Tendeur de fil
Cette invention concerne un tendeur de fil.
Il est connu de réaliser, par exemple en métal de section appropriée, un tendeur de fil comprenant une branche formant tambour pour l'enroulement du fil à tendre, une boucle formée par le prolongement de cette branche et destinée normalement à s'étendre au-dessus du fil fixé à ses deux extrémités et devant être tendu, et une autre branche constituée par le prolongement de la boucle et terminée par un crochet, talon ou bec qui peut être accroché sur le fil à chaque demi-tour, afin de retenir le tendeur dans la position de mise en tension obtenue, cette dernière branche servant également de levier pour provoquer la rotation du tendeur et par suite l'enroulement du fil sur la branche formant tambour.
Dans les tendeurs connus, du type représenté et décrit par exemple dans le brevet français No 1069433 et dont une réalisation plus évoluée est montrée en élévation et en plan sur les fig. 1 et 2 du dessin annexé, la partie formant boucle se trouve sensiblement dans le plan contenant la branche formant tambour et la branche formant levier, terminée par un bec.
Sur ces fig. I et 2, on a désigné par la référence 1 la branche formant tambour, qui se prolonge par une branche ou partie formant boucle 2, le tendeur revenant ensuite sur lui-même pour former une partie 3 et se prolongeant par une branche 4 servant de levier, terminée par un bec 5. On a indiqué en F le fil à tendre, qui est fixé à ses deux extrémités. D'une façon en soi connue, cette mise en tension du fil est assurée en effectuant sur la partie 3, 4 un garot avec le fil à tendre, pour l'enrouler sur la branche 1 formant tambour, le bec 5 permettant de réaliser un accrochage à chaque demi-tour du tendeur.
On voit que le tendeur suivant la technique antérieure est placé contre le fil de telle sorte que celui-ci passe derrière la boucle 2 et devant la branche 4. Cette mise en place est déjà assez difficile à réaliser, car le fil doit alors être écarté de sa position rectiligne pour prendre le pro fil visible sur la fig. 2.
Pour effectuer le garot sur la partie 3, 4 et enrouler le fil sur la branche 1, il faut alors faire pivoter le tendeur au moyen de la branche formant levier 4, dans le sens horaire, en regardant la fig. 2. Le couple résistant s'opposant à cette rotation agit, comme indiqué sur la fig. 1, selon le bras de levier C'. Du fait du trajet coudé suivi par le fil avant l'enroulement, ce bras de levier a une valeur notable. Sa longueur est en outre d'autant plus grande que le fil est placé plus haut par rapport à la boucle 2. Ainsi, pour la position du fil indiquée en pointillé en F', le bras de levier déterminant le couple résistant a la valeur C". On a donc intérêt, lors de la pose du tendeur, à placer ou amener le fil aussi bas que possible par rapport à la boucle 2. Toutefois, comme indiqué précédemment, ce résultat est difficile à obtenir du fait du trajet brisé suivi par le fil.
On sait, dans cette technique, qu'un facteur important de la facilité de pose est la quantité de fil absorbée lors du premier demi-tour du tendeur, c'est-à-dire avant que le fil ne s'enroule sur la branche formant tambour 1.
Dans Ie cas du tendeur connu, cette quantité est importante, du fait de la longueur du bras de levier C' comme indiqué précédemment. En conséquence, il en résulte une augmentation de tension notable du fil, ce qui élève encore la valeur du couple résistant.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients et de permettre la réalisation d'un tendeur de fil d'une pose aisée et d'une mise en tension pouvant être assurée avec une moindre résistance.
L'invention concerne un tendeur de fil du type comprenant une branche formant tambour, prolongée par une partie en forme de boucle elle-même prolongée par une branche formant levier terminée par un bec d'accrochage, caractérisé en ce que le plan de la partie en forme de boucle fait un angle avec le plan contenant la branche formant levier.
Suivant une réalisation paraissant avantageuse, cet angle est d'au moins 45O et il est de préférence égal à 900 ou voisin de cette valeur.
Suivant une forme d'exécution particulière, la branche formant levier est décalée latéralement par rapport à la branche formant tambour, afin de ménager entre elles un espace pour le passage en principe rectiligne du fil devant être tendu au-dessus de la partie coudée reliant la boucle à la branche formant levier.
Suivant une autre forme d'exécution particulière, utiangle est d'au moins 450 et il est de préférence égal à lisable notamment lorsque la longueur de fil à enrouler pour la mise en tension est importante, la branche formant tambour a un profil incurvé, par exemple en arc de cercle, le centre de courbure étant situé de préférence au voisinage du point d'accrochage du bec sur le fil.
La description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention.
La fig. 3 est une vue en élévation d'un tendeur de fil suivant l'invention.
La fig. 4 est une vue en plan corespondante.
La fig. 5 est une vue en élévation, dans un plan perpendiculaire à celui de la fig. 3.
La fig. 6 est une vue en élévation partielle correspondant à une variante.
Sur les fig. 3 à 5, on a désigné par la référence 6 la branche formant tambour du tendeur, par 7 la partie formant boucle, par 8 une partie coudée reliant cette boucle à une branche formant levier 9 et par 10 le bec d'accrochage prévu de façon connue à l'extrémité de cette branche 9.
Comme visible sur le dessin, le plan de la boucle 7 est dans ce cas sensiblement perpendiculaire au plan contenant la branche 9, ces deux parties étant reliées l'une à l'autre par une partie 8 coudée sensiblement à 900, comme cela est bien visible sur la fig. 4. Par ailleurs, on voit nettement à l'examen des fig. 4 et 5 que la branche 9 est décalée latéralement par rapport à la branche formant tambour 6, afin de ménager entre elles un espace ou une gorge 11 pour le passage rectiligne du fil F.
On voit en comparant les fig. 2 et 4 que le tendeur visible sur cette dernière figure est obtenu sensiblement par rotation dans le sens anti-horaire du plan de la boucle du tendeur visible sur la fig. 2. II est évident toutefois que cette rotation pourrait se faire tout aussi bien dans le sens horaire.
Cette réalisation nouvelle du tendeur permet une pose aisée de celui-ci sur le fil. En effet, on voit nettement sur la fig. 5 qu'il suffit d'engager le tendeur sur le fil de telle sorte que celui-ci pénètre sans déformation dans la gorge il pour obtenir une mise en place correcte. On évite donc ainsi les difficultés liées à la pose d'un tendeur de type connu.
En outre, on voit sur cette fig. 5 que le fil F peut être placé alors sans difficulté dans la partie inférieure de la boucle 7. De ce fait, il en résulte, comme cela apparaît à la lecture de ce qui précède, une réduction du bras de levier C (fig. 3) par lequel agit le couple résistant. (Sur le dessin, ce fil a été représenté, pour plus de clarté, à une légère distance du fond de la gorge 11, mais en fait il repose dans la pratique au fond de cette gorge). La mise en tension est donc rendue plus facile.
Par ailleurs, il résulte de cette réduction de longueur du bras de levier une réduction de la quantité de fil absorbée. donc de la tension créée lors du premier demitour. Ceci réduit encore le couple résistant et l'effort nécessaire.
Suivant le mode de réalisation représenté sur la fig.
6, la branche 12 formant tambour a un profil en arc de cercle, le centre de courbure étant voisin du point d'acrochage du bec 10 sur le fil. Ce profil est particulièrement avantageux lorsqu'une grande quantité de fil doit être enroulée sur cette branche.
Des modifications peuvent être appportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. Ainsi, la branche 9 pourrait recevoir un profil coudé en élévation, comme indiqué en pointillé en 13 sur la fig. 3, afin de réduire encore la longueur du bras de levier déterminant le couple résistant. Dans la pratique, ce profil coudé ne fournit pas toutefois un avantage réel, car le tendeur s'incline de lui-même par rapport au fil, lors de la mise en tension, le garot s'effectuant alors dans la partie inférieure du coude 8. Par ailleurs, un tel profil coudé serait plus délicat à réaliser lors de la fabrication.
Wire tensioner
This invention relates to a thread tensioner.
It is known to make, for example of metal of appropriate section, a wire tensioner comprising a branch forming a drum for winding the wire to be stretched, a loop formed by the extension of this branch and normally intended to extend beyond top of the wire fixed at both ends and to be stretched, and another branch consisting of the extension of the loop and terminated by a hook, heel or spout which can be hooked on the wire at each half-turn, in order to retain the tensioner in the tensioning position obtained, the latter branch also serving as a lever to cause the rotation of the tensioner and consequently the winding of the wire on the branch forming a drum.
In known tensioners, of the type shown and described for example in French Patent No. 1069433 and a more advanced embodiment of which is shown in elevation and in plan in FIGS. 1 and 2 of the accompanying drawing, the part forming a loop is located substantially in the plane containing the branch forming a drum and the branch forming a lever, terminated by a spout.
On these fig. I and 2, the reference 1 denotes the branch forming the drum, which is extended by a branch or part forming a loop 2, the tensioner then returning on itself to form a part 3 and being extended by a branch 4 serving as lever, terminated by a spout 5. The wire to be stretched is indicated at F, which is fixed at both ends. In a manner known per se, this tensioning of the wire is ensured by making on part 3, 4 a garot with the wire to be stretched, in order to wind it on the branch 1 forming a drum, the spout 5 making it possible to achieve a hooking up every half-turn of the tensioner.
It can be seen that the tensioner according to the prior art is placed against the wire such that the latter passes behind the loop 2 and in front of the branch 4. This positioning is already quite difficult to achieve, because the wire must then be moved aside. from its rectilinear position to take the profile visible in fig. 2.
To perform the garot on part 3, 4 and wind the wire on the branch 1, it is then necessary to rotate the tensioner by means of the branch forming a lever 4, clockwise, looking at fig. 2. The resistive torque opposing this rotation acts, as shown in fig. 1, according to the lever arm C '. Due to the bent path followed by the wire before winding, this lever arm has a significant value. Its length is also all the greater the higher the wire is placed in relation to the loop 2. Thus, for the position of the wire indicated in dotted lines at F ', the lever arm determining the resistance torque has the value C ". It is therefore advantageous, when fitting the tensioner, to place or bring the wire as low as possible with respect to the loop 2. However, as indicated previously, this result is difficult to obtain because of the broken path followed by thread.
It is known, in this technique, that an important factor of the ease of installation is the quantity of wire absorbed during the first half-turn of the tensioner, that is to say before the wire is wound on the branch. forming drum 1.
In the case of the known tensioner, this quantity is large, due to the length of the lever arm C 'as indicated above. Consequently, this results in a notable increase in the tension of the wire, which further increases the value of the resistive torque.
The object of the invention is to remedy these drawbacks and to allow the production of a thread tensioner with easy installation and tensioning which can be ensured with less resistance.
The invention relates to a wire tensioner of the type comprising a branch forming a drum, extended by a part in the form of a loop, itself extended by a branch forming a lever terminated by a hooking nose, characterized in that the plane of the part in the form of a loop forms an angle with the plane containing the branch forming a lever.
According to an embodiment which appears advantageous, this angle is at least 45O and it is preferably equal to 900 or close to this value.
According to a particular embodiment, the branch forming a lever is offset laterally with respect to the branch forming a drum, in order to leave between them a space for the generally rectilinear passage of the wire to be stretched above the bent part connecting the loop at the branch forming a lever.
According to another particular embodiment, the angle is at least 450 and it is preferably equal to readable, in particular when the length of wire to be wound for the tensioning is long, the branch forming a drum has a curved profile, for example. example in an arc of a circle, the center of curvature preferably being situated in the vicinity of the point of attachment of the nose to the wire.
The description which follows, given with reference to the appended drawing, given by way of example, will make it possible to better understand the invention.
Fig. 3 is an elevational view of a thread tensioner according to the invention.
Fig. 4 is a corresponding plan view.
Fig. 5 is an elevational view, in a plane perpendicular to that of FIG. 3.
Fig. 6 is a partial elevational view corresponding to a variant.
In fig. 3 to 5, the reference 6 denotes the branch forming the drum of the tensioner, 7 the part forming the loop, 8 a bent part connecting this loop to a branch forming a lever 9 and 10 the hooking spout provided in such a way known at the end of this branch 9.
As visible in the drawing, the plane of the loop 7 is in this case substantially perpendicular to the plane containing the branch 9, these two parts being connected to each other by a part 8 bent substantially at 900, as is well. visible in fig. 4. Furthermore, it can be seen clearly on examination of FIGS. 4 and 5 that the branch 9 is offset laterally with respect to the branch forming a drum 6, in order to leave between them a space or a groove 11 for the rectilinear passage of the wire F.
It can be seen by comparing figs. 2 and 4 that the tensioner visible in the latter figure is obtained substantially by anti-clockwise rotation of the plane of the loop of the tensioner visible in FIG. 2. It is obvious, however, that this rotation could be done just as easily in the clockwise direction.
This new embodiment of the tensioner allows easy installation of the latter on the wire. In fact, it can be seen clearly in FIG. 5 that it suffices to engage the tensioner on the wire so that the latter penetrates without deformation in the groove it to obtain a correct positioning. The difficulties associated with fitting a known type of tensioner are therefore avoided.
In addition, we see in this fig. 5 that the wire F can then be placed without difficulty in the lower part of the loop 7. As a result, as appears from the above, a reduction of the lever arm C (fig. 3) results. ) by which the resistive couple acts. (In the drawing, this wire has been shown, for greater clarity, at a slight distance from the bottom of the groove 11, but in fact it rests in practice at the bottom of this groove). The tensioning is therefore made easier.
Furthermore, this reduction in the length of the lever arm results in a reduction in the quantity of thread absorbed. therefore the tension created during the first half-turn. This further reduces the resistive torque and the effort required.
According to the embodiment shown in FIG.
6, the branch 12 forming a drum has a circular arc profile, the center of curvature being close to the point of attachment of the nose 10 on the wire. This profile is particularly advantageous when a large amount of wire must be wound on this branch.
Modifications can be made to the embodiments described, in the field of technical equivalences, without departing from the invention. Thus, the branch 9 could receive a bent profile in elevation, as indicated in dotted lines at 13 in FIG. 3, in order to further reduce the length of the lever arm determining the resistive torque. In practice, this bent profile does not however provide a real advantage, because the tensioner tilts itself in relation to the wire, during the tensioning, the garot then being carried out in the lower part of the bend 8 Furthermore, such an angled profile would be more difficult to produce during manufacture.