La présente invention a pour objet une boîte de montre étanche de forme non circulaire, comprenant un verre en matière minérale, une lunette et un fond-calotte.
Depuis que l'on utilise à nouveau le verre minéral pour constituer des glaces de boites de montre, le problème de la fixation étanche de ces glaces se présente d'une façon nouvelle. En effet, alors que les glaces en matière organique sont obtenues par moulage avec un talon périphérique qui constitue un moyen de fixation susceptible d'être lié au reste de la boîte de façon étanche, les glaces en verre minéral sont fabriquées par usinage et il n'est pas possible de réaliser un talon périphérique. En plus, il faut éviter, lors du montage du verre, des contraintes susceptibles de le briser.
On connaît déjà des boites de montre circulaires munies d'un verre en matière minérale dont la périphérie est montée sur une bague en un métal tendre qui s'étend légèrement en saillie sous le verre et qui est engagée à l'intérieur d'un cran de glace. Ce cran de glace peut être ménagé, soit dans la lunette, soit dans une carrure. Toutefois, ce mode de fixation ne convient pas pour des boîtes de forme non circulaire. En outre, dans le cas où il est appliqué pour fixer le verre sur une lunette qui est fixée elle-même de façon amovible à la carrure, ce mode de montage entraîne la réalisation d'une lunette relativement massive ayant une apparence lourde.
Ainsi, le but de la présente invention est de proposer une solution au problème du montage étanche des glaces en verre minéral dans les boîtes de montre de forme non circulaire.
Ce but est atteint selon l'invention, en utilisant une boîte pourvue d'une lunette fixée de façon amovible à un fondcalotte.
Dans ce but, la boîte de montre selon l'invention, du genre mentionné au début, est caractérisée en ce que le verre est fixé de façon étanche par sa périphérie à une monture annulaire rigide, comprenant une partie tubulaire et à sa base une aile latérale externe, et en ce que ladite aile est serrée entre le bord de l'ouverture de la lunette et la paroi du fond-calotte avec interposition d'un joint d'étanchéité.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et une variante de la boîte de montre selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe axiale partielle de ladite forme d'exécution, et
la fig. 2, une vue en coupe axiale partielle d'un verre constituant une variante d'exécution de celui de la fig. 1.
La boîte représentée au dessin est une boîte de forme non circulaire, par exemple une boîte carrée à côtés légèrement incurvés. Elle se compose d'un fond-calotte 1 à l'intérieur duquel est logé un mouvement 2 qui porte le cadran 3. Le mouvement peut être de forme circulaire. En revanche, le cadran aura la même forme que la paroi latérale 4 du fondcalotte 1.
Cette paroi latérale est engagée à l'intérieur de la paroi latérale d'une lunette 5 qui présente un rebord rentrant 6.
L'ouverture 7 de la lunette a, en plan, la même forme que les parois du fond-calotte 1 et de la lunette 5. Cette dernière est usinée avec deux paires de cornes 8 assurant la fixation de la boîte à un bracelet.
La façon dont la lunette 5 est fixée au fond-calotte 1 n'est pas représentée. Cette fixation peut être réalisée au moyen de verrous, de vis obliques ou de tout autre moyen déjà connu dans la technique de fabrication des boîtes de forme. La paroi 4 est percée sur 3 h d'une ouverture dans laquelle est chassé un tube 9 qui traverse une échancrure 10 ménagée dans la paroi de la lunette 5, cette échancrure étant située au fond d'une noyure 11 dans laquelle la couronne de remontoir pourra s'engager partiellement.
L'ensemble 12 représenté à la fig. 1 est constitué de deux pièces: une glace en verre minéral 13 dont la forme du contour est la même que celle du fond-calotte 1 ou de la lunette 5, et une monture de profil en L 14. La glace 13, qui est plane et d'épaisseur constante dans toute sa surface, présente à sa périphérie un décrochement 15 qui peut être formé, par exemple par usinage. Au lieu d'être plane, la glace 13 pourrait aussi être légèrement bombée. La monture 14 sera de préférence en métal. Elle pourra être obtenue par emboutissage et découpage, sa forme en plan étant la même que celle de la plaque 13.
Dans la forme d'exécution représentée au dessin, la monture annulaire 14 est fixée à la plaque 13 par engagement de sa partie supérieure dans le dérochement 15, et collage. Les dimensions des éléments décrits seront choisis de manière que la face latérale externe de la bague 14 s'étende parallèlement à l'axe de la boîte et dans le prolongement de la partie supérieure de la tranche du verre. La bague 14 pourra être traitée superficiellement de manière à former par exemple un liséré coloré entre la partie supérieure du verre et la lunette 5. Dans l'exécution représentée à la fig. 1, la face in inférieure de la plaque 13 s'étend pratiquement à la même hauteur que la face supérieure de la lunette 5. Cependant, il est bien évident que ces proportions ne sont pas critiques.
La partie montante de la bague 14 pourrait également être plus haute et supporter la plaque 13 à une hauteur telle que sa face inférieure s'étende plus haut que la face supérieure de la lunette 5.
Comme on le voit à la fig. 1, I'aile latérale de la bague 14 s'étend sous le rebord 6 de la lunette et entre ce rebord et le bord supérieur de la paroi 4. Une garniture d'étanchéité 16, qui peut être par exemple de profil rectangulaire, mais qui pourrait également être d'une autre forme, est insérée entre la paroi 4 et la bague 14. Lorsque le fond-calotte 1 est verrouillé à la lunette 5, la hauteur de la paroi 4 est telle que cette garniture se trouve comprimée contre la bague 14 et ferme par conséquent une enceinte étanche constituée par le fond-calotte 1, la glace 13 et sa monture 14. A l'intérieur de cette enceinte étanche, le mouvement 2 est maintenu en place par un cercle d'encageage 17 qui s'appuie sur un épaulement 18 usiné dans la face intérieure de la paroi 4.
Une partie de la garniture 16 déborde à l'intérieur de la paroi 4 et s'étend sur le cercle 17 en le pressant contre l'épaulement 18. Le mouvement 2 sera fixé au cercle 17 par des clés de fixation usuelles qui assujettissent le filet de platine contre un épaulement 19 du cercle 17. Comme la périphérie du cadran 3 s'étend jusqu'au-dessous de la bague 14 et que cette bague est métallique, donc opaque, le joint entre le cadran et la boîte est inapparent. Le mouvement est ainsi parfaitement tenu en place à l'intérieur de la boîte.
A la fig. 2, on voit un autre mode de fixation de la monture annulaire 14 à la glace en verre minéral 13. Les dimensions du décrochement 15 sont un peu plus grandes que dans l'exécution selon la fig. 1 et une bague mince 20 qui présente un contour identique à celui de la partie montante de la bague 14 et dont le profil est aussi celui d'un L est insérée entre la bague 14 et la plaque 13. Cette bague mince 20 sera de préférence en une matière plastique, par exemple en téflon. Grâce à sa stabilité, et d'autre part à sa capacité de déformation élastique, elle permet d'assurer par des moyens extrêmement simples une fixation durable entre la bague 14 et la plaque 13. L'ensemble 12 formé par la plaque 13 et la bague 14 sera monté dans la boîte exactement de la même façon que lorsque la bague est collée à la plaque 13 comme le montre la fig. 1.
L'avantage de cette variante est que l'on évite d'avoir à procéder à une opération de collage, cette opération étant remplacée par un simple chassage de la monture 14 sur la bague mince 20, ce qui simplifie encore l'assemblage de l'ensemble 12. Dans ce cas également, la surface extérieure de la bague 14 pourra être dorée, nickelée ou trai tée d'une autre façon. Elle apparaîtra sous forme d'un liséré de couleur au-dessus de la lunette.
Ainsi, grâce à des moyens très simples, on réalise une boîte de montre de forme, par exemple une boîte rectangulaire, carrée, triangulaire ou autre, qui est pourvue d'un verre en matière minérale dure s'étendant en saillie hors de l'ouverture de la lunette, ce qui permet de loger les aiguilles à la hauteur du rebord rentrant de cette lunette et par conséquent de diminuer la hauteur de la boîte sur son pourtour.
On remarquera encore que, avec la disposition décrite, le réhaut qui, normalement, masque la périphérie du cadran, est ici constitué directement par la bague métallique 14.
Alors que, dans la forme d'exécution décrite ci-dessus, le verre 13 présente à sa périphérie le décrochement 15 dont le rebord supérieur recouvre la tranche de la bague 14, avec éventuellement une garniture annulaire en L interposée entre les deux pièces, on pourrait aussi réaliser la disposition selon l'invention sans qu'il soit nécessaire d'usiner le décrochement du verre. La périphérie de cette pièce serait alors limitée par une surface réglée à génératrices parallèles à l'axe de la montre et le verre serait entièrement noyé dans la partie tubulaire de la bague de support 14. Dans ce cas, on pourrait aussi insérer un joint en matière plastique, en forme de manchette mince, entre la bague de support 14 et le verre proprement dit 13.
La disposition décrite réalise donc un verre à monture métallique rigide, dont le joint entre la monture et le verre est étanche et qui peut être fixé à la boîte de manière étanche, et tout en permettant le démontage. La fixation du verre se fait par l'accrochage de la lunette au fond. Comme la monture a un profil en L, le verre est fixé dans une position où il fait saillie de la boîte, ce qui améliore l'esthétique de cette dernière.
The present invention relates to a waterproof watch case of non-circular shape, comprising a glass in mineral material, a bezel and a bottom-cap.
Since mineral glass has been used again to form watch case glasses, the problem of sealing these glasses is presented in a new way. Indeed, while the glasses of organic material are obtained by molding with a peripheral heel which constitutes a fixing means capable of being linked to the rest of the case in a sealed manner, the glasses of mineral glass are manufactured by machining and there is no It is not possible to make a peripheral heel. In addition, when assembling the glass, stresses that could break it must be avoided.
Circular watch cases are already known provided with a glass made of mineral material, the periphery of which is mounted on a ring made of a soft metal which extends slightly projecting under the glass and which is engaged inside a notch. of ice. This ice notch can be provided either in the bezel or in a caseband. However, this method of fixing is not suitable for boxes of non-circular shape. In addition, in the case where it is applied to fix the lens to a bezel which is itself removably attached to the middle part, this mounting method results in the production of a relatively massive bezel having a heavy appearance.
Thus, the aim of the present invention is to provide a solution to the problem of the tight fitting of mineral glass crystals in watch cases of non-circular shape.
This object is achieved according to the invention, by using a box provided with a bezel removably attached to a bottom cap.
For this purpose, the watch case according to the invention, of the type mentioned at the beginning, is characterized in that the glass is tightly fixed by its periphery to a rigid annular frame, comprising a tubular part and at its base a wing external side, and in that said wing is clamped between the edge of the opening of the bezel and the wall of the base-cap with the interposition of a seal.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment and a variant of the watch case according to the invention.
Fig. 1 is a view in partial axial section of said embodiment, and
fig. 2, a view in partial axial section of a lens constituting an alternative embodiment of that of FIG. 1.
The box shown in the drawing is a box of non-circular shape, for example a square box with slightly curved sides. It consists of a base-cap 1 inside which is housed a movement 2 which carries the dial 3. The movement can be circular in shape. On the other hand, the dial will have the same shape as the side wall 4 of the bottom cap 1.
This side wall is engaged inside the side wall of a bezel 5 which has a re-entrant rim 6.
The opening 7 of the bezel has, in plan, the same shape as the walls of the bottom-cap 1 and of the bezel 5. The latter is machined with two pairs of horns 8 ensuring the attachment of the case to a bracelet.
The way in which the bezel 5 is fixed to the bottom-cap 1 is not shown. This fixing can be achieved by means of bolts, oblique screws or any other means already known in the technique of manufacturing shaped boxes. The wall 4 is pierced over 3 hours with an opening in which is driven a tube 9 which passes through a notch 10 made in the wall of the bezel 5, this notch being located at the bottom of a core 11 in which the winding crown may be partially engaged.
The assembly 12 shown in FIG. 1 consists of two parts: a mineral glass crystal 13, the shape of the outline of which is the same as that of the base-cap 1 or of the bezel 5, and an L-shaped profile frame 14. The crystal 13, which is flat and of constant thickness throughout its surface, has at its periphery a step 15 which can be formed, for example by machining. Instead of being flat, the glass 13 could also be slightly convex. The frame 14 will preferably be made of metal. It can be obtained by stamping and cutting, its plan shape being the same as that of plate 13.
In the embodiment shown in the drawing, the annular frame 14 is fixed to the plate 13 by engaging its upper part in the peeling 15, and gluing. The dimensions of the elements described will be chosen so that the outer lateral face of the ring 14 extends parallel to the axis of the box and in the extension of the upper part of the edge of the lens. The ring 14 may be superficially treated so as to form, for example, a colored border between the upper part of the lens and the bezel 5. In the embodiment shown in FIG. 1, the lower face of the plate 13 extends to practically the same height as the upper face of the bezel 5. However, it is obvious that these proportions are not critical.
The rising part of the ring 14 could also be higher and support the plate 13 at a height such that its lower face extends higher than the upper face of the bezel 5.
As seen in fig. 1, the side wing of the ring 14 extends under the rim 6 of the bezel and between this rim and the upper edge of the wall 4. A seal 16, which may for example be of rectangular profile, but which could also be of another shape, is inserted between the wall 4 and the ring 14. When the bottom-cap 1 is locked to the bezel 5, the height of the wall 4 is such that this lining is compressed against the ring 14 and therefore closes a sealed enclosure formed by the bottom-cap 1, the crystal 13 and its mount 14. Inside this sealed enclosure, the movement 2 is held in place by a casing ring 17 which s 'rests on a shoulder 18 machined in the inner face of the wall 4.
A part of the lining 16 protrudes inside the wall 4 and extends over the circle 17 by pressing it against the shoulder 18. The movement 2 will be fixed to the circle 17 by the usual fixing keys which secure the net. plate against a shoulder 19 of the circle 17. As the periphery of the dial 3 extends to below the ring 14 and this ring is metallic, therefore opaque, the seal between the dial and the case is invisible. The movement is thus perfectly held in place inside the case.
In fig. 2, we see another method of fixing the annular frame 14 to the mineral glass crystal 13. The dimensions of the recess 15 are a little larger than in the execution according to FIG. 1 and a thin ring 20 which has a contour identical to that of the rising part of the ring 14 and whose profile is also that of an L is inserted between the ring 14 and the plate 13. This thin ring 20 will preferably be made of a plastic material, for example Teflon. Thanks to its stability, and on the other hand to its capacity for elastic deformation, it makes it possible to ensure, by extremely simple means, a durable fixing between the ring 14 and the plate 13. The assembly 12 formed by the plate 13 and the ring 14 will be mounted in the box in exactly the same way as when the ring is glued to plate 13 as shown in fig. 1.
The advantage of this variant is that one avoids having to carry out a gluing operation, this operation being replaced by a simple driving of the frame 14 on the thin ring 20, which further simplifies the assembly of the 'assembly 12. In this case also, the outer surface of the ring 14 may be gold-plated, nickel-plated or otherwise treated. It will appear as a colored border above the bezel.
Thus, by very simple means, a shaped watch case is produced, for example a rectangular, square, triangular or other case, which is provided with a glass of hard mineral material extending projecting out of the case. opening of the bezel, which makes it possible to accommodate the hands at the height of the re-entrant rim of this bezel and consequently to reduce the height of the box around its periphery.
It will also be noted that, with the arrangement described, the flange which normally hides the periphery of the dial is here formed directly by the metal ring 14.
While, in the embodiment described above, the lens 13 has at its periphery the recess 15 whose upper rim covers the edge of the ring 14, possibly with an L-shaped annular gasket interposed between the two parts, it is could also achieve the arrangement according to the invention without it being necessary to machine the recess of the glass. The periphery of this part would then be limited by a surface regulated with generatrices parallel to the axis of the watch and the glass would be entirely embedded in the tubular part of the support ring 14. In this case, a gasket could also be inserted. plastic material, in the form of a thin sleeve, between the support ring 14 and the glass itself 13.
The arrangement described therefore produces a lens with a rigid metal frame, the seal of which between the frame and the lens is sealed and which can be attached to the box in a sealed manner, and while allowing disassembly. The glass is fixed by hooking the bezel to the back. As the frame has an L-profile, the lens is fixed in a position where it protrudes from the case, improving the aesthetics of the case.