Dispositif de distribution d'un produit contenu sous pression dans un récipient
La présente invention concerne un dispositif de distribution d'un produit contenu sous pression dans un récipient, comprenant une tige de soupape allongée qui est déplaçable dans un organe d'étanchéité.
On connaît, actuellement, des récipients distributeurs dans lesquels une valve peut être ouverte par la séparation d'éléments relativement rigides et d'éléments relativement élastiques, afin de déverser un produit contenu dans le distributeur. Lorsque ces éléments associés doivent être de forme compliquée pour actionner la valve, ils sont susceptibles d'être cassés par l'usage répété et nécessaire de celle-ci; ils sont, de plus, difficiles à mouler et, en conséquence, coûteux à produire en grande série. De plus, le fonctionnement de beaucoup de ces valves de modèle antérieur dépend, par exemple, du fait de la déformation ou de l'extension indirecte nécessaire de parties de la pièce flexible, alors que d'autres parties doivent être indéformables.
De plus, ces conditions limitent étroitement les matériaux élastiques, qui peuvent être utilisés pour constituer ces parties de valve, par la complexité de mouvement nécessaire et les contraintes qui sont engendrées dans l'organe flexible et qui accroissent les risques de rupture ou, tout au moins, le fonctionnement défectueux ou incertain de la valve, bien avant que le produit à distribuer soit épuisé.
Afin d'éviter les inconvénients cités, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que ladite tige comporte un passage axial débouchant à l'intérieur du récipient, un orifice ménagé dans sa paroi, communiquant avec ce passage axial, et une expansion radiale, et en ce que l'organe d'étanchéité est flexible, comporte une jupe entourant ladite tige et comprend une partie de fixation audit récipient, la jupe servant à fermer ledit orifice, l'organe d'étanchéité présentant une surface inclinée par rapport à la jupe et située entre la jupe et la partie de fixation, pour coopérer avec ladite expansion radiale de la tige, afin d'écarter ladite jupe dudit orifice,
lorsque l'expansion radiale de la tige est pressée contre la surface inclinée de l'organe d'étanchéité par suite d'un effort de basculement ou de poussée appliqué à la tige afin de permettre la sortie du produit du récipient à travers ledit orifice.
Des formes de réalisation du dispositif objet de l'invention seront décrites, à titre d'exemple, en se référant au dessin sur lequel:
la fig. 1 est une vue en perspective, avec une partie arrachée, d'un récipient distributeur sous pression muni d'un ensemble de valve;
la fig. 2 est une vue éclatée en perspective de la soupape, de l'organe élastique, de l'organe annulaire de fixation formant l'ensemble de valve de la fig. 1;
la fig. 3 est une coupe axiale de l'ensemble de valve de la fig. 1, en position de repos;
la fig. 4 est une vue analogue à la fig. 3, la soupape étant déplacée sur une seconde position, par actionnement axial;
la fig. 5 est une vue analogue à la fig. 4, la soupape étant déplacée sur une position différente par basculement, et
la fig. 6 est une coupe analogue à la fig. 3 d'une variante de l'ensemble de valve.
Le récipient distributeur sous pression 10 comprend un récipient en métal 12 à corps 13, un chapeau de montage 14, qui est fixé au corps par une bride annulaire 16 de celui-ci, un ensemble de valve 17, à tube plongeur 18 reliant l'ensemble de valve au produit contenu dans le récipient 12.
Dans la réalisation des fig. 1 à 5, l'ensemble de valve 17 comprend une soupape rigide 22, ayant une partie tubulaire supérieure 23 délimitant un passage axial allongé 24, une partie tubulaire inférieure 26, délimitant un passage axial allongé 27 en une paroi transversale 28 séparant les deux parties tubulaires. Vne bride annulaire 30 est agencée sur la périphérie de la partie tubulaire supérieure et comprend une surface de came tronconique 32 inclinée sous un angle de 47,59 sur l'axe central longitudinal de la soupape, une partie cylindrique 33 de paroi d'entourage, une partie 34 de paroi annulaire de sommet et une rainure annulaire supérieure 35. L'orifice 38 supérieur de valve relie la partie conique inférieure de la surface de came 32 au passage supérieur axial 24 de la partie tubulaire 23.
L'orifice inférieur 40 de valve s'étend de même depuis l'intérieur du passage axial inférieur 27 vers une gorge annulaire 42 ménagée sur la périphérie de la partie tubulaire inférieure 26. Comme indiqué le plus clairement sur la fig. 2, une rainure axiale périphérique 43 est ménagée vers le bas sur la paroi extérieure de la partie tubulaire inférieure depuis l'orifice de tige inférieure jusqu'à l'intérieur du récipient, constituant un purgeur de vapeur, mais ne communiquant avec le passage axial 27 que par l'orifice inférieur 40 de valve.
Un organe annulaire élastique d'étanchéité 45, représenté sur la réalisation des fig. 1 à 5, comprend une bride annulaire 47 de montage, ayant une partie de surface supérieure 49 alignée sur la partie de paroi 34 annulaire supérieure de la soupape 22, une surface 50 inférieure de montage, une partie 51 de surface cylindrique intérieure séparée, par un canal annulaire 52, de la partie de paroi cylindrique 33 de la soupape 22 et une partie de surface 53 cylindrique extérieure.
Une partie intermédiaire 55 s'étend vers le bas depuis la bride 47, ayant une surface conique extérieure 56, une surface 58 conique decame est au contact de la surface 32 decame de soupape, mais inclinée à 450 sur l'axe central longitudinal de la soupape 22, une paroi cylindrique intérieure 59 séparéè de la surface extérieure de la partie tubulaire inférieure 26 par un canal 61 et une partie supêrieure ¯ de jupe 63, qui comprend une surface 54 d'étanchéité d'orifice de valve.
La partie inférieure de jupe 65 a un diamètre réduit depuis la partie intermédiaire 55 et se termine en bourrelet annulaire 67, qui est situé au--dessus de l'extrémité inférieure de la rainure 43 de soupape, la surface d'étanchéité 54- traver- sant intégralement les parties de jupe et englobant le reste de la paroi d'entourage de la partie tubulaire inférieure 26 au;dessus du bourrelet 67.
L'organe 45 élastique d'étanchéité est fixé au chapeau de montage 14 par sertissage de celui-ci, en 68, au¯moyen d'un élément de fixation 69 toroïdal rigide, ayant ufle section transversale hexagonale bloquant la bride de montage 47, entre le chapeau de montage 14 et l'élément 69. Simultanément, la bride annulaire 30 de soupape 22 est fixée entre le chapeau de montage 14 et la surface de came 58 de l'organe 45 flexible d'étanchéité.
L'organe d'étanchéité 45, afin de pouvoir opérer selon les modes décrits, doit être flexible et pouvoir s'étendre, à la- fois radialement et axialement, sans fissures, décollements, etc. De plus, il doit pouvoir supporter des déformations apportées par l'usage répété du récipient, sans rupture. Des compositions élastomères, telles que le Buna-N (copolymère butadiène-acrylonitrile) sont ,particulièrement convenables.
Cet ensemble de valve peut être actionné selon l'un des deux modes, mode axial représenté sur la fig. 4 et mode basculant selon la fig. 5. Dans celui de la fig. 4, un effort est appliqué vers le bas sur la partie tubulaire 23 de la soupape rigide 22 pour la repousser vers le bas sur l'organe 45 élastique d'étanchéité. La surface inférieure 32 de came de la soupape est pressée contre la surface inclinée 58 de came de l'organe élastique et glisse le long de cette surface, de sorte que la surface de came de l'organe élastique est étendue, c'est-à-dire que son angle avec l'axe de la soupape augmente graduellement. L'épaulement formé par la surface de came d'organe flexible et la paroi cylindrique 59 voisine est graduellement abaissé, comme aussi l'épaulement compris entre la paroi 59 et la paroi d'étanchéité 54.
Ainsi, la partie d'étanchéité 54 est séparée de la partie tubulaire inférieure de la soupape au-dessus et auprès de l'orifice inférieur 40 de soupape, en l'ouvrant. Par suite de son inclinaison, la surface 58 de came est rappelée précisément dans la direction extérieure et descendante selon laquelle la surface 54 doit être déplacée pour s'ouvrir.
Le contact entre les deux surfaces de cames étant situé entièrement au-dessus des deux orifices de valve, l'écoulement du produit depuis l'orifice inférieur vers l'orifice supérieur n'est pas perturbé. De plus, du fait que l'orifice inférieur de valve est en communication constante avec le canal, constitué par la gorge 42 de soupape, et que l'orifice inférieur de valve est en communication constante avec le canal 61 et, de plus, que, dans ce mode opératoire, la surface périphérique entière 54 d'étanchéité, située au-dessus et auprès de l'orifice 40 de valve, peut être séparée de l'organe tubulaire, I'écoulement du produit peut s'effectuer depuis le canal inférieur vers le canal supérieur à travers une zone annulaire d'écoule-.
ment entourant l'entière périphérie de la partie tubulaire inférieure. L'écoulement entre les passages axiaux intérieurs, supérieur et inférieur, est ainsi de débit élevé: de plus, les deux orifices de valve étant très voisins l'un de l'autre, un transfert très rapide de produit peut être obtenu entre les deux passages axiaux.
Selon le second mode opératoire, représenté sur la fig. 5, un effort de basculement est appliqué sur la partie tubulaire supérieure 23 de la soupape 22, entraînant ainsi la seule partie de la surface 32 de came de soupape opposée, au côté de cette soupape auquel l'effort de basculement est appliqué. à prendre appui sur une partie au contact immédiat de la surface de came 58 de l'organe flexible. Comme représenté sur la fig. 5, les côtés opposés des surfaces de came sont hors de contact. Lorsque la surface de came d'organe flexible est étendue radialement, de manière analogue à celle décrite dans le cas de la fig. 4, mais plus localisée dans son effet, la partie de la surface d'étanchéité 54, qui est coaxiale approximativement de la surface de came intéressée, est séparée de la soupape.
Le reste de la surface d'étanchéité périphérique 54 peut rester au contact de la soupape; mais l'orifice de tige inférieure étant entouré par le canal 42, la partie d'étanchéité ne nécessite pas d'être séparée directement de l'orifice inférieur 40 de valve voisin, comme indiqué sur la fig. 6 mais peut être inclinée dans toute direction voulue aussi longtemps qu'une partie du canal 42 est découverte, permettant la communication entre le canal 42 et le canal supérieur 61 entourant l'orifice supérieur 38 de valve. Ainsi, l'orifice inférieur de tige peut être situé en tous points de la périphérie de la partie tubulaire inférieure de la soupape 22 et le basculement peut encore être appliqué dans toutes directions voulues.
Dans les deux modes de fonctionnement, une action directe est utilisée pour ouvrir l'orifice de soupape, c'est-à-dire que la surface d'étanchéité coaxiale de la surface de came intéressée est séparée de la soupape.
Ainsi, il n'est pas nécessaire que l'organe flexible soit constitué en un matériau particulier, pouvant reprendre sa forme après déformation, il est seulement nécessaire que cet organe flexible puisse se déformer dans une région très voisine de la région à laquelle l'effort est appliqué et en direction approximative de l'effort appli qué.
La partie de jupe, située au-dessous de l'orifice 40 inférieur de tige, reste au contact de la soupape pendant toute l'opération, puisque le très faible déplacement de la soupape 22 nécessaire pour ouvrir l'orifice inférieur 40, peut être entièrement compensé par extension de l'organe flexible 45. Ainsi, aucun glissement relatif de l'organe flexible et de la soupape n'est produit et l'extension élastique de l'organe flexible engendre un effort de rappel ramenant la soupape sur sa position initiale, l'orifice inférieur 40 étant alors fermé hermétiquement, quand l'effort de fonctionnement axial ou de basculement est supprimé.
La soupape doit être constituée en un matériau rigide par rapport à celui de l'organe flexible, de manière que l'effort qu'elle applique soit sensiblement transféré complètement, en déformation opérationnelle de l'organe flexible. Des matériaux plastiques rigides classiques, tels que le polyéthylène, et d'autres utilisés communément dans la construction de soupapes conviennent également dans le cas présent.
Le dispositif peut aussi être rapidement chargé en gaz, d'une ou plusieurs manières selon lesquelles au moins l'un des passages étroits est évité. Par exemple, le gaz peut être introduit sous pression (habituellement de l'ordre de 14 kg/cm2), en descendant à travers le passage tubulaire supérieur 24 et l'orifice supérieur 38 de valve dans le canal 61. La pression du gaz est suffisante pour séparer la surface 54 d'étanchéité de la partie tubulaire inférieure 26 de la soupape 22, particulièrement dans la partie 65 de jupe inférieure, d'épaisseur réduite permettant l'écoulement libre du gaz autour de la périphérie de la soupape au-delà du bourrelet 67. Ou encore, un effort descendant peut être appliqué sur la soupape lorsque la source de gaz est reliée, pour interrompre initialement la jonction de surface 54.
La pression additionnelle de gaz, dans le purgeur 43, facilite la séparation du reste de la surface d'étanchéité 54, de sorte que le gaz n'a pas besoin de traverser l'orifice inférieur 42 de tige et de descendre dans le tube plongeur, mais descend autour de la périphérie de la partie tubulaire 26 inférieure dans le récipient au-dessus du produit. L'écoulement de gaz ainsi n'est pas réduit, soit par la largeur du purgeur 43, soit par les dimensions de l'orifice 40 inférieur de tige.
Si l'organe flexible est constitué en un matériau convenable, il peut être possible, pour introduire le gaz, de substituer au passage axial supérieur 24, un trajet entourant la partie tubulaire supérieure 23, entre celle-ci et le chapeau de montage, descendant autour de la bride 30 de la soupape 22 et entre les surfaces de cames, séparant l'organe flexible de la soupape entre ces surfaces, sous l'effet de la pression du gaz introduit, puis, comme dans le cas précédent, vers le bord autour de la périphérie de l'organe tubulaire inférieur, sous la partie d'étanchéité 54.
La pression du gaz du récipient après le rechargement doit être voisine d'environ 3,5 kg/cm2, L'organe flexible est agencé de manière à pouvoir se séparer sous 14 kg/cm2, non sous 3,5 kg/cm2, de sorte qu'aucune fuite de gaz, en retour à travers l'ensemble de valve, ne puisse survenir après achèvement du rechargement.
Dans la variante de la fig. 6, la réalisation et le fonctionnement de l'ensemble de valve 17a sont identiques à ceux de l'ensemble 17 des fig. 1 à 7, aux différences près indiquées dans la suite. La soupape 22a est analogue à celle des fig. 1 à 6, à la différence près que la surface de came 32a n'est pas inclinée, mais est perpendiculaire à son axe longitudinal. Cette soupape n'est pas enfoncée à l'intérieur de l'organe flexible 45a, lequel comprend une bride annulaire 70 intérieure supplémentaire, comprise entre la soupape et le chapeau de montage. L'organe flexible 45a est plus épais relativement à la surface 22a dans la partie 65a de jupe inférieure aussi bien que dans la partie intermédiaire 55a.
L'élément de fixation 69a est situé comme précédemment, le long de la surface de montage 50a de la bride 45a et est agencé pour fixer cette bride au chapeau de montage serti; mais l'élément 69a est agencé pour repousser également l'organe flexible vers l'intérieur, le long de la surface 80, afin d'assurer l'étanchéité de soupape. Ainsi l'organe flexible est moins facilement séparé, c'està-dire dans le cas du remplissage par le gaz, que ne l'est l'organe flexible des fig. 1 à 5 qui réalise l'étanchéité de la soupape seulement par son intégration et sa composition élastique. On voit également que l'élément annulaire 69a de fixation est de forme légèrement différente de l'organe hexagonal, qui est utilisé dans le cas précédent. La différence principale est que les deux coins supérieurs ne sont pas chanfreinés.
Enfin, le tube plongeur 1 8a est de diamètre plutôt supérieur à celui de la partie tubulaire 26.
Device for dispensing a product contained under pressure in a container
The present invention relates to a device for dispensing a product contained under pressure in a container, comprising an elongated valve stem which is movable in a sealing member.
Currently, dispensing containers are known in which a valve can be opened by separating relatively rigid elements and relatively elastic elements, in order to discharge a product contained in the dispenser. When these associated elements must be of complicated shape in order to actuate the valve, they are liable to be broken by the repeated and necessary use thereof; they are, moreover, difficult to mold and, consequently, expensive to produce in large series. In addition, the operation of many of these earlier model valves depends, for example, on whether the necessary indirect deformation or extension of parts of the flexible part, while other parts must be undeformable.
In addition, these conditions narrowly limit the elastic materials, which can be used to constitute these valve parts, by the complexity of movement necessary and the stresses which are generated in the flexible member and which increase the risks of rupture or, at the very least. less, the faulty or uncertain operation of the valve, well before the product to be dispensed is exhausted.
In order to avoid the aforementioned drawbacks, the device according to the invention is characterized in that said rod comprises an axial passage opening out inside the container, an orifice made in its wall, communicating with this axial passage, and a radial expansion , and in that the sealing member is flexible, comprises a skirt surrounding said rod and comprises a part for fixing to said container, the skirt serving to close said orifice, the sealing member having a surface inclined relative to the skirt and located between the skirt and the fixing part, to cooperate with said radial expansion of the rod, in order to separate said skirt from said orifice,
when the radial expansion of the rod is pressed against the inclined surface of the sealing member as a result of a tilting or thrust force applied to the rod in order to allow the product to exit the container through said orifice.
Embodiments of the device that is the subject of the invention will be described, by way of example, with reference to the drawing in which:
fig. 1 is a perspective view, with part cut away, of a pressurized dispensing container provided with a valve assembly;
fig. 2 is an exploded perspective view of the valve, of the elastic member, of the annular fixing member forming the valve assembly of FIG. 1;
fig. 3 is an axial section of the valve assembly of FIG. 1, in the rest position;
fig. 4 is a view similar to FIG. 3, the valve being moved to a second position, by axial actuation;
fig. 5 is a view similar to FIG. 4, the valve being moved to a different position by tilting, and
fig. 6 is a section similar to FIG. 3 of a variant of the valve assembly.
The pressurized dispensing vessel 10 comprises a metal vessel 12 to body 13, a mounting cap 14, which is secured to the body by an annular flange 16 thereof, a valve assembly 17, to dip tube 18 connecting the valve assembly to the product contained in the container 12.
In the embodiment of FIGS. 1 to 5, the valve assembly 17 comprises a rigid valve 22, having an upper tubular part 23 defining an elongated axial passage 24, a lower tubular part 26, defining an elongated axial passage 27 in a transverse wall 28 separating the two parts tubular. An annular flange 30 is arranged on the periphery of the upper tubular part and comprises a frustoconical cam surface 32 inclined at an angle of 47.59 on the longitudinal central axis of the valve, a cylindrical part 33 of surrounding wall, an annular crown wall portion 34 and an upper annular groove 35. The upper valve port 38 connects the lower conical portion of the cam surface 32 to the axial upper passage 24 of the tubular portion 23.
The lower valve orifice 40 likewise extends from the interior of the lower axial passage 27 towards an annular groove 42 formed on the periphery of the lower tubular part 26. As indicated most clearly in FIG. 2, a peripheral axial groove 43 is formed downwards on the outer wall of the lower tubular part from the lower rod orifice to the interior of the container, constituting a steam trap, but not communicating with the axial passage 27 than through the lower orifice 40 of the valve.
A resilient annular sealing member 45, shown in the embodiment of FIGS. 1-5, comprises an annular mounting flange 47, having an upper surface portion 49 aligned with the upper annular wall portion 34 of the valve 22, a lower mounting surface 50, a separate inner cylindrical surface portion 51, e.g. an annular channel 52, of the cylindrical wall portion 33 of the valve 22 and an outer cylindrical surface portion 53.
An intermediate portion 55 extends downwardly from the flange 47, having an outer tapered surface 56, a tapered cam surface 58 contacts the valve cam surface 32, but inclined at 450 to the longitudinal central axis of the valve. valve 22, an inner cylindrical wall 59 separated from the outer surface of the lower tubular portion 26 by a channel 61 and an upper skirt portion 63, which includes a valve orifice sealing surface 54.
The lower skirt portion 65 has a reduced diameter from the intermediate portion 55 and terminates in an annular bead 67, which is located above the lower end of the valve groove 43, the sealing surface 54- through - Sant integrally the skirt parts and including the rest of the surrounding wall of the lower tubular part 26 above the bead 67.
The resilient sealing member 45 is secured to the mounting cap 14 by crimping thereof, at 68, by means of a rigid toroidal fastener 69, having a hexagonal cross section blocking the mounting flange 47, between mounting cap 14 and member 69. Simultaneously, annular valve flange 30 22 is secured between mounting cap 14 and cam surface 58 of flexible sealing member 45.
The sealing member 45, in order to be able to operate according to the methods described, must be flexible and be able to extend, both radially and axially, without cracks, detachments, etc. In addition, it must be able to withstand deformations brought about by repeated use of the container, without breaking. Elastomeric compositions, such as Buna-N (butadiene-acrylonitrile copolymer) are particularly suitable.
This valve assembly can be actuated in one of two modes, axial mode shown in FIG. 4 and tilting mode according to FIG. 5. In that of FIG. 4, a force is applied downwards on the tubular part 23 of the rigid valve 22 to push it downwards on the elastic sealing member 45. The lower cam surface 32 of the valve is pressed against the inclined cam surface 58 of the resilient member and slides along this surface, so that the cam surface of the resilient member is extended, i.e. that is, its angle with the axis of the valve gradually increases. The shoulder formed by the flexible member cam surface and the adjacent cylindrical wall 59 is gradually lowered, as is also the shoulder between the wall 59 and the sealing wall 54.
Thus, the sealing portion 54 is separated from the lower tubular portion of the valve above and near the lower valve port 40, opening it. As a result of its tilting, the cam surface 58 is biased precisely in the outward and downward direction that the surface 54 must be moved to open.
The contact between the two cam surfaces being located entirely above the two valve orifices, the flow of the product from the lower orifice to the upper orifice is not disturbed. In addition, because the lower valve orifice is in constant communication with the channel, constituted by the valve groove 42, and the lower valve orifice is in constant communication with the channel 61, and, moreover, that , in this procedure, the entire peripheral sealing surface 54, located above and near the valve orifice 40, can be separated from the tubular member, the flow of the product can take place from the channel inferior to the superior channel through an annular flow zone.
ment surrounding the entire periphery of the lower tubular part. The flow between the internal axial passages, upper and lower, is thus of high flow: in addition, the two valve orifices being very close to each other, a very rapid transfer of product can be obtained between the two. axial passages.
According to the second operating mode, shown in FIG. 5, a tilting force is applied to the upper tubular portion 23 of the valve 22, thereby causing the only part of the opposite valve cam surface 32, to the side of that valve to which the tilting force is applied. to be supported on a part in immediate contact with the cam surface 58 of the flexible member. As shown in fig. 5, the opposite sides of the cam surfaces are out of contact. When the flexible member cam surface is extended radially, analogously to that described in the case of FIG. 4, but more localized in its effect, the part of the sealing surface 54, which is coaxial approximately with the cam surface concerned, is separated from the valve.
The remainder of the peripheral sealing surface 54 can remain in contact with the valve; but the lower stem orifice being surrounded by the channel 42, the sealing part does not need to be separated directly from the adjacent lower valve orifice 40, as shown in fig. 6 but can be tilted in any desired direction as long as part of channel 42 is exposed, allowing communication between channel 42 and upper channel 61 surrounding the upper valve port 38. Thus, the lower stem orifice can be located at any point on the periphery of the lower tubular portion of the valve 22 and tilting can still be applied in any desired direction.
In both modes of operation, direct action is used to open the valve orifice, i.e. the coaxial sealing surface of the cam surface of interest is separated from the valve.
Thus, it is not necessary for the flexible member to be made of a particular material, which can resume its shape after deformation, it is only necessary that this flexible member can be deformed in a region very close to the region to which the force is applied and in the approximate direction of the force applied.
The skirt part, located below the lower stem orifice 40, remains in contact with the valve throughout the operation, since the very small displacement of the valve 22 required to open the lower orifice 40, may be. fully compensated by extension of the flexible member 45. Thus, no relative sliding of the flexible member and of the valve is produced and the elastic extension of the flexible member generates a return force bringing the valve back to its position. initial, the lower orifice 40 then being hermetically closed, when the axial operating or tilting force is removed.
The valve must be made of a material that is rigid with respect to that of the flexible member, so that the force which it applies is substantially completely transferred, in operational deformation of the flexible member. Conventional rigid plastic materials, such as polyethylene, and others commonly used in valve construction are also suitable here.
The device can also be rapidly charged with gas, in one or more ways in which at least one of the narrow passages is avoided. For example, gas can be introduced under pressure (usually on the order of 14 kg / cm2), descending through the upper tubular passage 24 and the upper valve orifice 38 into the channel 61. The gas pressure is sufficient to separate the sealing surface 54 from the lower tubular portion 26 of the valve 22, particularly in the lower skirt portion 65, of reduced thickness allowing free flow of gas around the periphery of the valve beyond of the bead 67. Alternatively, a downward force can be applied to the valve when the gas source is connected, to initially interrupt the surface junction 54.
The additional gas pressure, in the trap 43, facilitates the separation of the remainder of the sealing surface 54, so that the gas does not have to pass through the lower rod orifice 42 and descend into the dip tube. , but descends around the periphery of the lower tubular portion 26 into the container above the product. The gas flow thus is not reduced either by the width of the trap 43 or by the dimensions of the lower rod orifice 40.
If the flexible member is made of a suitable material, it may be possible, to introduce the gas, to substitute for the upper axial passage 24, a path surrounding the upper tubular portion 23, between the latter and the mounting cap, descending around the flange 30 of the valve 22 and between the cam surfaces, separating the flexible member of the valve between these surfaces, under the effect of the pressure of the gas introduced, then, as in the previous case, towards the edge around the periphery of the lower tubular member, under the sealing part 54.
The pressure of the gas in the container after recharging must be around 3.5 kg / cm2, The flexible member is arranged so as to be able to separate under 14 kg / cm2, not under 3.5 kg / cm2, from so that no gas leakage, back through the valve assembly, can occur after completion of the reloading.
In the variant of FIG. 6, the construction and operation of the valve assembly 17a are identical to those of the assembly 17 of FIGS. 1 to 7, with the differences indicated below. The valve 22a is similar to that of FIGS. 1 to 6, with the difference that the cam surface 32a is not inclined, but is perpendicular to its longitudinal axis. This valve is not depressed inside the flexible member 45a, which includes an additional inner annular flange 70, between the valve and the mounting cap. The flexible member 45a is thicker relative to the surface 22a in the lower skirt portion 65a as well as in the intermediate portion 55a.
The fastener 69a is located as before, along the mounting surface 50a of the flange 45a and is arranged to fix this flange to the crimped mounting cap; but the element 69a is arranged to also push the flexible member inwards, along the surface 80, in order to ensure the valve seal. Thus the flexible member is less easily separated, that is to say in the case of filling with gas, than is the flexible member of FIGS. 1 to 5 which seals the valve only by its integration and its elastic composition. It is also seen that the annular fixing element 69a is of slightly different shape from the hexagonal member, which is used in the previous case. The main difference is that the top two corners are not chamfered.
Finally, the dip tube 1 8a is rather larger in diameter than that of the tubular part 26.