Verschlussteil insbesondere für Rohr- bzw. Hohlkörper
Die Erfindung betrifft ein Verschlussteil, insbesondere zum dichten Verschluss einer verformbaren Öffnung eines Hohlkörpers, wie z. B. eines Behälters, Verteilerstücks oder -rohrs.
Durch die Erfindung soll ein Verschlussteil geschaffen werden, das im aufgesetzten Zustand auch in den Fällen eine zuverlässige Abdichtung der Behältermün- dung sicherstellt, in denen die Behälteröffnung verformt bzw. verzogen ist, beispielsweise bei einer Querpressung.
Das erfindungsgemässe Verschlussteil eignet sich selbstverständlich als Absperrorgan für mannigfache Öffnungen; besonders eignet es sich jedoch zur Verwendung an einem Behälter oder Verteilerstück der in dem schweizerischen Patent Nr. 524 515 der Anmelderin beschriebenen Art.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittelteil mit einem elastisch verformbaren Umfangsteil über ein ebenfalls elastisch verformbares Teil in der Weise verbunden ist, dass bei einer Verformung der Mündungsöffnung eines Hohlkörpers, auf die das Verschlussteil aufgesetzt wird, die Öffnung durch das Verschlussteil dicht verschlossen gehalten bleibt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Umfangsteil kreis- oder vieleckförmig ausgebildet ist und das elastisch verformbare Teil eine mit dem Umfangsteil koaxiale und an einer Stirnseite offene Nut bildet, wobei die Nut eine äussere und eine innere Seitenwand von ausreichender Axiallänge besitzt, dass die Nut sich bei Verformungen bzw. Verzerrungen des Umfangsteiles infolge Ausübung einer äusseren Querkraft ihrerseits verformen kann und so eine nennenswerte Spannungsbeanspruchung des Mittelteiles vermieden wird.
Die Seitenwände können die gleiche Axiallänge aufweisen, und das offene Ende der Nut kann sich an derjenigen Stimseite des Abschlussteiles befinden, die im aufgesetzten Zustand des Verschlussteiles von der öff- nung nach aussen weist.
Das Mittelteil kann im wesentlichen nichtverformbar oder weniger verformbar als das elastische Teil und das Randteil ausgeführt sein, wobei die genannten Teile und die elastischen Abschnitte einstückig miteinander und aus elastischem Kunststoffmaterial, z. B. Polyäthylen, hergestellt sein können. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Mittelteil eine mit dem elastisch verformbaren Teil verbundene Metallscheibe ist.
Gemäss weiteren zweckmässigen Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass das Umfangsteil wenigstens eine äussere Umfangswulst bzw. Aussparung aufweist, in die eine komplimentäre innere Umfangsausnehmung bzw. -wulst auf der Innenseite der Öffnung eingreift, um zur Sicherung des Verschlussteiles gegen eine Abnahme von der Öffnung zu dienen, wobei wenigstens die eine äussere Wulst bzw. Aussparung elastisch ausgebildet ist, um das anfängliche Einsetzen des Verschlussteiles in die Öffnung des Rohr- bzw. Hohlkörpers zu ermöglichen.
Des weiteren kann vorgesehen sein, dass eine äussere Wulst eine Umfangssicke bildet, deren vordere Kante (in Richtung der Einsetzbewegung zur Öffnung) so abgeschrägt ist, dass ihre Einführung in eine Innenausnehmung in der Mündungsöffnung des Rohr- bzw. Hohlkörpers erleichtert wird.
Im folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele von erfindungsgemässen Verschlussteilen an Hand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigen:
Fig. 1 in Diametralschnittansicht eine erste Ausführungsform in Anbringung am stirnseitigen Ende eines rohrförmigen Behälters;
Fig. 2 eine Ansicht gemäss Fig. 1 im Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 3 zur Darstellung der Behälter öffnung mit dem Verschlussteil, und zwar bei einer Querverformung der Öffnung in Form eines Ovals;
Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 2;
Fig. 4 bis 9 Diametralschnittansichten verschiedener Ausführungsformen von Verschlussteilen jeweils in Anbringung am Ende eines rohrförmigen Behälters, und
Fig. 10 und 11 Teildarstellungen zweier weiterer Ausführungsformen, und zwar in Diametralschnittansicht in Anbringung am stirnseitigen Ende eines rohrförmigen Behälters.
In Fig. 1 ist ein Verschlussteil 10 in Anbringung innerhalb des elastischen, offenen Endes eines Rohrkörpers 11 gezeigt, der an seinem anderen (nicht dargestellten) Ende verschlossen ist und so ein rohrförmiges Behältnis, z. B. für Pillen, bildet. Das Verschlussteil umfasst einen mittleren Stirnabschnitt 12, der von einem elastischen Umfangsteil in Form eines Ringes 13 umgeben ist, der radial gesehen und im Vergleich zu dem Radius des mittleren Abschnitts 12 verhältnismässig schmal ist. Der mittlere Stirnabschnitt 12 ist koaxial mit dem Ring 13 durch einen elastischen, verformbaren Teil in Form einer Nut 14 verbunden, die an der Aus senstimseite 15 des Verschlussteiles offen ist und federnde innere und äussere Seitenwände 16 und 17 besitzt, die am Boden der Nut 14 durch einen Stirnwandteil 18 miteinander verbunden sind.
Das Verschlussteil 10 ist in einem Stück aus elastischem Plastikmaterial geringer Dichte (Polyäthylen) im Spritzgussverfahren gefertigt.
Stattdessen können auch Polyäthylen oder Polypropylen hoher Dichte verwendet werden.
Das Rohr 11 ist entsprechend der Beschreibung und Darstellung der eingangs erwähnten britischen Patentschrift der Anmelderin ausgebildet. Es weist einen Reissstreifen 19 auf, der axial an der offenen Stirnseite des Zylinderkörpers 20 des Rohres herausragt und diese umgibt. Der Reissfaden 19 weist auf seiner Innenseite eine Ringnut oder Aussparung 21 auf, in die ein Umfangsvorsprung in Form einer Sicke 22 an der Aussenseite des Rings 13 des Verschlussteils eingreift. Hierdurch wird das Verschlussteil 10 in seiner Lage am stirnseitigen Ende des Rohres fixiert; aus dieser Lage kann das Verschlussteil gelöst werden, indem der Reissfaden 19 herausgezogen und das Verschlussteil abgenommen wird. Der Ring 13 ist mit der Sicke 22 und einem axial abwärts verlaufenden Kragen- bzw. Manschettenteil 23, das in den Rohrkörper 20 passt, in das stirnseitige Ende des Rohres eingepasst.
In diesem Ausführungsbeispiel besitzen die beiden Seitenwände 16 und 17 der Nut gleiche Axiallängen.
In den Figuren 2 und 3 ist das stirnseitige Ende des Rohres 11 durch einen gemäss Pfeilrichtung P (Fig. 3) aufgebrachten Querdruck zu einem Oval verformt dargestellt; die Linie II-II in Fig. 3 stellt hierbei die Hauptachse des Ovals dar, die im rechten Winkel zur Nebenachse, d. h. der Ebene des wirkenden Drucks verläuft. Wie ersichtlich, verformt sich hierbei der Ring 13 zu einem Oval entsprechend der Form des Rohres 11 derart, dass der Passsitz zwischen Verschlussteil und Rohr erhalten bleibt. Wie bei 25 in Fig. 3 ersichtlich, sind die Seitenwände 16 und 17 entlang der Hauptachse (Fig. 2) auseinandergedrückt und entlang der Nebenachse zusammengedrückt; ausserdem tritt auch an der Stirnwandung 18 der Nut eine gewisse Verbiegung auf.
Die Axiallänge der Seitenwände 16 und 17 ist ausreichend bemessen, um eine derartige Verformung der Nut aufzunehmen, derart, dass der Ring 13 ohne weiteres eine ovale Form annehmen kann und gleichzeitig eine nennenswerte Spannungsbelastung des Mittelabschnitts 12 vermieden wird, so dass dieser seine Kreisform beibehält. Auf diese Weise wird ein Verziehen, das zu einer Trennung zwischen dem Verschlussteil 10 und dem Rohr 11 führen könnte, weitestgehend ausgeschlossen und die Öffnung verbleibt durch das Verschlussteil praktisch dicht abgeschlossen.
Das in Fig. 4 gezeigte Verschlussteil gleicht im allgemeinen dem in Fig. 1 gezeigten, mit der Ausnahme, dass hierbei der in Umfangsrandteil bildende Ring 30 keine Wulst bzw. Sicke aufweist und mit einem lippenförmigen Ansatzstück 30a versehen ist, das auf der Kante der Öffnung eines einfachen federnden Rohrs 31 aufliegt.
Bei dem in Fig. 5 gezeigten Verschlussteil bildet die äussere Seitenwand 35 der Nut einen Teil des Ringes und weist einen sich axial unter die Wandung 35 herab erstreckenden Kragen bzw. eine Manschette 37 auf. Die Manschette 37 passt in das Innere des Rohres 36. Das über die äusseren Seitenwände 35 herabragende Ende der Manschette bestimmt den Abschluss des Verschlussteiles, der in die Öffnung des Rohres hineinragt. Eine Flanschlippe 38 am äusseren Ende des Rings ruht auf der Stirnseite des Rohres 36 auf.
Bei dem in Fig. 6 gezeigten Verschlussteil bildet der Ring ebenfalls die äussere Seitenwandung 40 der Nut, wobei kein axial über die Seitenwand hinaus stehender Kragen vorgesehen ist. Der Ring ist wiederum in das stirnseitige Ende des elastischen Rohres 36 eingepasst.
Fig. 6 zeigt auch die Anbringung eines für bestimmte Anwendungsfälle gewünschten Knopfs oder Griffs 44 an jeder beliebigen Ausführungsform des erfindungsgemässen Verschlussteils. Bei diesem Beispiel ist der Griff mit dem Mittelabschnitt 12 einstückig ausgebildet.
Das in Fig. 7 gezeigte Verschlussteil besitzt keinen Griff, ist jedoch allgemein ähnlich dem in Fig. 6 gezeigten Verschlussteil ausgebildet, mit der Ausnahme, dass der Ring 40 ein oberes Flanschteil 50 mit einer Axialmanschette 51 aufweist, das um die Aussenseite des Rohres 36 passt, wodurch ein die Kante der Rohrmündung umfassendes Randteil gebildet wird.
Bei dem in Fig. 8 gezeigten Verschlussteil ist das Mittelteil 55 kuppelförmig mit der inneren Seitenwand 56 der Nut 14 zusammenhängend ausgebildet und wird teilweise durch diese begrenzt. Das Mittelteil 55 ist hierbei so geformt, dass keine starken Reaktionskräfte, die ein Durchbiegen des Rings 30 zur Folge haben könnten, auf den Ring zurückübertragen werden. Im übrigen entspricht dieses Verschlussteil der in Fig. 4 gezeigten Ausführung.
Das in Fig. 9 gezeigte Verschlussteil entspricht dem in Fig. 4 gezeigten mit der Ausnahme, dass hier das stirnseitige Abschlussteil aus einem äusseren Ringabschnitt 60 aus elastischem Plastikmaterial einschliesslich dem elastisch verformbaren Randteil 30 und der Nut 14 und einer Ringnut 61 sowie aus einem nicht verformbaren Mittelteil in Form einer Metallscheibe 62 besteht, die beispielsweise während des Spritzvorgangs des Verschlussteils in die Nut 61 eingeformt und so an dem Teil befestigt wird. Die Befestigung der Metallscheibe kann entweder in der erwähnten Weise durch Einformen während des Spritzvorgangs oder mittels einer Klebers an dem äusseren Ringteil 60 bzw. mittels eines Passsitzes erfolgen.
Fig. 10 zeigt eine Abwandlung des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Verschlussteiles in der Öffnung eines entsprechend abgeänderten Rohres. In dieser Abbildung weist das Verschlussteil 130 eine Umfangsnut 131 auf, die mit einer durchlaufenden Sicke 132 an der Innenseite des Reissstreifens 19 des Rohres 134 zusammenwirkt. Diese Sicke 132 weist eine schräge obere Fläche auf, derart, dass eine am Umfang des Verschlussteils 130 angeformte Wulst 135 unter elastischer Verformung der Sicke 132 an dieser vorbeigleiten kann, wenn beim Aufsetzen das Verschlussteil 130 auf die Öffnung des Rohres 134 aufgesetzt wird. Die Oberseite der Wulst 135 bildet den Boden der Nut 131.
Die äussere Umfangsaussparung der Nut 131 am Verschlussteil kann an der Unterkante statt durch die Wulst 135 auch durch eine Reihe von Vorsprüngen begrenzt sein; desgleichen kann auch der Vorsprung an der Innenseite des Reissstreifens 19 statt durch die Wulst 132 durch eine Reihe von Vorsprüngen gebildet werden.
Das in Fig. 11 gezeigte Verschlussteil hat bestimmte Merkmale mit dem in Fig. 6 sowie dem in Fig. 1 gezeigten Verschlussteil gemeinsam. So bildet die äussere Seitenwand der Nut 140 auch einen Ring 141 (entsprechend 13 in den Fig. 1 bis 3). Da diese Ausführungsform jedoch zur Verwendung an einem Rohr mit einem Reissstreifen (wie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt) vorgesehen ist, weist diese äussere Seitenwand einen oberen Teil 142 auf, der radial geringfügig gegenüber einem unteren Teil 143 nach aussen versetzt ist, der seinerseits einer Stufe 144 entspricht und mit dieser in Eingriff steht, wo der Reissfaden 19 auf den Zylinderkörper des Rohrs 20 trifft.
Das Verschlussteil ist ferner wie für die Fig. 1 bis 3 beschrieben, mit einer umlaufenden Sicke 22 versehen, die in diesem Falle gerändelt ist, um nach Abnahme des Reissstreifens 19 das Abnehmen des Verschlussteiles von der Rohröffnung von Hand zu erleichtern. Würde wenigstens der obere Teil der äusseren Seitenwand eines Verschlussteiles nach Art des in Fig. 11 dargestellten etwas stärker ausgeführt, so könnte anstelle einer Umfangswulst eine Ringnut gewählt werden, die mit einer inneren Umfangswulst (bzw. eine Reihe von Vorsprüngen) zusammenwirkt, wodurch sich eine bezüglich Fig. 11 komplementäre Verschlussanordnung ergäbe, ebenso wie die in Fig. 10 gezeigte Anordnung komplementär zu der Anordnung nach den Fig. 1 bis 3 ist.
Soweit wie beispielsweise bei dem in den Fig. 1 bis 3 oder Fig. 11 gezeigten Verschlussteil und Rohr der Reissstreifen eine innere Umfangs aussparung aufweist, die in Eingriff mit einer äusseren Wulst am Verschlussteil steht (bzw. umgekehrten wie in Fig. 10), so müssen der Reissstreifen oder das Verschlussteil bzw. beide ausreichend elastisch ausgeführt sein, um ein Einführen des Verschlussteils in die Rohröffnung sowie die Rückkehr des Reissstreifens bzw. des Verschlussteils oder beider in ihre ursprüngliche Form nach einem solchen Einführvorgang zu ermöglichen.
In sämtlichen gezeigten Ausführungsbeispielen haben der Reissstreifen bzw. die Rohröffnung und das Verschlussteil kreisförmigen Querschnitt; selbstverständlich könnten diese jedoch jede gewünschte Querschnittsform erhalten, wie z. B. elliptischen Querschnitt oder einen Querschnitt in Form eines regelmässigen oder unregelmässigen Vielecks, unter der Voraussetzung selbstverständlich, dass das Verschlussteil der Rohröffnung angepasst ist.
Während ferner bei jedem der gezeigten Verschlussteile die Seitenwände der Nut eine ausreichende Axiallänge besitzen, so brauchen diese Teile ersichtlich nicht notwendigerweise die gleiche Axiallänge zu besitzen. So könnten beispielsweise bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform die Seitenwände 16 und 17 unterschiedliche Längen aufweisen, so dass der Mittelabschnitt 12 in einer Ebene über bzw. unter der Oberseite des Rings 13 liegt.
Closure part in particular for tubular or hollow bodies
The invention relates to a closure part, in particular for the tight closure of a deformable opening of a hollow body, such as. B. a container, manifold or pipe.
The aim of the invention is to create a closure part which, when put on, ensures reliable sealing of the container mouth even in cases in which the container opening is deformed or warped, for example in the event of a transverse compression.
The closure part according to the invention is of course suitable as a shut-off device for various openings; however, it is particularly suitable for use on a container or manifold of the type described in the applicant's Swiss Patent No. 524 515.
The invention is characterized in that a central part is connected to an elastically deformable peripheral part via a likewise elastically deformable part in such a way that when the mouth opening of a hollow body on which the closure part is placed is deformed, the opening is kept tightly closed by the closure part remains.
According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the peripheral part is circular or polygonal and the elastically deformable part forms a groove coaxial with the peripheral part and open at one end face, the groove having an outer and an inner side wall of sufficient axial length, that the groove itself can deform in the event of deformation or distortion of the peripheral part as a result of the exertion of an external transverse force, thus avoiding any significant stress on the central part.
The side walls can have the same axial length, and the open end of the groove can be located on that end face of the closing part which, when the closing part is in place, points outward from the opening.
The central part can be designed to be substantially non-deformable or less deformable than the elastic part and the edge part, said parts and the elastic sections being integral with one another and made of elastic plastic material, e.g. B. polyethylene, can be made. Alternatively, it can be provided that the middle part is a metal disk connected to the elastically deformable part.
According to further expedient refinements, it can be provided that the peripheral part has at least one outer peripheral bead or recess, into which a complementary inner peripheral recess or bead engages on the inside of the opening in order to secure the closure part against being removed from the opening , wherein at least the one outer bead or recess is designed to be elastic in order to enable the closure part to be initially inserted into the opening of the tubular or hollow body.
Furthermore, it can be provided that an outer bead forms a circumferential bead, the front edge of which is beveled (in the direction of the insertion movement towards the opening) so that its introduction into an inner recess in the mouth opening of the tubular or hollow body is facilitated.
Several exemplary embodiments of closure parts according to the invention are described below with reference to the drawing; in this show:
1 shows a diametrical sectional view of a first embodiment attached to the front end of a tubular container;
FIG. 2 shows a view according to FIG. 1 in section along the line II-II in FIG. 3 to show the container opening with the closure part, specifically with a transverse deformation of the opening in the form of an oval;
Fig. 3 is a plan view of Fig. 2;
FIGS. 4 to 9 are diametrical sectional views of different embodiments of closure parts, each in attachment to the end of a tubular container, and FIG
10 and 11 are partial representations of two further embodiments, specifically in a diametrical sectional view attached to the front end of a tubular container.
In Fig. 1, a closure part 10 is shown attached within the elastic, open end of a tubular body 11, which is closed at its other (not shown) end and thus a tubular container, for. B. for pills forms. The closure part comprises a central end section 12, which is surrounded by an elastic peripheral part in the form of a ring 13 which, viewed radially, is relatively narrow compared to the radius of the central section 12. The middle end section 12 is connected coaxially to the ring 13 by an elastic, deformable part in the form of a groove 14, which is open on the outer side 15 of the closure part and has resilient inner and outer side walls 16 and 17, which at the bottom of the groove 14 are connected to one another by an end wall part 18.
The closure part 10 is made in one piece from elastic plastic material of low density (polyethylene) by injection molding.
Instead, high density polyethylene or polypropylene can be used.
The tube 11 is designed in accordance with the description and illustration of the British patent of the applicant mentioned at the beginning. It has a tear strip 19 which protrudes axially at the open end face of the cylinder body 20 of the tube and surrounds it. The tear thread 19 has an annular groove or recess 21 on its inside, into which a circumferential projection in the form of a bead 22 on the outside of the ring 13 of the closure part engages. As a result, the closure part 10 is fixed in its position on the front end of the tube; The closure part can be released from this position by pulling out the tear thread 19 and removing the closure part. The ring 13 is fitted with the bead 22 and an axially downwardly extending collar or sleeve part 23 which fits into the pipe body 20 in the end face of the pipe.
In this exemplary embodiment, the two side walls 16 and 17 of the groove have the same axial lengths.
In FIGS. 2 and 3, the front end of the tube 11 is shown deformed to an oval by a transverse pressure applied in the direction of arrow P (FIG. 3); the line II-II in Fig. 3 represents the main axis of the oval, which is at right angles to the minor axis, i.e. H. the plane of the acting pressure. As can be seen, the ring 13 is deformed to an oval in accordance with the shape of the tube 11 in such a way that the snug fit between the closure part and the tube is maintained. As can be seen at 25 in Fig. 3, the side walls 16 and 17 are pushed apart along the major axis (Fig. 2) and are compressed along the minor axis; In addition, a certain amount of bending occurs on the end wall 18 of the groove.
The axial length of the side walls 16 and 17 is sufficiently dimensioned to accommodate such a deformation of the groove such that the ring 13 can easily assume an oval shape and at the same time a significant stress load on the central section 12 is avoided so that it retains its circular shape. In this way, warping, which could lead to a separation between the closure part 10 and the tube 11, is largely ruled out and the opening remains practically tightly closed by the closure part.
The closure part shown in Fig. 4 is generally similar to that shown in Fig. 1, with the exception that here the ring 30 forming the peripheral edge part has no bead or bead and is provided with a lip-shaped extension piece 30a which is on the edge of the opening a simple resilient tube 31 rests.
In the closure part shown in FIG. 5, the outer side wall 35 of the groove forms part of the ring and has a collar or a cuff 37 extending axially below the wall 35. The cuff 37 fits into the interior of the tube 36. The end of the cuff protruding over the outer side walls 35 determines the closure of the closure part which protrudes into the opening of the tube. A flange lip 38 at the outer end of the ring rests on the end face of the tube 36.
In the closure part shown in FIG. 6, the ring likewise forms the outer side wall 40 of the groove, with no collar projecting axially beyond the side wall being provided. The ring is in turn fitted into the end face of the elastic tube 36.
6 also shows the attachment of a button or handle 44 desired for certain applications to any embodiment of the closure part according to the invention. In this example, the handle is formed in one piece with the central portion 12.
The closure part shown in FIG. 7 does not have a handle, but is generally similar to the closure part shown in FIG. 6, with the exception that the ring 40 has an upper flange part 50 with an axial collar 51 which fits around the outside of the tube 36 whereby a rim portion surrounding the edge of the muzzle is formed.
In the case of the closure part shown in FIG. 8, the central part 55 is formed in the shape of a dome and is connected to the inner side wall 56 of the groove 14 and is partially delimited by this. The middle part 55 is here shaped in such a way that no strong reaction forces, which could result in the ring 30 bending, are transmitted back to the ring. Otherwise, this closure part corresponds to the embodiment shown in FIG.
The closure part shown in Fig. 9 corresponds to that shown in Fig. 4 with the exception that here the end-face closure part consists of an outer ring section 60 made of elastic plastic material including the elastically deformable edge part 30 and the groove 14 and an annular groove 61 as well as a non-deformable one Middle part in the form of a metal disc 62, which is molded into the groove 61, for example, during the injection molding process of the closure part and is thus attached to the part. The metal disk can be fastened either in the aforementioned manner by molding in during the injection molding process or by means of an adhesive on the outer ring part 60 or by means of a snug fit.
FIG. 10 shows a modification of the closure part shown in FIGS. 1 to 3 in the opening of a correspondingly modified tube. In this figure, the closure part 130 has a circumferential groove 131 which cooperates with a continuous bead 132 on the inside of the tear strip 19 of the tube 134. This bead 132 has an inclined upper surface such that a bead 135 formed on the circumference of the closure part 130 can slide past the bead 132 with elastic deformation when the closure part 130 is placed on the opening of the tube 134 when it is placed. The top of the bead 135 forms the bottom of the groove 131.
The outer circumferential recess of the groove 131 on the closure part can also be limited on the lower edge by a series of projections instead of the bead 135; likewise, the projection on the inside of the tear strip 19 can also be formed by a series of projections instead of the bead 132.
The closure part shown in FIG. 11 has certain features in common with the closure part shown in FIG. 6 and with the closure part shown in FIG. 1. The outer side wall of the groove 140 thus also forms a ring 141 (corresponding to 13 in FIGS. 1 to 3). However, since this embodiment is intended for use on a pipe with a tear strip (as shown in FIGS. 1 to 3), this outer side wall has an upper part 142 which is slightly offset radially outwardly with respect to a lower part 143, the in turn corresponds to a step 144 and is in engagement with this, where the tear thread 19 meets the cylinder body of the tube 20.
The closure part is furthermore provided with a circumferential bead 22, as described for FIGS. 1 to 3, which in this case is knurled to facilitate removal of the closure part from the pipe opening by hand after removal of the tear strip 19. If at least the upper part of the outer side wall of a closure part were made somewhat thicker in the manner shown in FIG. 11, an annular groove could be selected instead of a circumferential bead, which cooperates with an inner circumferential bead (or a series of projections), whereby a 11 would result in a complementary closure arrangement, just as the arrangement shown in FIG. 10 is complementary to the arrangement according to FIGS. 1 to 3.
As far as, for example, in the closure part and tube shown in FIGS. 1 to 3 or 11, the tear strip has an inner circumferential recess which engages with an outer bead on the closure part (or vice versa as in FIG. 10) the tear strip or the closure part or both must be made sufficiently elastic to allow the closure part to be inserted into the pipe opening and the tear strip or the closure part or both to return to their original shape after such an insertion process.
In all the exemplary embodiments shown, the tear strip or the pipe opening and the closure part have a circular cross section; of course, however, these could have any desired cross-sectional shape, such as e.g. B. elliptical cross-section or a cross-section in the form of a regular or irregular polygon, provided of course that the closure part is adapted to the pipe opening.
Furthermore, while in each of the closure parts shown the side walls of the groove have a sufficient axial length, these parts obviously do not necessarily have to have the same axial length. For example, in the embodiment shown in FIG. 1, the side walls 16 and 17 could have different lengths, so that the central section 12 lies in a plane above or below the upper side of the ring 13.