CH536597A - Baking oven - with heating elements mounted in hinged doors - Google Patents

Baking oven - with heating elements mounted in hinged doors

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Publication number
CH536597A
CH536597A CH442871A CH442871A CH536597A CH 536597 A CH536597 A CH 536597A CH 442871 A CH442871 A CH 442871A CH 442871 A CH442871 A CH 442871A CH 536597 A CH536597 A CH 536597A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
oven
baking
baked
inner part
oven door
Prior art date
Application number
CH442871A
Other languages
German (de)
Inventor
Schenk Karl
Schenk Werner
Original Assignee
Backofenfabrik Th Baumann Nach
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Backofenfabrik Th Baumann Nach filed Critical Backofenfabrik Th Baumann Nach
Priority to CH442871A priority Critical patent/CH536597A/en
Publication of CH536597A publication Critical patent/CH536597A/en

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B1/00—Bakers' ovens
    • A21B1/02—Bakers' ovens characterised by the heating arrangements
    • A21B1/24—Ovens heated by media flowing therethrough
    • A21B1/26—Ovens heated by media flowing therethrough by hot air

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

The baking sheets carrying the dough portions are mounted regularly spaced in a trolley frame running in rails on the oven floor. At the top rear of the oven is at least one fan whose suction manifold runs down the inside of the back wall and which delivers air via a top duct to a slot aligned with a slot at the top of the hinged door when the oven is closed. This slot feeds into a hollow cavity within the door, tapering from the top downwards within which the heater elements are arranged as a parallel bar grating, the elements being equal in number to the trays in the frame and each having an outlet slit in the lining plate of the door aligned with the gap between a pair of trays and with a corresponding slit in the rear wall of the oven leading into the fan suction manifold. It is a relatively cheap and easily maintained system producing uniformly baked goods.

Description

  

  
 



   Die Erfindung betrifft einen Backofen mit einer Backkammer zur Aufnahme eines das zu backende Gut tragenden Fahrgestells mit Backblechen, das durch eine Tür in die Backkammer auf im Boden des Ofens gebildeten Führungen einführbar ist, und mindestens einem einen Luftstrom erzeugenden Gebläse und einem diesen Luftstrom erhitzenden Heizregister.



   Es sind Backöfen mit Fahrgestellen bekannt, bei welchen das Fahrgestell in der Backkammer aufgehoben und gedreht werden   muss,    um eine einigermassen gleichmässige Behandlung des zu backenden Gutes zu erzielen. Diesem Zweck dienen verschiedene Vorrichtungen, die als drehbare Mitnehmer in den Raum der Backkammer hineinragen, um das Fahrgestell zu erfassen, wobei sie von aussen des Backofens angetrieben werden.



   Zudem wird bei diesen bekannten Typen der gesamte Innenraum des Backofens durch einen Luftstrahl, also konvektionell erhitzt. Das durch das Fahrgestell getragene und zu backende Gut wird nicht unmittelbar mit der Wärmequelle in Berührung gebracht.



   Nachteile dieser bekannten Ausführungsformen bestehen darin, dass, abgesehen von den Mehrkosten für die Dreheinrichtung zum Aufheben und Drehen des Fahrgestells, das zu backende Gut   unregelmässig    durchgebacken wird, z. B. bei Kuchen nimmt das kalte Backblech sowie die Kuchenfüllungen die erste Wärme weg. Demzufolge erhalten dann die Kuchenböden und Kuchenoberseiten zu wenig Wärme, d. h. wenn die Kuchenfüllung nicht verbrennen soll, müssen die Kuchen aus dem Ofen genommen werden, bevor auch die Kuchenböden und die Kuchenoberseiten gut gebacken sind. Die Backware erhält dann nicht die typische ausgebackene Farbe.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und einen Backofen zu schaffen, bei dem die Backware regelmässig durchaus ausgebacken wird.



   Erfindungsgemäss wird dies dadurch erzielt, dass das Heizregister mit vertikal voneinander in gleichen Abständen wie die Backbleche des Fahrgestells angeordneten Heizelementen im Innenteil der Ofentüre eingebaut ist, so dass der von dem Gebläse erzeugte und beim Vorbeiströmen an den einzelnen Heizelementen erhitzte Luftstrom durch horizontale, unmittelbar unter jedem Heizelement angeordnete Austrittsschlitze im Innenteil der Ofentüre austritt und unter einzelnen Backblechen vorbeiströmt.



   Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend anhand von Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt eines Backofens mit einem Fahrgestell.



   Fig. 2 eine schematische Darstellung des Backofens mit der offenen Ofentüre jedoch ohne das Fahrgestell und
Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III der Fig. 1
Der in den Fig. 1 und 3 gezeigte Backofen ist in seiner Backkammer 1 mit einem einführbaren Gestell 2 ausgestattet.



  Die Backkammer 1 ist durch eine Ofentüre 3 zugeschlossen, welche Tür einen Innenteil 4 aufweist, wo ein Heizregister 5 mit einzelnen Heizelementen 6 eingebaut ist. Der Raum im Innenteil 4 der Ofentüre 3 verjüngt sich von oben nach unten, was zur Erhaltung einer gleichmässigen Luftzufuhr zu den ein   zellen,    insbesondere den unteren Heizelementen beiträgt. Die obere horizontale Fläche des Innenteiles 4 der Ofentüre 3 ist mit einer Eintrittsöffnung 7 versehen, die bei der geschlossenen Ofentüre 3 mit einer in der oberen Wand 8 des Backofens vorgesehenen Austrittsöffnung 9 fluchtet. Durch diese beiden Öffnungen   7. 9    wird der durch ein Gebläse 10 erzeugte Luftstrom in den Raum des Innenteiles 4 der Ofentüre 3 eingeführt.



   Die einzelnen, im Innenteil 4 der Ofentüre 3 horizontal eingebauten Heizelemente sind so angeordnet, dass sie in der gleichen horizontalen Ebene mit den das zu backende Gut tragenden Backblechen 11 des Fahrgestells 2 liegen. Der von dem Gebläse   1Q    zugeführte Luftstrom strömt an den Heizelementen 6 vorbei, wodurch er auf eine regulierbare Temperatur erhitzt wird. Der erhitzte Luftstrom wird dann im Zwangsumlauf durch horizontale Austrittsschlitze 12 im Innenteil 4 der Ofentüre 3 unter die Backbleche 11 geführt. Die horizontalen Austrittsschlitze 12 sind so angeordnet, dass sie unmittelbar unter den einzelnen Heizelementen 6 liegen, so dass der erhitzte Luftstrom direkt unter die einzelnen Backbleche 11 gerichtet werden kann. Es gibt also für jedes das zu backende Gut, z. B.

  Brot, Kuchen, Torten, tragendes Backblech 11 des Fahrgestells 2 ein Heizelement 6 und ein den erhitzten Luftstrom unmittelbar das Backblech 11 richtender Austrittsschlitz 12.



   Durch diese Anordnung beheizt nun der erhitzte Luftstrom mit einer relativ hohen Temperatur sofort das kalte Backblech 11. Der Luftstrom wird durch einen in der gleichen horizontalen Ebene mit dem Austrittschlitz 12 liegenden Eintrittsschlitz 13 in dem zu der Ofentüre 3 gegenliegenden Innenteil 15 der Wand 14 zum Gebläse 10 geführt. Die Umlaufsbahn des Luftstromes führt also von dem Gebläse 10 über den Luftkanal in der oberen Wand 8, über die Austrittsöffnung 9 und die Eintrittsöffnung 7 in den Raum im Innenteil 4 der Ofentüre 3, wo der Luftstrom durch Heizelemente 6 erhitzt wird, durch die Austrittsschlitze 12 unter die Backbleche 11, wo der erhitzte Luftstrom den grössten Teil der Wärme abgibt, durch Eintrittschlitze 13 in den Raum im Innenteil 15 der der Ofentüre 3 gegenüberliegenden Wand 14 und zurück zum Gebläse
10.

  Der Zwangsumlauf der Luft wird immer wiederholt, bis durch die zunehmende Lufttemperatur in der Backkammer 1 die vermehrte Wärme an die Backgut-Oberseite abgegeben wird.



   Die Fig. 2 zeigt einen Backofen mit der geöffneten Ofentüre 3, die in dem geschlossenen Zustand die Backkammer 1 dicht abschliesst. Im Boden 17 des Backofens sind Führungen
16 ausgebildet, die zur Aufnahme der Räder 18 (Fig. 1) des einführbaren Gestells 2 bestimmt sind. Durch das Öffnen der Ofentüre 3 tritt in der Backkammer 1 nach dem Ausfahren des Fahrgestells 2 ein sofortiger Temperaturausgleich mit der umgebenden Raumtemperatur. Durch die dreiteilige Heizregulierung (oben, Mitte, unten), die an einem Schaltbrett 19 durch Knopfdrücken gewählt wird. wird in der ganzen Backkammer 1 eine dem Verbrauch angepasste Wärme erreicht.



   Vorteile des beschriebenen Backofens bestehen darin, dass der durch die in der Ofentüre eingebauten Heizelemente heizbare und für jedes einzelne Backblech bestimmte Luftstrom das Backgut einem erstklassigen Backverlauf unterwirft. Das Backgut wird durchaus regelmässig gebacken und erhält die gewohnte schöne Backfarbe.



   Man braucht keine Vorrichtungen zum Aufheben und Drehen des Fahrgestells in der Backkammer, um eine regelmässig ausgebackene Backware zu erhalten.



   Das in der Ofentür eingebaute Heizregister ermöglicht beim Öffnen der Türe einen sofortigen Temperaturausgleich in der Backkammer.

 

   PATENTANSPRUCH



   Backofen mit einer Backkammer zur Aufnahme eines das zu backende Gut tragenden Fahrgestells mit Backblechen, das durch eine Türe in die Backkammer auf im Boden des Ofens gebildeten Führungen einführbar ist, und mindestens einem einen Luftstrom erzeugenden Gebläse und einem diesen Luftstrom erhitzenden Heizregister, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizregister (5) mit vertikal voneinander in gleichen Abständen wie die Backbleche (11) des Fahrgestells (2) angeordneten Heizelementen (6) im Innenteil (4) der Ofentüre (3) eingebaut ist, so dass der von dem Gebläse (10) erzeugte und beim Vorbeiströmen an den einzelnen Heizelementen erhitzte Luftstrom durch horizontale. unmittelbar 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The invention relates to an oven with a baking chamber for receiving a chassis with baking trays carrying the goods to be baked, which can be introduced through a door into the baking chamber on guides formed in the bottom of the oven, and at least one fan that generates an air flow and a heating register that heats this air flow .



   There are known ovens with chassis in which the chassis in the baking chamber must be lifted and rotated in order to achieve a reasonably uniform treatment of the goods to be baked. This purpose is served by various devices which protrude into the space of the baking chamber as rotatable drivers in order to grasp the chassis, whereby they are driven from the outside of the oven.



   In addition, with these known types, the entire interior of the oven is heated convectionally by an air jet. The goods carried by the chassis and to be baked are not brought into direct contact with the heat source.



   Disadvantages of these known embodiments are that, apart from the additional costs for the rotating device for lifting and rotating the chassis, the product to be baked is baked through irregularly, e.g. B. With cakes, the cold baking tray and the cake fillings take away the first heat. As a result, the cake bases and cake tops receive too little heat, i. H. If you do not want the cake filling to burn, the cakes must be removed from the oven before the cake bases and tops are well baked. The baked goods then do not have the typical baked color.



   The invention is based on the object of eliminating these disadvantages and of creating an oven in which the baked goods are regularly baked out.



   According to the invention, this is achieved in that the heating register is installed in the inner part of the oven door with heating elements arranged vertically from one another at the same distance as the baking sheets of the chassis, so that the air flow generated by the fan and heated as it flows past the individual heating elements through horizontal, directly below Each heating element arranged exit slots in the inner part of the oven door and flows past under individual baking trays.



   The subject of the invention is explained in more detail below with reference to drawings, for example. Show it:
Fig. 1 is a longitudinal section of an oven with a chassis.



   Fig. 2 is a schematic representation of the oven with the open oven door but without the chassis and
FIG. 3 shows a cross section along the line III-III in FIG. 1
The oven shown in FIGS. 1 and 3 is equipped with an insertable frame 2 in its baking chamber 1.



  The baking chamber 1 is closed by an oven door 3, which door has an inner part 4 where a heating register 5 with individual heating elements 6 is installed. The space in the inner part 4 of the oven door 3 tapers from top to bottom, which contributes to maintaining an even supply of air to the cells, especially the lower heating elements. The upper horizontal surface of the inner part 4 of the oven door 3 is provided with an inlet opening 7 which, when the oven door 3 is closed, is aligned with an outlet opening 9 provided in the upper wall 8 of the oven. The air flow generated by a fan 10 is introduced into the space of the inner part 4 of the oven door 3 through these two openings 7.



   The individual heating elements installed horizontally in the inner part 4 of the oven door 3 are arranged in such a way that they lie in the same horizontal plane with the baking trays 11 of the chassis 2 carrying the items to be baked. The air flow supplied by the fan 1Q flows past the heating elements 6, whereby it is heated to a controllable temperature. The heated air stream is then forced to circulate through horizontal outlet slots 12 in the inner part 4 of the oven door 3 under the baking trays 11. The horizontal outlet slots 12 are arranged in such a way that they lie directly under the individual heating elements 6, so that the heated air flow can be directed directly under the individual baking trays 11. So there is for every good to be baked, z. B.

  Bread, cakes, tarts, the supporting baking tray 11 of the chassis 2, a heating element 6 and an outlet slot 12 directing the heated air flow directly to the baking tray 11.



   With this arrangement, the heated air flow immediately heats the cold baking tray 11 at a relatively high temperature. The air flow becomes a fan through an entry slot 13 in the inner part 15 of the wall 14 opposite the oven door 3, which is in the same horizontal plane as the outlet slot 12 10 led. The orbit of the air flow therefore leads from the fan 10 via the air duct in the upper wall 8, via the outlet opening 9 and the inlet opening 7 into the space in the inner part 4 of the oven door 3, where the air flow is heated by heating elements 6, through the outlet slots 12 under the baking sheets 11, where the heated air stream gives off most of the heat, through entry slots 13 into the space in the inner part 15 of the wall 14 opposite the oven door 3 and back to the fan
10.

  The forced circulation of air is repeated until the increased air temperature in the baking chamber 1 gives off the increased heat to the top of the baked goods.



   FIG. 2 shows an oven with the oven door 3 open, which in the closed state tightly seals the baking chamber 1. There are guides in the bottom 17 of the oven
16, which are intended to accommodate the wheels 18 (FIG. 1) of the insertable frame 2. By opening the oven door 3, the temperature in the baking chamber 1 is immediately equalized with the ambient room temperature after the chassis 2 has been extended. Thanks to the three-part heating control (top, middle, bottom), which is selected on a control panel 19 by pressing a button. a heat adapted to the consumption is achieved in the entire baking chamber 1.



   Advantages of the oven described are that the air flow, which can be heated by the heating elements built into the oven door and is determined for each individual baking tray, subjects the baked goods to a first-class baking process. The baked goods are baked on a regular basis and are given their usual beautiful baking color.



   You do not need any devices for lifting and rotating the chassis in the baking chamber in order to obtain baked goods that are regularly baked.



   The heating register built into the oven door enables immediate temperature equalization in the baking chamber when the door is opened.

 

   PATENT CLAIM



   Oven with a baking chamber for receiving a chassis carrying the goods to be baked with baking trays which can be introduced through a door into the baking chamber on guides formed in the bottom of the oven, and at least one fan generating an air flow and a heating register which heats this air flow, characterized in, that the heating register (5) is installed in the inner part (4) of the oven door (3) with heating elements (6) arranged vertically from one another at the same distance as the baking trays (11) of the chassis (2), so that the fan (10) Air flow generated and heated as it flows past the individual heating elements through horizontal. right away

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die Erfindung betrifft einen Backofen mit einer Backkammer zur Aufnahme eines das zu backende Gut tragenden Fahrgestells mit Backblechen, das durch eine Tür in die Backkammer auf im Boden des Ofens gebildeten Führungen einführbar ist, und mindestens einem einen Luftstrom erzeugenden Gebläse und einem diesen Luftstrom erhitzenden Heizregister. The invention relates to an oven with a baking chamber for receiving a chassis with baking trays carrying the goods to be baked, which can be introduced through a door into the baking chamber on guides formed in the bottom of the oven, and at least one fan that generates an air flow and a heating register that heats this air flow . Es sind Backöfen mit Fahrgestellen bekannt, bei welchen das Fahrgestell in der Backkammer aufgehoben und gedreht werden muss, um eine einigermassen gleichmässige Behandlung des zu backenden Gutes zu erzielen. Diesem Zweck dienen verschiedene Vorrichtungen, die als drehbare Mitnehmer in den Raum der Backkammer hineinragen, um das Fahrgestell zu erfassen, wobei sie von aussen des Backofens angetrieben werden. There are known ovens with chassis in which the chassis in the baking chamber must be lifted and rotated in order to achieve a reasonably uniform treatment of the goods to be baked. This purpose is served by various devices which protrude into the space of the baking chamber as rotatable drivers in order to grasp the chassis, whereby they are driven from the outside of the oven. Zudem wird bei diesen bekannten Typen der gesamte Innenraum des Backofens durch einen Luftstrahl, also konvektionell erhitzt. Das durch das Fahrgestell getragene und zu backende Gut wird nicht unmittelbar mit der Wärmequelle in Berührung gebracht. In addition, with these known types, the entire interior of the oven is heated convectionally by an air jet. The goods carried by the chassis and to be baked are not brought into direct contact with the heat source. Nachteile dieser bekannten Ausführungsformen bestehen darin, dass, abgesehen von den Mehrkosten für die Dreheinrichtung zum Aufheben und Drehen des Fahrgestells, das zu backende Gut unregelmässig durchgebacken wird, z. B. bei Kuchen nimmt das kalte Backblech sowie die Kuchenfüllungen die erste Wärme weg. Demzufolge erhalten dann die Kuchenböden und Kuchenoberseiten zu wenig Wärme, d. h. wenn die Kuchenfüllung nicht verbrennen soll, müssen die Kuchen aus dem Ofen genommen werden, bevor auch die Kuchenböden und die Kuchenoberseiten gut gebacken sind. Die Backware erhält dann nicht die typische ausgebackene Farbe. Disadvantages of these known embodiments are that, apart from the additional costs for the rotating device for lifting and rotating the chassis, the product to be baked is baked through irregularly, e.g. B. With cakes, the cold baking tray and the cake fillings take away the first heat. As a result, the cake bases and cake tops receive too little heat, i. H. If you do not want the cake filling to burn, the cakes must be removed from the oven before the cake bases and tops are well baked. The baked goods then do not have the typical baked color. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und einen Backofen zu schaffen, bei dem die Backware regelmässig durchaus ausgebacken wird. The invention is based on the object of eliminating these disadvantages and of creating an oven in which the baked goods are regularly baked out. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erzielt, dass das Heizregister mit vertikal voneinander in gleichen Abständen wie die Backbleche des Fahrgestells angeordneten Heizelementen im Innenteil der Ofentüre eingebaut ist, so dass der von dem Gebläse erzeugte und beim Vorbeiströmen an den einzelnen Heizelementen erhitzte Luftstrom durch horizontale, unmittelbar unter jedem Heizelement angeordnete Austrittsschlitze im Innenteil der Ofentüre austritt und unter einzelnen Backblechen vorbeiströmt. According to the invention, this is achieved in that the heating register is installed in the inner part of the oven door with heating elements arranged vertically from one another at the same distance as the baking sheets of the chassis, so that the air flow generated by the fan and heated as it flows past the individual heating elements through horizontal, directly below Each heating element arranged exit slots in the inner part of the oven door and flows past under individual baking trays. Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend anhand von Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt eines Backofens mit einem Fahrgestell. The subject of the invention is explained in more detail below with reference to drawings, for example. Show it: Fig. 1 is a longitudinal section of an oven with a chassis. Fig. 2 eine schematische Darstellung des Backofens mit der offenen Ofentüre jedoch ohne das Fahrgestell und Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III der Fig. 1 Der in den Fig. 1 und 3 gezeigte Backofen ist in seiner Backkammer 1 mit einem einführbaren Gestell 2 ausgestattet. Fig. 2 is a schematic representation of the oven with the open oven door but without the chassis and FIG. 3 shows a cross section along the line III-III in FIG. 1 The oven shown in FIGS. 1 and 3 is equipped with an insertable frame 2 in its baking chamber 1. Die Backkammer 1 ist durch eine Ofentüre 3 zugeschlossen, welche Tür einen Innenteil 4 aufweist, wo ein Heizregister 5 mit einzelnen Heizelementen 6 eingebaut ist. Der Raum im Innenteil 4 der Ofentüre 3 verjüngt sich von oben nach unten, was zur Erhaltung einer gleichmässigen Luftzufuhr zu den ein zellen, insbesondere den unteren Heizelementen beiträgt. Die obere horizontale Fläche des Innenteiles 4 der Ofentüre 3 ist mit einer Eintrittsöffnung 7 versehen, die bei der geschlossenen Ofentüre 3 mit einer in der oberen Wand 8 des Backofens vorgesehenen Austrittsöffnung 9 fluchtet. Durch diese beiden Öffnungen 7. 9 wird der durch ein Gebläse 10 erzeugte Luftstrom in den Raum des Innenteiles 4 der Ofentüre 3 eingeführt. The baking chamber 1 is closed by an oven door 3, which door has an inner part 4 where a heating register 5 with individual heating elements 6 is installed. The space in the inner part 4 of the oven door 3 tapers from top to bottom, which contributes to maintaining an even supply of air to the cells, especially the lower heating elements. The upper horizontal surface of the inner part 4 of the oven door 3 is provided with an inlet opening 7 which, when the oven door 3 is closed, is aligned with an outlet opening 9 provided in the upper wall 8 of the oven. The air flow generated by a fan 10 is introduced into the space of the inner part 4 of the oven door 3 through these two openings 7. Die einzelnen, im Innenteil 4 der Ofentüre 3 horizontal eingebauten Heizelemente sind so angeordnet, dass sie in der gleichen horizontalen Ebene mit den das zu backende Gut tragenden Backblechen 11 des Fahrgestells 2 liegen. Der von dem Gebläse 1Q zugeführte Luftstrom strömt an den Heizelementen 6 vorbei, wodurch er auf eine regulierbare Temperatur erhitzt wird. Der erhitzte Luftstrom wird dann im Zwangsumlauf durch horizontale Austrittsschlitze 12 im Innenteil 4 der Ofentüre 3 unter die Backbleche 11 geführt. Die horizontalen Austrittsschlitze 12 sind so angeordnet, dass sie unmittelbar unter den einzelnen Heizelementen 6 liegen, so dass der erhitzte Luftstrom direkt unter die einzelnen Backbleche 11 gerichtet werden kann. Es gibt also für jedes das zu backende Gut, z. B. The individual heating elements installed horizontally in the inner part 4 of the oven door 3 are arranged in such a way that they lie in the same horizontal plane with the baking trays 11 of the chassis 2 carrying the items to be baked. The air flow supplied by the fan 1Q flows past the heating elements 6, whereby it is heated to a controllable temperature. The heated air stream is then forced to circulate through horizontal outlet slots 12 in the inner part 4 of the oven door 3 under the baking trays 11. The horizontal outlet slots 12 are arranged in such a way that they lie directly under the individual heating elements 6, so that the heated air flow can be directed directly under the individual baking trays 11. So there is for every good to be baked, z. B. Brot, Kuchen, Torten, tragendes Backblech 11 des Fahrgestells 2 ein Heizelement 6 und ein den erhitzten Luftstrom unmittelbar das Backblech 11 richtender Austrittsschlitz 12. Bread, cakes, tarts, the supporting baking tray 11 of the chassis 2, a heating element 6 and an outlet slot 12 directing the heated air flow directly to the baking tray 11. Durch diese Anordnung beheizt nun der erhitzte Luftstrom mit einer relativ hohen Temperatur sofort das kalte Backblech 11. Der Luftstrom wird durch einen in der gleichen horizontalen Ebene mit dem Austrittschlitz 12 liegenden Eintrittsschlitz 13 in dem zu der Ofentüre 3 gegenliegenden Innenteil 15 der Wand 14 zum Gebläse 10 geführt. Die Umlaufsbahn des Luftstromes führt also von dem Gebläse 10 über den Luftkanal in der oberen Wand 8, über die Austrittsöffnung 9 und die Eintrittsöffnung 7 in den Raum im Innenteil 4 der Ofentüre 3, wo der Luftstrom durch Heizelemente 6 erhitzt wird, durch die Austrittsschlitze 12 unter die Backbleche 11, wo der erhitzte Luftstrom den grössten Teil der Wärme abgibt, durch Eintrittschlitze 13 in den Raum im Innenteil 15 der der Ofentüre 3 gegenüberliegenden Wand 14 und zurück zum Gebläse 10. With this arrangement, the heated air flow immediately heats the cold baking tray 11 at a relatively high temperature. The air flow becomes a fan through an entry slot 13 in the inner part 15 of the wall 14 opposite the oven door 3, which is in the same horizontal plane as the outlet slot 12 10 led. The orbit of the air flow therefore leads from the fan 10 via the air duct in the upper wall 8, via the outlet opening 9 and the inlet opening 7 into the space in the inner part 4 of the oven door 3, where the air flow is heated by heating elements 6, through the outlet slots 12 under the baking sheets 11, where the heated air stream gives off most of the heat, through entry slots 13 into the space in the inner part 15 of the wall 14 opposite the oven door 3 and back to the fan 10. Der Zwangsumlauf der Luft wird immer wiederholt, bis durch die zunehmende Lufttemperatur in der Backkammer 1 die vermehrte Wärme an die Backgut-Oberseite abgegeben wird. The forced circulation of air is repeated until the increased air temperature in the baking chamber 1 gives off the increased heat to the top of the baked goods. Die Fig. 2 zeigt einen Backofen mit der geöffneten Ofentüre 3, die in dem geschlossenen Zustand die Backkammer 1 dicht abschliesst. Im Boden 17 des Backofens sind Führungen 16 ausgebildet, die zur Aufnahme der Räder 18 (Fig. 1) des einführbaren Gestells 2 bestimmt sind. Durch das Öffnen der Ofentüre 3 tritt in der Backkammer 1 nach dem Ausfahren des Fahrgestells 2 ein sofortiger Temperaturausgleich mit der umgebenden Raumtemperatur. Durch die dreiteilige Heizregulierung (oben, Mitte, unten), die an einem Schaltbrett 19 durch Knopfdrücken gewählt wird. wird in der ganzen Backkammer 1 eine dem Verbrauch angepasste Wärme erreicht. FIG. 2 shows an oven with the oven door 3 open, which in the closed state tightly seals the baking chamber 1. There are guides in the bottom 17 of the oven 16, which are intended to accommodate the wheels 18 (FIG. 1) of the insertable frame 2. By opening the oven door 3, the temperature in the baking chamber 1 is immediately equalized with the ambient room temperature after the chassis 2 has been extended. Thanks to the three-part heating control (top, middle, bottom), which is selected on a control panel 19 by pressing a button. a heat adapted to the consumption is achieved in the entire baking chamber 1. Vorteile des beschriebenen Backofens bestehen darin, dass der durch die in der Ofentüre eingebauten Heizelemente heizbare und für jedes einzelne Backblech bestimmte Luftstrom das Backgut einem erstklassigen Backverlauf unterwirft. Das Backgut wird durchaus regelmässig gebacken und erhält die gewohnte schöne Backfarbe. Advantages of the oven described are that the air flow, which can be heated by the heating elements built into the oven door and is determined for each individual baking tray, subjects the baked goods to a first-class baking process. The baked goods are baked on a regular basis and are given their usual beautiful baking color. Man braucht keine Vorrichtungen zum Aufheben und Drehen des Fahrgestells in der Backkammer, um eine regelmässig ausgebackene Backware zu erhalten. You do not need any devices for lifting and rotating the chassis in the baking chamber in order to obtain baked goods that are regularly baked. Das in der Ofentür eingebaute Heizregister ermöglicht beim Öffnen der Türe einen sofortigen Temperaturausgleich in der Backkammer. The heating register built into the oven door enables immediate temperature equalization in the baking chamber when the door is opened. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Backofen mit einer Backkammer zur Aufnahme eines das zu backende Gut tragenden Fahrgestells mit Backblechen, das durch eine Türe in die Backkammer auf im Boden des Ofens gebildeten Führungen einführbar ist, und mindestens einem einen Luftstrom erzeugenden Gebläse und einem diesen Luftstrom erhitzenden Heizregister, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizregister (5) mit vertikal voneinander in gleichen Abständen wie die Backbleche (11) des Fahrgestells (2) angeordneten Heizelementen (6) im Innenteil (4) der Ofentüre (3) eingebaut ist, so dass der von dem Gebläse (10) erzeugte und beim Vorbeiströmen an den einzelnen Heizelementen erhitzte Luftstrom durch horizontale. unmittelbar Oven with a baking chamber for receiving a chassis carrying the goods to be baked with baking trays which can be introduced through a door into the baking chamber on guides formed in the bottom of the oven, and at least one fan generating an air flow and a heating register which heats this air flow, characterized in, that the heating register (5) is installed in the inner part (4) of the oven door (3) with heating elements (6) arranged vertically from one another at the same distance as the baking trays (11) of the chassis (2), so that the fan (10) Air flow generated and heated as it flows past the individual heating elements through horizontal. right away unter jedem Heizelement angeordnete Austrittsschlitze (12) im Innenteil der Ofentüre austritt und unter einzelnen Backblechen (11) vorbeiströmt. Exit slots (12) arranged under each heating element in the inner part of the oven door and flows past under individual baking trays (11). UNTERANSPRÜCHE 1. Backofen nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizelemente (6) im Heizregister über den ganzen Innenteil (4) der Ofentüre (3) eingebaut sind. SUBCLAIMS 1. Oven according to claim, characterized in that the heating elements (6) are installed in the heating register over the entire inner part (4) of the oven door (3). 2. Backofen nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass an der oberen horizontalen Fläche des Innenteiles (4) der Ofentüre (3) eine Eintrittsöffnung (7) für die Luftzufuhr von dem Gebläse (10) vorgesehen ist, die bei der geschlossenen Ofentüre mit einer in der oberen Wand (8) des Backofens gebildeten Luftaustrittsöffnung (9) fluchtet. 2. Oven according to patent claim, characterized in that on the upper horizontal surface of the inner part (4) of the oven door (3) an inlet opening (7) for the air supply from the fan (10) is provided, which in the closed oven door with an in the upper wall (8) of the oven formed air outlet opening (9) is aligned. 3. Backofen nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Raum im Innenteil (4) der Ofentüre (3), in welchen die Heizelemente (6) eingebaut sind, von oben nach unten verjüngt. 3. Oven according to claim and dependent claim 1, characterized in that the space in the inner part (4) of the oven door (3), in which the heating elements (6) are installed, tapers from top to bottom. 4. Backofen nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Austritts- (12) und Eintrittsschlitze (13) im Innenteil (4) der Ofentüre (3) bzw. im Innenteil (15) der der Ofentüre gegenüberliegenden Wand (14) gleich ist, wobei jeder Austrittsschlitz mit dem entsprechenden Eintrittsschlitz in der gleichen horizontalen Ebene liegt. 4. Oven according to claim, characterized in that the number of outlet (12) and inlet slots (13) in the inner part (4) of the oven door (3) or in the inner part (15) of the wall (14) opposite the oven door is the same with each exit slot lying in the same horizontal plane with the corresponding entry slot.
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