La présente invention se rapporte à un distributeur de glace, par exemple de la glace hachée ou floconneuse.
Les dispositifs connus sont normalement construits avec un réservoir et sont agencés pour amener la glace hachée ou floconneuse du réservoir vers un réceptacle placé à l'extérieur. D'habitude de tels dispositifs comprennent des canaux inclinés qui transportent la glace du réservoir vers un récipient extérieur en verre.
La glace peut rester coincée dans le transporteur, ce qui aboutit à l'arrêt du dispositif produisant la glace. Un autre problème en relation avec la production de glace floconneuse ou hachée réside dans le fait que les dispositifs connus emploient généralement des auges ou des mécanismes de transport disposés horizontalement de sorte que des gouttes d'eau provenant de la glace fondue peuvent s'échapper du goulot de sortie. Un autre problème en relation avec les dispositifs connus est que certains n'ont pas de mécanisme incorporé à action retardée et de sécurité en cas d'avarie pour empêcher un recyclage accidentel et une perte de glace.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.
A cet effet, le distributeur de glace selon l'invention est carac tersé par un réservoir de glace, par une chambre de distribution de glace communiquant avec le réservoir, cette chambre ayant une sortie dans sa partie inférieure, par un mécanisme de transport pour déplacer la glace du réservoir à la chambre, par un mécanisme de distribution de glace placé dans la chambre et pouvant se mouvoir d'une première position où le mécanisme ferme la sortie vers une seconde position où le mécanisme éjecte par force la glace à travers la sortie, et pouvant retourner vers la première position, et par une commande comprenant des circuits reliés de manière à arrêter le fonctionnement du mécanisme de transport en relation avec un fonctionnement déterminé du mécanisme de transport.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du distributeur objet de l'invention.
La fig. I est une vue en perspective du distributeur de glace hachée.
La fig. 2 est une vue à plus grande échelle partiellement en coupe verticale et partiellement en vue latérale de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne 3-3 de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 5-5 de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 2.
La fig. 7 est un schéma des circuits électriques du distributeur de glace.
A la fig. 1, un distributeur de glace à dessus plat 10 comprend un bâti 1 1 contenant un réservoir 12. Une entrée 13 est pratiquée dans une paroi cylindrique latérale 14 du réservoir 12 vers la partie supérieure de celuiì. L'entrée 13 est reliée à un dispositif de production de copeaux de glace 15 relié à un compresseur 16 et un condensateur 17. Une soupape à flotteur 18 règle la quantité d'eau alimentant le dispositif producteur de glace 15, en agissant sur la conduite 19 reliée à une source d'eau sous pression. Un dispositif sensible 20 mesure le niveau de la glace dans le réservoir 12 et arrête la production de glace lorsque le niveau voulu est atteint.
A la base de la paroi cylindrique latérale 14 le réservoir 12 est muni d'un fond 25 en forme de V (fig. 4). A la jonction de la paroi 14 et du fond 25 une sortie 26 est disposée et forme l'extrémité extérieure radiale d'une rigole 27 s'ouvrant vers le haut.
L'axe longitudinal de cette rigole est orienté pratiquement radialement par rapport au réservoir 12, au niveau du fond 25 de ce réservoir et la rigole 27 fait partie d'organes moteurs amenant la glace du réservoir 12 à la sortie 26. Les mêmes organes moteurs comprennent en outre une vis transporteuse 28, montée coaxialement dans la rigole 27. La vis et la rigole sont de même longueur.
A l'une de ses extrémités la vis 28 se prolonge par l'arbre 29.
Celui-ci est tourillonné dans une paroi d'extrémité de la rigole 27.
Comme on le voit notamment dans les fig. 2 et 3, I'extrémité extérieure libre de la vis transporteuse 28 finit à la sortie 26 et dans le dispositif 30 qui comporte une ouverture 31 dans sa partie la plus basse et qui délimite une chambre 32. Le dispositif 30 comprend une paroi cylindrique 33, qui s'étend de la paroi latérale 14 à l'ouverture 26, coaxialement à la vis transporteuse et une paroi terminale 34 qui ferme l'extrémité extérieure de la paroi cylindrique 33 et coopère avec la paroi 34 pour délimiter la chambre 32. Une buse 35 s'étend de la paroi latérale 33 à l'ouverture 31 et sert à guider la glace de la chambre 32 vers un réceptacle X situé au-dessous de la buse 35. Un moteur électrique 36 fait tourner l'arbre 29 au moyen des roues à chaîne 37 fixes sur l'arbre de sortie du moteur électrique 36 et d'une chaine de transmission 38.
Un arbre 39, s'étendant verticalement et coaxialement dans le réservoir 12, traverse le fond 25 du réservoir 12 au point le plus bas. Une palette 40 est fixée à l'arbre 39 avec lequel elle tourne et partage normalement le réservoir en deux parties. Un moteur indépendant 41 est monté au-dessous du réservoir 12 à l'intérieur du bâti 11 pour entrainer l'arbre 39.
L'axe de la rigole 27 a son extrémité intérieure légèrement décalée par rapport à l'arbre 39. Le décalage de l'axe de la rigole 27 permet à l'arbre 29 d'être relié au moteur indépendant 36 et l'arbre 39 à son moteur respectif 41. Ces mécanismes d'entrainement indépendants sont nécessaires à cause de l'angle que forment les arbres 29 et 39 et permettent l'actionnement de la palette 40 dans le réservoir 12 pendant que tourne la vis transporteuse 28. Grâce au mouvement de la palette 40, les copeaux de glace compris dans le réservoir 12 restent plus ou moins fluides de manière à empêcher la liaison des copeaux et permettre une distribution constante de la glace vers la rigole 27 pendant le fonctionnement de la vis transporteuse 28.
Pendant les périodes de moindre consommation, la glace dans le réservoir 12, la rigole 27 et le récipient 32 peut fondre partiellement. Ce phénomène est gênant dans les distributeurs antérieurs étant donné que cette fusion provoque un écoulement goutte à goutte par la buse du distributeur. Le présent dispositif surmonte cette difficulté grâce à la rigole 27 qui est disposée inclinée vers l'intérieur d'un côté du fond 25.
Comme expliqué précédemment, il est difficile de transporter et de distribuer la glace à l'état haché et floconneux lorsqu'on essaie de lui faire subir un changement angulaire de direction car un tel changement de direction tend à provoquer un coincement ou un bourrage de la glace dans le passage le long duquel elle doit être transportée. En se référant plus particulièrement à la fig. 4, on constate que le changement de direction du mouvement de la glace selon l'axe du transporteur 28 au mouvement axial vers le bas à travers l'ouverture 31 et la buse 35 est considérable. Un tel changement de direction provoquerait à coup sûr un coincement ou bourrage à l'intérieur de la chambre 32 s'il fallait se fier uniquement à la pesanteur pour amener la glace de la chambre 32 à travers l'ouverture 31 vers la buse 35.
Pour éviter que la glace se coince ou se bourre à l'intérieur de la chambre 32, donnant lieu à des ratés de fonctionnement etiou des dégâts du distributeur 10, une lame 45 est prévue pour déplacer la glace de la chambre 32 pendant la marche de la vis transporteuse 28. Une extrémité de la lame 45 est pivotée en 46 à l'extrémité extérieure de la vis transporteuse 28 au voisinage de sa périphérie. La lame 45 s'étend du pivot 46 à travers une fente 47.
pratiquée dans la paroi latérale 33 de la chambre 32, le long de sa périphérie et au-dessus de l'ouverture 31.
Pendant chaque révolution de la vis transporteuse 28 où une quantité déterminée de copeaux ou flocons de glace est transportée vers la chambre 32 par l'entrée 26. la lame 45 est déplacée approximativement pendant le premier tiers de la révolution de la vis 28 d'une première position, où elle ferme l'ouverture 31, à une deuxième position, où le pivot 46 se trouve au voisinage de la fente 47. Dans cette deuxième position, la lame 45 est placée sensiblement à l'extérieur de la chambre 32, le mouvement restant à effectuer par la vis 28 faisant revenir la lame 45 dans sa première position où elle ferme l'ouverture 31.
Pendant ce dernier mouvement, la lame 45 balaie la chambre 32 de manière à changer la direction du mouvement et à forcer ou déplacer la glace en copeaux ou flocons fournie par le transporteur 28 dans la chambre 32 à travers l'ouverture 31. Le mouvement de balayage de la lame 45 à travers la chambre 32 empêche ainsi un coincement ou un bourrage de la glace venant du transporteur 28 dans la chambre et force la glace à passer à travers l'ouverture 31 dans la buse 35.
On remarquera que la fente 47 et la lame 45 ont la même dimension que la dimension axiale de la chambre 32 et que la partie de la lame 45 adjacente à l'ouverture 31 a, pendant la première position, une forme arquée se conformant à la forme de la paroi cylindrique 33. Ainsi la lame 45 ferme complètement l'ouverture 31 dans cette première position et dirige tout liquide à l'intérieur de la chambre 32, provenant de la fonte de la glace, vers l'écoulement 42 tout en formant un barrage empêchant la distribution de glace dans la chambre 32 à travers la tuyère 35.
On a constaté par expérience qu'environ 46 g est le minimum requis pour distribuer la glace en copeaux ou flocons. La rigole 27, la vis transporteuse 28 et la chambre 32 ont été dimensionnées dans le distributeur de glace décrit de manière à distribuer cette quantité à travers l'ouverture 31 à chaque rotation de la vis 28. Bien que cette quantité ait été trouvée judicieuse, il est clair que toute autre quantité désirable pourrait être prévue.
Des circuits de commande logés dans un boîtier 50 et illustrés en détail à la fig. 7 sont connectés pour commencer un cycle de fonctionnement seulement après qu'un réceptacle a été placé sous la buse 35 et pour terminer le cycle après un nombre déterminé de rotations de la vis 28.
Ainsi une seule rotation de la vis 28 produira 46 g de glace en copeaux à la tuyère 35 et plusieurs révolutions de la vis 28 produiront autant de fois 46 g de glace.
La fig. 7 représente des circuits de commande comprenant des bornes 51 et 52, destinées à être branchées sur le réseau. La borne 51 est reliée par un contacteur 53, manoeuvrable à la main, à une borne 54. Les moteurs 36 et 41 sont branchés en parallèle et d'un côté ils sont reliés au fil 55 et de l'autre côté à la borne 56. Le contacteur 57 est actionné par une came 48 (fig. 6) montée sur l'arbre 29, entrainé par le moteur 36, de sorte que la came 48 maintient le contacteur 57 déclenché lorsque le moteur 36 se trouve dans une position normale et, pour le reste du cycle du moteur 36, la came 48 ferme le contacteur 57.
Les contacts mobiles 60a et 60b d'un interrupteur actionné de façon momentanée ont chacun une position normale et une position enclenchée dans laquelle ils sont amenés par un levier de commande 49 susceptible d'être actionné par un réceptacle X. Le contact 60a est branché entre la borne 54 et une borne 61. Un couple de contacts 62a, normalement fermés, et associés à une bobine de relais 62, est branché entre les bornes 61 et 56. Le reste du circuit relié entre la borne 61 et le fil 55 est destiné à provoquer l'ouverture des contacts 62a un certain temps après que le courant est appliqué entre la borne 61 et le fil 55.
Une diode 65 et une résistance 66 sont branchées en série entre les bornes 61 et 67 et une deuxième résistance 68 est branchée entre les bornes 67 et 69. Les bornes 67 et 69 et les résistances 66 et 68 fournissent le voltage positif au reste des circuits. Un condensateur de filtrage 70 relativement grand est branché entre la borne 67 et le fil 55. La bobine de relais 62 avec une diode 71 branchée en parallèle est connectée à la borne 67 et à l'anode d'un
RCS (redresseur de commande au silicium) 72 dont la cathode est reliée au fil 55. Une résistance 73 est branchée entre la grille du redresseur 72 et le fil 55. Une diode Zener 74 est branchée entre la borne 69 et le fil 55 de manière à limiter les pointes de tension entre elles à un niveau déterminé. Quatre des cinq positions d'un sélecteur 75 sont branchées au moyen de quatre résistances 76 à 79 à la borne 69.
La cinquième position du sélecteur est ouverte.
Le bras mobile du sélecteur 75, à son tour, est relié au contact enclenché du contact mobile 60b. Le contact normal du contact mobile 60b est relié au fil 55 par une résistance 85. Le contact mobile 60b est relié au fil 55 par un condensateur 86. Il est également relié à l'émetteur d'un transistor 87, dont le collecteur est relié au fil 55 par une résistance 88. La base du transistor 87 est reliée à un potentiomètre formé d'une paire de résistances en série 89 et 90 reliées entre la borne 69 et le fil 55. Le collecteur d'un second transistor 91 est relié à la base du transistor 87 et la base du transistor 91 est reliée au collecteur du transistor 87.
L'émetteur du transistor 91 est relié à la grille du RCS 72 par la résistance 92.
En service, un verre est placé sous la buse 35, de manière à recevoir de la glace. Ce verre pèse sur le levier de commande 49 et abaisse les contacts mobiles 60a et 60b. Lorsque le contact mobile 60a est abaissé, un circuit est fermé de la borne 51 à la borne 61 et une tension est appliquée aux circuits électroniques de commande ainsi qu'au moteur 36 par les contacts 62a normalement fermés. Lorsque le moteur 36 commence à tourner, le contacteur 57 commandé par came se ferme en établissant un circuit de la borne 56 du moteur 36 à la borne 54. Ainsi, même si le verre est enlevé, un circuit complet est assuré au moteur 36 jusqu'à ce qu'il finisse un cycle.
Lorsque le courant est enclenché entre la borne 61 et la terre 55, une tension est appliquée au condensateur 70 qui se charge pratiquement à la valeur de la tension entre la borne 67 et le fil 55. Le verre ayant actionné les contacts 60a et 60b, le contact mobile 60b est mis hors contact de la résistance 85 et en contact avec le sélecteur 75. Comme il y a une tension entre la borne 69 et le fil 55, le condensateur 86 commence à se charger à travers une des résistances 76 à 79 qui est dans le circuit. Si le sélecteur 75 se trouve dans sa première position, la résistance 76 est dans le circuit et le temps RC de la résistance 76 et du condensateur 86 est tel que l'émetteur du transistor 87 devient suffisamment positif pour que le transistor 87 devienne conducteur avant qu'un cycle du moteur 36 soit terminé.
Lorsque le transistor 87 devient conducteur, le transistor 91 s'enclenche et une tension à impulsions est appliquée à la grille du redresseur 72 à travers la résistance 92. Une fois que le redresseur 72 a reçu assez d'impulsions,
le courant passe par le relais 62 et se maintient jusqu'à ce que la
tension soit déclenchée entre la borne 67 et la terre 55. Le passage du courant par la bobine de relais 62 fait ouvrir les contacts 62a et
interrompre les circuits entre les bornes 61 et 56. Donc, si la rota
tion du moteur 36 continue jusqu'à ce que le contacteur 57 déclenche, sous l'effet de la came, le moteur 36 est déclenché automatiquement même si les contacts mobiles 60a et 60b, comman
dés par le verre, sont encore enclenchés.
Les autres positions du sélecteur 75 peuvent être utilisées pour un nombre quelconque de cycles désirés du moteur 36, par exemple deux cycles, trois cycles, quatre cycles et marche continue. Dans chaque cas le temps RC des résistances 77 à 79 et du condensateur 86 est légèrement inférieur au temps nécessaire pour que le moteur 36 fasse le nombre voulu de rotations. Dans la position de marche continue du sélecteur 75, le temps RC du condensateur 86 et de la liaison interrompue avec le contacteur 75 est infini de sorte que la bobine de relais 62 n'est pas excitée et le fonctionnement du moteur 36 est rigoureusement dépendant du fonctionnement du contact mobile 60a. Dans tous les cas le moteur 36 fait un cycle complet à cause du circuit entre les bornes 54 et 56 établi par le contacteur 57, sous l'effet de la came.
De plus, le grand condensateur de filtrage 70 retient la tension à travers les circuits électroniques pendant un temps relativement long, de sorte qu'un nouveau cycle n'est pas commencé, même si le contact mobile 60a commandé par le verre est déclenché pendant un bref instant, pendant qu'un cycle est en cours.
Après qu'une portion voulue de glace en copeaux a été débitée dans le réceptacle X un liquide peut être ajouté à ce réceptacle X à partir d'une conduite 93 dont la sortie se trouve à l'intérieur de la buse 35. Un bouton 94 peut être poussé pour mettre en service une valve, commandée mécaniquement ou électriquement. Cette valve n'est pas représentée, mais elle se trouve dans le boîtier 50, pour régler l'écoulement du liquide depuis la conduite 93.
The present invention relates to an ice dispenser, for example chopped or flaky ice.
The known devices are normally constructed with a reservoir and are arranged to supply chopped or flaky ice from the reservoir to a receptacle placed outside. Usually such devices include inclined channels which transport ice from the reservoir to an outer glass container.
Ice can get stuck in the conveyor causing the ice maker to stop. Another problem in connection with the production of flaky or chopped ice is that the known devices generally employ troughs or transport mechanisms arranged horizontally so that drops of water from the melted ice can escape from the ice. outlet neck. Another problem with the known devices is that some do not have a built-in delayed action and damage safety mechanism to prevent accidental recycling and loss of ice.
The aim of the present invention is to remedy these drawbacks.
To this end, the ice dispenser according to the invention is characterized by an ice reservoir, by an ice distribution chamber communicating with the reservoir, this chamber having an outlet in its lower part, by a transport mechanism for moving ice from the reservoir to the chamber, by an ice distribution mechanism placed in the chamber and movable from a first position where the mechanism closes the outlet to a second position where the mechanism forcibly ejects the ice through the outlet , and being able to return to the first position, and by a control comprising circuits connected so as to stop the operation of the transport mechanism in relation to a determined operation of the transport mechanism.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the dispenser which is the subject of the invention.
Fig. I is a perspective view of the chopped ice dispenser.
Fig. 2 is a view on a larger scale partially in vertical section and partially in side view of FIG. 1.
Fig. 3 is a horizontal sectional view taken along line 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is a partial sectional view taken on line 4-4 of FIG. 3.
Fig. 5 is a partial sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4.
Fig. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG. 2.
Fig. 7 is a diagram of the electrical circuits of the ice cream dispenser.
In fig. 1, a flat top ice dispenser 10 comprises a frame 11 containing a reservoir 12. An inlet 13 is made in a side cylindrical wall 14 of the reservoir 12 towards the upper part thereof. The inlet 13 is connected to an ice chip production device 15 connected to a compressor 16 and a condenser 17. A float valve 18 regulates the quantity of water supplying the ice production device 15, by acting on the pipe. 19 connected to a pressurized water source. A sensitive device 20 measures the level of the ice in the reservoir 12 and stops the production of ice when the desired level is reached.
At the base of the lateral cylindrical wall 14, the reservoir 12 is provided with a V-shaped bottom 25 (FIG. 4). At the junction of the wall 14 and the bottom 25 an outlet 26 is arranged and forms the radial outer end of a channel 27 opening upwards.
The longitudinal axis of this channel is oriented practically radially with respect to the reservoir 12, at the level of the bottom 25 of this reservoir and the channel 27 forms part of driving units bringing the ice from the reservoir 12 to the outlet 26. The same driving units further include a conveyor screw 28, mounted coaxially in the channel 27. The screw and the channel are of the same length.
At one of its ends the screw 28 is extended by the shaft 29.
This is journalled in an end wall of the channel 27.
As can be seen in particular in FIGS. 2 and 3, the free outer end of the conveyor screw 28 ends at the outlet 26 and in the device 30 which has an opening 31 in its lower part and which delimits a chamber 32. The device 30 comprises a cylindrical wall 33. , which extends from the side wall 14 to the opening 26, coaxially with the conveyor screw and an end wall 34 which closes the outer end of the cylindrical wall 33 and cooperates with the wall 34 to define the chamber 32. A nozzle 35 extends from side wall 33 to opening 31 and serves to guide ice from chamber 32 to a receptacle X located below nozzle 35. An electric motor 36 rotates shaft 29 by means of chain wheels 37 fixed on the output shaft of the electric motor 36 and a transmission chain 38.
A shaft 39, extending vertically and coaxially in the reservoir 12, passes through the bottom 25 of the reservoir 12 at the lowest point. A vane 40 is attached to the shaft 39 with which it rotates and normally divides the tank into two parts. An independent motor 41 is mounted below the reservoir 12 inside the frame 11 to drive the shaft 39.
The axis of the channel 27 has its inner end slightly offset relative to the shaft 39. The offset of the axis of the channel 27 allows the shaft 29 to be connected to the independent motor 36 and the shaft 39 to its respective motor 41. These independent drive mechanisms are necessary because of the angle formed by the shafts 29 and 39 and allow the actuation of the pallet 40 in the reservoir 12 while the conveyor screw 28 rotates. movement of the pallet 40, the ice chips included in the reservoir 12 remain more or less fluid so as to prevent the bonding of the chips and allow a constant distribution of the ice towards the channel 27 during the operation of the conveyor screw 28.
During periods of lower consumption, the ice in tank 12, channel 27 and container 32 may partially melt. This phenomenon is troublesome in the prior distributors since this melting causes a drip flow through the nozzle of the distributor. The present device overcomes this difficulty thanks to the channel 27 which is disposed inclined towards the inside on one side of the bottom 25.
As explained previously, it is difficult to transport and dispense chopped and flaky ice when trying to make it undergo an angular change of direction because such a change of direction tends to cause jamming or jamming of the ice. ice in the passage along which it is to be transported. Referring more particularly to FIG. 4, it is found that the change in direction of movement of ice along the axis of conveyor 28 to axial downward movement through opening 31 and nozzle 35 is considerable. Such a change in direction would surely cause jamming or jamming within chamber 32 if gravity alone had to be relied upon to bring ice from chamber 32 through opening 31 to nozzle 35.
To prevent the ice from getting stuck or stuffed inside the chamber 32, giving rise to malfunctions and / or damage to the dispenser 10, a blade 45 is provided to move the ice from the chamber 32 during operation. the conveyor screw 28. One end of the blade 45 is pivoted at 46 at the outer end of the conveyor screw 28 in the vicinity of its periphery. Blade 45 extends from pivot 46 through slot 47.
formed in the side wall 33 of the chamber 32, along its periphery and above the opening 31.
During each revolution of the conveyor screw 28 where a determined amount of chips or ice flakes is transported to the chamber 32 through the inlet 26, the blade 45 is moved approximately during the first third of the revolution of the screw 28 by a first position, where it closes the opening 31, in a second position, where the pivot 46 is located in the vicinity of the slot 47. In this second position, the blade 45 is placed substantially outside the chamber 32, the movement remaining to be performed by the screw 28 causing the blade 45 to return to its first position where it closes the opening 31.
During this last movement, the blade 45 sweeps the chamber 32 so as to change the direction of movement and to force or displace the chip or flake ice supplied by the conveyor 28 into the chamber 32 through the opening 31. The movement of sweeping blade 45 through chamber 32 thus prevents jamming or jamming of ice from conveyor 28 in the chamber and forces ice to pass through opening 31 in nozzle 35.
It will be noted that the slot 47 and the blade 45 have the same dimension as the axial dimension of the chamber 32 and that the part of the blade 45 adjacent to the opening 31 has, during the first position, an arcuate shape conforming to the shape of the cylindrical wall 33. Thus the blade 45 completely closes the opening 31 in this first position and directs any liquid inside the chamber 32, coming from the melting of the ice, towards the flow 42 while forming a barrier preventing the distribution of ice in the chamber 32 through the nozzle 35.
It has been found from experience that about 46 g is the minimum required to dispense ice chips or flakes. The channel 27, the conveyor screw 28 and the chamber 32 have been sized in the ice dispenser described so as to distribute this quantity through the opening 31 on each rotation of the screw 28. Although this quantity has been found to be judicious, it is clear that any other desirable amount could be expected.
Control circuits housed in a housing 50 and illustrated in detail in FIG. 7 are connected to start an operating cycle only after a receptacle has been placed under the nozzle 35 and to end the cycle after a determined number of rotations of the screw 28.
Thus a single rotation of the screw 28 will produce 46 g of chip ice at the nozzle 35 and several revolutions of the screw 28 will produce 46 g of ice as many times.
Fig. 7 shows control circuits comprising terminals 51 and 52, intended to be connected to the network. Terminal 51 is connected by a contactor 53, which can be operated by hand, to a terminal 54. Motors 36 and 41 are connected in parallel and on one side they are connected to wire 55 and on the other side to terminal 56 The contactor 57 is actuated by a cam 48 (fig. 6) mounted on the shaft 29, driven by the motor 36, so that the cam 48 keeps the contactor 57 tripped when the motor 36 is in a normal position and , for the remainder of the engine cycle 36, the cam 48 closes the contactor 57.
The movable contacts 60a and 60b of a momentarily actuated switch each have a normal position and an engaged position in which they are brought by a control lever 49 capable of being actuated by a receptacle X. The contact 60a is connected between terminal 54 and a terminal 61. A pair of contacts 62a, normally closed, and associated with a relay coil 62, is connected between terminals 61 and 56. The remainder of the circuit connected between terminal 61 and wire 55 is intended for causing the contacts 62a to open some time after current is applied between terminal 61 and wire 55.
A diode 65 and resistor 66 are wired in series between terminals 61 and 67 and a second resistor 68 is wired between terminals 67 and 69. Terminals 67 and 69 and resistors 66 and 68 supply positive voltage to the rest of the circuits. . A relatively large filter capacitor 70 is connected between terminal 67 and wire 55. The relay coil 62 with a diode 71 connected in parallel is connected to terminal 67 and the anode of a.
RCS (silicon control rectifier) 72 whose cathode is connected to wire 55. A resistor 73 is connected between the rectifier grid 72 and wire 55. A Zener diode 74 is connected between terminal 69 and wire 55 so to limit the voltage peaks between them to a determined level. Four of the five positions of a selector 75 are connected by means of four resistors 76 to 79 to terminal 69.
The fifth position of the selector is open.
The movable arm of the selector 75, in turn, is connected to the latched contact of the movable contact 60b. The normal contact of the movable contact 60b is connected to the wire 55 by a resistor 85. The movable contact 60b is connected to the wire 55 by a capacitor 86. It is also connected to the emitter of a transistor 87, the collector of which is connected. to wire 55 by a resistor 88. The base of transistor 87 is connected to a potentiometer formed by a pair of series resistors 89 and 90 connected between terminal 69 and wire 55. The collector of a second transistor 91 is connected at the base of transistor 87 and the base of transistor 91 is connected to the collector of transistor 87.
The emitter of transistor 91 is connected to the gate of RCS 72 by resistor 92.
In service, a glass is placed under the nozzle 35, so as to receive ice. This glass weighs on the control lever 49 and lowers the movable contacts 60a and 60b. When the movable contact 60a is lowered, a circuit is closed from terminal 51 to terminal 61 and a voltage is applied to the electronic control circuits as well as to the motor 36 through the normally closed contacts 62a. When the motor 36 begins to run, the cam-controlled contactor 57 closes establishing a circuit from terminal 56 of motor 36 to terminal 54. Thus, even if the glass is removed, a complete circuit is provided to motor 36 until. 'to finish a cycle.
When the current is switched on between terminal 61 and earth 55, a voltage is applied to capacitor 70 which charges practically to the value of the voltage between terminal 67 and wire 55. The glass having actuated contacts 60a and 60b, the movable contact 60b is taken out of contact with the resistor 85 and in contact with the selector 75. Since there is a voltage between the terminal 69 and the wire 55, the capacitor 86 starts to charge through one of the resistors 76 to 79 who is in the circuit. If selector 75 is in its first position, resistor 76 is in the circuit and the RC time of resistor 76 and capacitor 86 is such that the emitter of transistor 87 becomes positive enough for transistor 87 to turn on before that a cycle of the engine 36 is completed.
When transistor 87 turns on, transistor 91 turns on and a pulsed voltage is applied to the gate of rectifier 72 through resistor 92. Once rectifier 72 has received enough pulses,
current flows through relay 62 and is maintained until the
voltage is triggered between terminal 67 and earth 55. The flow of current through the relay coil 62 opens the contacts 62a and
interrupt the circuits between terminals 61 and 56. Therefore, if the rota
tion of the motor 36 continues until the contactor 57 trips, under the effect of the cam, the motor 36 is automatically tripped even if the moving contacts 60a and 60b, command
dice by the glass, are still engaged.
The other positions of the selector 75 can be used for any desired number of cycles of the motor 36, for example two cycles, three cycles, four cycles and continuous operation. In each case the RC time of the resistors 77 to 79 and of the capacitor 86 is slightly less than the time required for the motor 36 to make the desired number of rotations. In the continuous run position of the selector 75, the RC time of the capacitor 86 and of the interrupted link with the contactor 75 is infinite so that the relay coil 62 is not energized and the operation of the motor 36 is strictly dependent on the operation of the moving contact 60a. In all cases the motor 36 makes a complete cycle because of the circuit between the terminals 54 and 56 established by the contactor 57, under the effect of the cam.
In addition, the large filter capacitor 70 retains voltage across electronic circuits for a relatively long time, so that a new cycle is not started, even if the glass-driven movable contact 60a is triggered for a period of time. brief moment, while a cycle is in progress.
After a desired portion of chip ice has been delivered into receptacle X, liquid can be added to receptacle X from a conduit 93, the outlet of which is inside nozzle 35. A button 94 can be pushed to activate a valve, either mechanically or electrically controlled. This valve is not shown, but it is located in the housing 50, to regulate the flow of liquid from the line 93.