Bauplatte zur Herstellung eines Trockenestrichs
Die Erfindung betrifft eine Bauplatte zur Herstellung eines Trockenestrichs, die rechteckig ist, aus Gips besteht und einen umlaufenden Überstand aufweist, der an zwei benachbarten Plattenseiten der einen Plattenfläche und an den beiden anderen Plattenseiten der anderen Plattenfläche zugeordnet ist.
Schon seit längerer Zeit wird von der Bauindustrie die Forderung nach einem Ersatz für den herkömmlichen Estrich erho ben. Ursächlich für diese Forderung sind die Nachteile, die mit dem herkömmlichen Estrich bzw. vor allem mit dessen Herstellung verbunden sind.
Die Herstellung des herkömmlichen Estrichs erfolgt in der Weise, dass zunächst am Verwendungsort der Erstrichmörtel durch Vermischen seiner Bestandteile hergestellt und dann als weiche und nasse Masse eingebracht wird. Dem Einbringen folgt ein sehr zeitaufwendiger Trocknungsprozess, bis endlich der fertige Estrich vorliegt.
Nachteilig ist dabei zunächst, dass die Qualität einer Estrichmörtel-Mischung - und damit auch die Qualität des fertigen Estrichs - immer vom Können der mit ihrer Herstellung befassten Person abhängig ist. Da die Herstellung einer guten Estrichmörtel-Mischung wegen der dabei zu beachtenden zahlreichen Faktoren, die zum Teil sogar ineinandergreifen bzw. in Wechselbeziehung zueinander stehen (siehe beispielsweise den Einfluss des Feuchtigkeitsgehalts der Bestandteile auf die Wasserzugabe zur Mischung), auch nach jahrelanger Übung und Erfahrung noch recht schwierig ist, liegt hier schon die erste der möglichen Fehlerquellen.
Ein weiterer Nachteil des herkömmlichen Estrichs besteht darin, dass die Estrichschicht praktisch nie eine gleichmässige Dicke besitzt. Dies beruht darauf, dass der Rohboden eines Raums fast stets uneben ist, und zwar meist von der Raummitte zu den Wänden hin ansteigend. Da die zwischen dem Rohboden und dem Estrich angeordnete Dämmschicht für einen Höhnenausgleich nicht in Betracht kommt, weil sie meist nachgiebig ist und sich deshalb den Unebenheiten des Rohbodens anpasst, muss dieser Höhenausgleich mittels der Estrichschicht herbeigeführt werden, die dadurch Schwankungen in der Schichtdicke erfährt.
Die Estrichschicht ist also gerade in der Nähe der Raumwände, wo wegen der Aufstellung von Möbeln mit besonders hohen Punktbelastungen (Möbelfüsse) zu rechnen ist, am dünnsten, so dass es dort häufig zu Zerstörungen der Schicht kommt. Ausserdem bewirken die Schwankungen in der
Schichtdicke einen ungleichmässigen Austrocknungsgrad und damit eine unterschiedliche Festigkeit von Bereichen verschie dener Dicke; Spannungen sowie dadurch verursachte Rissbil dungen und Anhebungen, d. h. also Zerstörungen der Estrich schicht, sind die zwangsläufige Folge.
Schliesslich sind die sehr langen, mitunter bis zu vier
Wochen währenden Trocknungszeiten recht ungünstig; sie müssen jedoch beachtet werden, da ihre Nichteinhaltung zu Schwierigkeiten beim Belegen mit Linoleum bzw. Kunststoff oder Textilbelägen führt bzw. gar Schäden am aufgelegten Belag zur Folge hat.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, als Ersatz für den herkömmlichen Estrich eine Bauplatte zur Herstellung eines Trockenestrichs zu schaffen, dem die vorerwähnten Nachteile nicht anhaften.
Die Erfindung sieht eine Bauplatte der anfangs genannten Art vor, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie aus zwei festhaftend miteinander verbundenen, einander im Verbund folgenden, als Gipskartonplatten ausgebildeten Lagen gleicher Form und Grösse besteht, die zueinander versetzt angeordnet sind.
Aufgrund dieser Ausgestaltung lässt sich in vorteilhafter Weise eine bezügliche Dicke, Festigkeit, chemischen Verhaltens usw. im wesentlichen gleichmässige Beschaffenheit der Estrichschicht erzielen, da erfindungsgemässe Bauplatten, bei denen diese Eigenschaften konstant sind, ohne nennenswerte Schwierigkeiten herstellbar sind. Weiter kann der Höhenausgleich hier durch unmittelbar auf den Rohboden aufgebrachte Leichtschüttstoffe wie beispielsweise geblähte Perlite oder Vermiculite erfolgen, die zweckmässigerweise bituminiert sind, um die Haftbarkeit der Schüttelstoffteilchen zu verbessern und so ein Wandern bzw. Verlagern der Schüttstoffschicht zu vermeiden.
Es leuchtet ein, dass das Verlegen der erfindungsgemässen Bauplatten zwecks Herstellung des Trockenstrichs schnell und einfach zu bewerkstelligen ist, so dass es auch von ungelernten Arbeitern vorgenommen werden kann. Es ist lediglich erfor derlich, die Überstände benachbarter Platten der 2-Lagen Platten miteinander zu verkleben.
Ein wesentlicher Vorteil der Bauplatte nach der Erfindung besteht auch darin, dass ein daraus hergestellter Trockenestrich eine ausgezeichnete Trittschalldämmung aufweist, die im wesentlichen auf einer durch die Mehrschichtigkeit der Platte erzielten erhöhten inneren Dämpfung beruht. Ausserdem ist ein aus erfindungsgemässen Bauplatten hergestellter Trockenestrich wesentlich fusswärmer als ein herkömmlicher Estrich, da die Bauplatten infolge einer z. B. 4-fachen Kartonschicht und der hohen Porosität der Gipskerne eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit besitzen.
Nicht zuletzt wirkt sich jedoch auch das chemisch neutrale Verhalten eines aus erfindungsgem ässen Bauplatten hergestellten Trockenestrichs recht günstig aus. So wird dadurch eine Beeinträchtigung der Spachtelmassen vermieden, die entweder zum Ausgleich feiner Unebenheiten oder als dünner Belag auf den Trockenestrich aufgetragen werden; auch die Klebstoffschicht von Belägen wird von einem aus erfindungsgemässen Bauplatten hergestellten Tro ckenestrich nicht angegriffen.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Sie zeigt eine Draufsicht auf eine Bauplatte nach der Erfindung (2-Lagen-Platte).
Die dargestellte Bauplatte P besteht aus zwei Lagen 1 und 2, die beide Rechteckform und ausser gleicher Form auch gleiche Grösse besitzen. Die Lagen 1 und 2 sind unter Bildung eines umlaufenden Überstandes 3 zueinander versetzt angeordnet; während der ringsum gleiche Breite B besitzende Überstand 3 an den benachbarten Plattenseiten a und b der in der Zeichnung unteren Lage 1 zugeordnet ist, bildet er an den beiden anderen Plattenseiten c und d festen Bestandteil der in der Zeichnung oberen Lage 2. Die Rechteckform der Bauplatte P gewährleistet - nicht zuletzt auch in Verbindung mit der Ausbildung des Überstandes 3 - eine gute Verlegbarkeit.
Die Lagen 1 und 2 sind von Gipskartonplatten gebildet, die jeweils einen Kern und zwei Kartonschichten aufweisen. Die festhaftende Verbindung der einzelnen Lagen 1, 2 erfolgt durch Verleimen mit einem geeigneten Kleber, z. B. einem Dispersions- oder Lösungsmittelkleber, Wasserglas oder Klebegips. Ausserdem kann die Oberfläche der Bauplatte P wasserdicht imprägniert werden, wozu bevorzugt eine Epoxydharz-Lösung Verwendung findet.
Building board for the production of a dry screed
The invention relates to a building board for the production of a dry screed, which is rectangular, consists of plaster and has a circumferential overhang which is assigned to one board surface on two adjacent board sides and to the other board surface on the other two board sides.
The construction industry has been calling for a replacement for conventional screed for a long time. The reason for this requirement are the disadvantages associated with conventional screed or, above all, with its production.
The conventional screed is manufactured in such a way that the screed mortar is first produced at the place of use by mixing its components and then introduced as a soft and wet mass. The application is followed by a very time-consuming drying process until the finished screed is finally available.
The disadvantage here is that the quality of a screed mortar mixture - and thus also the quality of the finished screed - always depends on the skill of the person involved in its production. Even after years of practice and experience, the production of a good screed mortar mixture because of the numerous factors to be considered, some of which even interlock or are interrelated (see for example the influence of the moisture content of the components on the addition of water to the mixture) is quite difficult, this is the first of the possible sources of error.
Another disadvantage of conventional screed is that the screed layer is practically never of a uniform thickness. This is due to the fact that the bare floor of a room is almost always uneven, usually rising from the center of the room to the walls. Since the insulation layer arranged between the unfinished floor and the screed cannot be used for height adjustment, because it is mostly flexible and therefore adapts to the unevenness of the uneven floor, this height equalization must be brought about by means of the screed layer, which causes fluctuations in the layer thickness.
The screed layer is therefore thinnest in the vicinity of the room walls, where particularly high point loads (furniture feet) are to be expected due to the installation of furniture, so that the layer is often destroyed there. In addition, the fluctuations in the
Layer thickness an uneven degree of drying and thus a different strength of areas of different thickness; Tensions and the resulting cracks and elevations, d. H. in other words, destruction of the screed layer is the inevitable consequence.
After all, they are very long, sometimes up to four
Weeks of drying times are quite unfavorable; however, they must be observed, as their non-observance leads to difficulties when covering with linoleum or plastic or textile coverings or even damages the installed covering.
The invention is now based on the object of creating a construction panel for producing a dry screed as a replacement for the conventional screed, which does not have the aforementioned disadvantages.
The invention provides a building board of the type mentioned at the beginning, which is characterized in that it consists of two layers of the same shape and size, which are firmly adhered to one another and which follow one another, are designed as plasterboard and are offset from one another.
Due to this configuration, an essentially uniform quality of the screed layer in terms of thickness, strength, chemical behavior, etc. can advantageously be achieved, since building boards according to the invention, in which these properties are constant, can be produced without significant difficulties. Furthermore, the height compensation can be done here by light bulk materials such as expanded perlite or vermiculite, which are expediently bituminized in order to improve the adhesion of the shaken particles and thus prevent the loose material layer from migrating or shifting.
It is obvious that the laying of the building boards according to the invention for the purpose of producing the dry screed can be carried out quickly and easily, so that it can also be carried out by unskilled workers. It is only necessary to glue the overhangs of adjacent panels of the 2-layer panels together.
An essential advantage of the building board according to the invention is that a dry screed made from it has excellent impact sound insulation, which is essentially based on increased internal damping achieved by the multilayered board. In addition, a dry screed made from building boards according to the invention is much warmer than a conventional screed, since the building boards as a result of z. B. 4-fold cardboard layer and the high porosity of the gypsum cores have a very low thermal conductivity.
Last but not least, the chemically neutral behavior of a dry screed made from building boards according to the invention also has a very favorable effect. This avoids impairment of the leveling compounds, which are either applied to the dry screed to level out fine unevenness or as a thin covering; the adhesive layer of coverings is also not attacked by a dry screed made from building boards according to the invention.
A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows a plan view of a building board according to the invention (2-layer board).
The building board P shown consists of two layers 1 and 2, both of which are rectangular in shape and, apart from the same shape, also have the same size. The layers 1 and 2 are offset from one another to form a circumferential protrusion 3; While the overhang 3, which has the same width B all around, on the adjacent panel sides a and b is assigned to the lower layer 1 in the drawing, it forms an integral part of the upper layer 2 in the drawing on the other two panel sides c and d. The rectangular shape of the building panel P ensures - not least in connection with the formation of the protrusion 3 - a good layability.
The layers 1 and 2 are formed by plasterboard, each having a core and two layers of cardboard. The firmly adhering connection of the individual layers 1, 2 is carried out by gluing with a suitable adhesive, e.g. B. a dispersion or solvent adhesive, water glass or adhesive plaster. In addition, the surface of the building board P can be impregnated in a watertight manner, for which purpose an epoxy resin solution is preferably used.