Vorrichtung zum Festspannen der Messer auf der Messerwelle einer Fleischverarbeitungsmaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Festspannen der Messer auf der Messerwelle einer Fleischverarbeitungsmaschine, insbesondere eines Schnellkutters, mittels Klemmringen.
Bei solchen Maschinen werden üblicherweise die zwischen Spannringen und Distanzringen gehaltenen Messer mittels einer grossen Schraubenmutter festgespannt. Zum Anziehen und Lösen der Mutter werden Schlüssel mit Hebelarmen bis zu 1,5 m Länge benötigt. Es bedarf oft der vollen Kraft von ein bis zwei Personen, um solche Muttern festzuspannen und zu lösen.
Bei modernen Schnellkuttern müssen die Messersätze zum Nachschleifen der Messerschneiden sehr häufig gewechselt werden, was für das Bedienungspersonal einen grossen Kraftund Zeitaufwand verursacht. Oft wird aus diesem Grunde ein an sich notwendiger Messerwechsel unterlassen, was sich dann ungünstig auf den Wirkungsgrad der Maschine und auf die Qualität des bearbeiteten Schneidgutes auswirkt.
Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu beheben und eine Vorrichtung zum Festpannen der Messer zu schaffen, die schnell und mit geringem Kraftaufwand betätigbar ist.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Aus übung der axialen Klemmkraft auf die Spannringe am Ende der Messerwelle ein Spannkopf mit einem hydrostatischen Druckübersetzer vorgesehen ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Spannkopf einen in eine axiale Gewindebohrung der Messerwelle eingeschraubten Nabenkörper aufweist, der eine mit Flüssigkeit gefüllte Zylinderbohrung und einen in diese eingreifenden, mittels eines Gewindes axial verschiebbaren Kolben enthält, dass ferner auf dem Nabenkörper koaxial zur Zylinderbohrung und axial verschiebbar ein auf einen Klemmring wirkender Ringkolben angeordnet ist, wobei zwischen diesem Ringkolben und dem Nabenkörper ein abgeschlossener, ringförmiger Raum vorgesehen ist, der über Durchlässe mit der mit Flüssigkeit gefüllten Zylinderbohrung verbunden ist.
Diese Bauart ermöglicht, den ganzen Spannkopf in montiertem Zustand abzuschrauben und wieder zu befestigen, wobei die aufzuwendende Kraft für das Festspannen einen
Bruchteil derjenigen beträgt, die für das Lösen und Festspan nen einer normalen Spannmutter aufgewendet werden muss.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Sie zeigt einen Längsschnitt durch einen am Ende einer Messerwelle befestigten Spannkopf.
Die Messerwelle 1, z. B. eines Schnellkutters, weist an ihrem Ende eine axiale Bohrung 2 mit einem Innengewinde 3 auf. In dieses ist ein Gewindezapfen 4a eines Nabenkörpers 4 eingeschraubt. Der Nabenkörper enthält eine axiale Zylinderbohrung 5, in die ein Kolben 6 eingesetzt ist. Dieser weist eine nach innen ragende Kolbenstange 6a auf, an deren Ende ein Gewinde 6b sitzt, das in ein Innengewinde des Zapfens 4a des Nabenkörpers 4 eingreift. Am Ende des Gewindes 6b ist ein Sicherungsring 7 angeordnet, der ein unbeabsichtigtes Herausschrauben des Kolbens 6 aus dem Nabenkörper 4 verunmöglicht.
Auf dem Nabenkörper 4 sitzt axial verschiebbar ein Ringkolben 8, der durch im Nabenkörper 4 eingesetzte Bolzen 9 an einer Drehung gegenüber diesem gehindert wird. Zwischen einer Wand des Nabenkörpers 4 und einer Wand des Ringkolbens 8 ist ein ringförmiger Hohlraum 10 vorgesehen, der über Bohrungen 11 mit dem Raum 5a der Zylinderbohrung 5 verbunden ist. Die Räume 5a und 10 sind mit Öl gefüllt, das durch eine Öffnung im Zylinder 6 eingefüllt werden kann, die durch eine Verschlussschraube 12 verschlossen wird. Der Zylinder 6 ist an seinem nach aussen ragenden Teil mit einem Sechskant 13 versehen. Der Nabenkörper 4 weist axiale Bohrungen 14 auf, in welche Stifte eines Spezialschlüssels einsetzbar sind, um das Einschrauben des ganzen Spannkopfes in das Gewinde 3 der Messerwelle zu ermöglichen.
Zwischen den Teilen 4, 6 und 8 sind an sich bekannte Dichtungen angebracht, die in der Zeichnung nur angedeutet sind.
Auf der Messerwelle 1 sitzt ferner eine Hülse 15, auf welcher zwischen Spannringen 16, 17 und Distanzringen 18, 19 die Messer 20 festgeklemmt sind, die periodisch ausgewechselt werden müssen. Der Ringkolben 8 stützt sich am Spannring 17 ab und drückt diesen zusammen mit den Messern 20 und den Ringen 18, 19, 16 in der Zeichnung nach rechts gegen den Ringflansch der Hülse 15, die sich ihrerseits über eine weitere Hülse 21 gegen einen nicht dargestellten Flansch der Messerwelle 1 abstützt.
Die Wirkungsweise der Spannvorrichtung ist folgende: Nach dem Aufsetzen der Messer 20 mit ihren Spann- und Distanzringen 16-19 wird der fertig montierte und mit Öl gefüllte Spannkopf in das Gewinde 3 der Messerwelle 1 eingeschraubt und von Hand soweit als möglich angezogen. Nun wird ein Schlüssel am Sechskant 13 des Zylinders 6 angesetzt und dieser in die Zylinderbohrung 5 hineingeschraubt. Das Öl im Raum 5a wird dadurch unter Druck gesetzt, der sich auch in den Ringraum 10 fortpflanzt. Der Ringkolben 8 wird dadurch gegen den Spannring 17 gepresst, wobei die auf ihn wirkende Axialkraft im Verhältnis der wirksamen Ringflächen der Räume 5a und 10 verstärkt wird.
Zum Auswechseln der Messer 20 wird zuerst der Kolben 6 in die in der Zeichnung dargestellte Endlage herausgeschraubt und dann der ganze Spannkopf von Hand so weit gelöst, wie dies für den Messerwechsel, d. h. für das Aushängen und das Ein- und Ausschieben der Messer, notwendig ist.
Der Ringkolben 8 ist an seinem Umfang ebenfalls mit einem Sechskant versehen. Dadurch ist es möglich, bei einem eventuellen Ausfall der hydrostatischen Spannvorrichtung den Spannkopf auf übliche Weise zu betätigen.
Die Anwendung des beschriebenen Spannkopfes ist natürlich nicht nur zum Spannen von Messern bei Schnellkuttern beschränkt. Er kann auch für andere Fleischverarbeitungsmaschinen verwendet werden.
Die Befestigung der Messer 20, die in der Zeichnung durch Bolzen 22 gesichert dargestellt sind, kann natürlich auch auf andere bekannte Weise erfolgen.
Device for clamping the knives on the knife shaft of a meat processing machine
The invention relates to a device for clamping the knives on the knife shaft of a meat processing machine, in particular a high-speed cutter, by means of clamping rings.
In such machines, the knives held between the clamping rings and spacer rings are usually clamped tight by means of a large screw nut. Keys with lever arms up to 1.5 m in length are required to tighten and loosen the nut. It often takes one or two people to fully tighten and loosen such nuts.
With modern speed cutters, the knife sets for regrinding the knife edges have to be changed very frequently, which requires a lot of effort and time for the operating personnel. For this reason, a necessary knife change is often omitted, which then has an unfavorable effect on the efficiency of the machine and on the quality of the processed material.
The aim of the invention is to remedy this disadvantage and to create a device for clamping the knives that can be operated quickly and with little effort.
The invention is characterized in that a clamping head with a hydrostatic pressure booster is provided to exert the axial clamping force on the clamping rings at the end of the knife shaft.
A preferred embodiment of the device is characterized in that the clamping head has a hub body which is screwed into an axial threaded bore of the cutter shaft and which contains a cylinder bore filled with liquid and a piston engaging in this and axially displaceable by means of a thread, which furthermore is coaxial to Cylinder bore and axially displaceable an annular piston acting on a clamping ring is arranged, with a closed, annular space being provided between this annular piston and the hub body, which is connected via passages to the cylinder bore filled with liquid.
This design enables the entire clamping head to be unscrewed and reattached in the assembled state, whereby the force required for clamping is one
Fraction of that which has to be expended for loosening and tightening a normal clamping nut.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It shows a longitudinal section through a clamping head attached to the end of a knife shaft.
The knife shaft 1, z. B. a speed cutter, has an axial bore 2 with an internal thread 3 at its end. A threaded pin 4a of a hub body 4 is screwed into this. The hub body contains an axial cylinder bore 5 into which a piston 6 is inserted. This has an inwardly projecting piston rod 6a, at the end of which there is a thread 6b which engages in an internal thread of the pin 4a of the hub body 4. At the end of the thread 6b, a locking ring 7 is arranged, which makes it impossible to unintentionally unscrew the piston 6 from the hub body 4.
An annular piston 8 is seated axially displaceably on the hub body 4 and is prevented from rotating relative to the latter by the bolts 9 inserted in the hub body 4. Between a wall of the hub body 4 and a wall of the annular piston 8, an annular cavity 10 is provided which is connected to the space 5a of the cylinder bore 5 via bores 11. The spaces 5a and 10 are filled with oil, which can be filled through an opening in the cylinder 6 which is closed by a screw plug 12. The cylinder 6 is provided with a hexagon 13 on its outwardly projecting part. The hub body 4 has axial bores 14 into which pins of a special wrench can be inserted in order to enable the entire clamping head to be screwed into the thread 3 of the knife shaft.
Between the parts 4, 6 and 8 known seals are attached, which are only indicated in the drawing.
On the knife shaft 1 there is also a sleeve 15, on which the knives 20 are clamped between the clamping rings 16, 17 and spacer rings 18, 19, which knives must be replaced periodically. The annular piston 8 is supported on the clamping ring 17 and presses it together with the knives 20 and the rings 18, 19, 16 in the drawing to the right against the annular flange of the sleeve 15, which in turn extends via a further sleeve 21 against a flange, not shown the knife shaft 1 is supported.
The operation of the clamping device is as follows: After placing the knife 20 with its clamping and spacer rings 16-19, the fully assembled and oil-filled clamping head is screwed into the thread 3 of the knife shaft 1 and tightened by hand as far as possible. Now a key is placed on the hexagon 13 of the cylinder 6 and this is screwed into the cylinder bore 5. The oil in the space 5a is thereby put under pressure, which also propagates into the annular space 10. The annular piston 8 is thereby pressed against the clamping ring 17, the axial force acting on it being increased in relation to the effective annular surfaces of the spaces 5a and 10.
To replace the knife 20, the piston 6 is first unscrewed into the end position shown in the drawing and then the entire clamping head is loosened by hand as far as required for the knife change, i.e. H. for unhooking and sliding the knife in and out
The annular piston 8 is also provided with a hexagon on its circumference. This makes it possible to operate the clamping head in the usual way in the event of a failure of the hydrostatic clamping device.
The use of the clamping head described is of course not only limited to clamping knives on high-speed cutters. It can also be used for other meat processing machines.
The fastening of the knives 20, which are shown secured in the drawing by bolts 22, can of course also take place in other known ways.