Procédé pour améliorer la profondeur et les solidités de teinture sur fibres textiles
et application du procédé
La présente invention se rapporte à un procédé pour améliorer la profondeur et les solidités de teinture sur fibres textiles synthétiques et artificielles et à l'application de ce procédé au traitement des fibres teintes par les colorants acides, basiques, dispersés, directs ou prémétallisés.
L'opération de teinture consiste essentiellement à plonger une fibre dans un bain de teinture (en général une solution aqueuse) et à maintenir la fibre et le bain de teinture en contact mutuel pendant un temps suffisant et à une température suffisante. D'autres agents, électrolytes, acides, véhicules, etc., peuvent être présents dans le bain de teinture en vue de faciliter l'opération. Le pourcentage d'absorption de colorant par la fibre est une quantité mesurable jusqu'à ce qu'un équilibre final s'établisse pour lequel la majeure partie du colorant est absorbée par la fibre, une petite partie de ce colorant demeurant dans le bain de teinture.
Le pourcentage d'absorption par la fibre dépend de la nature de celle-ci et de la nature du colorant utilisé; il se mesure en o/o, 100 oxo correspondant, par exemple, à une absorption d'un gramme de colorant par un échantillon de fibre pesant 1 g. Au début de l'opération de teinture, une coupe faite dans la fibre montre que seul un anneau périphérique de cette fibre a été teint et, à la fin de l'opération, c'est-à-dire lorsque l'équilibre est presque atteint, une coupe faite dans la fibre montre que la teinture a progressé vers l'intérieur de la fibre et en a atteint le coeur.
La pénétration du colorant dans la section droite de la fibre se mesure suivant une échelle de 1 à 5, une pénétration de 1 indiquant que la fibre a été teinte en surface seulement ét une pénétration de 5 indiquant que la fibre a été teinte à cceur.
Pour obtenir une rapidité suffisante de la teinture et une pénétration à cceur du colorant, il était antérieurement nécessaire de conduire l'opération de teinture à haute température et/ou à haute pression pendant un temps suffisant. L'emploi de températures élevées présente certains avantages du fait que les durées des opérations de teinture sont raccourcies, qu'il est possible d'obtenir par ce procédé une game complète de couleurs sur des fibres synthétiques en général hydrophobes sans utilisation de véhicules coûteux, et que ce procédé permet d'obtenir des teintures de meilleures qualités générales.
Toutefois, la teinture à haute température présente certains inconvénients du fait qu'elle exige en général des installations coûteuses, que la préparation des opérations demande plus de soin et que certains colorants et certaines fibres ne sont pas stables aux fortes températures. Les procédés de teinture faisant appel aux températures élevées et aux fortes pressions présentent les mêmes avantages et les mêmes inconvénients mais, en raison des hautes pressions à réaliser, le coût des installations est, dans ce cas, en général encore plus élevé.
Les procédés de teinture sous pression s'appliquent aux tissus poreux et peu serrés. Dans ces procédés, la pression est utilisée pour pousser le colorant à l'intérieur du tissu. Les tissus serrés, tissus de Nylon pesant 165 g/ m2 par exemple, ne peuvent pas être teints efficacement par ces procédés en raison de leur faible porosité. Pour pallier cet inconvénient, l'emploi des fortes températures a été incorporé aux procédés de teinture sous pression; mais, malgré cela, des difficultés se présentent encore dans le cas de tissus dont la structure n'est pas raisonnablement ouverte. L'emploi des pressions élevées nécessaires dans ce cas rend très coûteux les installations et les équipements.
De nombreux procédés ont été proposés antérieurement pour la teinture des fibres, fibres synthétiques telles que les fibres acryliques, les polyamides, les polyesters, et similaires, etc. Toutefois, un grand nombre de ces procédés se sont révélés peu avantageux pour de nombreuses raisons. Dans la plupart des cas, les fibres synthétiques teintes par ces procédés ont une couleur instable à la lumière et/ou au lavage. D'autres procédés ont eu pour résultat la modification des caractéristiques chimiques de la fibre et se sont par conséquent révélés inadéquats pour la teinture de fibres possédant certaines caractéristiques désirables.
Du brevet français No 972259, il est connu de traiter des fibres textiles teintes, séchées ou non, par des vapeurs d'aldéhydes, particulièrement de fc rmaldéhyde. Le procédé décrit dans ledit brevet se rapporte uniquement à des teintures obtenues au moyen de colorants acides comportant un groupement o - amino - o'- oxyazoïque chromé. De toute ladite description, y compris tous les exemples, il en résulte que lesdits colorants chromés sont appliqués particulièrement sur la laine. Le traitement complémentaire décrit dans ce brevet a pour but d'éliminer les produits de décomposition émanant probablement d'une démétallisation partielle des colorants, qui donnent aux textiles teints une apparence terne et médiocre, pour atteindre des teintures plus claires et plus brillantes.
Le procédé décrit dans ledit brevet français s'occupe donc de l'élimination de produits de décomposition obtenus en appliquant des colorants spécifiques, particulièrement sur la laine. Si le traitement complémentaire décrit dans ledit brevet est effectué par les vapeurs d'aldéhyde, il y a encore le grand inconvénient que la durée du traitement est d'une longueur allant jusqu'à plusieurs heures.
L'objet de la présente invention est de procurer un procédé de traitement de fibres synthétiques et artificielles teintes par n'importe quelle classe de colorants dans le but d'améliorer l'absorption et la pénétration du colorant appliqué auparavant sur la fibre.
Selon l'invention, ce but est atteint en ce qu'on traite les fibres teintes pendant 1 à 10 mn par les vapeurs d'eau et de furfural ayant une température de 96 à 135 C.
Les fibres textiles auxquelles s'applique le procédé selon la présente invention comprennent des fibres synthétiques et artificielles et les combinaisons de ces fibres.
Les fibres artificielles obtenues en partant de polymères naturels comprennent les rayonnes, c'est-à-dire les fibres composées de cellulose régénérée et de cellulose régénérée à laquelle ont été ajoutés des substituants ne remplaçant pas plus de 15 o/o des atomes d'hydrogène des groupes hydroxyles, et les fibres d'acétate (fibres dans lesquelles la substance formatrice de la fibre est l'acétate de cellulose, 920/0 au moins des groupes hydroxyles étant acétylés).
Parmi les fibres en rayonne, on peut citer celles en viscose, en rayonne au cuivre, et les fibres connues sous les appellations commerciales Avril , Zantrel , Corval et Fortisan . Parmi les fibres d'acétate, on peut citer les fibres connues sous les appellations commerciales Arnel et Arnel 60 .
Les fibres obtenues en partant de polymères synthétiques comprennent le Spandex (fibre dans laquelle la substance formatrice de la fibre est un polymère synthétique à longue chaîne quelconque comportant au moins 850/o en poids d'un polyuréthane segmenté), les polyesters (dans lesquels la substance formatrice de la fibre est un polymère synthétique à longue chaîne quelconque comportant au moins 85 O/o en poids d'un ester d'un alcool dihydrique et de l'acide téréphtalique), les Nylons (fibres dans lesquelles la substance formatrice de la fibre est un polyamide synthétique à longue chaîne quelconque portant des groupes amides récurrents (-C-NH-) fai O sant partie intégrante de la chaîne polymère),
les fibres acryliques (fibres dans lesquelles la substance formatrice de la fibre est un polymère synthétique à longue chaîne quelconque comportant au moins 850/0 en poids de groupes acrylonitriles de formule (-CH,-CH-)) et les
CN fibres modacryliques (dans lesquelles ia substance formatrice de la fibre est un polymère synthétique à longue chaîne quelconque comportant moins de 85 0/o, mais au moins 35 0/o, en poids, de groupes acrylonitriles (- CW - CH-)).
CN
Parmi les fibres Spandex, on peut citer celles connues sous les appellations commerciales Lycra , Vyrene et Spandex Blue C . Comme exemples d'appellations commerciales de fibres polyester, on peut citer celles de Dacron , Kodel , Fortrel , Vycron , Terylène et Polyester Blue C . Parmi les appellations commerciales de fibres acryliques, on peut citer celles de Orlon , Acrylan , Zefran , Courtelle et Creslan . Comme exemples de fibres en Nylon, on peut citer le Nylon 6 et le Nylon 6,6. Parmi les fibres modacryliques, on peut citer celles connues sous les appellations commerciales de Dynel , Verel , Kanekalon et Teklan .
La fibre Vicara est une fibre faite en partant des protéines du mais et le procédé de la présente invention s'y applique aussi.
La présente invention est particulièrement applicable aux fibres obtenues en partant de polyacrylonitriles, de leurs copolymères et interpolymères, et de leurs mélanges, particulièrement de ceux contenant au moins 800/o en poids d'acrylonitrile polymérisé ou copolymérisé. Ces polymères comprennent les polymères acrylonitriles formateurs de fibres accompagnés de copolymères de base prenant facilement les teintures et les mélanges d'une teneur totale en acrylonitrile polymérisé d'au moins 80 o/, environ en poids.
Par exemple, le polymère peut être un copolymère contenant de 80 à 98 o/o environ d'acrylonitrile et de 2 à 20 oxo environ d'un autre monomère mono-oléfinique copolymérisable, tel que les acides acrylique, a-chloro-acrylique et méthacrylique, les acrylates (méthylméthacrylate, butylméthacrylate, méthoxyméthylméthacrylate, P - chlorométhylméthacrylate, par exemple, et les esters correspondants des acides acrylique et a-chloro-acrylique), le chlorure, le fluorure, le bromure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le l-chloro- l-brométhylène; le méthacrylonitrile; l'acrylamide et le méthacrylamide; l'a-chloroacrylamide et ses produits de susbstitution mono-alcoyle; le méthylvinylcétone;
les carboxylates de vinyle, tels que l'acétate, le chloroacétate, le propionate et le stéarate de vinyle; les Nvinylimides, tels que le N-vinylphtalimide, et le N-vinylsuccinimide; l'ester malonique du méthylène; l'acide et l'ester itaconiques; le N-vinylcarbazole; le vinylfuranne; les esters alcoyles vinyliques; l'acide sulfovinylique; l'éthylène a, les acides (3-dicarboxyliques, leurs anhydrides et leurs dérivés tels que le citraconate diéthyle, le mésaconate diéthyle; le styrène; le vinylnaphtalène; les amines hétérocycliques tertiaires à substitution vinyle; telles que les vinylpyridines et les vinylpyridines à substitution alcoyle, 2-vinylpyridine, 4-vinylpyridine, 2 - méthyl -5 - vinylpyridine et similaires, par exemple;
le l-vinylimidazole et les l-vinylimidazoles à substitution alcoyle, tels que les 2-, 4- et 5-méthyl-lvinylimidazoles, vinylpyrrolidones, vinylpipéridone et autres monomères mono-oléfiniques copolymérisables.
Le polymère acrylique peut être un interpolymère ternaire, par exemple, un produit de l'interpolymérisation de l'acrylonitrile et de deux ou plusieurs de l'un quelconque des monomères énumérés ci-dessus et autres que l'acrylonitrile.
Plus précisément, et de préférence, ces polymères ternaires peuvent contenir de 80 à 98 o/o environ d'acrylonitrile, de 1 à 10 O/o environ de vinylpyridine ou de l-vinylimidazole, et de 1 à 18 O/o environ d'un autre composé mono-oléfinique copolymérisable, méthacrylonitrile, acétate de vinyle, méthylméthacrylate, chlorure de vinyle, chlorure de vinylidène, et analogues, par exemple.
Le polymère acrylique peut aussi être un mélange de polyacrylonitrile ou d'un copolymère contenant de 80 à 99 O/o environ d'acrylonitrile et de 1 à 20 oxo environ d'au moins un autre monomère mono-oléfinique copolymérisable, avec 2 à 500/0 environ en poids du mélange d'un copolymère contenant en poids de 30 à 9O0/o environ d'une amine hétérocyclique tertiaire à substitution vinyle et 10 à 70 o/o environ d'au moins un autre monomère mono-oléfinique copolymérisable.
Lorsque ce polymère est un mélange, il est préférable qu'il contienne de 80 à 99 o/o en poids environ d'un copolymère contenant 80 à 98 O/o environ d'acrylonitrile et 2 à 2O0/o environ d'un autre monomère mono-oléfinique acétate de vinyle par exemple, et de 1 à 20 oxo environ d'un copolymère contenant 30 à 900/0 environ d'une amine hétérocyclique tertiaire à substitution vinyle, telle que la vinylpyridine, le l-vinylimidazole, ou le vinylactame, et 10 à 700/0 environ d'acrylonitrile, de façon à obtenir un mélange prenant la teinture et ayant une teneur globale en amine hétérocyclique tertiaire à substitution vinyle de 2 à 10 oxo environ du poids du mélange.
La présente invention peut s'appliquer aussi particulièrement aux fibres polyamides. Ces fibres sont en polyamides linéaires obtenus par condensation d'une diamine et d'un acide dibasique, par auto-condensation d'un acide aminé, ou par combinaison de ces deux types de condensation. Les fibres polyamides peuvent aussi être définies comme étant des polymères porteurs de groupes récurrents
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formule dans laquelle R représente l'hydrogène ou un radical hydrocarbure monovalent, et dans lesquels le nombre moyen des atomes de carbone séparant les groupes amides est au moins égal à 2.
Parmi les exemples spécifiques de fibres polyamides, on peut citer celles obtenues en partant de polymères de tétraméthylènediamine et d'acide adipique, de tétraméthylènediamine et d'acide subérique, de tétraméthylènediamine et d'acide sébacique, d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique, d'hexaméthylènediamine et d'acide subérique, et d'hexaméthylènediamine et d'acide sébacique.
La présente invention s'applique aussi aux fibres polyamides obtenues par polymérisation de deux ou plusieurs diamines différentes avec un acide dicarboxylique, ou de deux ou plusieurs acides dicarboxyliques différents avec une diamine, ou de deux ou plusieurs acides dicarboxyliques différents avec deux ou plusieurs diamines différentes. Le terme polyamide tel qu'il est utilisé dans le présent exposé doit s'entendre comme couvrant les polyamides ainsi définis.
Les fibres polyesters auxquelles la présente invention est particulièrement applicable sont des mélanges de fibres polyester et de fibres naturelles, par exemple de polyester et de coton, de soie ou de laine. Les fibres polyester se définissent comme étant des polymères synthétiques à longue chaîne contenant au moins 85 U/o en poids d'un ester d'un alcool dihydrique et de l'acide téréphtalique, c'est-à-dire par exemple d'acide téréphtalique et dwéthykèneglycols d'ester diméthyle de l'acide téréphtalique et d'éthylèneglycol. Le procédé de la présente invention est particulièrement applicable aux mélanges contenant deux parties de polyester pour une partie de coton.
Les colorants utilisables pour la mise en application du procédé de l'invention comprennent tous les types de colorants, par exemple les colorants acides, basiques, directs, dispersés, prémétallisés, etc. Certaines fibres ont une affinité particulière pour certains colorants, et il est par conséquent préféré que les colorants acides soient employés pour les fibres acryliques et polyamides, que les colorants basiques soient employés pour les fibres acryliques; que les colorants directs soient employés pour les fibres polyamides; que les colorants dispersés soient employés pour les fibres à l'acétate, acryliques, polyester et polyamides; et que les colorants prémétallisés soient employés pour les fibres acryliques et polyamides.
Une liste des colorants utilisables est donnée dans le Technical Manual of the American Association of Textile Chemists and Colorists , (Manuel Technique de l'Association Américaine des Chimistes et des Teinturiers du Textile), vol. XXXVIII, 1962.
L'application du colorant sur la fibre peut être effectuée de nombreuses façons, par exemple par immersion dans une solution du colorant, par pulvérisation, plaquage ou foulardage des fibres avec une solution du colorant, etc. Le bain de teinture peut être une solution aqueuse contenant certains additifs bien connus de l'homme de l'art, tels que, par exemple, les agents régulateurs, tels les composés cationiques, les acides (acides formique, acétique, etc.), les sels légèrement alcalins (carbonate de sodium anhydre, acétate de sodium, pyrophosphate tétrasodique, etc.), les additifs de réglage de la viscosité et les additifs empêchant la migration du colorant (éther purifié d'une gomme naturelle, alginate de sodium, etc.), divers agents tensio-actifs ou retardateurs, etc. I1 doit être sous-entendu que, ainsi qu'il est bien connu dans la profession,
certains additifs sont désirables pour l'utilisation de certaines teintures.
Après que la fibre a été teinte, elle est traitée par les vapeurs d'eau et de furfural. Ce traitement fixe le colorant dans la fibre et donne une fibre teinte de bonne solidité à la lumière et au lavage. Avant le traitement de la fibre teinte par les vapeurs d'eau et de furfural, il est préférable que cette fibre soit chauffée et maintenue durant le traitement à une température de 66 à 1500 C environ (80 à 150oC étant l'intervalle de température préféré) ou que cette fibre soit séchée, de préférence à une température comprise entre 100 et 1500 C environ.
Si la fibre n'est pas séchée, ou si elle est à une température inférieure à 660 C environ, il existe un risque que le furfural forme une couche résineuse sur la fibre et empêche le colorant de la pénétrer.
Les vapeurs d'eau et de furfural sont de préférence à une température comprise entre 99 et 1200 C environ.
A ces températures, la concentration du furfural dans la vapeur d'eau est de préférence comprise entre 7 et 55 o/o environ en poids. La concentration du furfural peut être plus faible, mais, aux faibles concentrations, la complète pénétration du colorant dans la fibre peut ne pas être obtenue. D'autre part, si la concentration du furfural est plus forte, c'est-à-dire si elle atteint 75 O/o environ, une partie du colorant pris par la fibre risque de se dissoudre dans le furfural. La concentration du furfural dans la vapeur d'eau peut être inférieure, égale ou supérieure au point de saturation de la vapeur d'eau( dans ce dernier cas, il y a entraînement de furfural par la vapeur d'eau).
A titre d'exemple, une solution saturée de furfural dans l'eau à 109 C contient 8,3 O/o en poids de furfural calculés sur le poids de la solution et les vapeurs à l'ébullition (97 > 8 C sous 760 mm de Hg) contiennent 29,6 O/o de furfural calculés sur le poids de la vapeur d'eau, et une solution saturée à 97,50 C sous 760 mm de Hg émet des vapeurs contenant 35 o/o en poids de furfural. Aux températures plus élevées, à 1020 C par exemple, la vapeur d'eau peut contenir environ 45 o/o de furfural en poids.
Pour l'application de la présente invention, il est préféré que la vapeur d'eau soit saturée en furfural; toutefois, il est préféré que du furfural soit entraîné par la vapeur d'eau dans la limite des concentrations données plus haute
Le traitement de la fibre teinte par les vapeurs d'eau et de furfural doit être d'une durée suffisante et doit s'effectuer à une température suffisante, c'est-à-dire doit durer de 1 à 10 mon et doit s'effectuer à une température comprise entre 96 et 1350 C, l'intervalle de température à préférer étant 96 à 1180 C environ. Si la température des vapeurs est d'environ 1180 C, la durée de l'opération peut être réduite, à 3 mn environ par exemple; si ces vapeurs sont à environ 1000 C, l'opération peut durer plus longtemps, 7 mn environ, par exemple.
Un traitement de plus longue durée et à plus forte température, c'est-à-dire au-delà respectivement de 30 mn et de 1200 C, a un effet nuisible sur la libre.
I1 existe plusieurs procédés permettant de produire les vapeurs d'eau et de furfural, par exemple le maintien du mélange d'eau et de furfural à son point d'ébullition, l'introduction de vapeur d'eau (à des pressions diverses) dans un bain de furfural, etc. Ces procédés peuvent être mis en oeuvre de façon à pouvoir être incorporés dans une chaîne de teinture à production continue.
Les exemples ci-après sont donnés à titre purement illustratif et il doit être entendu que l'application de l'invention ne se limite pas aux teintures citées dans ces exemples, mais que toute teinture ou combinaison de teintures utilisables sur les fibres synthétiques peuvent être utilisées avec traitement aux vapeurs d'eau et de furfural selon l'invention. Les exemples I et IV mettent en évidence l'efficacité du traitement aux vapeurs d'eau et de furfural par comparaison avec un traitement à la vapeur d'eau sans furfural. Tous les pourcentages doivent s'entendre en poids, sauf indication contraire.
Exemple I
Des bandelettes de fibres polyester et de fibres polyamide ont été immergées pendant 0,5 seconde à température ambiante dans un bain de teinture contenant 20 g/l de Resolin Blue FBL en pâte (Bleu de dispersion 71 du C. I.) et 160g/l d'une solution d'alginate de sodium (solution à 2 oxo d'alginate de qualité chimique) et 820 g d'eau et sous pression de 2,8kg/cm2. La moitié des bandelettes a été traitée pendant 5 mn par les vapeurs émises par une solution maintenue à 1000 C contenant 200cm3 de furfural et 2000cm3 d'eau.
L'autre moitié des bandelettes a été traitée pendant 5 mn par la vapeur d'eau émise à 1000 C. Toutes les bandelettes ont été ensuite lavées pendant 10 mn et à 700 C dans une solution aqueuse contenant 2 g/l d'un détergent non ionique ( Igepal CO-710 ). Les échantillons traités à la vapeur d'eau à 1000 C déteignaient fortement, mais les échantillons traités par les vapeurs d'eau et de furfural ne déteignaient pas et étaient d'un bleu deux fois plus profond que ceux traités avec la vapeur d'eau à 1000 C.
Exemple Il
Des bandelettes de tapis en fibres acryliques contenant 76,5 O/o d'un copolymère à 93 0/o d'acrylonitrile et 7 0/o d'acétate de vinyle, 10,4 o/o d'un copolymère contenant 500/0 d'acrylonitrile et 500/o de méthylvinylpyridine, et 13 o/o de chlorure de polyvinyle, ont été teintes par pulvérisation à l'aide d'une solution aqueuse contenant 1 gil d' Anthraquinone Blue SWT (Bleu acide 25 du C. I.), une quantité d'acide formique suffisante pour ramener le pH à 2,0, et une quantité suffisante d'une solution à 20 oxo de l'éther d'une gomme naturelle purifié pour régler la viscosité à 175 cPo.
Les bandelettes ont été ensuite traitées pendant 5 mn par les vapeurs émises par une solution aqueuse bouillante contenant 9 o/o de furfural. Les bandelettes étaient de couleur bleu foncé et l'examen de leur coupe montrait que la pénétration de la teinture était de 4 à 5.
Exemple III
Une bandelette de tapis acrylique semblable à celles décrites pour l'exemple 1I a été teinte par pulvérisation à raide d'une solution aqueuse contenant 0,25 gel de Calcosine Acrylic Red 3G (Rouge basique 30 du
C. I.), 0,25 g/l de Genacryl Blue 3G (Jaune basique 28 du C. I.), une quantité suffisante de carbonate de sodium anhydre pour obtenir un pH de 9,5 et une quantité suffisante d'une solution à 20 /o de l'éther d'une gomme naturelle purifié pour régler la viscosité à 175 cPo.
Après traitement de cette bandelette pendant 5 mn par les vapeurs émises par une solution aqueuse bouillante contenant 9 O/o de furfural, il a été observé que l'échantillon avait une couleur très intense. Un examen de la section des fibres a montré que la pénétration était de 4 à 5.
Exemple IV
Deux échantillons de fibres composés chacun de 76,5 0/o d'un copolymère contenant 93 O/o d'acrylonitrile et 7 0/0 d'acétate de vinyle, de 10,5 /o d'un copolymère contenant 50 oxo d'acrylonitrile et 50 oxo de méthylvinylpyridine, et de 13 o/o de chlorure de polyvinyle ont été teints par pulvérisation à l'aide d'une solution aqueuse contenant 1 g/l d' Anthraquinone Blue SWF (Bleu acide 25 du C. I.), une quantité d'acide formique suffisante pour ramener le pH à 2, et une quantité suffisante d'une solution à 20 oxo de l'éther d'une gomme naturelle purifié pour régler la viscosité à 171 cPo.
L'absorption de solution de teinture par les échantillons était de 175 O/o. L'un des échantillons a été traité pendant 5 mn par la vapeur d'eau à la pression atmosphérique; l'autre échantillon a été traité pendant 5 mn par les vapeurs émises par une solution aqueuse bouillante contenant 9 0/o de furfural. La pénétration de la teinture dans l'échantillon traité par la vapeur d'eau à la pression atmosphérique était de 1, alors que la pénétration de la teinture dans l'échantillon traité par les vapeurs de la solution aqueuse bouillante à 9 O/o de furfural était de 4 à 5, et ce dernier échantillon avait une couleur 50 oxo plus intense que celle de l'échantillon traité à la vapeur d'eau à la pression atmosphérique.
Exemple V
Un échantillon de fibre composé de 93 o/o d'acrylonitrile et de 7 o/o d'acétate de vinyle a été teint par fou lardage à 600 C à l'aide d'une solution aqueuse contenant 10 g/l de Sevron Orange L (Orange basique 24 du C. I.), 1 g/l/ de l'éther d'une gomme naturelle purifié ( Polygum 260 ) et 0,5 g/l d'un éther polyglycol modifié ( ïanapon X-70"). Cet échantillon a été chauffé à 1160 C pendant 5 mn, puis traité pendant lmn par la vapeur d'eau à 1000 C saturée de furfural.
Cet échantillon a été ensuite rincé à froid, lessivé pendant 10 mon à l'ébullition dans une solution aqueuse contenant 1 gel d'un éther de polyglycol modifié ( Tanapon X-70") et 1 g/l de pyrophosphate tétrasodique, puis séché. Cet échantillon était d'une couleur orange intense résistant au lavage et au frottement.
Exemple VI
Un échantillon de fibre contenant 93 oxo d'acrylonitrile et 7 0/o d'acétate de vinyle a été teint par foulardage à 600 C au moyen d'une solution aqueuse contenant 10 g/l de Basacryl Blue GL (Bleu basique 54 du C. I.), 1 g/l d'un éther d'une gomme naturelle purifié ( Polygum 260 ) et 0,5 g/l d'un éther de polyglycol modifié ( Tanapon X-70 ). Cet échantillon a été ensuite séché à 1160 C et traité pendant 1 mn par la vapeur d'eau saturée de furfural et à la pression atmosphérique. Cet échantillon a été ensuite rincé à froid, lessivé pendant 10 mn à l'ébullition dans une solution aqueuse contenant 1 g/l d'un éther de polyglycol modifié ( Tanapon X-70) et 1 g/l de pyrophosphate tétrasodique, puis séché.
Cet échantillon était d'un bleu profond, résistant au lavage et au frottement.
Exemple VII
Un échantillon de fibre contenant 93 O/u d'acrylonitrile et 7 /o d'acétate de vinyle a été teint par foulardage à 600 C au moyen d'une solution aqueuse contenant 10 g/l de Maxillon Red BL (Rouge basique 22 du C. I.), 1 g/l de l'éther d'une gomme naturelle purifié ( Polygum 260 ) et 0,5 g/l d'un éther de polyglycol modifié ( Tanapon X-70 ). Cet échantillon a été ensuite séché à 1160 C, puis traité pendant 1 mn par la vapeur d'eau saturée de furfural et à la pression atmosphérique.
Cet échantillon a été ensuite rincé à froid, lessivé pendant 10 mon à l'ébullition dans une solution aqueuse contenant un éther de polyglycol modifié ( Tanapon X-70 > )) et 1 g/l de pyrophosphate tétrasodique, puis séché. Cet échantillon était d'un rouge profond résistant au lavage et au frottement.
Exemple VIII
Une bandelette composite contenant des échantillons de fibres acryliques, de fibres polyamide et de Vicara a été teinte par foulardage à 490 C au moyen d'une solution aqueuse contenant 5 gui de Irgalan Yellow
GL (Jaune acide 114 du C. I.) qui est un colorant prémétallisé. Cette bandelette a été séchée par maintien à 990 C pendant 5 mn. Elle a été ensuite traitée pendant 5 mn par les vapeurs d'une solution aqueuse bouillante contenant 10 cm8/l de furfural. Cette bandelette a été ensuite rincée et lessivée pendant 5 mn à l'ébullition dans une solution aqueuse contenant 1 gel de pyrophosphate tétrasodique et 1 gel d'un détergent non ionique.
Après rinçage et séchage, tous les échantillons de fibres étaient d'une bonne couleur jaune.
Exemple IX
Une bandelette composite contenant des échantillons de fibres acryliques, de fibres polyamides et de Vicara a été teinte par foulardage à 49u C au moyen d'une solution aqueuse contenant 5 g/l de Brilliant Alizarine
Blue BL (Bleu acide 80 du C. I.). Cette bandelette a été séchée à 990 C, puis traitée pendant 5 mn par les vapeurs émises par une solution aqueuse bouillante contenant 100 cm5/l de furfural dans l'eau. Cette bandelette a été ensuite rincée et lessivée pendant 5 mn à l'ébullition dans une solution aqueuse contenant 1 gel de pyrophosphate tétrasodique et 1 g/l d'un détergent non ionique. Après rinçage et séchage, tous les échantillons de fibres étaient d'un bleu profond.
Exemple X
Une bandelette composite contenant des échantillons de fibres acryliques et de Vicara a été teinte par foulardage à 490 C au moyen d'une solution aqueuse contenant 5 g/l de Sevron Red GL (Rouge basique 18 du
C. I.). Cette bandelette a été ensuite séchée à 990 C, puis traitée pendant 5 mon par les vapeurs émises par une solution aqueuse bouillante contenant 100 cl3/1 de furfural. Cette bandelette a été ensuite rincée et lessivée pendant 5 mn et à l'ébullition dans une solution aqueuse contenant 1 g/l de pyrophosphate tétrasodique et 1 g/l d'un détergent non ionique. Après rinçage et séchage, toutes les fibres de la bandelette étaient d'un rouge profond.
Exemple XI
Une bandelette composite contenant des échantillons de fibres acryliques, de fibres polyamides et de Vicara a été teinte par foulardage à 490 C au moyen d'une solution aqueuse contenant 5 g/l de Direct Fast Yellow
BWP (Jaune direct 28 du C. I.). Cette bandelette a été ensuite séchée à 990 C, puis traitée pendant 5 mn par les vapeurs d'une solution aqueuse bouillante contenant 100cm3 de furfural/l. Cette bandelette a été ensuite rincée et lessivée pendant 5 mn et à l'ébullition dans une solution aqueuse contenant 1 g/l de pyrophosphate tétrasodique et 1 gel d'un détergent non ionique. Après rin çage et séchage, toutes les fibres échantillons étaient d'un jaune profond.
Exemple XII
Une bandelette composite contenant des échantillons de fibres à l'acétate, de fibres acryliques, de fibres polyester et de fibres polyamide, a été teinte par foulardage à 490 C au moyen d'une solution aqueuse contenant 5 g/l de Latyl Cerise B (Rouge dispersé 59 du C. I.). Cette bandelette a été séchée par maintien à 990 C pendant 5 mn dans les vapeurs émises par une solution aqueuse bouillante contenant 100cm3/1 de furfural. Cette bandelette a été ensuite rincée et lessivée pendant 5 mn à l'ébul- lition dans une solution aqueuse contenant i g/l/ d'un détergent non ionique. Après rinçage et séchage, toutes les fibres de la bandelette étaient d'un rouge profond.