et à la bande.



   4. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les rangées d'alvéoles sous forme de blocs rigides sont fixées dans leur plan médian à une courroie crantée en constituant la bande de transport. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   



  
 



   It is known to simultaneously condition several portions of a liquid or pasty product deposited in shells obtained by folding at least one sheet of packaging material, carried out in cells arranged side by side, in rows moving step by step. , transversely to their axis, in order to be presented successively to the stations where the various packaging operations are carried out.



   Two solutions have so far been considered:
 In the first, the rows of cells are driven by a translational movement in a transverse horizontal plane, in which all operations are carried out, from the formation of the shell to the ejection of the packaged product. This solution leads to an extremely long machine.



   In the second solution, less bulky, the rows of cells are located on a cylinder or drum, of which they occupy the generators. This solution has the drawback that only one row at a time occupies an upper horizontal position allowing filling, the inclined position which follows only allowing the closure of the shell if the packaged product has a certain minimum viscosity.



   The aim of the present invention is to create a machine of the first type, but of reduced length.



   This result is obtained by using an endless belt moving step by step, horizontally between two rotary return members, the rows of cells being distributed transversely to the belt, but the station for forming the shells and that for ejecting the packaged product located outside the upper horizontal section of the latter, area in which only the filling stations are located. closure and sealing.



   The term “endless band” is understood to mean both a continuous band containing or supporting the cells and rows of cells joined together by bridges, so as to also constitute a wide endless chain.



   The attached drawing shows an embodiment of the object of the invention and details, given by way of example.



   Fig. I is a very schematic view of the machine according to said embodiment.



   Fig. 2 is a section through II-II of FIG. I.



   Figs. 3 and 4 relate to two different ways of driving the rows of cells over the rotary return members.



   In fig. 1, the endless belt is in I, passing over the two rotary return members 2 in the direction of the neche 3. the whole being arranged so that the strands of the belt stretched between these members occupy a horizontal position.



   Transversely to the strip 1 and regularly spaced from each other are the rows of cells 4 conducted by the latter (see also section of FIG. 2, in which the rotating members are not shown).



   During their passage along the horizontal strand, the cells pass successively through the filling stations 5 (from the hopper 6), closing 7 and sealing 8.



   These operations are carried out in and on shells obtained by folding sheets of packaging material. previously trained at station 9, preceding the filling station.



   However, and as can be seen, this first station is located on the corresponding rotary member 2. apart from the upper horizontal strand of strip 1, which is accordingly shortened.



   The packaged product will finally be ejected at station 10, located under the lower horizontal section of strip 1, so as not to lengthen the machine either, to which this arrangement will make it possible to give a length reduced to the strict minimum, depending exclusively on the stations where the alveoli are in a horizontal position.



   The portions ejected at 10 fall on a conveyor belt II leading them in the direction of the flexion 12, for example, towards a canning device. These portions are designated by 13.



   Fig. 3, which shows on a larger scale one of the rotating members and the strip 2 carrying the rows of cells 4, explains a way of connecting these elements together. Here, the strip is attached to each row of cells by a central axis 14, which axis passes through corresponding notches 15 of the rotary member, which may consist of two or more twin discs. A very regular rolling is thus obtained, the notches 15 ensuring the step-by-step positioning of the strip, but this arrangement makes it necessary to cut windows in the strip, allowing tilting of the cells around the median axes 14 with respect to the latter.

  As a result, there can be no tight surrounding of the cells by the strip, which allows any filling burrs or other accidents to soil the machine by letting the product flow there.



   Fig. 4, similar to the previous one, shows an arrangement in which the rows of cells 4 with their median axes 14, necessary for the stepping of the assembly, are tightly joined together by flexible intermediate elements 16, thus forming a toothed belt.



   During transport, however, it follows that the upper strand will be lifted into the position drawn in solid lines each time a central axis 14 passes over the rotary member 2, while its ideal working position should follow the line. mixed 1 '
 For this reason, an axis 17 of the vertically movable rotary member 2 will be provided in long holes 18, which allows. by associating cams 19 with this axis, cams resting on rollers 20, integral with the supports 21, to lower the rotary member 2 to position 2 'at each step, corresponding to the ideal working position 1'. The arrows 22 indicate the successive directions of the corresponding pulsating movement of the rotary member 2.



   CLAIM



   Machine for the simultaneous packaging of several portions of a liquid or pasty product, deposited in shells obtained by folding at least one sheet of packaging material, carried out in arranged cells. side by side, in rows moving step by step, transversely to their axis, in order to be presented successively to the stations where the various packaging operations are carried out. characterized by an endless belt moving step by step, horizontally between two rotary return members, the rows of cells being distributed transversely to the belt, but the station for forming the shells and that for ejecting the packaged product being located in outside the upper horizontal strand of the latter, an area in which only the filling, closing and sealing stations are located.



   SUB-CLAIMS
 1. Machine according to claim, characterized in that the shells are introduced into the rows of cells at the station preceding the first working station of the upper horizontal strand of the strip, relative to the direction of transport.

 

   2. Machine according to claim, characterized in that the ejection of the packaged portions takes place at the first station of the lower horizontal strand of the strip following the station where the portions are sealed relative to the direction of transport.



   3. Machine according to claim, characterized in that each transverse row of cells has a median transverse axis. these axes constituting articulations by which the rows are connected to each other and to the strip.



   4. Machine according to claim, characterized in that the rows of cells in the form of rigid blocks are fixed in their median plane to a toothed belt constituting the transport band.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. Il est connu de conditionner simultanément plusieurs portions d'un produit liquide ou pâteux déposé dans des coquilles obtenues par pliage d'au moins une feuille de matériau d'emballage, effectué dans des alvéoles disposés côte à côte, en rangées se déplaçant pas à pas, transversalement à leur axe, afin d'être présentées successivement aux stations où s'effectuent les différentes opérations de conditionnement. It is known to simultaneously condition several portions of a liquid or pasty product deposited in shells obtained by folding at least one sheet of packaging material, carried out in cells arranged side by side, in rows moving step by step. , transversely to their axis, in order to be presented successively to the stations where the various packaging operations are carried out. Deux solutions ont, jusqu'ici, été envisagées: Dans la premiére, les rangées d'alvéoles sont animées d'un mouvement de translation dans un plan horizontal transversal, dans lequel s'effectuent toutes les opérations, de la formation de la coquille à l'éjection du produit emballé. Cette solution conduit à une machine extrêmement longue. Two solutions have so far been considered: In the first, the rows of cells are driven by a translational movement in a transverse horizontal plane, in which all operations are carried out, from the formation of the shell to the ejection of the packaged product. This solution leads to an extremely long machine. Dans la seconde solution, moins encombrante, les rangées d'alvéoles sont situées sur un cylindre ou tambour, dont elles occupent des génératrices. Cette solution présente l'inconvénient qu'une seule rangée à la fois occupe une position horizontale supérieure en permettant le remplissage, la position inclinée qui y fait suite ne permettant la fermeture de la coquille que si le produit emballé présente une certaine viscosité minimale. In the second solution, less bulky, the rows of cells are located on a cylinder or drum, of which they occupy the generators. This solution has the drawback that only one row at a time occupies an upper horizontal position allowing filling, the inclined position which follows only allowing the closure of the shell if the packaged product has a certain minimum viscosity. Le but de la présente invention est la création d'une machine du premier type, mais de longueur réduite. The aim of the present invention is to create a machine of the first type, but of reduced length. Ce résultat est obtenu en utilisant une bande sans fin se dépla çant pas à pas, horizontalement entre deux organes rotatifs de renvoi, les rangées d'alvéoles étant réparties transversalement à la bande, mais la station de formation des coquilles et celle d'éjection du produit emballé se trouvant en dehors du brin horizontal supérieur de cette derniére, zone dans laquelle ne se trouvent que les stations de remplissage. de fermeture et de scellage. This result is obtained by using an endless belt moving step by step, horizontally between two rotary return members, the rows of cells being distributed transversely to the belt, but the station for forming the shells and that for ejecting the packaged product located outside the upper horizontal section of the latter, area in which only the filling stations are located. closure and sealing. Par bande sans fin, il faut entendre aussi bien une bande continue contenant ou supportant les alvéoles que des rangées d'alvéoles réunies entre elles par des ponts, en sorte de constituer également une large chaîne sans fin. The term “endless band” is understood to mean both a continuous band containing or supporting the cells and rows of cells joined together by bridges, so as to also constitute a wide endless chain. Le dessin annexé montre une forme d'exécution de l'objet de l'invention et des détails, donnés à titre d'exemple. The attached drawing shows an embodiment of the object of the invention and details, given by way of example. La fig. I est une vue trés schématique de la machine selon ladite forme d'exécution. Fig. I is a very schematic view of the machine according to said embodiment. La fig. 2 en est une coupe par ll-ll de la fig. I. Fig. 2 is a section through II-II of FIG. I. Les fig. 3 et 4 se rapportent à deux maniéres différentes de conduire les rangées d'alvéoles par-dessus les organes rotatifs de renvoi. Figs. 3 and 4 relate to two different ways of driving the rows of cells over the rotary return members. En fig. 1, la bande sans fin se trouve en I, passant sur les deux organes rotatifs de renvoi 2 dans le sens de la néche 3. le tout étant disposé en sorte que les brins de la bande tendus entre ces organes occupent une position horizontale. In fig. 1, the endless belt is in I, passing over the two rotary return members 2 in the direction of the neche 3. the whole being arranged so that the strands of the belt stretched between these members occupy a horizontal position. Transversalement à la bande 1 et réguliérement espacées l'une de l'autre se trouvent les rangées d'alvéoles 4 conduites par cette derniére (voir aussi coupe de la fig. 2, dans laquelle les organes rotatifs ne sont pas représentés). Transversely to the strip 1 and regularly spaced from each other are the rows of cells 4 conducted by the latter (see also section of FIG. 2, in which the rotating members are not shown). Durant leur passage le long du brin horizontal, les alvéoles passent successivement par les stations de remplissage 5 (à partir de la trémie 6), de fermeture 7 et de scellage 8. During their passage along the horizontal strand, the cells pass successively through the filling stations 5 (from the hopper 6), closing 7 and sealing 8. Ces opérations se font dans et sur des coquilles obtenues par pliage de feuilles de matériau d'emballage. préalablement formées à la station 9, précédant celle de remplissage. These operations are carried out in and on shells obtained by folding sheets of packaging material. previously trained at station 9, preceding the filling station. Or, et comme on le voit, cette premiére station est située sur l'organe rotatif 2 correspondant. en dehors du brin horizontal supérieur de la bande 1, qui s'en trouve raccourci d'autant. However, and as can be seen, this first station is located on the corresponding rotary member 2. apart from the upper horizontal strand of strip 1, which is accordingly shortened. Le produit emballé sera enfin éjecté à la station 10, située sous le brin horizontal inférieur de la bande 1, en sorte de ne pas allonger non plus la machine, à laquelle cette disposition permettra de donner une longueur réduite au strict minimum, dépendant exclusivement des stations où les alvéoles se trouvent en position horizontale. The packaged product will finally be ejected at station 10, located under the lower horizontal section of strip 1, so as not to lengthen the machine either, to which this arrangement will make it possible to give a length reduced to the strict minimum, depending exclusively on the stations where the alveoli are in a horizontal position. Les portions éjectées en 10 tombent sur un ruban transporteur Il les conduisant en direction de la fléchie 12, par exemple, vers un dispositif de mise en boite. Ces portions sont désignées par 13. The portions ejected at 10 fall on a conveyor belt II leading them in the direction of the flexion 12, for example, towards a canning device. These portions are designated by 13. La fig. 3, qui montre à plus grande échelle l'un des organes rotatifs et la bande 2 porteuse des rangées d'alvéoles 4, explique une maniére de relier ces éléments entre eux. Ici, la bande est attachée à chaque rangée d'alvéoles par un axe médian 14, axe qui passe dans des encoches 15 correspondantes de l'organe rotatif, lequel pourra consister en deux ou plusieurs disques jumelles. On obtient ainsi un roulement trés régulier, les encoches 15 assurant le positionnement pas à pas de la bande, mais cette disposition oblige à découper des fenêtres dans la bande, autorisant un basculement des alvéoles autour des axes médians 14 par rapport à celle-ci. Fig. 3, which shows on a larger scale one of the rotating members and the strip 2 carrying the rows of cells 4, explains a way of connecting these elements together. Here, the strip is attached to each row of cells by a central axis 14, which axis passes through corresponding notches 15 of the rotary member, which may consist of two or more twin discs. A very regular rolling is thus obtained, the notches 15 ensuring the step-by-step positioning of the strip, but this arrangement makes it necessary to cut windows in the strip, allowing tilting of the cells around the median axes 14 with respect to the latter. Il en résulte qu'il ne peut y avoir entourage étanche des alvéoles par la bande, ce qui permet à d'éventuelles bavures de remplissage ou autres accidents de salir la machine en y laissant s'écouler le produit. As a result, there can be no tight surrounding of the cells by the strip, which allows any filling burrs or other accidents to soil the machine by letting the product flow there. La fig. 4, semblable à la précédente, montre une disposition dans laquelle les rangées d'alvéoles 4 avec leurs axes médians 14, nécessaires à la conduite pas à pas de l'ensemble, sont étanchément réunies entre elles par des éléments intermédiaires souples 16, formant ainsi une courroie crantée. Fig. 4, similar to the previous one, shows an arrangement in which the rows of cells 4 with their median axes 14, necessary for the stepping of the assembly, are tightly joined together by flexible intermediate elements 16, thus forming a toothed belt. Lors du transport, il en résulte toutefois que le brin supérieur sera soulevé dans la position dessinée en traits pleins à chaque passage d'un axe médian 14 par-dessus l'organe rotatif 2, alors que sa position de travail idéale devrait suivre le trait mixte 1' Pour cette raison, on prévoira un axe 17 de l'organe rotatif 2 verticalement mobile dans des trous longs 18, ce qui permet. en associant des cames 19 à cet axe, cames prenant appui sur des galets 20, solidaires des supports 21, d'abaisser à chaque pas l'organe rotatif 2 en position 2', correspondant à la position de travail idéale 1'. Les fléches 22 indiquent les directions successives du mouvement pulsant correspondant de l'organe rotatif 2. During transport, however, it follows that the upper strand will be lifted into the position drawn in solid lines each time a central axis 14 passes over the rotary member 2, while its ideal working position should follow the line. mixed 1 ' For this reason, an axis 17 of the vertically movable rotary member 2 will be provided in long holes 18, which allows. by associating cams 19 with this axis, cams resting on rollers 20, integral with the supports 21, to lower the rotary member 2 to position 2 'at each step, corresponding to the ideal working position 1'. The arrows 22 indicate the successive directions of the corresponding pulsating movement of the rotary member 2. REVENDICATION CLAIM Machine pour le conditionnement simultané de plusieurs portions d'un produit liquide ou pâteux, déposé dans des coquilles obtenues par pliage d'au moins une feuille de matériau d'emballage, effectué dans des alvéoles disposes. côte à côte, en rangées se déplaçant pas à pas, transversalement à leur axe, afin d'être présentées successivement aux stations où s'effectuent les différentes opérations de conditionnement. caractérisée par une bande sans fin se déplaçant pas à pas, horizontalement entre deux organes rotatifs de renvoi, les rangées d'alvéoles étant réparties transversalement à la bande, mais la station de formation des coquilles et celle d'ejection du produit emballé se trouvant en dehors du brin horizontal supérieur de cette dernière, zone dans laquelle ne se trouvent que les stations de remplissage, de fermeture et de scellage. Machine for the simultaneous packaging of several portions of a liquid or pasty product, deposited in shells obtained by folding at least one sheet of packaging material, carried out in arranged cells. side by side, in rows moving step by step, transversely to their axis, in order to be presented successively to the stations where the various packaging operations are carried out. characterized by an endless belt moving step by step, horizontally between two rotary return members, the rows of cells being distributed transversely to the belt, but the station for forming the shells and that for ejecting the packaged product being located in outside the upper horizontal strand of the latter, an area in which only the filling, closing and sealing stations are located. SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les coquilles sont introduites dans les rangées d'alvéoles à la station précédant la premiére station de travail du brin horizontal supérieur de la bande, par rapport au sens du transport. SUB-CLAIMS 1. Machine according to claim, characterized in that the shells are introduced into the rows of cells at the station preceding the first working station of the upper horizontal strand of the strip, relative to the direction of transport. 2. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que l'éjection des portions emballées s'effectue à la premiére station du brin horizontal inférieur de la bande faisant suite à la station où les portions sont scellées par rapport au sens de transport. 2. Machine according to claim, characterized in that the ejection of the packaged portions takes place at the first station of the lower horizontal strand of the strip following the station where the portions are sealed relative to the direction of transport. 3. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que chaque rangée transversale d'alvéoles comporte un axe transversal médian. ces axes constituant des articulations par lesquelles les rangées sont reliées entre elles et à la bande. 3. Machine according to claim, characterized in that each transverse row of cells has a median transverse axis. these axes constituting articulations by which the rows are connected to each other and to the strip. 4. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les rangées d'alvéoles sous forme de blocs rigides sont fixées dans leur plan médian à une courroie crantée en constituant la bande de transport. 4. Machine according to claim, characterized in that the rows of cells in the form of rigid blocks are fixed in their median plane to a toothed belt constituting the transport band. 5. Machine selon la revendication et la sous-revendication 4, caractérisée en ce que chaque rangée transversale d'alvéoles est reliée à ses voisines par un élément élastique. 5. Machine according to claim and sub-claim 4, characterized in that each transverse row of cells is connected to its neighbors by an elastic element. 6. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les organes rotatifs sont soumis à un mouvement vertical pulsant. 6. Machine according to claim, characterized in that the rotating bodies are subjected to a pulsating vertical movement. destiné à assurer une position de travail stable au brin horizontal supérieur de la bande. intended to ensure a stable working position for the upper horizontal run of the belt. 7. Machine selon la revendication et la sous-revendication 6, caractérisée en ce que le mouvement pulsant est obtenu par le roulement de cames solidaires des axes des organes rotatifs sur des galets fixes. 7. Machine according to claim and sub-claim 6, characterized in that the pulsating movement is obtained by the rolling of cams integral with the axes of the rotary members on fixed rollers.
CH1354974A 1974-10-09 1974-10-09 Filling and packaging machine for paste products - involves containers formed and filled on endless belt and ejected below to reduce length CH577912A5 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2412463A1 (en) * 1977-12-23 1979-07-20 Evrard Jacques PACKAGING MACHINE FOR PASTE CONSISTENCY PRODUCTS
WO1999024321A1 (en) * 1997-11-07 1999-05-20 Officine Meccaniche Natalino Corazza S.P.A. Package for solid or pasty products and method and apparatus for its manufacture

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