La présente invention a pour objet un dispositif de fixation d'un cadran au bâti du mouvement d'une pièce d'horlogerie, comprenant un ensemble de pieds de fixation solidaires du cadran et s'engageant dans des ouvertures qui traversent un élément de bâti du mouvement parallèlement à son axe, et un ensemble d'organes de blocage en matière élastiquement déformable qui sont fixés audit élément de bâti de manière à être déformés par les pieds du cadran lors de la mise en place de ce dernier en assurant ainsi son blocage.
Dans certains dispositifs de fixation de ce genre déjà connus, on utilise des manchons qui enserrent les pieds du cadran ou des éléments de forme tronconique fixés à côté des trous de réception des pieds de cadran. Les parties déformables de ces organes de blocage subissent lors de la mise en place du pied de cadran une déformation qui est due à la compression de la matière ou à une sollicitation complexe comprenant en même temps une flexion et une compression. Les organes de blocage de ces dispositifs connus doivent être mis en place sur l'élément de bâti qui les porte, c'est-à-dire en général sur la platine du mouvement, du côté de sa face tournée vers l'intérieur du mouvement.
Es exigent des opérations de montage qui doivent être effectuées sur la platine avant le montage du mouvement. En outre, ils exigent la présence de pièces qui sont souvent encombrantes.
Le but de la présente invention est de réaliser un dispositif de fixation du genre mentionné ci-dessus qui évite ces inconvénients.
Dans ce but, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que lesdits organes de blocage présentent la forme de goupilles faisant saillie dudit élément de bâti dans une direction oblique par rapport à celle des trous prévus pour les pieds de cadran, les extrémités de ces goupilles s'étendant dans le prolongement des trous de manière à être déformées par flexion lors de l'engagement des pieds du cadran.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du dispositif selon l'invention.
Les fig. 1 et 2 sont des vues en coupe partielle de mouvements de montre équipés de ces formes de réalisation.
Le cadran 1 représenté à la fig. 1 est une plaque métallique à laquelle sont soudés deux pieds 2 de forme cylindrique qui s'étendent perpendiculairement au plan de cadran en saillie de sa face interne. La platine 3 du mouvement de montre sur lequel le cadran 1 est monté présente des trous 4 parallèles à son axe pour l'engage- ment des pieds 2 et à côté de chacun de ces trous une forure oblique S qui traverse la platine de part en part et qui présente un épaulement tronconique 6 au voisinage de son extrémité intérieure. Le diamètre de la forure S est donc plus grand à son entrée tournée du côté du cadran qu'à sa sortie tournée du côté de l'inté- rieur du mouvement.
Chacune des forures S assure la fixation d'un organe de blocage 7. Ces organes en matière élastiquement déformable, par exemple en matière plastique, comprennent une tige cylindrique 8 qui est normalement rectiligne et une tête 9 également de forme cylindrique, mais de diamètre plus grand, limitée par ull épaulement tronconique raccordant les deux parties cylindriques 8 et 9. Le diamètre de la tête 9 est ajusté à celui de l'entrée de la forure S de façon que la pièce 7 puisse être assujettie à la platine par engagement à friction de la tête 9 dans la forure 5.
Cette pièce peut donc être mise en place une fois que le montage du mouvement a été terminé, immédiatement avant le posage du cadran. Comme l'extrémité libre de la tige 8 s'étend dans le prolongement du trou 4, on voit que lors de la mise en place du cadran, le pied 2 fait fléchir la tige 8 qui prend la forme représentée en traits pleins à la fig. 1, alors qu'en l'absence du cadran, elle s'étend selon le tracé représenté en traits mixtes. Le frottement résultant de la force latérale qui s'exerce contre le pied 2 du fait de la flexion de la tige 8 empêche le cadran de se déchausser fortuitement. En revanche, pour le séparer du mouvement, il suffit de le soulever en exerçant sur lui une force dirigée dans le sens des pieds 2.
Ce dispositif est non seulement d'une fabrication très simple, mais également d'une mise en oeuvre très rapide. Il simplifie les opérations de montage du cadran. Comme on le voit, il permet de fixer des cadrans usuels de n'importe quelle forme, pourvus des pieds de fixation normaux, qui sont en général fixés par soudage au revers du cadran.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 2, le cadran I avec son pied 2 et la platine 3, ainsi que l'ouverture 4, sont disposés exactement comme dans la première forme d'exécution. Quant à la forure 10, qui est également pratiquée obligatoirement au voisinage du trou 4, elle présente au voisinage de sa sortie un épaulement plan 11 sur lequel vient s'appuyer la tête 12 de l'organe de fixation 13. Cet organe qui est également en matière synthétique élastique, mais pourrait aussi être en caoutchouc naturel par exemple, comprend une tige 14 qui présente approximativement au niveau de la face inférieure de la platine 3 une saignée 15 dont un des flancs est de forme tronconique et l'autre de forme plane.
Cette saignée forme dans la tige un redent qui, du fait de la flexion que la tige subit au moment de l'engagement du pied 2, vient s'accrocher à la face inférieure de la platine 3. Ainsi, I'organe de blocage 13 est retenu en place mécaniquement par le flanc plan de la saignée 15 lorsque l'on sépare le cadran du mouvement. Il est ainsi maintenu en place d'une façon plus sûre que dans le cas de la fig. 1, où il est nécessaire de s'assurer que tous les organes de blocage 7 soient chassés avec un frottement suffisant dans les forures 5.
Dans une autre variante encore, les organes de blocage, tout en présentant la même forme ou approximativement la même forme que les organes 7 et 13 pourraient être obtenus directement par moulage sur la platine 3. Dans ce cas, après son usinage complet, la platine sera placée dans le moule servant à la fabrication des organes de blocage après quoi la matière plastique sera injectée de manière à remplir les forures obliques et à former au-delà de ces forures des tiges cylindriques analogues aux tiges 14 et 8. La section des tiges ne sera dès lors pas nécessairement limitée à la forme cylindrique décrite. Elle pourra également être d'une autre forme, par exemple carrée. Ainsi, les platines seront équipées des organes de blocage lors de leur fabrication déjà, ce qui supprimera, lors du montage, l'opération de mise en place des organes de blocage.
The present invention relates to a device for fixing a dial to the frame of the movement of a timepiece, comprising a set of fixing feet integral with the dial and engaging in openings which pass through a frame element of the timepiece. movement parallel to its axis, and a set of elastically deformable material locking members which are fixed to said frame element so as to be deformed by the feet of the dial when the latter is put in place, thus ensuring its locking.
In certain fastening devices of this type which are already known, sleeves are used which enclose the feet of the dial or frustoconical elements fixed next to the receiving holes for the dial feet. The deformable parts of these blocking members undergo, when the dial base is put in place, a deformation which is due to the compression of the material or to a complex stress comprising at the same time bending and compression. The locking members of these known devices must be placed on the frame element which carries them, that is to say in general on the plate of the movement, on the side of its face facing the inside of the movement. .
They require assembly operations which must be carried out on the plate before assembly of the movement. In addition, they require the presence of parts which are often bulky.
The aim of the present invention is to provide a fixing device of the type mentioned above which avoids these drawbacks.
For this purpose, the device according to the invention is characterized in that said locking members have the shape of pins projecting from said frame element in an oblique direction with respect to that of the holes provided for the dial feet, the ends of these pins extending in the extension of the holes so as to be deformed by bending during the engagement of the feet of the dial.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the device according to the invention.
Figs. 1 and 2 are partial sectional views of watch movements equipped with these embodiments.
The dial 1 shown in FIG. 1 is a metal plate to which are welded two legs 2 of cylindrical shape which extend perpendicular to the dial plane projecting from its internal face. The plate 3 of the watch movement on which the dial 1 is mounted has holes 4 parallel to its axis for the engagement of the feet 2 and next to each of these holes an oblique hole S which crosses the plate from side to side. part and which has a frustoconical shoulder 6 in the vicinity of its inner end. The diameter of the bore S is therefore greater at its entry turned towards the side of the dial than at its exit turned towards the interior of the movement.
Each of the bores S ensures the fixing of a locking member 7. These members of elastically deformable material, for example of plastic material, comprise a cylindrical rod 8 which is normally rectilinear and a head 9 also of cylindrical shape, but of larger diameter. large, limited by a frustoconical shoulder connecting the two cylindrical parts 8 and 9. The diameter of the head 9 is adjusted to that of the entry of the bore S so that the part 7 can be secured to the plate by friction engagement of the head 9 in the hole 5.
This part can therefore be put in place once the assembly of the movement has been completed, immediately before fitting the dial. As the free end of the rod 8 extends in the extension of the hole 4, it can be seen that when the dial is in place, the foot 2 bends the rod 8 which takes the form shown in solid lines in FIG. . 1, while in the absence of the dial, it extends along the line shown in phantom. The friction resulting from the lateral force exerted against the foot 2 due to the bending of the rod 8 prevents the dial from accidentally coming off. On the other hand, to separate it from the movement, it suffices to lift it by exerting on it a force directed in the direction of the feet 2.
This device is not only very simple to manufacture, but also very quick to use. It simplifies the dial assembly operations. As can be seen, it makes it possible to fix conventional dials of any shape, provided with normal fixing feet, which are generally fixed by welding to the back of the dial.
In the embodiment shown in FIG. 2, the dial I with its foot 2 and the plate 3, as well as the opening 4, are arranged exactly as in the first embodiment. As for the bore 10, which is also necessarily made in the vicinity of the hole 4, it has in the vicinity of its outlet a flat shoulder 11 on which the head 12 of the fixing member 13 rests. This member which is also made of elastic synthetic material, but could also be made of natural rubber for example, comprises a rod 14 which has approximately at the level of the lower face of the plate 3 a groove 15, one of the sides of which is of frustoconical shape and the other of planar shape .
This groove forms a cusp in the rod which, due to the bending that the rod undergoes at the time of engagement of the foot 2, hooks onto the underside of the plate 3. Thus, the locking member 13 is held in place mechanically by the flat side of the groove 15 when the dial is separated from the movement. It is thus held in place in a more secure manner than in the case of FIG. 1, where it is necessary to ensure that all the locking members 7 are driven out with sufficient friction in the bores 5.
In yet another variant, the locking members, while having the same shape or approximately the same shape as the members 7 and 13 could be obtained directly by molding on the plate 3. In this case, after its complete machining, the plate will be placed in the mold used for the manufacture of the locking members, after which the plastic material will be injected so as to fill the oblique bores and to form, beyond these bores, cylindrical rods similar to the rods 14 and 8. The section of the rods will therefore not necessarily be limited to the cylindrical shape described. It could also be of another shape, for example square. Thus, the plates will be equipped with locking members during their manufacture already, which will eliminate, during assembly, the operation of placing the locking members.