Mouvement de montre à remontage automatique
La présente invention a pour objet un mouvement de montre à remontage automatique par masse oscillante, comprenant un pignon solidaire de la masse oscillante et faisant partie d'un train d'engrenage démultiplicateur attaquant lui-même un organe de remontage lié au ressort moteur du mouvement.
On sait que la rapidité avec laquelle se remontent les montres-bracelets à remontage automatique par masse oscillante est très variable et dépend du porteur de la montre. Certaines personnes ont un rythme propre à déplacer fréquemment la masse oscillante, de sorte que la bride destinée à éviter les surtensions travaille très souvent et, par conséquent, est soumise à une usure relativement rapide, alors que chez d'autres personnes le rythme est tel que la montre ne se remonte que faiblement et que l'amplitude moyenne des oscillations du balancier, relativement faible, entraîne un manque de précision de la montre.
On connaît déjà des mécanismes de remontage dans lesquels le rapport de démultiplication entre le pignon solidaire de la masse de remontoir et le mobile qui fait tourner l'arbre du barillet afin d'armer le ressort moteur est variable. Toutefois, ces systèmes de transmission à rapport variable sont destinés surtout à modifier les conditions de remontage en fonction de l'amplitude des oscillations de la masse de remontage.
Dans une forme d'exécution particulière, le train de remontage automatique comporte une paire de pignons elliptiques en prise l'un avec l'autre. On connait également un mécanisme de remontage automatique dans lequel une bascule portant deux pignons engrénant avec le pignon de la masse de remontage est montée pivotante autour de l'axe de cette dernière. Toutefois, ce mécanisme fait partie d'un inverseur, les deux pignons montés sur la bascule sont de même diamètre et ils viennent en prise l'un avec un troisième pignon de même diamètre, et l'autre avec un mobile de transmission qui engrène également avec le troisième pignon, cela selon la position de la bascule.
Ces mécanismes connus ne permettent aucune variation du rapport de démultiplication, étant donné qu'ils sont destinés à permettre d'utiliser les deux alternances des oscillations de la masse de remontage pour entraîner le train d'engrenage démultiplicateur toujours dans le même sens.
Le but de la présente invention est de réaliser un mouvement de montre du genre mentionné ci-dessus que l'on puisse facilement adapter au moins dans une certaine mesure, au rythme du porteur par une opération facile à réaliser, et en particulier par une opération qui puisse être effectuée par un horloger rhabilleur ou même par un vendeur.
Pour cela, le mouvement de montre selon l'invention est caractérisé en ce que ledit train d'engrenage comprend entre deux mobiles tournant autour d'axes fixes un support portant deux pignons et pouvant être déplacé entre deux positions de manière que l'un ou l'autre desdits pignons soit en prise simultanément avec chacun desdits mobiles selon que le support se trouve dans l'une ou l'autre desdites positions.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, diverses formes d'exécution du mouvement de montre selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de dessus de la première forme d'exécution, la masse oscillante étant arrachée et certaines pièces étant schématisées;
la fig. 2 est une vue en coupe partielle à plus grande échelle du mécanisme de remontage du mouvement de la fig. 1, selon la ligne II-II de la fig. 1;
la fig. 3 est une vue en plan à plus grande échelle de certaines pièces d'une seconde forme d'exécution du mouvement selon l'invention, et
la fig. 4 est une vue en plan des mêmes pièces dans une troisième forme d'exécution.
A la fig. 1, on voit la masse de remontage 1 qui est constituée par une pièce métallique en forme de demicercle pivotant au centre du mouvement. Cette masse de remontage 1 est fixée à un pignon de masse oscillante 2 dont la couronne constitue le chemin de roulement extérieur d'un palier à billes qui supporte la masse de remontage 1. Le chemin de roulement intérieur fixe est formé par un disque 3 centré sur un moyeu 4 fixé luimême par les vis 5 sur un élément de bâti 6 qui constitue le pont de remontage automatique. Les billes 7 engagées dans des rainures en V du disque 3 et de la couronne 2 guident la masse 1 en la maintenant coaxiale au moyeu 4 sur lequel la pièce 3 est centrée et fixée au moyen de la vis 8.
La partie du pont 6 sur laquelle le moyeu 4 est fixé forme une goutte dont la face latérale cylindrique 9 assure le guidage d'une bascule 10, capable de pivoter autour de cette goutte. La bascule 10 qui s'étend sous le pignon de masse oscillante 2 présente deux bras dont l'un porte un premier pignon 1 1 et dont l'autre présente des moyens de fixation qui seront décrits plus loin et porte un second pignon 12. Les deux pignons 11 et 12 pivotent librement sur des goupilles 13 à tête plate chassées dans des ouvertures ajustées que présentent les deux bras de la bascule 10. Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, les moyens de fixation de la bascule 10 consistent en deux ouvertures 15 reliées par une fente 14 en arc de cercle coaxiale à la masse 1.
Les deux ouvertures situées aux extrémités de la fente 14 sont évasées vers le haut et limitées par des surfaces tronconiques. Une vis 16, dont la tête est également conique, et qui est vissée dans un trou taraudé (non représenté) que présente le pont 6, permet de fixer la bascule dans deux positions correspondant à la coïncidence entre chacune des ouvertures 15 de la fente 14 et le trou taraudé de l'élément de bâti 6.
Le mécanisme décrit comporte en outre un train d'engrenage à quatre mobiles 17, 18, 19, 20. Ces mobiles peuvent être pivotés, par exemple, entre le pont de remontage automatique et un des ponts du mouvement ou, le cas échéant, entre deux ponts constituant un bloc de remontage automatique. Le mobile 17 comporte, comme on le voit aux fig. 1 et 2, deux dentures coaxiales de diamètres différents 21 et 22 ainsi qu'un pignon 23. Ce dernier est en prise avec la roue du mobile 18 dont le pignon est lui-même en prise avec la roue du mobile 19. A la fig. 1, les deux mobiles 19 et 20 sont représentés avec des diamètres égaux. Le mobile 20 étant lié à l'arbre du barillet, sa rotation entraîne le remontage du ressort moteur. Cependant, les mobiles 17 et 18 peuvent constituer des éléments d'un inverseur.
Des mécanismes de ce genre étant bien connus dans la construction des mouvements à remontage automatique, il ne sera pas nécessaire de les décrire plus en détail ici.
Le mécanisme représenté à la fig. 1 présente la particularité de pouvoir être facilement modifié de façon à changer le rapport de démultiplication entre la masse 1 et l'organe qui entraîne l'arbre du barillet. On voit en effet que les pignons 11 et 12 montés sur la bascule 10 sont situés chacun à la hauteur de l'une des dentures 21 et 22 du mobile 17, de sorte que si l'on fait tourner la bascule 10 autour de l'axe de la masse 1, on peut, dans une position, amener le pignon 12 en prise avec la roue 22, ou, dans une autre position, le pignon 1 1 avec la roue 21. Chacune de ces deux positions correspond à la coincidence de l'une des ouvertures coniques 15 de la bascule avec le taraudage de fixation de la vis 16 dans le pont 6.
Ainsi, dans la position représentée au dessin,
on a un certain rapport entre le pignon 2 et le mobile
17, alors que, dans l'autre position, I'engrènement du
pignon 11 avec la denture 21 détermine un autre rapport
entre le pignon 2 et le mobile 17. Le changement ainsi
obtenu dans le rapport de démultiplication du train de
remontage modifie les conditions de remontage de la
montre.
Pour modifier la position de la bascule 10, il suffit
de dévisser la vis 16. Cette opération est facile à réaliser
sans enlever la masse oscillante et permet d'adapter ra
pidement la montre au rythme du porteur.
La fig. 3 représente une autre forme d'exécution de
la bascule. Dans cette figure, le pignon de remontage 2
qui porte la masse oscillante est monté sur le support 3
de la même façon que dans la forme d'exécution, et ce
support est lui-même assujetti au moyeu 4 par la vis 8.
La bascule 24 ne diffère de la bascule 10 que par la pré
sence de deux ouvertures 25 et 26 de forme cylindrique
en lieu et place des ouvertures coniques 15 reliées par
la fente 14. La bascule est fixée par la vis 27. En outre,
la bascule est ajustée dans la position représentée à la
fig. 3 par deux goupilles 28 et 29 engagées dans des ou
vertures correspondantes de la bascule et du pont 6.
Dans l'autre position de la bascule 24, les goupilles 28
et 29 s'engagent dans les ouvertures 30 et 31 du pont 6
alors que l'ouverture 25 est en coincidence avec I'ou
verture taraudée qui reçoit la vis 27.
Finalement, à la fig. 4, on a représenté une bas
cule 32 qui, comme la bascule 10, peut tourner sur une
goutte pratiquée dans le pont 6 et porte les deux pi
gnons 1 1 et 12 destinés à venir en prise avec le mobile
17. Cette bascule 32 présente une fente allongée 33 qui
ne laisse subsister à l'extrémité de son bras qu'une lan
guette 34 suffisamment mince pour être élastique. Au
centre de cette languette s'étend un ergot 35 qui, lors
que la bascule pivote autour de l'axe de la masse 11,
se déplace le long d'un épaulement 36 en arc de cercle
ménagé dans le pont 6.
Le flanc de cet épaulement 36
présente deux logements 37 et 38 positionnés de façon
que si l'ergot 35 est engagé dans le logement 38, le mo
bile 1 1 se trouve en prise avec la denture 21 du mobile
17 alors que si l'ergot 35 se trouve au contraire engagé
dans le logement 37, c'est le pignon 12 qui se trouve
en prise avec la denture 22 du mobile 17.
La disposition décrite permet donc de modifier faci
lement le rapport de démultiplication entre la masse de
remontage et l'entraînement de l'arbre du barillet, cette
modification pouvant être effectuée par le vendeur si
nécessaire.
Self-winding watch movement
The present invention relates to a self-winding watch movement using an oscillating mass, comprising a pinion integral with the oscillating mass and forming part of a reduction gear train which itself drives a winding member linked to the mainspring of the movement. .
We know that the speed with which self-winding wristwatches by oscillating weight are wound is very variable and depends on the wearer of the watch. Some people have a rhythm of frequently moving the oscillating weight, so that the flange intended to avoid overvoltages works very often and, therefore, is subject to relatively rapid wear, while in other people the rhythm is such that the watch is wound only slightly and that the average amplitude of the oscillations of the balance, which is relatively low, leads to a lack of precision of the watch.
Winding mechanisms are already known in which the gear ratio between the pinion integral with the winding mass and the mobile which turns the barrel shaft in order to charge the mainspring is variable. However, these variable-ratio transmission systems are intended above all to modify the winding conditions as a function of the amplitude of the oscillations of the winding mass.
In a particular embodiment, the automatic winding train comprises a pair of elliptical pinions engaged with one another. An automatic winding mechanism is also known in which a rocker carrying two pinions meshing with the pinion of the winding mass is mounted to pivot around the axis of the latter. However, this mechanism is part of an inverter, the two pinions mounted on the rocker are of the same diameter and they engage one with a third pinion of the same diameter, and the other with a transmission mobile which also engages with the third pinion, this according to the position of the rocker.
These known mechanisms do not allow any variation in the reduction ratio, given that they are intended to allow the use of the two alternations of the oscillations of the winding mass to drive the reduction gear train always in the same direction.
The object of the present invention is to achieve a watch movement of the type mentioned above which can easily be adapted at least to a certain extent to the rhythm of the wearer by an operation that is easy to perform, and in particular by an operation. that can be done by a dressmaker or even a salesperson.
For this, the watch movement according to the invention is characterized in that said gear train comprises between two moving parts rotating around fixed axes a support carrying two pinions and being able to be moved between two positions so that one or the other of said pinions is in engagement simultaneously with each of said mobile units depending on whether the support is in one or the other of said positions.
The appended drawing represents, by way of example, various embodiments of the watch movement according to the invention.
Fig. 1 is a top plan view of the first embodiment, the oscillating weight being broken away and certain parts being shown diagrammatically;
fig. 2 is a partial sectional view on a larger scale of the movement winding mechanism of FIG. 1, along line II-II of FIG. 1;
fig. 3 is a plan view on a larger scale of certain parts of a second embodiment of the movement according to the invention, and
fig. 4 is a plan view of the same parts in a third embodiment.
In fig. 1, we see the winding mass 1 which is constituted by a metal part in the form of a semi-circle pivoting at the center of the movement. This winding mass 1 is attached to a pinion of oscillating mass 2, the crown of which constitutes the outer race of a ball bearing which supports the winding mass 1. The fixed inner race is formed by a centered disc 3 on a hub 4 fixed itself by screws 5 on a frame element 6 which constitutes the automatic winding bridge. The balls 7 engaged in V-shaped grooves of the disc 3 and of the crown 2 guide the mass 1 by keeping it coaxial with the hub 4 on which the part 3 is centered and fixed by means of the screw 8.
The part of the bridge 6 on which the hub 4 is fixed forms a drop, the cylindrical lateral face of which 9 ensures the guidance of a lever 10, capable of pivoting around this drop. The rocker 10 which extends under the pinion of the oscillating weight 2 has two arms, one of which carries a first pinion 11 and the other of which has fixing means which will be described later and carries a second pinion 12. The two pinions 11 and 12 pivot freely on pins 13 with a flat head driven into fitted openings provided by the two arms of the lever 10. In the embodiment shown in FIG. 1, the latch 10 fixing means consist of two openings 15 connected by a slot 14 in an arc of a circle coaxial with the mass 1.
The two openings located at the ends of the slot 14 are flared upwards and limited by frustoconical surfaces. A screw 16, the head of which is also conical, and which is screwed into a tapped hole (not shown) that the bridge 6 presents, makes it possible to fix the lever in two positions corresponding to the coincidence between each of the openings 15 of the slot 14 and the threaded hole of the frame element 6.
The mechanism described further comprises a gear train with four moving parts 17, 18, 19, 20. These moving parts can be pivoted, for example, between the automatic winding bridge and one of the movement bridges or, where appropriate, between two bridges constituting an automatic winding unit. The mobile 17 comprises, as can be seen in FIGS. 1 and 2, two coaxial toothings of different diameters 21 and 22 as well as a pinion 23. The latter is engaged with the wheel of the mobile 18, the pinion of which is itself in engagement with the wheel of the mobile 19. In FIG. . 1, the two mobiles 19 and 20 are shown with equal diameters. As the mobile 20 is linked to the barrel shaft, its rotation causes the motor spring to be wound up. However, the mobiles 17 and 18 can constitute elements of an inverter.
Since mechanisms of this type are well known in the construction of automatic winding movements, it will not be necessary to describe them in more detail here.
The mechanism shown in fig. 1 has the particularity of being able to be easily modified so as to change the gear ratio between the mass 1 and the member which drives the barrel shaft. We see in fact that the pinions 11 and 12 mounted on the rocker 10 are each located at the height of one of the teeth 21 and 22 of the mobile 17, so that if we rotate the rocker 10 around the axis of the mass 1, one can, in one position, bring the pinion 12 into engagement with the wheel 22, or, in another position, the pinion 1 1 with the wheel 21. Each of these two positions corresponds to the coincidence of one of the conical openings 15 of the scale with the thread for fixing the screw 16 in the bridge 6.
Thus, in the position shown in the drawing,
there is a certain relationship between pinion 2 and the mobile
17, while, in the other position, the mesh of the
pinion 11 with toothing 21 determines another ratio
between pinion 2 and mobile 17. The change thus
obtained in the gear ratio of the
reassembly modifies the reassembly conditions of the
watch.
To modify the position of the rocker 10, it suffices
unscrew screw 16. This operation is easy to perform
without removing the oscillating weight and allows to adapt ra
quickly the watch to the rhythm of the wearer.
Fig. 3 shows another embodiment of
the rocker. In this figure, the winding pinion 2
which carries the oscillating weight is mounted on support 3
in the same way as in the embodiment, and this
support is itself secured to hub 4 by screw 8.
The rocker 24 differs from the rocker 10 only by the pre
sence of two openings 25 and 26 of cylindrical shape
instead of the conical openings 15 connected by
slot 14. The rocker is fixed by screw 27. In addition,
the rocker is adjusted in the position shown in
fig. 3 by two pins 28 and 29 engaged in or
corresponding gears of the seesaw and the bridge 6.
In the other position of the rocker 24, the pins 28
and 29 engage in openings 30 and 31 of deck 6
while the opening 25 is in coincidence with the or
threaded strip which receives screw 27.
Finally, in fig. 4, a low
cule 32 which, like flip-flop 10, can turn on a
drop practiced in deck 6 and carries the two pi
gnons 1 1 and 12 intended to engage with the mobile
17. This rocker 32 has an elongated slot 33 which
leaves at the end of his arm only a lan
watch 34 thin enough to be elastic. At
center of this tongue extends a lug 35 which, when
that the rocker pivots around the axis of mass 11,
moves along a shoulder 36 in an arc of a circle
housed in deck 6.
The side of this shoulder 36
has two housings 37 and 38 positioned so
that if the pin 35 is engaged in the housing 38, the mo
bile 1 1 is in engagement with the teeth 21 of the mobile
17 whereas if the lug 35 is on the contrary engaged
in housing 37, it is the pinion 12 which is
meshed with the teeth 22 of the mobile 17.
The arrangement described therefore makes it possible to modify easily
the gear ratio between the mass of
reassembly and drive of the barrel shaft, this
modification that can be made by the seller if
necessary.