Verfahren zur Kultivierung von holzzerstörenden Pilzen, insbesondere des Austernseitlings (Pleurotus ostreatus)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kultivierung von holzzerstörenden Pilzen, insbesondere des Austernseitlings (Pleurotus ostreatus). durch Beimpfen eines präparierten Substrats mit einem Impfstoff.
Solche Verfahren dienen dazu, das Wachstum, in diesem Falle von wohlschmeckenden Pilzen, unter kontrollier- und bestimmbaren Bedingungen zu ermöglichen bzw. gegebenenfalls zu beeinflussen.
Es ist bekannt, frischgeschlagene Holzstämme mit dem unter sterilen Bedingungen gewonnenen Myzel eines Pilzes, wie z. B. des Austernseitlings. zu impfen und im Freien sich selbst zu überlassen. Dadurch wird jedoch nur der in der Natur ablaufende Vorgang nachgeahmt, so dass auch weiterhin eine völlige Abhängigkeit vom Klima und damit eine Beschränkung der Erntezeit besteht. Aus der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 2 012 423 ist ein Verfahren zur Anzucht von Austernseitlingen bekannt, bei dem ein mehrere Bestandteile enthaltendes Substrat mit dem Myzel des Pilzes beimpft wird. wobei das Heranwachsen des Pilzes unter kontrollierten Bedingungen in einem Erdgraben erfolgt. Dadurch wird zwar die natürliche Fruchtperiode des Austernseitlings verlängert, ohne dass jedoch der Einfluss der äusseren Umstände, wie z. B. Klima und Jahreszeiten, ausgeschlossen werden könnte.
Schliesslich ist aus der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 2 125 692 ein Verfahren zur Herstellung des Nährbodens von Makropilzen, zur Bereitung des Impfstoffes und zum Anbau bekanntgeworden, bei dem ein aus zellulosehaltigen Substanzen bestehendes Substrat, das gegebenenfalls ergänzende Nährstoffe enthält, durch eine Wärmebehandlung und durch die Zufuhr von thermophilen Mikroorganismen aufgeschlossen wird, so dass das Substrat sowohl als Anbaunährboden als auch als Trägersubstanz für den Impfstoff verwendet werden kann. Als Materialien für das Substrat eignen sich nach der Beschreibung Maiskolben und Maisstroh. Diese Substanzen sind jedoch nur in Süddeutschland in grösseren Mengen zu erhalten. Ausserdem muss nach diesem Verfahren das Substrat nach der Präparation mit dem Impfstoff homogenisiert werden, so dass ein Umfüllen der Behälter mit dem Substrat notwendig ist.
Weiterhin erfolgt die Unterbringung des beimpften Substrats in speziellen Anwachsräumen. die auf einer Temperatur von 0 C gehalten werden müssen. Diese niedrige Temperatur ist jedoch, vor allem in den Sommermonaten, nur durch den Einsatz von leistungsfähigen Kälteaggregaten zu erreichen. Ausserdem erfordert auch die Herstellung des Impfstoffes sowie seines Substrats eine aufwendige Pasteurisierung, wobei eigene Lagerplätze und besondere Vorrichtungen benötigt werden.
Schliesslich ist zum Beimpfen des Substrats eine relativ hohe Menge Impfstoff erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Kultivierung von holzzerstörenden Pilzen zu schaffen, bei dem jeweils das Substrat verwendet werden kann, das in Abhängigkeit von den landwirtschaftlichen Gegebenheiten in der Umgebung der Pilzzucht in ausreichendem Masse zur Verfügung steht, das ohne aufwendige Umbauten in jedem normal eingerichteten Ch ampignonzuchtbetrieb ausgeführt werden kann. und das eine beträchtliche Verbesserung der Wirtschaftlichkeit gegenüber den bisher bekannten Verfahren darstellt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das in offenen Behältern untergebrachte beimpfte Substrat während der Anwachsphase auf Temperaturen zwischen 16 und 22 C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90 bis 95 % und ausreichender Belüftung gehalten wird, dass nach dem Durchspinnen des Substrats mit dem Myzel die Temperatur auf einen Wert zwischen 5 und 16 C unter sonst ähnlichen Bedingungen gesenkt wird, und dass nach der Bildung der Fruchtkörperansätze während der Erntephase der Kulturraum noch zusätzlich mit natürlichem oder künstlichem Licht von maximal 10 000 Lux Beleuchtungsstärke bestrahlt wird.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das präparierte Substrat vor dem Beimpfen in die offenen Behälter, wie z. B. Kisten oder Plastiksäcke, gefüllt.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Gewinnung dieser Pilze weiter vereinfacht und damit wirtschaftlicher gemacht wird, wobei sowohl die Qualität als auch die Menge der zum Verzehr gewonnenen Pilze erhöht werden, dass die Behandlung des be impften Substrats sehr viel einfacher wird, und dass auch die Herstellung des Impfstoffs keine Schwierigkeiten mehr bietet.
Im folgenden soll am Beispiel der Kultivierung des Austernseitlings (Pleurotus ostreatus) das Verfahren nach der Erfindung erläutert werden.
Dazu wird zunächst der Impfstoff hergestellt, der zum Beimpfen des Substrats unter den normalen Bedingungen einer Pilzzucht geeignet ist. Die Kultivierung der einzelnen Stämme des Austernseitlings erfolgt dabei auf festen oder flüssigen Nährböden unter sterilen Bedingungen. Zur Herstellung des Impfstoffes wird ein flüssiger Nährboden so in einen Behälter mit relativ grosser Bodenfläche, wie z. B.
einen Erlenmeyerkolben, gefüllt, dass die Schichtdicke des Nährbodens 1 cm nicht übersteigt. Dadurch entstehen - nach Durchwachsen des Nährbodens mit dem Myzel - grossflächige Kolonien. Das ist eine Verbesserung gegenüber den in Reagenzgläsern gezogenen Kulturen, bei denen die Oberfläche klein ist und deshalb relativ grosse Mengen des Nährbodens unbenutzt bleiben. Diese Anwachsphase muss unter sterilen Bedingungen erfolgen.
Zur Weitervermehrung des Impfstoffes werden sterilisierte Weizenkörner verwendet, wobei die Sterilisierung in strömendem Dampf erfolgt. Die Weizenkörner befinden sich dabei in Behältern, wie z. B. einfachen Plastikbeuteln, die nach dem Einfüllen der Weizenkörner mit Wattestopfen verschlossen werden, so dass ein Luftaustausch und die gleichzeitige Filtrierung der Aussenluft gewährleistet ist.
Nach dem Abkühlen der sterilisierten Weizenkörner wird unter sterilen Bedingungen reines Myzel auf die Weizenkörner im Plastikbeutel übertragen. Für einen Beutel, der etwa 500 bis 800 g Weizenkörner enthält, genügen 2 bis 3 cm3 Myzel, so dass die Myzelmenge aus einem Kolben zur Beimpfung mehrerer Plastikbeutel ausreicht.
Anschliessend werden die Plastikbeutel mit den beimpften Weizenkörnern auf Temperaturen zwischen 18 und 24 gehalten, wobei für einen ausreichenden Austausch der Luft gesorgt wird. Unter diesen Bedingungen durchwächst das Myzel die Weizenkörner in den Plastikbeuteln in etwa 3 Wochen.
Die mit Myzel durchwachsenen Weizenkörner können zur Beimpfung eines präparierten Substrats, dessen Herstellung im folgenden beschrieben wird, verwendet werden. Sie können jedoch auch bei Temperaturen zwischen 2 und 5 C mehrere Wochen lang gelagert werden, wenn eine Vorratshaltung zweckdienlich ist. Nach dem Durchwachsen der Weizenkörner mit dem Myzel ist ein Öffnen der Plastikbeutel ohne Gefahr möglich, da der Befall mit schädlichen Mikroorganismen gehemmt wird.
Mit diesem Impfstoff, von Myzel durchwachsenen Weizenkörnern, wird das präparierte Substrat beimpft. Das kann z. B. nach der Mischimpfmethode durch Homogenisieren geschehen. Gegebenenfalls wird jedoch ein Verfahren verwendet, bei dem eine ausreichende Menge Impfstoff in die Mitte des Substrats gebracht wird, so dass von dort aus das Durchspinnen des Substrats beginnt. Dazu kann z. B. ein Kunststoffschlauch in dem Substrat angeordnet werden, der mit dem Impfstoff gefüllt und anschliessend herausgezogen wird, so dass sich das Myzel ungehindert ausbreiten kann.
Als Grundstoff für das Substrat können verschiedene Materialien verwendet werden, die dann jeweils nach verschiedenen Methoden aufbereitet werden müssen. Die Wahl des Grundstoffs hängt dabei ganz wesentlich davon ab, welche Substanzen in der näheren Umgebung des jeweiligen Betriebes in ausreichendem Masse zur Verfügung stehen, so dass die relativen Vorteile eines jeden Stoffes im wesentlichen durch die jeweiligen landwirtschaftlichen Gegebenheiten sowie durch die im Betrieb vorhandenen Vorrichtungen bestimmt werden.
Zunächst kann als Substrat für die Kultivierung des Austernseitlings der übliche Champignonkompost verwendet werden. Dieser wird nach den bekannten Vorschriften des Champignonanbaus hergestellt und anschliessend pasteurisiert. Dabei spielt weder die Art der Materialien, die zur Kompostierung verwendet werden (Grundstoffe, Zusatzstoffe, Wasser usw.), noch die Art und zeitliche Länge des Pasteurisiervorgangs eine wesentliche Rolle. Das Pasteurisieren selbst kann in offenen Behältern, wie z. B. Kisten oder Plastiksäcken, geschehen. Nach dem Abkühlen des Substrats wird dieses in den offenen Behältern mit dem Impfstoff geimpft.
Die Verwendung von Champignonkompost als Substrat für den Austernseitling bietet sich vor allem für diejenigen Champignonzüchter an, die den Austernseitling nur in kleineren Mengen, also möglichst ohne jede Umstellung ihres Betriebes, neben dem Champignon kultivieren wollen.
Weiterhin können als Substrat in der Nähe der Zuchtanlage zur Verfügung stehende Abfallprodukte der Landwirtschaft, wie z. B. Weizen-, Roggen- oder Gerstenstroh, aber auch Erbsenstroh usw. Verwendung finden, so dass Kaufund Transportkosten gering sind und keine bakterielle und pilzliche Aufbereitung erforderlich ist. Diese Substanzen können gegebenenfalls mit Stoffen von hohem Eiweiss- oder Kohlehydratgehalt angereichert werden, ohne dass diese Anreicherung jedoch notwendig ist.
Das aus den oben angegebenen oder ähnlichen Substanzen bestehende Substrat wird maschinell zerkleinert, wobei Mähdrescherstroh gegebenenfalls ohne zusätzliche Zerkleinerung verwendet werden kann. Anschliessend wird das Substrat befeuchtet und in feuchtem Zustand in offene Behälter, wie z. B. Plastiksäcke oder Kisten, gefüllt.
Das Substrat wird in den Behältern nach einem der üblichen Verfahren sterilisiert, indem es z. B. mindestens 5 Stunden lang auf Temperaturen zwischen 70 und 80" C gehalten wird. Nach der Sterilisierung ist das Substrat frei von tierischen oder pflanzlichen Schädlingen sowie von organischen Giftstoffen. Erfahrungsgemäss bleibt das Substrat auch in der nun folgenden Anwachsphase frei von jeglicher Verunreinigung oder Verseuchung, wenn auf sorgfältige Säuberung und Desinfizierung des Arbeitsraumes, saubere Handhabung des Substrats, sowie entsprechende Regulierung der Substratfeuchtigkeit geachtet wird. Diese Bedingungen lassen sich ohne jeden Aufwand auch unter den Verhältnissen eines normalen Betriebes erfüllen. Das Substrat wird nun, wie oben beschrieben, mit dem Impfstoff beimpft.
Um nach der Sterilisierung des Nährbodens eine Wiederverseuchung vollständig ausschliessen zu können, ist die Möglichkeit gegeben, das Substrat mit einem speziellen Fungizid zu behandeln, das die Entwicklung von schädlichen Mikropilzen verhindert, ohne jedoch das Wachstum des Austernseitlings auf irgendeine Weise zu beeinträchtigen.
Diese Anforderungen erfüllen z. B. Antibiotikalösungen wie Actidion .
Diese Behandlung des in den Kulturbehältern befindlichen Substrats erfolgt durch Besprühen, wobei die Konzentration der Fungizidlösung bzw. die auszubringende Lösungsmenge in Abhängigkeit vom angewandten Mittel bzw. von der Substratmenge in den Behältern festgelegt werden kann.
Die Behandlung des Substrats mit dem Fungizid sollte einmal im Anschluss an das Sterilisieren erfolgen. Bei Gefahr einer Verseuchung des Substrats durch Schadpilze während der Anwachsphase ist jedoch eine wiederholte Behandlung möglich. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Behandlung des sterilisierten Substrats mit einem Fungizid nur für den relativ seltenen Fall erforderlich und vorgeschlagen wird, wenn die oben zusammengestellten geringen Anforderungen an die saubere Handhabung des beimpften Sub strats nicht erfüllt werden können. Das wird jedoch nur in relativ wenigen Fällen der Fall sein, so dass diese Behandlung nur als zusätzlicher Schutz erwähnt werden soll.
Die Verwendung der oben zusammengestellten Abfallprodukte der Landwirtschaft als Substrat dürfte sich in den Fällen empfehlen, in denen der Anbau des Austernseitlings in grösserem Umfang aufgenommen werden soll, da zwar einerseits der Kaufpreis und die Transportkosten der Materialien gering sind, anderseits in einem kleineren Betrieb Investitionskosten entstehen können.
Weiterhin lässt sich als Substrat eine Kombination aus den beiden oben angegebenen Materialien verwenden. Dazu werden zunächst die Abfallprodukte der Landwirtschaft. die gegebenenfalls mit Substanzen von hohem Eiweiss- oder Kohlehydratgehalt angereichert werden, maschinell zerkleinert und bis zur Grenze der Aufnahmefähigkeit für Wasser befeuchtet. Diese befeuchtete Masse wird nun mit dem üblichen Champignonkompost gleichmässig vermischt und in offene Behälter gefüllt. Dabei sollte der Kompost nicht mehr als 10 Vol,% des Gemischs ausmachen. Bevorzugt wird bereits pasteurisierter Kompost verwendet, ohne dass dieses jedoch eine notwendige Bedingung ist. Anschliessend wird dieses als Substrat dienende Gemisch nach einem der im Champignonanbau üblichen Verfahren pasteurisiert.
Nach Beendigung des Pasteurisiervorgangs wird das Substrat abgekühlt und mit dem Impfstoff versehen.
Dieses Substrat bietet sich für die Betriebe an, in denen die für einen modernen Champignonanbau benötigten Vorrichtungen vorhanden sind. so dass ohne grosse Investitionen auch der relativ umfangreiche Anbau des Austernseitlings möglich ist.
Schliesslich besteht noch die Möglichkeit. als Substrat für den Anbau des Austernseitlings bereits abgeernteten Champignonkompost zu verwenden, der nach einem der üblichen Verfahren pasteurisiert und so wieder aufbereitet wird. Dabei kann gegebenenfalls eine Anreicherung mit Nährstoffen vorgenommen werden.
Dieses Substrat bietet sich naturgemäss für einen Champignonzüchter an, bei dem relativ grosse Mengen von Kompost anfallen, der normalerweise nutzlos herumliegt. hier jedoch zum weiteren Anbau von Pilzen dienen kann.
Eines der oben zusammengestellten Substrate, dessen Auswahl von den objektiven Gegebenheiten des jeweiligen Betriebes abhängt, wird in den offenen Behältern mit dem Betriebsimpfstoff versehen. Dabei sollte das Verhältnis von Substrat zu Impfstoff (75-100) :1 betragen. Das Beimpfen kann in den Behältern von Hand oder maschinell erfolgen, so dass ein Entleeren und Wiederfüllen der Behälter überflüssig wird.
Die Behälter mit dem beimpften Substat werden in einem Anwachsraum untergebracht, in dem die Temperatur während der Anwachsphase auf einem Wert zwischen 16 und 220 C gehalten wird. Ausserdem wird dafür gesorgt, dass die zum Durchwachsen des Myzels erforderliche relative Luftfeuchtigkeit von 9095 %, der gleichbleibende Wassergehalt des Nährsubstrats sowie ausreichende Belüftung sichergestellt sind. Unter diesen Bedingungen hat das Myzel das gesamte Substrat in etwa 46 Wochen durchsponnen, so dass die Durchwachsphase abgeschlossen ist.
Dann wird die Raumtemperatur auf einen Wert zwischen 5 und 16 C gesenkt; falls das nicht möglich ist, müssen die Behälter in einen Raum mit entsprechender Temperatur gebracht werden. Bei dieser Temperatur wird die Bildung von Fruchtkörperansätzen eingeleitet, wobei die Ansätze nach etwa 10-16 Tagen sichtbar werden. Auch während dieser Phase muss für ausreichende Luft- und Substratfeuchtigkeit sowie für Belüftung gesorgt werden.
Während der nun folgenden Erntephase muss über die bisherigen Bedingungen hinaus der Kulturraum mit natürlichem oder künstlichem Licht beleuchtet werden, wobei die Beleuchtungsstärke 10 000 Lux nicht zu übersteigen braucht.
Ausserdem hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, während der Erntephase eine möglichst grosse Oberfläche des Substrats freizulegen. Dies kann dadurch erfolgen, dass entweder das Substrat aus den Behältern ausgekippt wird, oder dass bei der Verwendung von Kisten die Seitenwände entfernt werden. In beiden Fällen werden die Seiten des inzwischen durch das Myzel zu einem festen Block zusammengewachsenenen Substrats freigelegt, so dass die Fruchtkörperbildung ungehindert erfolgen kann.
Der Ertrag an geschnittenen Pilzen ist nach diesem Verfahren ungefähr 40-50 Gew. % des Substat-Trockengewichtes.
Nach dem Ernten der Pilze kann das als Substrat dienende Stroh als Viehfutter verwendet werden, da es mit Myzel von hohem Eiweissgehalt durchsponnen ist.
Das hier für den Austernseitling beispielsweise beschriebene Kultivierungsverfahren kann nach entsprechender Modifizierung der äusseren Bedingungen natürlich auch für andere holzzerstörende Pilze, wie z. B. das Stockschwämmchen, verwendet werden.
Process for the cultivation of wood-destroying fungi, especially the oyster mushroom (Pleurotus ostreatus)
The invention relates to a method for the cultivation of wood-destroying fungi, in particular the oyster mushroom (Pleurotus ostreatus). by inoculating a prepared substrate with a vaccine.
Such methods are used to enable or, if necessary, to influence the growth, in this case of tasty mushrooms, under controllable and determinable conditions.
It is known that freshly felled logs with the mycelium of a fungus obtained under sterile conditions, such as. B. the oyster mushroom. vaccinated and left to their own devices outdoors. However, this only imitates the process that takes place in nature, so that there is still a complete dependence on the climate and thus a limitation of the harvest time. A method for growing oyster mushrooms is known from German Offenlegungsschrift No. 2 012 423, in which a substrate containing several components is inoculated with the mycelium of the fungus. where the fungus grows under controlled conditions in a trench. As a result, the natural fruiting period of the oyster mushroom is extended, but without the influence of external circumstances, such as B. climate and seasons, could be excluded.
Finally, from the German Offenlegungsschrift No. 2 125 692 a process for the production of the nutrient medium for macrofungi, for the preparation of the vaccine and for cultivation has become known, in which a substrate consisting of cellulose-containing substances, which optionally contains supplementary nutrients, is carried out by heat treatment and by the Supply of thermophilic microorganisms is digested, so that the substrate can be used both as a culture medium and as a carrier substance for the vaccine. According to the description, corn cobs and corn stalks are suitable as materials for the substrate. However, these substances can only be obtained in large quantities in southern Germany. In addition, according to this method, the substrate must be homogenized after preparation with the vaccine, so that the container must be refilled with the substrate.
Furthermore, the inoculated substrate is placed in special growth rooms. which must be kept at a temperature of 0 C. However, this low temperature can only be achieved, especially in the summer months, through the use of high-performance cooling units. In addition, the production of the vaccine and its substrate also requires complex pasteurization, with separate storage locations and special devices being required.
Finally, a relatively large amount of vaccine is required to inoculate the substrate.
The invention is based on the object of creating a method for the cultivation of wood-destroying fungi, in which the substrate can be used that is available in sufficient quantities depending on the agricultural conditions in the vicinity of the mushroom cultivation, which can be used without costly conversions in can be carried out in any normal champignon cultivation operation. and which represents a considerable improvement in economy over the previously known processes.
This object is achieved according to the invention in that the inoculated substrate housed in open containers is kept during the growth phase at temperatures between 16 and 22 C with a relative humidity of 90 to 95% and sufficient ventilation that, after spinning through the substrate with the mycelium, the Temperature is reduced to a value between 5 and 16 C under otherwise similar conditions, and that after the formation of the fruiting bodies during the harvest phase, the culture area is additionally irradiated with natural or artificial light with a maximum illuminance of 10,000 lux.
According to a further embodiment of the invention, the prepared substrate is prior to inoculation in the open container, such as. B. boxes or plastic bags filled.
The advantages achieved with the invention are in particular that the production of these mushrooms is further simplified and thus made more economical, both the quality and the quantity of the mushrooms obtained for consumption being increased, so that the treatment of the inoculated substrate is much easier and that the production of the vaccine is no longer difficult.
In the following, the method according to the invention will be explained using the example of the cultivation of the oyster mushroom (Pleurotus ostreatus).
For this purpose, the vaccine is first produced which is suitable for inoculating the substrate under the normal conditions of mushroom cultivation. The cultivation of the individual strains of the oyster mushroom takes place on solid or liquid nutrient media under sterile conditions. To prepare the vaccine, a liquid nutrient medium is placed in a container with a relatively large floor area, such as. B.
an Erlenmeyer flask filled so that the layer thickness of the nutrient medium does not exceed 1 cm. This creates - after the mycelium has grown through the nutrient medium - large-area colonies. This is an improvement over the cultures grown in test tubes, where the surface is small and therefore relatively large amounts of the nutrient medium remain unused. This growth phase must take place under sterile conditions.
Sterilized wheat grains are used to further propagate the vaccine, with the sterilization taking place in flowing steam. The wheat grains are in containers, such as. B. simple plastic bags, which are closed with cotton stoppers after filling the wheat grains, so that an exchange of air and the simultaneous filtration of the outside air is guaranteed.
After the sterilized wheat kernels have cooled down, pure mycelium is transferred to the wheat kernels in a plastic bag under sterile conditions. For a bag containing around 500 to 800 g of wheat grains, 2 to 3 cm3 of mycelium are sufficient, so that the amount of mycelium from one flask is sufficient for inoculating several plastic bags.
The plastic bags with the inoculated wheat kernels are then kept at temperatures between 18 and 24, with sufficient air exchange being ensured. Under these conditions, the mycelium will grow through the wheat kernels in the plastic bags in about 3 weeks.
The wheat grains through which the mycelium has grown can be used for inoculating a prepared substrate, the production of which is described below. However, they can also be stored for several weeks at temperatures between 2 and 5 C if storage is appropriate. After the wheat kernels have grown through with the mycelium, the plastic bags can be opened without risk, as the infestation with harmful microorganisms is inhibited.
The prepared substrate is inoculated with this vaccine, wheat kernels that have grown through with mycelium. This can e.g. B. done after the mixed vaccination method by homogenization. Optionally, however, a method is used in which a sufficient amount of vaccine is placed in the center of the substrate so that the spinning of the substrate begins from there. For this purpose z. B. a plastic tube can be placed in the substrate, which is filled with the vaccine and then pulled out so that the mycelium can spread unhindered.
Various materials can be used as the basic material for the substrate, which then have to be processed according to different methods. The choice of the raw material depends to a large extent on which substances are available in sufficient quantities in the immediate vicinity of the respective farm, so that the relative advantages of each substance are essentially determined by the respective agricultural conditions and the devices available in the farm will.
First of all, the usual mushroom compost can be used as a substrate for cultivating the oyster mushroom. This is produced according to the known rules of mushroom cultivation and then pasteurized. Neither the type of materials used for composting (raw materials, additives, water, etc.) nor the type and duration of the pasteurization process play a significant role. The pasteurization itself can take place in open containers, such as B. boxes or plastic bags happen. After the substrate has cooled down, it is inoculated with the vaccine in the open containers.
The use of mushroom compost as a substrate for the oyster mushroom is particularly suitable for those mushroom growers who only want to cultivate the oyster mushroom in small quantities, i.e. without any change in their business, next to the mushroom.
Furthermore, as a substrate in the vicinity of the breeding facility available waste products from agriculture, such as. B. wheat, rye or barley straw, but also pea straw etc. are used, so that purchase and transport costs are low and no bacterial and fungal treatment is required. These substances can optionally be enriched with substances with a high protein or carbohydrate content, but this enrichment is not necessary.
The substrate, which consists of the substances specified above or similar, is shredded by machine, and combine straw can optionally be used without additional shredding. The substrate is then moistened and in the moist state in open containers, such as. B. plastic bags or boxes filled.
The substrate is sterilized in the containers by one of the usual methods, e.g. B. is kept at temperatures between 70 and 80 "C for at least 5 hours. After sterilization, the substrate is free from animal or vegetable pests and organic toxins. Experience has shown that the substrate remains free of any contamination or contamination in the following growth phase , if careful cleaning and disinfection of the work area, clean handling of the substrate and appropriate regulation of the substrate humidity are taken into account. These conditions can be met without any effort even under the conditions of normal operation. The substrate is now, as described above, with the Vaccine inoculated.
In order to be able to completely rule out re-contamination after the sterilization of the nutrient medium, it is possible to treat the substrate with a special fungicide that prevents the development of harmful micro-fungi without, however, impairing the growth of the oyster mushrooms in any way.
These requirements meet z. B. Antibiotic solutions such as Actidion.
This treatment of the substrate in the culture containers is carried out by spraying, whereby the concentration of the fungicide solution or the amount of solution to be applied can be determined depending on the agent used or the amount of substrate in the containers.
The treatment of the substrate with the fungicide should take place once after the sterilization. If there is a risk of contamination of the substrate by harmful fungi during the growth phase, however, repeated treatment is possible. It is expressly pointed out that the treatment of the sterilized substrate with a fungicide is only required and suggested for the relatively rare case when the low requirements for the clean handling of the inoculated substrate cannot be met. However, this will only be the case in a relatively few cases, so this treatment should only be mentioned as additional protection.
The use of the above compiled agricultural waste products as a substrate should be recommended in cases in which the cultivation of oyster mushrooms is to be started on a larger scale, since on the one hand the purchase price and the transport costs of the materials are low, on the other hand investment costs arise in a smaller company can.
Furthermore, a combination of the two materials specified above can be used as the substrate. First of all, the waste products of agriculture are used. which are optionally enriched with substances with a high protein or carbohydrate content, machine-chopped up and moistened to the limit of their absorption capacity for water. This moistened mass is then evenly mixed with the usual mushroom compost and filled into open containers. The compost should not make up more than 10% by volume of the mixture. Preference is given to using already pasteurized compost, although this is not a necessary condition. This mixture, which serves as a substrate, is then pasteurized using one of the methods customary in mushroom cultivation.
After the pasteurization process is complete, the substrate is cooled and the vaccine is applied.
This substrate is ideal for those farms in which the devices required for modern mushroom cultivation are available. so that the relatively extensive cultivation of oyster mushrooms is possible without major investments.
Finally there is still the possibility. to use already harvested mushroom compost as substrate for the cultivation of the oyster mushroom, which is pasteurized according to one of the usual methods and thus processed again. Enrichment with nutrients can be carried out if necessary.
This substrate is naturally suitable for a mushroom grower who produces relatively large amounts of compost that normally lies around uselessly. here, however, can be used for further cultivation of mushrooms.
One of the substrates listed above, the choice of which depends on the objective conditions of the respective company, is provided with the company vaccine in the open containers. The ratio of substrate to vaccine should be (75-100): 1. The inoculation can be done by hand or by machine in the containers, so that emptying and refilling of the container is superfluous.
The containers with the inoculated substrate are placed in a growing room in which the temperature is kept at a value between 16 and 220 C during the growing phase. It is also ensured that the relative humidity of 9095% required for the mycelium to grow through, the constant water content of the nutrient substrate and adequate ventilation are ensured. Under these conditions, the mycelium has spun through the entire substrate in about 46 weeks, so that the growth phase is complete.
Then the room temperature is lowered to a value between 5 and 16 C; if this is not possible, the containers must be moved to a room with a suitable temperature. At this temperature, the formation of fruit body attachments is initiated, whereby the attachments become visible after about 10-16 days. During this phase, too, sufficient air and substrate moisture as well as ventilation must be ensured.
During the harvest phase that now follows, the cultivation area must be illuminated with natural or artificial light beyond the previous conditions, whereby the illuminance does not need to exceed 10,000 lux.
In addition, it has been found to be advantageous to expose the largest possible surface of the substrate during the harvesting phase. This can be done either by tipping the substrate out of the containers or by removing the side walls when using boxes. In both cases, the sides of the substrate, which has meanwhile grown together to form a solid block through the mycelium, are exposed so that the fruiting body can develop unhindered.
The yield of cut mushrooms by this method is approximately 40-50% by weight of the substrate dry weight.
After the mushrooms have been harvested, the straw that serves as a substrate can be used as fodder, as it is spun with mycelium with a high protein content.
The cultivation process described here for the oyster mushroom, for example, can of course also be used for other wood-destroying fungi, such as, after appropriate modification of the external conditions, of course. B. the stick sponge can be used.