fonte constituant le bloc des distributeurs habituels. Enfin, la présente disposition accroît la souplesse d'emploi du distributeur grâce au fait que la plaque intermédiaire peut être interchangeable.
Il est à remarquer que la plaque intermédiaire pourra présenter, outre ses rainures, des trous situés en regard de trous correspondants des blocs, destinés à constituer des passages traversants.
REVENDICATIONS
I. Procédé de fabrication d'un distributeur de fluide comportant un réseau de conduits, caractérisé par le fait qu'on ménage des rainures traversantes dans l'épaisseur d'une plaque et serre celle-ci entre deux éléments dont l'un au moins présente des passages ouvrant sur lesdites rainures de manière que ces dernière soient fermées par lesdits éléments et constituent ainsi les conduits dans lesquels circule le fluide qui y est admis et qui s'en échappe par lesdits passages.
II. Distributeur de fluide obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'il comporte une plaque présentant des rainures traversantes serrée entre deux éléments dont l'un au moins présente des passages ouvrant sur lesdites rainures, lesquelles sont fermées par lesdits éléments et constituent ainsi les conduits dans lesquels circule le fluide qui y est admis et qui s'en échappe par lesdits passages.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on ménage les rainures dans la plaque par usinage à l'aide d'un outil coupant.
2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on ménage les rainures dans la plaque par érosion.
3. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on réalise ladite plaque par moulage, les rainures étant obtenues de fabrication.
4. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on maintient la plaque et lesdits éléments assemblés à l'aide de tirants.
5. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on maintient ladite plaque et lesdits éléments assemblés par collage.
6. Distributeur suivant la revendication II, caractérisé par le fait qu'il comporte des tirants assurant l'assemblage de ladite plaque et desdits éléments.
7. Distributeur suivant la revendication II, caractérisé par le fait qu'il comporte une couche de matière adhésive interposée entre ladite plaque et chacun desdits éléments.
8. Distributeur suivant la revendication II, caractérisé par le fait qu'il comporte des feuilles d'étanchéité percées d'ouvertures correspondant auxdites rainures et auxdits passages interposés entre ladite plaque et lesdits éléments.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un distributeur de fluide comportant un réseau de conduits ainsi qu'un distributeur de fluide obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé.
Les distributeurs de ce type comportent généralement un bloc, dans lequel sont ménagées des gorges constituant les conduits, et qui est muni d'un couvercle de fermeture desdites gorges. Le but de la présente invention est de faciliter la fabrication de ces distributeurs en supprimant la nécessité de l'usinage de ces gorges.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'on ménage des rainures traversantes dans l'épaisseur d'une plaque et serre celle-ci entre deux éléments dont l'un au moins présente des passages ouvrant sur lesdites rainures de manière que ces dernières soient fermées par lesdits éléments et constituent ainsi les conduits dans lesquels circule le fluide qui y est admis et qui s'en échappe par lesdits passages.
Le distributeur de fluide suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'il comporte une plaque présentant des rainures traversantes serrée entre deux éléments dont l'un au moins présente des passages ouvrant sur lesdites rainures, lesquelles sont fermées par lesdits éléments et constituent ainsi les conduits dans lesquels circule le fluide qui y est admis et qui s'en échappe par lesdits passages.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un distributeur hydraulique ou pneumatique pour machine-outil, et
la fig. 2 en est une vue < éclatée , en perspective.
Le distributeur représenté comporte un réseau de conduits 1 dans lesquels le fluide (huile ou air) pénètre et d'où il s'échappe par des passages 2 et 3 communiquant avec ces conduits.
Les conduits 1 sont constitués par des rainures traversantes ménagées dans une plaque 4 serrée entre deux éléments 5 et 6 dans lesquels sont ménagés les passages 2 et 3.
On réalisera les rainures traversantes 1 dans la plaque 4 soit par usinage à l'aide d'un outil coupant, par exemple par frai sage, soit par érosion, soit encore, lorsque la plaque 4 est réalisée par moulage, de fabrication avec celle-ci.
La plaque 4 est maintenue assemblée aux éléments 5 et 6 par collage, à l'aide d'adhésif interposé entre cette plaque et chacun des deux éléments, cet adhésif assurant en outre l'étanchéité.
On pourra également assurer l'assemblage à l'aide de vis formant tirants traversant l'ensemble, se vissant dans l'un des éléments 5 ou 6 ou portant des écrous de serrage. Dans ce cas. et si cela est nécessaire. on pourra interposer entre la plaque 4 et les éléments 5 et 6 des feuilles d'étanchéité dans lesquelles seront pratiqués des découpages correspondant aux rainures I et aux perçages 3.
La fabrication de ce distributeur est grandement facilitée du fait qu'il est plus aisé de réaliser des rainures traversantes dans une plaque que des gorges dans la face d'un bloc. En outre, il est possible de choisir, pour la plaque, une matière plus facile à travailler, par exemple de l'aluminium, que la
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cast iron constituting the block of the usual distributors. Finally, the present arrangement increases the flexibility of use of the dispenser thanks to the fact that the intermediate plate can be interchangeable.
It should be noted that the intermediate plate may have, in addition to its grooves, holes located opposite corresponding holes in the blocks, intended to constitute through passages.
CLAIMS
I. A method of manufacturing a fluid dispenser comprising a network of conduits, characterized by the fact that through grooves in the thickness of a plate is made and the latter clamps between two elements, at least one of which has passages opening onto said grooves so that the latter are closed by said elements and thus constitute the conduits in which circulates the fluid which is admitted therein and which escapes through said passages.
II. Fluid dispenser obtained by implementing the method according to claim I, characterized in that it comprises a plate having through grooves clamped between two elements, at least one of which has passages opening onto said grooves, which are closed by said elements and thus constitute the conduits in which circulates the fluid which is admitted therein and which escapes through said passages.
SUB-CLAIMS
1. Method according to claim I, characterized in that the grooves in the plate are spared by machining using a cutting tool.
2. Method according to claim I, characterized in that the grooves in the plate are spared by erosion.
3. Method according to claim I, characterized in that said plate is produced by molding, the grooves being obtained by manufacturing.
4. Method according to claim I, characterized in that the plate and said assembled elements are maintained using tie rods.
5. Method according to claim I, characterized in that said plate and said elements assembled by gluing are maintained.
6. Dispenser according to claim II, characterized in that it comprises tie rods ensuring the assembly of said plate and said elements.
7. Dispenser according to claim II, characterized in that it comprises a layer of adhesive material interposed between said plate and each of said elements.
8. Dispenser according to claim II, characterized in that it comprises sealing sheets pierced with openings corresponding to said grooves and to said passages interposed between said plate and said elements.
The present invention relates to a method of manufacturing a fluid dispenser comprising a network of conduits as well as a fluid dispenser obtained by implementing this process.
Distributors of this type generally comprise a block, in which grooves constituting the conduits are formed, and which is provided with a cover for closing said grooves. The aim of the present invention is to facilitate the manufacture of these distributors by eliminating the need for machining these grooves.
The method according to the invention is characterized by the fact that through grooves are made in the thickness of a plate and clamped the latter between two elements, at least one of which has passages opening onto said grooves so that the latter are closed by said elements and thus constitute the conduits in which circulates the fluid which is admitted therein and which escapes therefrom through said passages.
The fluid distributor according to the invention is characterized in that it comprises a plate having through grooves clamped between two elements, at least one of which has passages opening onto said grooves, which are closed by said elements and thus constitute the conduits in which circulates the fluid which is admitted therein and which escapes therefrom through said passages.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of a hydraulic or pneumatic distributor for a machine tool, and
fig. 2 is an exploded perspective view thereof.
The distributor shown comprises a network of conduits 1 into which the fluid (oil or air) enters and from which it escapes through passages 2 and 3 communicating with these conduits.
The conduits 1 are formed by through grooves formed in a plate 4 clamped between two elements 5 and 6 in which the passages 2 and 3 are formed.
The through grooves 1 will be produced in the plate 4 either by machining using a cutting tool, for example by milling, or by erosion, or even, when the plate 4 is produced by molding, of manufacture with it. this.
The plate 4 is held assembled to the elements 5 and 6 by gluing, with the aid of adhesive interposed between this plate and each of the two elements, this adhesive also ensuring sealing.
It is also possible to ensure the assembly using screws forming tie rods passing through the assembly, screwing into one of the elements 5 or 6 or carrying tightening nuts. In that case. and if it is necessary. sealing sheets may be interposed between the plate 4 and the elements 5 and 6 in which cutouts corresponding to the grooves I and the bores 3 will be made.
The manufacture of this distributor is greatly facilitated by the fact that it is easier to produce through grooves in a plate than grooves in the face of a block. In addition, it is possible to choose, for the plate, a material that is easier to work with, for example aluminum, than the
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