Die Erfindung betrifft einen Rolladen mit einem Rolladenkasten, der eine an einer seiner Endzonen mit einer Gurtscheibe versehene Rolladenwelle mit waagerechter Drehachse aufnimmt, und der für den aus einzelnen, nebeneinander angeordneten Profilstäben zusammengesetzten Rolladenpanzer Führungseinrichtungen aufweist, die mindestens an der mit der Gurtscheibe versehenen Seite, angeordnet sind und wenigstens einen in Verlängerung einer Laufschiene angeordneten Einlaufteil aufweisen.
Im einzelnen wird das Problem der Einführung der Rolladenstäbe beim Aufziehen bzw. Herablassen des Rolladenpanzers behandelt, und zwar insbesondere wie es sich stellt beim Aufwickeln des Rolladenpanzers auf die Rolladenwelle, die im Rolladenkasten oberhalb des vom Rolladen zu verschliessenden Fensters oder einer Tür angebracht ist.
Der Erfindung liegt dabei die Aufgabe zugrunde, eine Führungseinrichtung zu schaffen, mit welcher sichergestellt wird, dass beim Aufwickeln des Rolladenpanzers die einzelnen Profilstäbe sich im Wickel auf der Rolladenwelle derart anordnen, dass sie wenigstens annähernd in einer gemeinsamen senkrecht zur Rolladenachse verlaufenden Ebene miteinander abschliessen und beim Herablassen des Rolladenpanzers gleichmässig in ihre Führungsleisten, welche zu beiden Seiten der abzuschliessenden Öffnung angeordnet sind, einfinden können, ohne dass es dabei zu Störungen kommt.
Um bei Rolladenkästen der eingangs beschriebenen Art einen störungsfreien Ein- und Auslauf der Profilstäbe beim Aufwickeln und Herablassen des Rolladenpanzers zu erzielen, ist erfindungsgemäss im Bereich des auf der Gurtscheibenseite angeordneten Einlaufteiles ein gegen die andere Laufschiene vorspringender Abweiser angeordnet. Die Zuordnung des Abweisers zu dem genannten Einlaufteil kann entweder baulich fest oder lösbar gestaltet sein. Als besonders zweckmässig hat es sich erwiesen, wenn der Abweiser in weiterer Ausgestaltung der Erfindung als Einsteckteil ausgebildet ist. Vorteilhafterweise können am Grunde des trichterförmigen oberen Endabschnittes des Einlaufteiles Aussparungen vorgesehen sein, in welche der als Einsteckteil ausgebildete Abweiser beispielsweise mit seinen hakenförmigen Endabschnitten eingreift.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Abweiser eine Verbreiterung an seinem Kopfteil auf, mit welchem er fest im Einlauftrichter des Einlaufteiles eingesetzt ist.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform kann jedoch der Abweiser mit dem Einlauftrichter des Einlaufteiles fest als eine bauliche Einheit verbunden sein. Unabhängig von der jeweiligen Ausbildung des Abweisers hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn in weiterer Ausgestaltung unterhalb des Abweisers eine rampenförmige Auflaufschräge vorgesehen ist, durch welche die Funktion des Abweisers unterstützt oder vorbereitet wird. Bei den vorstehend genannten Ausführungsformen kann zunächst davon ausgegangen werden, dass der Abweiser und gegebenenfalls die in der Aufwickelrichtung des Rolladens vor ihm liegende Auflaufschräge jeweils nur einmal vorhanden sind, und zwar vorzugsweise auf derjenigen Seite des Rolladens, an welcher sich die Gurtscheibe befindet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teil des Rolladens und des Rolladenkastens in teilweise schematischer Darstellung und in der Ansicht in herabgelassenem Zustand, des nur auf einen Teil seiner Gesamtlänge wiedergegebenen Rolladenpanzers und
Fig. 2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles F in Fig. 1 auf eine der beiden seitlichen Führungsschienen, mit einer erfindungsgemässen Führungseinrichtung.
Der nur schematisch angedeutete Rolladenkasten 10 ist im Sturz oder unterhalb des Sturzes einer nicht dargestellten Fensteröffnung angebracht, welche durch den aus mehreren Profilstäben 11 zusammengesetzten Rolladenpanzer 12 verschliessbar ist. Zum Aufwickeln und Herablassen des Rolladenpanzers ist im Rolladenkasten 10 eine Rolladenwelle 14 mit waagerechter Drehachse 15 angeordnet. Die Rolladenwelle ist an ihren beiden Enden durch nicht dargestellte Mittel im Rolladenkasten drehbar gelagert und trägt an ihrem linken Endabschnitt eine Gurtscheibe 16, auf welcher in der dargestellten, herabgelassenen Stellung des Rolladenpanzers ein nicht wiedergegebenes Gurtband in zahlreichen Windungen aufgewickelt ist.
Um den Rolladenpanzer gegen senkrecht zu seiner dargestellten Strecklage gerichtete Ausschwenkbewegungen zu sichern, sind die Profilstäbe 11 beiderseits in zwei Führungsschienen geführt, nämlich in einer linken Führungsschiene 17 und in einer rechten Führungsschiene 18. Die beiden Führungsschienen haben in ihren waagerecht verlaufenden Querschnitten U-förmiges Profil. Wie die in Fig. 2 dargestellte Seitenansicht der linken Führungsschiene 17 erkennen lässt, ist in deren oberen Endabschnitt ein Einlaufstück 20 eingesetzt.
Dieses hat ein zur rechten Führungsschiene 18 gehörendes, spiegelbildlich ausgebildetes Gegenstück 21. Beide Einlaufstücke sind mit einer in bezug auf die Drehachse 15 der Welle 14 konvex gekrümmten, bogenförmigen Führungswand 22 versehen, welche zusammen mit einer zweiten in entgegengesetzter Richtung gekrümmten Führungswand 23 einen Einführtrichter 24 für den Rolladenpanzer beim Herablassen und Auslaufen aus dem Rolladenkasten 10 bildet.
Die Einlaufstücke 20 und 21 sind erfindungsgemäss mit einem Abweiser 25 versehen, der bügelförmig und in seinem dargestellten Längsschnitt trapezförmig ausgebildet ist. Er hat zwei gegeneinander gerichtete, abgewinkelte Schenkelenden, welche hakenförmig hinter die Längswand 28 des Einlaufstükkes greifen. Der als Einsteckteil ausgebildete Abweiser 25 ist von oben in die Trichteröffnung 24 eingesetzt und sitzt mit seinem verbreiterten Kopfstück fest im Einlauftrichter.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform kann der Abweiser als einstückiges Formteil mit dem Einlaufstück 20 bzw. 21 verbunden sein.
Der Abweiser 25 hat die Aufgabe, beim Auf- und Abwikkeln die Profilstäbe 11 des Rolladenpanzers 12 in genauem Abstand von derjenigen Laufschiene zu halten, in welcher der Abweiser 25 eingebaut ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 werden demgemäss die Rolladenstäbe 11, welche sich in der Horizontalrichtung gegeneinander versetzen können, beim Auf- und Abwickeln entsprechend den schräg verlaufenden Schenkeln A und B nach rechts auf die gegen überliegende Führungsschiene 18 hin längs verschoben, und zwar derart, dass nach dem Passieren des Abweisers 25 die Stirnflächen der Profilstäbe 11 wenigstens annähernd in einer senkrechten Ebene miteinander liegen.
Zur Unterstützung der Wirkungsweise des Abweisers 25 ist unterhalb desselben eine Auflaufschräge 30 angeordnet, die von unten nach oben schwach keilförmig ansteigend, sich vom Grund der linken Führungsschiene 17 erhebt. Diese Auflaufschräge 30 unterstützt die Funktion des Abweisers 25 bzw.
bereitet dessen Wirkungsweise vor, wenn die Führungsschiene 17 keine zu ihrem Nutgrund sich parallel erstreckende, in der Zeichnung mit unterbrochenen Linien angedeutete zweite Führungsfläche 33 enthält. In diesem Falle wird beim Aufwärtsbewegen der Profilstäbe 11, wie in Fig. 1 angedeutet, schon durch die Auflaufschräge 30 eine Vororientierung der Profilstäbe erzielt, wobei diese nach rechts in Richtung auf die gegenüberliegende Laufschiene 18 verschoben werden. Die endgültige feste Lage und Zentrierung erfahren die Profilstäbe 11 dann durch den oberhalb der Auflaufschräge 30 angeordneten Abweiser 25.
Wenn die Rolladenwelle 14 eine genügend grosse axiale Länge aufweist, ist es in vielen Anwendungsfällen bereits ausreichend, wenn ein Abweiser und eine Auflaufschräge der bei 25 bzw. 30 angedeuteten Art an derjenigen Laufschiene angebracht wird, die sich auf der Gurtscheibenseite befindet. In manchen Fällen bringt es jedoch zusätzliche Vorteile mit sich, wenn diese beschriebene Führungseinrichtung auch auf der anderen Seite des Rolladenkastens bzw. des Rolladenpanzers und seiner Führungsschiene angebracht wird.
Das Einlaufstück 20 bzw. 21 kann vorteilhaft als ein mit dem Kopfstück des Rolladenkastens zusammenhängender, vorzugsweise homogener Formteil aus Kunststoff oder dgl.
ausgebildet sein. Er kann dann mit dem Deckel und den Wandungsansätzen der Kopfteile einen einstückigen Bauteil bilden.
Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die in Fig. 2 wiedergegebenen Wandungsteile 32 und 33, die sich an die bogenförmigen Führungswände 22 und 23 anschliessen, an die Kopfteile angeformt sind und parallel zueinander so weit nach unten reichen, dass sie als Führungen für die aufzusteckenden Laufschienen dienen können.
In der Zeichnung ist ein Arretierungsmittel 36 angedeutet, das zweckmässig als ein mit den Längswänden 32 oder 33 verbundener Zentriersteg ausgebildet ist.
Ein solcher Zentriersteg kann aber auch auf beiden Seiten mit den Längswänden 32 und 33 verbunden sein. Bei der dargestellten Arretierungseinrichtung lässt sich der Zentriersteg 36 in eine entsprechend ausgebildete Ausnehmung am oberen Ende der Laufschiene 18 einfügen, wobei diese Ausnehmung 38 eine schlitzförmige Erweiterung hat, durch welche die Führungsschiene 18 und das mit dem Rolladenkasten 10 verbundene Einlaufstück 20 bzw. 21 aufeinander beim Einfahren beider Teile genau zentriert werden.
The invention relates to a roller shutter with a roller shutter box, which receives a roller shutter shaft with a horizontal axis of rotation, which is provided with a belt pulley at one of its end zones, and which has guide devices for the roller shutter curtain composed of individual profile bars arranged next to one another, which at least on the side provided with the belt pulley, are arranged and have at least one inlet part arranged as an extension of a running rail.
In detail, the problem of the introduction of the roller shutter slats when opening or lowering the roller shutter is treated, and in particular how it turns out when winding the roller shutter onto the roller shutter shaft, which is mounted in the roller shutter box above the window or door to be closed by the roller shutter.
The invention is based on the object of creating a guide device with which it is ensured that when the roller shutter is being wound up, the individual profile bars are arranged in the winding on the roller shutter shaft in such a way that they terminate with one another at least approximately in a common plane running perpendicular to the roller shutter axis when the roller shutter curtain is being lowered, they can find their way evenly into their guide strips, which are arranged on both sides of the opening to be closed, without causing any disruptions.
In order to achieve a trouble-free entry and exit of the profile bars when rolling up and lowering the roller shutter curtain in roller shutter boxes of the type described above, according to the invention a deflector protruding against the other running rail is arranged in the area of the inlet part arranged on the belt pulley side. The assignment of the deflector to the mentioned inlet part can either be structurally fixed or detachable. It has proven to be particularly expedient if, in a further embodiment of the invention, the deflector is designed as an insert part. Advantageously, recesses can be provided at the base of the funnel-shaped upper end section of the inlet part, into which the deflector, which is designed as an insert part, engages with its hook-shaped end sections, for example.
In a preferred embodiment, the deflector has a widening on its head part, with which it is firmly inserted in the inlet funnel of the inlet part.
According to a further embodiment, however, the deflector can be firmly connected to the inlet funnel of the inlet part as a structural unit. Regardless of the particular design of the deflector, it has proven to be advantageous if, in a further embodiment, a ramp-shaped run-up slope is provided below the deflector, through which the function of the deflector is supported or prepared. In the above-mentioned embodiments, it can initially be assumed that the deflector and possibly the run-up slope in front of it in the winding direction of the roller shutter are only present once, preferably on that side of the roller shutter on which the belt pulley is located.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 shows a part of the roller shutter and the roller shutter box in a partially schematic representation and in the view in the lowered state, the roller shutter shown only on part of its total length and
FIG. 2 shows a side view in the direction of arrow F in FIG. 1 of one of the two lateral guide rails, with a guide device according to the invention.
The only schematically indicated roller shutter box 10 is attached in the lintel or below the lintel of a window opening, not shown, which can be closed by the roller shutter curtain 12 composed of several profile rods 11. To wind up and lower the roller shutter curtain, a roller shutter shaft 14 with a horizontal axis of rotation 15 is arranged in the roller shutter box 10. The roller shutter shaft is rotatably mounted at its two ends by means not shown in the roller shutter box and carries a belt pulley 16 on its left end portion, on which a non-reproduced belt strap is wound in numerous turns in the shown, lowered position of the roller shutter.
In order to secure the roller shutter against pivoting movements perpendicular to its extended position shown, the profile rods 11 are guided on both sides in two guide rails, namely in a left guide rail 17 and in a right guide rail 18. The two guide rails have a U-shaped profile in their horizontally extending cross-sections . As the side view of the left guide rail 17 shown in FIG. 2 shows, an inlet piece 20 is inserted in its upper end section.
This has a mirror-inverted counterpart 21 belonging to the right guide rail 18. Both inlet pieces are provided with an arcuate guide wall 22 which is convexly curved with respect to the axis of rotation 15 of the shaft 14 and which, together with a second guide wall 23 which is curved in the opposite direction, forms an insertion funnel 24 forms for the roller shutter when lowering and running out of the roller shutter box 10.
According to the invention, the inlet pieces 20 and 21 are provided with a deflector 25 which is bow-shaped and trapezoidal in its illustrated longitudinal section. It has two angled leg ends directed towards one another, which hook-shaped grip behind the longitudinal wall 28 of the inlet piece. The deflector 25, which is designed as an insert part, is inserted into the funnel opening 24 from above and sits firmly in the inlet funnel with its widened head piece.
In a modified embodiment, the deflector can be connected to the inlet piece 20 or 21 as a one-piece molded part.
The task of the deflector 25 is to keep the profile rods 11 of the roller shutter 12 at a precise distance from the running rail in which the deflector 25 is installed when it is being wound up and down. In the illustrated embodiment according to FIG. 1, the roller shutter slats 11, which can be offset against each other in the horizontal direction, are accordingly shifted longitudinally to the right on the opposite guide rail 18 during winding and unwinding in accordance with the inclined legs A and B, namely in such a way that after passing the deflector 25, the end faces of the profile bars 11 are at least approximately in a perpendicular plane with one another.
To support the mode of operation of the deflector 25, a run-up slope 30 is arranged underneath it, rising slightly wedge-shaped from bottom to top, rising from the base of the left guide rail 17. This run-up slope 30 supports the function of the deflector 25 or
prepares its mode of operation when the guide rail 17 does not contain a second guide surface 33 which extends parallel to its groove base and which is indicated in the drawing with broken lines. In this case, when the profile bars 11 are moved upwards, as indicated in FIG. 1, a pre-orientation of the profile bars is already achieved by the run-up bevel 30, these being shifted to the right in the direction of the opposite running rail 18. The profile rods 11 then experience the final fixed position and centering through the deflector 25 arranged above the run-up slope 30.
If the roller shutter shaft 14 has a sufficiently large axial length, it is sufficient in many applications if a deflector and a run-up slope of the type indicated at 25 and 30 are attached to the running rail that is on the belt pulley side. In some cases, however, there are additional advantages if this described guide device is also attached to the other side of the roller shutter box or the roller shutter curtain and its guide rail.
The inlet piece 20 or 21 can advantageously be used as a preferably homogeneous molded part made of plastic or the like that is connected to the head piece of the roller shutter box.
be trained. It can then form an integral component with the cover and the wall attachments of the head parts.
It is particularly advantageous if the wall parts 32 and 33 shown in Fig. 2, which adjoin the arched guide walls 22 and 23, are molded onto the head parts and extend parallel to one another so far down that they act as guides for the Can serve running rails.
In the drawing, a locking means 36 is indicated, which is expediently designed as a centering web connected to the longitudinal walls 32 or 33.
Such a centering web can, however, also be connected to the longitudinal walls 32 and 33 on both sides. In the locking device shown, the centering web 36 can be inserted into a correspondingly formed recess at the upper end of the running rail 18, this recess 38 having a slot-shaped extension through which the guide rail 18 and the inlet piece 20 or 21 connected to the roller shutter box 10 on top of each other Retraction of both parts are precisely centered.