Les fers à vapeur traditionnels comportent une base présentant des trous à travers lesquels de la vapeur est expulsée dans la pièce d'étoffe à repasser. Pour permettre un repassage impeccable avec de tels fers il faudrait, d'une part, que le débit de vapeur soit relativement élevé et, d'autre part, que toute la vapeur se condense dans l'étoffe.
Malheureusement, ces exigences sont liées à des conditions contradictoires. La première, qui est impérative, implique une température relativement élevée de la base du fer, de l'ordre de 1600 C, I'autre nécessiterait que cette température soit relativement basse, de l'ordre de 100 C.
Si la base du fer est portée à une température de l'ordre de 160bu, la vapeur est chassée à travers l'étoffe à une vitesse telle qu'une faible partie seulement a le temps de s'y condenser. Il s'ensuit que les fibres ne sont que partiellement ou localement ramollies et que le but visé n'est pas atteint. De plus, il se produit une transformation irréversible de la structure des fibres qui donne un aspect lustré à l'étoffe.
La présente invention, qui a pour objet une semelle amovible pour fer à repasser à vapeur traditionnel, vise à remédier à ces inconvénients. Cette semelle est caractérisée par le fait qu'elle est constituée par une plaque métallique perforée dont la forme générale correspond à celle de la base du fer, par une bande en matériau colorifuge collée sur le pourtour de la face supérieure de la plaque et par des moyens permettant de fixer amoviblement la semelle sous le fer.
Ainsi, lorsque la semelle est fixée sous le fer, la plaque de cette semelle et la base du fer sont maintenues à une certaine distance l'une de l'autre et elles limitent avec ladite bande une chambre que la vapeur traverse avant d'être expulsée dans l'étoffe.
Il s'ensuit que la température de la plaque est inférieure à celle de la base du fer, ce qui favorise la condensation de la vapeur arrivant dans l'étoffe.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention montée sur un fer à repasser à vapeur traditionnel.
La fig. 1 est une vue en élévation de l'ensemble ainsi constitué;
la fig. 2 est une vue en plan de la semelle;
la fig. 3 est une vue en coupe de la semelle par la ligne III-III de la fig. 2.
La semelle représentée est constituée par une plaque métallique perforée 10 présentant une forme générale triangulaire correspondant à celle de la base du fer par une bande de papier isolant 11, avantageusement du papier feutre de marque Poliamid, d'une épaisseur de l'ordre de 2 mm, collée sur le pourtour de la surface supérieure de la plaque et par des moyens permettant d'adapter l'ensemble ainsi formé sous le fer.
Ces moyens comprennent un rebord intérieur 12 s'engageant sur le nez du fer, deux oreilles 13 auxquelles sont attachées les extrémités d'un ressort 14 que l'on fait passer sur le talon.
Le rebord 12 et les oreilles 13 sont venues de fabrication avec la plaque 10.
Lorsque la semelle est en place sous le fer, la base de ce dernier et la plaque 10 sont maintenues à une certaine distance l'une de l'autre et forment une chambre 15 que la vapeur traverse avant d'être expulsée dans l'étoffe à une température comprise entre 70 et 100 C. Dans ces conditions, la plus grande partie de la vapeur expulsée de la semelle se condense dans l'étoffe.
REVENDICATION
Semelle amovible pour fer à repasser à vapeur, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par une plaque métallique perforée dont la forme générale correspond à celle de la base du fer, par une bande en matériau calorifuge collée sur le pourtour de la face supérieure de la plaque et par des moyens permettant de fixer amoviblement la semelle sous le fer.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Semelle selon la revendication, caractérisée par le fait que lesdits moyens sont constitués par des parties repliées de la plaque et par un ressort.
2. Semelle selon la revendication, caractérisée par le fait que les perforations de la plaque sont localisées à l'avant de celle-ci.
3. Semelle selon la revendication, caractérisée par le fait que ladite bande est en papier isolant.
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Traditional steam irons have a base with holes through which steam is forced into the piece of fabric to be ironed. To allow flawless ironing with such irons it would be necessary, on the one hand, for the steam flow to be relatively high and, on the other hand, for all the steam to condense in the fabric.
Unfortunately, these requirements are linked to conflicting conditions. The first, which is imperative, involves a relatively high temperature of the iron base, of the order of 1600 C, the other would require this temperature to be relatively low, of the order of 100 C.
If the base of the iron is brought to a temperature of the order of 160bu, the steam is driven through the fabric at a rate such that only a small part has time to condense there. It follows that the fibers are only partially or locally softened and that the intended goal is not achieved. In addition, there is an irreversible transformation of the structure of the fibers which gives a lustrous appearance to the fabric.
The present invention, which relates to a removable soleplate for a traditional steam iron, aims to remedy these drawbacks. This sole is characterized by the fact that it consists of a perforated metal plate whose general shape corresponds to that of the base of the iron, by a strip of color-repellent material glued to the periphery of the upper face of the plate and by means for removably fixing the sole under the iron.
Thus, when the sole is fixed under the iron, the plate of this sole and the base of the iron are kept at a certain distance from each other and they limit with said strip a chamber that the steam passes through before being expelled in the fabric.
It follows that the temperature of the plate is lower than that of the base of the iron, which favors the condensation of the steam arriving in the fabric.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention mounted on a traditional steam iron.
Fig. 1 is an elevational view of the assembly thus formed;
fig. 2 is a plan view of the sole;
fig. 3 is a sectional view of the sole taken along line III-III of FIG. 2.
The sole shown is constituted by a perforated metal plate 10 having a generally triangular shape corresponding to that of the base of the iron by a strip of insulating paper 11, advantageously felt paper of the Poliamid brand, with a thickness of the order of 2 mm, glued around the periphery of the upper surface of the plate and by means allowing the assembly thus formed to be adapted under the iron.
These means comprise an inner rim 12 engaging on the nose of the iron, two ears 13 to which are attached the ends of a spring 14 which is passed over the heel.
The rim 12 and the ears 13 came from manufacture with the plate 10.
When the sole is in place under the iron, the base of the latter and the plate 10 are kept at a certain distance from each other and form a chamber 15 through which the steam passes before being expelled into the fabric. at a temperature between 70 and 100 C. Under these conditions, most of the vapor expelled from the sole condenses in the fabric.
CLAIM
Removable sole for steam iron, characterized by the fact that it consists of a perforated metal plate whose general shape corresponds to that of the base of the iron, by a strip of heat-insulating material glued to the periphery of the upper face of the plate and by means for removably fixing the sole under the iron.
SUB-CLAIMS
1. Sole according to claim, characterized in that said means are constituted by folded parts of the plate and by a spring.
2. Sole according to claim, characterized in that the perforations of the plate are located at the front of the latter.
3. Sole according to claim, characterized in that said strip is made of insulating paper.
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