Mécanisme <B>d'extraction pour séparer l'amorce d'un rouleau de ruban</B> d'alimentation <B>rotatif</B> La présente invention a pour objet un mécanisme d'extraction pour séparer l'amorce d'un rouleau de ruban d'alimentation rotatif, ce mécanisme comportant un doigt mobile entre une position inactive éloignée du rouleau et une position active dans laquelle une dent de doigt est engagée contre la périphérie de ce rouleau.
Ce mécanisme d'extraction est caractérisé par un levier monté pivotant autour d'un axe fixe entre une pre mière position correspondant à la position inactive de ce doigt et une seconde position correspondant à sa position active par un pivot fixé à ce levier à distance dudit axe permettant le pivotement du doigt sur le levier et par un dispositif de came destiné à régler le rapport angulaire entre le doigt et le levier lors du mouvement du levier et établissant une trajectoire de mouvement déterminée de la dent du doigt durant le mouvement correspondant du doigt.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en élévation du côté droit d'un projecteur; chargé par une cartouche de film, le trait mixte représentant les positions occupées par les bobines de film.
La fig. 2 est une vue de face en coupe transversale du montage d'arbre à came utilisé pour actionner les différents éléments du projecteur.
La fig. 3 est une vue partielle agrandie de la fig. 1 avec des arrachements.
La fig. 4 est une vue en élévation de la partie du projecteur représenté en fig. 3, depuis l'intérieur du projecteur.
La<U>fi-.</U> 5 est une vue en élévation arrière partielle ment en coupe transversale du mécanisme représenté aux fig. 3 et 4. La fig. 6 est une vue semblable à la fig. 4 représen tant les différents éléments du mécanisme avant, ou après la phase d'enlèvement et d'insertion du film.
La fig. 7 est semblable à la fig. 6 et représente les éléments lors de la phase d'enlèvement et d'insertion du film provenant d'une cartouche de film.
La fig. 8 est semblable à la fig. 6 et représente les éléments lors de la phase d'enlèvement et d'insertion du film provenant d'une bobine d'alimentation de film.
Le projecteur (fig. 1) comprend un boîtier 11 com portant un carter 12 qui s'étend latéralement vers le côté droit du projecteur et supporte un objectif 13., Pour simplifier les explications suivantes le côté du projecteur représenté en fig. 1 sera mentionné tout au long de la description comme le côté droit et les réfé rences aux mouvements droite ou gauche des éléments du projecteur déplaçable latéralement seront faites dans le même sens sans autre précision. De même, les références à la rotation dans le sens dextrogyre ou dans le sens lévogyre des différents éléments du méca nisme de projecteur seront faits en considérant la, fig. 1.
Sur le carter 12, l'organe d'entraînement de bobine réceptrice: rotatif 14 s'étend au-delà de la paroi verti cale 15 coaxialeme:nt à une poulie correspondante, qui tourne constamment dans le sens dextrogyre lors du fonctionnement du projecteur. L'organe d'entraîne ment 14 est destiné à recevoir soit une bobine récep trice de film relativement petite, comme représenté en 16 à la fig. 1, soit une bobine réceptrice plus grande représentée en 17 en fig. 3 et en trait mixte en fig. 1.
Un organe d'entraînement rotatif semblable 18 s'étend dé même au-delà de la paroi 15 à travers la plaque de mécanisme 19 coaxialement avec l'autre poulie qui est constamment entraînée en rotation dans le sens lévo gyre. Cet organe d'entraînement est porté par un bras de support 21, qui est mobile autour de l'arbre 22 entre la position inférieure représentée à la fig. 1, en lignes continues et la position élevée représentée en trait mixte.
Avec le bras dans sa position abaissée, l'organe d'entraînement de bobine 9.8 est destiné à recevoir une bobine de film 23, logée dans une cartouche chargée sur le projecteur. Pour loger le film 24 fourni par une telle cartouche, la bobine réceptrice de film 16 peut être de dimension généralement égale à la dimension de la cartouche représentée à la fig. 1. Lorsque le bras est dans sa position élevée cependant, des bobines d'alimentation et de réception du film conventionnel sensiblement plus grandes peuvent être installées sur les organes d'entraînement respectifs 18 et 14, permet tant ainsi la projection d'une plus grande longueur de film sans interruption.
Le terme mode de fonctionne ment de bobine est destiné à se rapporter au fonction nement du projecteur avec une bobine d'alimentation de film montée sur un bras de support élevé, opposé au terme mode de fonctionnement de cartouche , qui se rapporte à l'utilisation du projecteur utilisant une cartouche d'alimentation de film alignée avec l'organe d'entraînement 18 du bras de support abaissé.
Pour actionner le projecteur utilisant une cartouche d'alimentation de film 23, le bras de support 21 est déplacé vers sa position abaissée et enclenché en place par un organe d'enclenchement (nonreprésenté), qui sert également à retenir amoviblement le bras dans sa position élevée. La cartouche de film est ensuite déplacée latéralement dans sa position illustrée adja cente à la plaque de cartouche, où elle est enclenchée amoviblement en place avec le rouleau de cartouche en engagement d'entraînement coaxial avec l'organe d'entraînement 18.
Durant cette phase du cycle de fonctionnement du projecteur, l'organe d'entraînement 18 est en liaison desmodromique avec la poulie corres pondante de sorte que le rouleau de cartouche est entraîné en rotation dans un sens dextrogyre tendant à maintenir le film étroitement enroulé sur lui. Pour commencer la fonction d'enlèvement et d'insertion du film, l'opérateur presse manuellement une patte 26 dans une position dans laquelle elle est retenue amovi- blement par un mécanisme d'enclenchement.
Ceci fait entrer le doigt d'enlèvement 27 dans la partie de base encochée de la cartouche et déplace ensuite l'organe de courroie de l'extracteur 28 dans le sens lévogyre autour de l'arbre 29 pour amener la courroie d'extrac teur 30 en contact avec la périphérie du rouleau de film sur le rouleau d'alimentation de film. Concurrem ment, l'organe d'entraînement 18 est libéré de la liaison d'entraînement avec la poulie tournante de sorte que le rouleau de film de la cartouche peut tourner librement.
De même, l'organe d'entraînement 15 est couplé à sa poulie par un embrayage à friction destiné à glisser sous une charge de couple proportion nelle au poids de la bobine réceptrice, déterminée par tiellement par la quantité de film enroulée sur celle-ci.
La courroie d'extracteur est entraînée constamment dans le sens dextrogyre. Par conséquent, son engage ment périphérique avec le rouleau d'alimentation de film entraîne le film en rotation dans le sens dextro gyre. En conséquence, l'amorce du film est séparée du rouleau par le doigt extracteur et est retirée de la car touche à travers un passage de guidage étroit delimité par une partie de la courroie d'extracteur et un bord adjacent du doigt d'extraction.
Lorsque l'amorce du film émerge au-delà du pas sage delimité par la courroie d'extraction et le doigt d'extraction, elle pénètre dans un canal de guidage courbé situé entre l'organe de guidage de film station naire 31 et l'organe d'inflexion 32, qui peut être pivoté vers le bas autour de la cheville 33 mais est sollicité temporairement au contact élastique du film avec l'or gane de guidage lors de l'opération d'extraction et d'insertion.
Ce canal de guidage courbé dirige l'amorce du film vers le bas en engagement par le mécanisme d'avance de film du projecteur, par lequel il est avancé par intermittence au-delà d'une position de projection alignée avec le dispositif optique du projecteur. Au- delà de la fenêtre d'image, l'amorce du film passe dans l'organe de canal 34 supporté à pivotement qui l'amène en contact avec le moyeu de la bobine récep trice 16. Le moyeu de la bobine réceptrice est muni de plusieurs dents destinées à engager les perforations du bord du film, par lesquelles le film est fixé automati quement au noyau lorsqu'il est amené en contact avec celui-ci.
Lorsque le film a été engagé par le mécanisme d'avance du film, sa présence en une position déter minée est détectée par un détecteur qui permet ensuite à la patte 26 de retourner à sa position initiale, com mençant ainsi la phase de projection du cycle de fonc tionnement. Ceci provoque le retrait du doigt d'extrac teur et de la courroie d'extracteur la cartouche vers leurs positions respectives représentées en fig.l et libère l'organe d'inflexion à son mouvement de pivote ment vers le bas autour de la cheville 33 à l'encontre de l'influence du ressort-lame 35, de sorte que l'organe d'inflexion sert après cela à stabiliser la tension du film entre la fenêtre d'image et la bobine d'alimentation.
Lorsque le film est projeté, il peut être arrêté et exposé en sens inverse déplaçant manuellement le levier de commande 36 de sa position élevée repré sentée (en avant) à sa position abaissée extrême (inversée). En outre, le projecteur est muni d'un méca nisme d'examen au moyen duquel l'opérateur peut rebobiner et projeter ensuite toute partie désirée du film en déplaçant manuellement le levier de commande 37 en arrière pour actionner le mécanisme de rebobi- nage du film.
L'extrémité intérieure du rouleau de film 24 sur le rouleau d'alimentation de film à l'intérieur du magasin est fixée au noyau du rouleau. Par conséquent, lorsque tout le film disponible a été déroulé de la cartouche, le raidissement résultant du film entre la fenêtre d'image et le rouleau provoque le pivotement vers le bas de l'organe d'inflexion vers une position dans laquelle le levier de déclenchement 38 est engagé et pressé par le talon 39 sur l'organe d'inflexion.
Cette pression de l'organe de déclenchement amorce la phase de rebobi- nage du cycle d'opération du projecteur en ouvrant la fenêtre d'image et en retirant la griffe de rabattement du film de celle-ci, en rétablissant la rotation de rebo- binage positive de l'organe d'entraînement 18, et en libérant l'organe d'entraînement 14 de la poulie corres pondante pour permettre à la bobine réceptrice de tourner librement lorsque le film est déroulé de celle- ci. Ainsi, le film est rebobiné automatiquement entière ment dans la cartouche à travers la fenêtre d'image du film,
après quoi la cartouche rebobinée peut être enlevée du projecteur.
Etant donné que la construction intérieure de la cartouche du film comprend des éléments essentiels de l'organe d'extraction du film décrit ci-dessus, le méca nisme est inefficace lorsque la bobine d'alimentation 40 est montée sur l'organe d'entraînement 18. Par conséquent, lorsque l'opérateur presse à ce moment la patte 26, le doigt d'extracteur et la courroie d'extrac teur restent dans leurs positions inactives respectives représentées en fig. 1. Cependant, un rouleau de gui dage 48 qui est resté dans la position inactive repré sentée en fig. 1 lors du mode de fonctionnement décrit ci-dessus, vient à ce moment automatiquement en contact avec la courroie d'extracteur 30 constamment mobile.
Ainsi, lorsque l'opérateur enlève manuellement l'extrémité d'amorce de la bobine chargée du film 48 depuis la bobine d'alimentation et l'insère dans la pince entre la courroie d'entraînement et le rou leau, la courroie d'extracteur sert à entraîner le film à travers le canal de guidage entre l'organe de guidage 31 et l'organe d'inflexion 32 temporairement immo bile, par quoi l'extrémité du film est insérée à travers la fenêtre d'image et fixée à la bobine réceptrice comme décrit précédemment.
Lors de la libération de la patte 26, le rouleau de guidage 47 se retire vers sa position inactive et l'organe d'inflexion est libéré de sorte que la phase de projection du cycle de fonction nement peut continuer, comme décrit ci-dessus.
En fig. 5, un manchon 100 s'étend horizontalement depuis le doigt d'extracteur 27 à travers: une fente 101 dans la plaque du mécanisme et est supporté rotative- ment par une broche 102 sur un bras extracteur 103, pour permettre le mouvement de pivotement du doigt autour de l'axe de cette broche. Le bras d'extracteur à son tour est fixé à pivotement à la plaque du méca nisme par une cheville 104.
A l'extrémité de la broche 102 opposée au doigt d'extracteur, un rouleau 105 (fig. 4 à 6) chevauche le bord inférieur arqué 106 de la plaque de came 107 montée sur la plaque du meca- nisme par des socles<B>108.</B> Ce rouleau aide à maintenir le bras 103 parallèlement à la plaque du mécanisme lorsque le bras est tourné autour de la cheville 104 pour déplacer le manchon 100 le long de la fente 101.
Par cette disposition, le doigt extracteur est également maintenu parallèlement à la plaque du mécanisme et en alignement avec le rouleau de film 109 sur le rou leau de film à l'intérieur de la cartouche chargée 23 et peut être déplacé en contact avec le rouleau à travers la fente de la cartouche 58. Aux fig. 2 et 5, la courroie d'extracteur 28 com porte une poulie d'entraînement 111 fixée à l'extrémité extérieure de l'arbre 29, qui tourne constamment dans le sens levogyre. La poulie d'entraînement est placée entre des plaques latérales 12 et 13 alignées verticale ment avec le rouleau du film de cartouche et suppor tées à pivotement à une extrémité par l'arbre de rota tion 29.
Entre les plaques latérales, deux poulies folles non représentées sont supportées rotativement par des chevilles 114 et 115 (fig. 1). La courroie d'extracteur 30 comprend une boucle élastique sans fin qui est menée autour de trois poulies et s'étend au-delà des bords supérieurs de la plaque latérale. Cette courroie par conséquent est entraînée constamment par la poulie d'entraînement et est déplaçable en contact d'entraînement avec le rouleau de film par un mouve ment angulaire de tout l'organe de courroie d'extrac tion autour de l'arbre 29.
Lorsque l'arbre d'extraction 103 a été déplacé vers sa position active en réponse à la pression de la patte 26, par le mécanisme de commande qui est décrit séparément en détail, la broche 102 est disposée comme représentée en 102a. Par conséquent, l'engage ment de la dent 117 du doigt d'extracteur avec la péri phérie du rouleau de film au moyen du ressort 118 provoque la mise en une position active du doigt d'ex tracteur 27 déterminée par la dimension du rouleau de film. De manière semblable, lorsque le même méca nisme de commande fait pivoter l'organe de courroie d'extraction 28 vers le haut en contact élastique avec le rouleau de film, sa position active est également déterminée par la dimension du rouleau de film.
Par exemple, en fig.23, un rouleau de film relativement petit est représenté en lignes continues par 109, avec la périphérie d'un rouleau plus, grand représenté par un trait mixte 109a. De même manière, les positions de fonctionnement respectives du doigt d'extracteur et de l'organe de courroie d'extracteur en engagement avec le rouleau 109 sont représentées en lignes interrom pues par 27a et 28a, avec les positions correspon dantes des mêmes organes engagés avec le rouleau 109a étant montrées en 27b et 28b. Il apparaît de cette illustration que le bord inférieur 119 du doigt 27 est généralement tangentiel au rouleau de film et espacé pratiquement parallèlement à la partie adja cente de la courroie d'extracteur, sans influence de la dimension du rouleau de film.
Ainsi, lorsque le rouleau est entraîné dans le sens dextrogyre par la courroie, l'amorce du film est séparée du rouleau par la dent du doigt d'extracteur et est entraînée dans le canal de guidage 89 le long d'un chemin établi entre la courroie et le bord inférieur adjacent du doigt d'extracteur.
En raison du voisinage rapproché du bord du doigt d'ex tracteur par rapport à la courroie, ce passage de film est suffisamment étroit pour empêcher le gondolement et l'endommagement possible du film le long de ce passage dans le cas où le mouvement de ce film est bloqué en un point situé au-delà de ce passage.
En le déplaçant de sa position inactive à une posi tion active comme représenté en 27a ou 27b, le doigt d'extracteur doit être tourné dans le sens lévogyre par rapport au bras d'extracteur 103 autour de l'axe de la broche 102 par le ressort 118. Cependant, il apparaît également que la dent du doigt extracteur n'engage pas initialement le rouleau de film à un angle qui bloque rait le mouvement du doigt à sa position active. Egale- ment, la trajectoire du doigt doit être telle qu'elle permet l'engagement en interférence avec les organes adjacents du projecteur, c'est-à-dire avec le rouleau de guidage 47.
Pour répondre à ces nécessités, un bras suiveur de came 121 est fixé au manchon 100 en rela tion angulaire fixe par rapport au doigt d'extracteur et comporte une lèvre de suiveur de came 122 destinée à venir en contact avec la surface de bord courbée 123 de la plaque de came 107 sous l'influence du ressort 118. Ainsi, la coopération de la lèvre 122 avec la sur face de came courbée 123 détermine la rotation dans le sens lévogyre du doigt d'extracteur par rapport au bras d'extracteur en accord avec la position angulaire du bras d'extracteur lors de son mouvement de rota tion autour de la cheville 104. En conséquence, avant de venir en contact avec le rouleau de film, la dent du doigt suit la trajectoire représentée en lignes interrom pues en 124.
En conséquence, indépendemment de la dimension du rouleau de film, il est rencontré par la dent à un angle tel que le mouvement suivant du bras d'extracteur peut déplacer le doigt dans sa position active en glissant la dent le long du rouleau de film à un angle aigu par rapport à celui-ci.
Lors du mouvement glissant de la dent le long du rouleau, la dent est tournée en sens dextrogyre par rapport au bras d'extracteur à l'encontre de l'influence du ressort 118. Il en résulte que le bras palpeur de came est également pivoté loin de la surface de came 123 à une position illustrée en 121a ou 121b, permet tant ainsi à la dent d'être maintenue en contact élas tique solide avec le rouleau de film sans interférence avec la disposition de came.
Le rouleau de guidage 47 est supporté rotativement en alignement avec l'organe de courroie d'extracteur 28 par un arbre 131 s'étendant à travers une fente arquée 132 dans la plaque du mécanisme comme représenté en fig. 3. L'arbre 131 à son tour est fixé à un levier de rouleau 133, représenté aux fig. 4 à 8, qui est supporté à pivotement par la cheville de pivote ment 134. En conséquence, le rouleau est mobile entre une position active et une position inactive, comme représenté respectivement en lignes solide et inter rompue en fig. 3, en fonction du mouvement corres pondant du levier 133 par le mécanisme de commande décrit ci-après.
Lorsque le projecteur est chargé avec une car touche de film, la position abaissée correspondante du bras 21 provoque automatiquement le retour du rou leau vers sa position inactive, dans laquelle il est placé hors de la trajectoire du doigt d'extracteur. Cependant, lorsque le bras 21 est soulevé pour convertir le projec teur à son mode de fonctionnement de bobine, le doigt d'extracteur et l'organe de courroie d'extracteur sont mis hors de mouvement depuis leurs positions inactives respectives et le rouleau peut se déplacer vers sa posi tion active en réponse à la pression de l'oreille 26.
Dans cette position, le rouleau est engagé élastique- ment avec la courroie d'extraction mobile 30, de sorte que l'insertion manuelle de l'extrémité du film 48 sur la bobine d'alimentation dans la pince du rouleau 47 et de la courroie 30 provoque l'entraînement du film dans le canal de guidage 89 par la courroie, jusqu'à ce que le rouleau soit ramené ensuite à sa position inac tive par le mécanisme de commande lors du mouve ment vers le haut de la patte 26.
En se référant encore principalement à la fig. 3, on remarque que l'organe de guidage du film 31 est fixé rigidement à la surface extérieure de la plaque du mécanisme par des rivets 142 et supporte à pivotement l'organe d'inflexion 32 qui est fixé à l'organe de gui dage par une cheville de pivotement 33. Les surfaces respectives inférieure et supérieure de l'organe de gui dage et de l'organe d'inflexion forment un passage de guidage du film 144 lorsque l'organe d'inflexion est pivoté vers le haut contre l'organe de guidage comme représenté.
A l'extrémité de ces deux organes adjacents au canal de guidage du film 89 sur la plaque de méca nisme, les surfaces formant le passage du film diver gent pour former une gorge rétrécie 145, en alignement avec ce canal. En conséquence, lorsque l'amorce du film émerge du canal de guidage sous l'influence de la courroie d'extraction, elle est poussée à travers le pas sage 144 et distribuée ainsi vers le bas dans la fenêtre d'image du film.
Un ressort-lame 35 est fixé à la plaque du méca nisme par un rivet 146 et appuie vers le haut contre l'oreille 147 sur l'organe d'inflexion pour le presser dans la position représentée adjacente à l'organe de guidage 31. Ainsi, lors de la projection du film, l'or gane d'inflexion sert à stabiliser la tension de la partie du film entre la fenêtre d'image du film et la bobine ou le rouleau d'alimentation par déplacement vers le bas à s l'encontre de l'influence du ressort 35 en réponse aux augmentations momentanées de cette tension. Pour remplir ce rôle efficacement, l'organe d'inflexion doit être capable d'être pivoté loin de l'organe de guidage très facilement.
Pour cette raison, la force vers le haut io exercée sur l'organe d'inflexion par le ressort 35 est insuffisante pour garantir que l'organe d'inflexion reste en contact avec l'organe de guidage pour maintenir le passage fermé lorsque le film est amené à travers lui par la courroie d'extraction.
Par conséquent, l'oreille 1s 147 est munie d'une cheville 148 s'étendant à travers une fente arquée 149 dans la plaque du mécanisme de sorte qu'un levier de blocage de l'organe d'inflexion incorporé au mécanisme de commande peut venir en contact avec l'extrémité intérieure de cette cheville 2o pour retenir élastiquement l'organe d'inflexion tempo rairement dans sa position élevée sous l'influence d'un ressort beaucoup plus fort.
Dans un projecteur dans lequel le mouvement du film est commandé par une ou plusieurs poulies, l'organe d'inflexion comme dispositif 2s de réglage de tension n'est plus nécessaire et il pourrait rester dans sa position élevée.
La fig. 3 représente également le talon 39 s'éten dant vers le bas depuis l'organe d'inflexion au-dessus du levier de déclenchement 38, qui fait saillie à travers 3o la fente 151 dans la plaque du mécanisme. Le but de ce talon est de presser le levier de déclenchement pour amorcer la phase de fonctionnement de rebobinage du film lorsque l'organe d'inflexion est déplacé vers sa position la plus basse par l'augmentation de la tension as du film accompagnant le retrait de tout le film dispo nible du magasin de film chargé sur le projecteur.
Le mécanisme de commande à came du projecteur décrit est représenté en détail aux fig.2 et 5 à 8. L'élément central de ce mécanisme est l'arbre 29, qui 4o s'étend librement à travers le trou d'un organe de came à bossages multiples 156 situé entre la plaque du mécanisme et la plaque de support 157.
La plaque de support est montée rigidement à la plaque du méca nisme par des socles 158 (fig. 5) et supporte rotative 4s ment la partie de manchon 159 de l'organe de came, qui est claveté à l'organe de disque<B>161</B> au-delà de la plaque de support par une clavette d'entraînement 162. A l'extrémité opposée, l'arbre 29 de l'organe de came est supporté rotativement dans la plaque du 5o mécanisme par un coussinet 163 fixé à la plaque laté rale 112 de l'organe de courroie d'extracteur 28.
A l'extrémité extérieure de l'arbre, la poulie d'entraîne ment de courroie 111 est fixée à celui-ci entre les pla ques latérales 112 et 113 de l'organe de courroie d'ex- ss tracteur comme représenté en fig. 5.
Tout au long du fonctionnement du projecteur, l'arbre 29 est tourné constamment dans le sens lévo gyre par un engrenage droit 1.64 fixé à l'extrémité inté rieure de l'arbre et engrenant avec un engrenage droit <B>ou</B> plus petit 165 supporté rotativement sur l'arbre à tenon 166 et entraîné par une poulie 167 par l'inter médiaire d'un mécanisme à courroie d'entraînement.
Pour entraîner en rotation l'organe de came par intermittence avec l'arbre 29, un taquet 168 est monté os à pivotement à l'organe de disque 161 par une cheville 169 et est sollicité par un ressort 171 pour presser l'oreille de chien 172 en engagement avec la surface périphérique dentée du moyeu 173 de l'engrenage 164, comme mieux représenté aux fig.ll et 12. Ainsi, lorsque l'oreille 172 est reçue entre deux des dents du moyeu 173 tournant constamment, l'organe de came est couplé à l'arbre 29 pour tourner avec celui-ci.
Afin d'engager et de désengager l'organe de came de l'arbre 29, un levier d'actionnement d'embrayage 174 est pivoté à la plaque de support 157 par la che ville 175 et est pressé vers le haut par le ressort 176 pour solliciter l'oreille de levier inférieur 177 en contact avec la périphérie du disque 161. Dans cette position, l'oreille de levier 177 est destinée à être engagée par la lèvre 178 qui s'étend au-delà du disque 161 depuis le chien 168, maintenant ainsi l'oreille 172 hors d'engagement avec le moyeu 173 et permettant à la came de rester à une position initiale stationnaire lorsque l'arbre 29 tourne.
Lorsque la patte 26 est pressée manuellement vers le fond de l'ouverture 179 de la plaque de mécanisme cependant, l'oreille 177 est déplacée vers le bas au-delà de la lèvre 178 lorsque l'oreille de levier supérieure 180 se déplace simultané ment vers le bas en contact avec le disque 161 comme représenté en trait mixte en fig. 4. En conséquence, le taquet pivote immédiatement autour de la cheville 169 sous l'influence du ressort 171 pour engager l'oreille 171 avec le moyeu 173, couplant ainsi l'organe de came à l'arbre 29.
Aussitôt que la came a tourné d'un angle d'approximativement 120 cependant, la rotation correspondante du disque 161 amène la lèvre 178 en contact avec l'oreille de levier 180, après quoi l'organe de came est de nouveau immobilisé à sa position inter médiaire par le désengagement de l'oreille 172 depuis le moyeu. Un organe de verrouillage 181 à pivotement sollicité par un ressort est destiné à retenir le levier 174 temporairement dans sa position pressée en enga geant l'oreille de levier supérieure 180 faisant rester ainsi l'organe de came à sa position intermédiaire jus qu'à ce que l'organe de verrouillage soit libéré de l'oreille 180 par le solénoïde 182.
Le solénoïde à son tour est connecté à une source de courant non repré sentée, par un dispositif de commutation normalement ouvert (non représenté) destiné à fermer le commuta teur en fonction de la présence du film à l'intérieur de la fenêtre d'image. Par conséquent, le levier 174 reste dans sa position inférieure jusqu'à ce que le film soit amené en engagement avec le mécanisme d'avance de film du projecteur, après quoi l'organe de verrouillage est libéré de l'oreille 180.
Lorsque ceci se produit, le levier 174 est ramené à sa position élevée par le res sort 176, par quoi le désengagement de l'oreille 180 de la lèvre 178 engage de nouveau temporairement l'or gane de came à l'arbre 29 pour ramener la came et l'organe de came à leurs conditions initiales représen tées en fig. 4.
L'organe de came 156 comprend un moyeu cylin- drique 185 concentrique au trou de l'organe de came à une extrémité de celui-ci, et quatre bossages de came de profils différents, notamment le bossage du doigt d'extracteur 186, le bossage de remise en place 187, le bossage de rouleau et d'organe d'inflexion 188, et le bossage de courroie d'extraction 189.
Les profils res pectifs de ces bossages, sont représentés en fig. 6 avec l'organe de came représenté dans sa position initiale, et il est entendu que les bossages restent en tout temps dans la même relation angulaire l'un par rapport à l'autre. Les raisons des profils illustrés particuliers des différents bossages apparaîtront des explications sui- vantes des fonctions accomplies par l'organe de came.
Cependant, il est noté qu'en changeant les profils de bossages, l'organe de came pourrait être adapté à tourner à chaque révolution complète en deux mouve ments angulaires successifs autres que 120 et 240 , ces angles ayant été choisis quelque peu arbitrairement pour réduire le couple maximum nécessaire pour tourner l'organe de came de ce qui serait nécessaire si la came était tournée successivement d'angles à peu près égaux.
Le fonctionnement du doigt d'extraction est com mandé par le mécanisme de commande de came par l'intermédiaire de la barre coulissante 191, qui est montée coulissant à une extrémité par des branches 192 et 193 à cheval sur le moyen de came 185, et sup portée à son extrémité opposée par une oreille en forme de L 194 s'étendant au-delà de la lève 195 et reçue à travers un trou 196 dans le bras d'extracteur 103. Un palpeur de came 197, disposé entre les bran ches de la barre à coulisse, est destiné à engager la périphérie du bossage 186 du doigt d'extracteur, et est sollicité vers la came par un ressort 198.
Un levier de commande 199 de la courroie d'ex tracteur est pivoté à la plaque du mécanisme par un tenon de pivotement 201 et est muni d'un palpeur de came 202 sollicité en engagement avec le bossage 189 de courroie d'extracteur de l'organe de came par un ressort 203. A l'extrémité du levier 199 au voisinage de l'organe de came, le levier est muni d'une fente 204. Cette fente reçoit l'extrémité d'un tenon 205 qui est fixé rigidement à la plaque de coulisse de l'organe de courroie d'extracteur au voisinage de la plaque du mécanisme et s'étend à travers la plaque du mécanisme par une fente arquée 206 (fig. 3).
Lorsque l'organe de came est dans sa position ini tiale, la barre de coulisse 191 et le levier 199 sont placés comme représenté en fig.6 par l'engagement élastique de leurs palpeurs de came respectifs avec les bossages de came correspondants, maintenant ainsi le doigt d'extracteur et l'organe de courroie d'extracteur dans leurs positions inactives représentées en lignes continues en fig. 1.
Lors de la pression manuelle de la patte 26, l'or gane de came retourne à sa position intermédiaire. En conséquence comme représenté en fig.7, la barre de coulisse 191 produit un mouvement du doigt d'extraor teur vers sa position active lorsque le palpeur de came 197 est maintenu en contact avec le bossage de came 186 par le ressort 198. Lors de ce mouvement de l'or gane de came, le bossage de came 189 présente égale ment un rayon plus petit allant en diminuant au pal peur de came 202 du levier 199. A l'extrémité opposée de ce levier, une oreille 207 de celui-ci est en aligne ment avec la surface de bord courbé 208 du bras d'ex tracteur 103.
Par conséquent, lorsque l'organe de came commence son mouvement de rotation depuis sa posi tion initiale, le levier 199 est bloqué par l'engagement de l'oreille 207 avec la surface 208 permettant au bos sage de came 189 de se séparer du palpeur de came 202. Lorsque l'organe de came atteint sa position intermédiaire cependant, le mouvement du bras d'ex- tracteur 10'3 par la barre de coulisse 19,1 a amené le doigt d'extracteur vers sa position active et a aligné l'encoche 209 et le bras d'extracteur avec l'oreille 207.
Ainsi, puisque l'oreille 207 n'est plus verrouillée, le ressort 203 peut de nouveau faire pivoter l'extrémité fendue du levier 199 vers le haut, faisant tourner ainsi l'organe de courroie d'extracteur autour de l'arbre 29 et en entraînement élastique en contact avec le rouleau de film sur le rouleau de cartouche. On assure par conséquent le fonctionnement correct du mécanisme d'extraction de film en évitant la rotation de débobi- nage du film de la bobine de film par la courroie d'ex tracteur jusqu'à ce que le doigt d'extraction soit placé opérativement en contact avec le
rouleau.
Une coulisse de sélecteur 215 est montée pour cou lisser verticalement, par des chevilles stationnaires 216 s'étendant à travers des fentes 217 de la coulisse et est sollicitée vers le haut par un ressort relativement fort 218. Aussi longtemps que le bras 29. est verrouillé dans sa position abaissée pour permettre au projec teur de loger des cartouches de film, la plaque de cou lisse est également retenue dans sa position abaissée, comme représenté aux fig.
4 à 7, à l'encontre de l'in fluence du ressort 218, par l'engagement de la lèvre de coulisse 219 par le contact du doigt 221 fixé au bras mobile 21.. Lorsque le bras 21 est soulevé cependant, le ressort 218 déplace la coulisse de sélecteur vers le haut par l'engagement des chevilles 216 avec les extré mités inférieures des fentes 217.
Aussi longtemps que la coulisse de sélecteur est dans sa position abaissée, une encoche 222 dans la coulisse est destinée à recevoir la lèvre 195 de la barre de coulisse 191 lorsque cette barre se déplace vers la position représentée en fig. 14 pour actionner le méca- nisme d'extracteur de film. Lorsque la, plaque de sélec- teur est soulevée comme représenté en fig. 15 cepen dant, l'encoche 222 est au-dessus de la trajectoire de la lèvre 195.
Par conséquent, lorsque l'organe de came tourne de sa position initiale à sa position intermé diaire, la lèvre 195 rencontre la surface de bord 223 de la coulisse de sélecteur, qui verrouille le mouvement supplémentaire du doigt d'extracteur à partir de sa position inactive en empêchant le palpeur de came 197 d'être retenu en contact avec le bossage de came 186 par le ressort 198.
En outre, puisque le levier 199 ne peut pas tourner autour du tenon de pivotement 201 pour déplacer l'organe de courroie d'extracteur en position active jusqu'à ce que le bras 103 ait pivoté suffisamment pour aligner l'encoche 209 avec l'oreille 207, ce qui ne survient pas aussi longtemps, que la lèvre 195 de la barre de coulisse est verrouillée par la coulisse de sélecteur, il apparaît que l'organe de cour roie d'extracteur reste également dans sa position inac tive.
La position de la coulisse de sélecteur détermine également le pouvoir d'action du rouleau de guidage 47 en permettant au rouleau de se déplacer de sa posi tion inactive à sa position active seulement lorsque le projecteur est dans le mode de fonctionnement de bobine. Ceci est obtenu par des moyens analogues à ceux décrites, comme il sera expliqué ci-après en rela tion avec la description des éléments de positionne ment du rouleau du mécanisme de came de commande. Pour les dernières raisons expliquées, le projecteur est destiné à rebobiner le film à travers la fenêtre d'image du film seulement lorsqu'il est chargé avec une car touche de film.
Par conséquent, une autre fonction encore de la coulisse de sélecteur est d'empêcher l'ar- morçage de la phase de rebobinage de cartouche du cycle de projection sauf lorsque le bras 21 est posi tionné pour loger une cartouche d'alimentation de film. Cette fonction est obtenue en munissant la coulisse de sélecteur d'une oreille latérale 224 s'étendant au- dessous du levier de déclenchement 38.
Lors du mode de fonctionnement de cartouche, l'oreille 224 est au- dessous de la position la plus inférieure du levier de déclenchement donnée par la fente 151 dans la plaque du mécanisme, comme représenté en fig.6, et par conséquent n'a pas d'effet sur le fonctionnement du déclencheur.
Dans le mode de fonctionnement de bobine cependant, la position élevée de la coulisse de sélecteur représentée en fig. 8, positionne l'oreille 224 au-dessus de la partie inférieure de la fente 151 immé diatement au-dessous du levier de déclenchement de sorte que le déclencheur peut être pressé seulement par une force suffisante pour surmonter le ressort 218 sol licitant la coulisse de sélecteur vers le haut. Puisque le mécanisme d'avance de film est incapable d'appliquer une tension suffisante au film pour produire une telle force sur l'organe d'inflexion, l'organe déclencheur est ainsi rendu inactif par l'organe d'inflexion. Bien que le déclencheur pourrait être encore libéré manuellement, cette fonction ne pourrait pas être accidentellement en raison de la grande résistance du ressort 218.
Le levier de rouleau de guidage 133 est monté à pivotement par un tenon 134 fixé à la plaque du méca nisme et est muni d'une oreille palpeuse de came 227 s'étendant vers le haut depuis l'organe de base 228 du levier et sollicitée au contact avec le bossage de came 188 par le ressort 229.
Lorsque l'organe de came est dans sa position initiale, l'engagement de l'oreille 227 avec le bossage 188 déplace le levier 131 à l'encontre de l'influence du ressort 229, comme représenté en fig.6 par quoi le rouleau 47 à l'extrémité supérieure du levier est placé à sa position inactive représentée en ligne continue en fig. 3.
Si la coulisse de sélecteur 215 est dans sa position inférieure, par exemple lors du mode de fonctionne ment de bobine, une oreille de verrouillage 230 sur la coulisse de sélecteur est disposée immédiatement au- dessus de l'organe de base 228 du levier, comme représenté en fig. 6. En conséquence, lors de la rota tion de l'organe de came, le rouleau est maintenu dans sa position inactive par l'engagement de l'organe de base du levier avec l'oreille de verrouillage 230, comme représenté en fig. 14, alors que le doigt d'ex tracteur et la courroie d'extracteur exécutent l'opéra tion d'extraction de film.
Réciproquement, lorsque le projecteur est réglé pour le mode de fonctionnement de bobine, la position élevée correspondante de la coulisse de sélecteur enlève l'oreille de verrouillage 230 de la trajectoire de l'organe de base 228, permettant à l'oreille 227 de suivre le bossage de came 188 sous l'influence du ressort 229.
En conséquence, le rouleau se déplace en contact élastique avec la courroie d'ex tracteur lorsque l'organe de courroie d'extracteur et le doigt d'extracteur sont retenus dans leurs positions inac- tives respectives par la coulisse de sélecteur.
Durant l'un ou l'autre type d'insertion, il est évi demment essentiel que le mécanisme d'avancement du film soit réglé pour la projection en avant de sorte que le film est engagé par ce mécanisme et éloigné plutôt que rapproché du rouleau d'alimentation. Par consé- quent, un dispositif d'interverrouillage est utilisé pour empêcher la patte 26 d'être pressée sans que le levier de commande 36 soit dans sa position élevée (en avant). Comme représente à la fig. 4 ce dispositif com prend une coulisse de came 231 montée coulissante pour le mouvement vertical dans des tenons 232.
A son extrémité inférieure, la coulisse de came est bifur- quée comme représenté en, 233 pour chevaucher l'ex trémité adjacente du levier de commande 36 de sorte que la position verticale de la plaque de coulisse cor respond à la position du levier de commande. Une coulisse de verrouillage 234 est supportée de même manière pour le mouvement coulissant horizontal par des tenons 235 et est sollicitée vers l'arrière par un ressort léger 236 pour maintenir l'extrémité en arrière par la coulisse de verrouillage en contact avec la sur face de came 237 le long du bord adjacent de la cou- lisse de came.
En conséquence, aussi longtemps que le levier de commande 36 est dans sa position élevée (eau avant), sa coulisse de verrouillage est placée comme représenté en ligne continue aux fig. 11 et 20, avec sa branche s'étendant vers le haut 238 derrière la trajec- toire de l'oreille 26.
Lors du mouvement du levier de commande 36 vers sa position abaissée (mouvement de retour) cependant, le mouvement correspondant de la coulisse de came amène la partie supérieure inclinée de la surface de came 237 en contact avec la coulisse de verrouillage, amenant ainsi cette dernière coulisse en avant pour positionner la branche 238 directement au-dessous de la patte 26 comme représenté en lignes interrompues aux fig. 11 et 20. En conséquence, il apparaît que la branche 28 empêche le mouvement vers le bas de la patte aussi longtemps que le projec teur est réglé pour la projection inversée, éliminant ainsi l'utilisation du mécamisme d'insertion jusqu'à ce que le levier 36 soit ramené à sa position élevée.
<B> Extraction mechanism for separating the leader from a roll of tape </B> <B> rotary feed </B> The present invention relates to an extraction mechanism for separating the leader from a tape. a rotary feed tape roll, this mechanism comprising a finger movable between an inactive position remote from the roll and an active position in which a finger tooth is engaged against the periphery of this roll.
This extraction mechanism is characterized by a lever mounted to pivot about a fixed axis between a first position corresponding to the inactive position of this finger and a second position corresponding to its active position by a pivot fixed to this lever at a distance from said finger. axis allowing the pivoting of the finger on the lever and by a cam device intended to adjust the angular ratio between the finger and the lever during the movement of the lever and establishing a determined path of movement of the tooth of the finger during the corresponding movement of the finger .
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of the present invention.
Fig. 1 is a right side elevational view of a projector; loaded by a film cartridge, the dotted line representing the positions occupied by the film reels.
Fig. 2 is a front cross-sectional view of the camshaft assembly used to operate the various elements of the projector.
Fig. 3 is an enlarged partial view of FIG. 1 with tearouts.
Fig. 4 is an elevational view of the part of the projector shown in FIG. 3, from inside the projector.
Figure 5 is a partially cross-sectional rear elevational view of the mechanism shown in Figs. 3 and 4. FIG. 6 is a view similar to FIG. 4 represents the different elements of the mechanism before or after the phase of removing and inserting the film.
Fig. 7 is similar to FIG. 6 and shows the elements during the phase of removing and inserting the film from a film cartridge.
Fig. 8 is similar to FIG. 6 and shows the elements during the phase of removing and inserting the film from a film supply reel.
The projector (fig. 1) comprises a housing 11 com carrying a casing 12 which extends laterally towards the right side of the projector and supports a lens 13. To simplify the following explanations, the side of the projector shown in FIG. 1 will be mentioned throughout the description as the right side and the references to the right or left movements of the elements of the headlight movable laterally will be made in the same direction without further precision. Likewise, references to the rotation in the dextrorotatory direction or in the levorotatory direction of the various elements of the headlamp mechanism will be made by considering, fig. 1.
On housing 12, the rotary take-up reel drive member 14 extends beyond the vertical wall 15 coaxially with a corresponding pulley, which constantly rotates in the dextrorotatory direction during operation of the projector. The driver 14 is intended to receive either a relatively small film receiving reel, as shown at 16 in FIG. 1, or a larger take-up reel shown at 17 in FIG. 3 and in phantom in fig. 1.
A similar rotary drive member 18 also extends beyond the wall 15 through the mechanism plate 19 coaxially with the other pulley which is constantly rotated in the levo gyre direction. This drive member is carried by a support arm 21, which is movable around the shaft 22 between the lower position shown in FIG. 1, in solid lines and the raised position shown in phantom.
With the arm in its lowered position, the reel drive member 9.8 is intended to receive a reel of film 23, housed in a cartridge loaded on the projector. To accommodate the film 24 supplied by such a cartridge, the film receiving reel 16 may be of a dimension generally equal to the dimension of the cartridge shown in FIG. 1. When the arm is in its elevated position, however, substantially larger conventional film supply and take-up reels can be installed on the respective drives 18 and 14, thus allowing the projection of a larger size. uninterrupted film length.
The term reel mode of operation is intended to refer to the operation of the projector with a film supply reel mounted on a raised support arm, as opposed to the term cartridge mode of operation, which relates to use. projector using a film supply cartridge aligned with the drive member 18 of the lowered support arm.
To operate the projector using a film supply cartridge 23, the support arm 21 is moved to its lowered position and snapped into place by a latch member (not shown), which also serves to releasably retain the arm in its position. high. The film cartridge is then moved laterally to its illustrated position adjacent to the cartridge plate, where it is removably snapped into place with the cartridge roll in coaxial drive engagement with the driver 18.
During this phase of the projector operating cycle, the drive member 18 is in desmodromic connection with the corresponding pulley so that the cartridge roll is rotated in a dextrorotatory direction tending to keep the film tightly wound on it. . To begin the film removal and insertion function, the operator manually presses a tab 26 into a position in which it is releasably retained by a latching mechanism.
This enters the removal finger 27 into the slotted base portion of the cartridge and then moves the extractor belt member 28 levorotating around the shaft 29 to bring the extractor belt 30. in contact with the periphery of the film roll on the film feed roll. At the same time, the drive member 18 is released from the drive connection with the rotating pulley so that the film roll of the cartridge can rotate freely.
Likewise, the drive member 15 is coupled to its pulley by a friction clutch intended to slide under a torque load proportional to the weight of the take-up reel, determined by the quantity of film wound on it. .
The extractor belt is constantly driven in the dextrorotatory direction. Therefore, its peripheral engagement with the film feed roller causes the film to rotate in the dextro gyre direction. As a result, the film leader is separated from the roll by the stripper finger and is withdrawn from the die through a narrow guide passage delimited by a portion of the stripper belt and an adjacent edge of the stripper finger.
When the film leader emerges beyond the wise pitch delimited by the extraction belt and the extraction finger, it enters a curved guide channel located between the stationary film guide member 31 and the inflection member 32, which can be pivoted downwards around the ankle 33 but is temporarily biased in the elastic contact of the film with the guide or gane during the extraction and insertion operation.
This curved guide channel directs the film leader downwardly into engagement by the film feed mechanism of the projector, whereby it is intermittently advanced beyond a projection position aligned with the optical device of the projector. . Beyond the image window, the film leader passes through the pivotally supported channel member 34 which brings it into contact with the hub of the take-up reel 16. The hub of the take-up reel is provided with several teeth intended to engage the perforations of the edge of the film, by which the film is automatically fixed to the core when it is brought into contact with the latter.
When the film has been engaged by the film advance mechanism, its presence in a determined position is detected by a detector which then allows the tab 26 to return to its initial position, thus starting the projection phase of the cycle. Operating. This causes the extractor finger and the extractor belt to withdraw the cartridge to their respective positions shown in fig. 1 and frees the inflection member on its downward pivoting movement around the ankle 33 against the influence of the leaf spring 35, so that the inflection member serves thereafter to stabilize the film tension between the image window and the supply reel.
When the film is projected, it can be stopped and exposed in the reverse direction by manually moving the control lever 36 from its shown up position (forward) to its extreme down position (upside down). Furthermore, the projector is provided with an examination mechanism by means of which the operator can rewind and then project any desired part of the film by manually moving the control lever 37 back to actuate the rewinding mechanism of the film. movie.
The inner end of the film roll 24 on the film feed roll inside the magazine is attached to the core of the roll. Therefore, when all of the available film has been unwound from the cartridge, the resulting stiffening of the film between the image window and the roll causes the inflection member to pivot downward to a position in which the release lever. trigger 38 is engaged and pressed by the heel 39 on the inflection member.
This pressure from the trigger element initiates the rewinding phase of the projector operating cycle by opening the image window and removing the film folding claw from it, re-establishing the rewinding rotation. positive hoeing of the drive member 18, and releasing the drive member 14 from the corresponding pulley to allow the take-up reel to rotate freely when the film is unwound therefrom. Thus, the film is automatically rewound completely in the cartridge through the film image window,
after which the rewound cartridge can be removed from the projector.
Since the interior construction of the film cartridge includes essential elements of the film extractor described above, the mechanism is inefficient when the supply spool 40 is mounted on the drive member. 18. Therefore, when the operator presses tab 26 at this time, the extractor finger and the extractor belt remain in their respective inactive positions shown in FIG. 1. However, a guide roller 48 which has remained in the inactive position shown in FIG. 1 during the operating mode described above, at this moment automatically comes into contact with the constantly movable extractor belt 30.
Thus, when the operator manually removes the leader end of the film loaded reel 48 from the supply reel and inserts it into the clamp between the drive belt and the roll, the extractor belt serves to drive the film through the guide channel between the guide member 31 and the temporarily immobile inflection member 32, whereby the end of the film is inserted through the image window and secured to the take-up reel as previously described.
Upon releasing the tab 26, the guide roller 47 withdraws to its inactive position and the inflection member is released so that the projection phase of the operating cycle can continue, as described above.
In fig. 5, a sleeve 100 extends horizontally from the extractor finger 27 through a slot 101 in the mechanism plate and is rotatably supported by a pin 102 on an extractor arm 103, to allow the pivotal movement of the mechanism. finger around the axis of this spindle. The extractor arm in turn is pivotally attached to the mechanism plate by a pin 104.
At the end of the spindle 102 opposite the extractor finger, a roller 105 (fig. 4 to 6) overlaps the arched lower edge 106 of the cam plate 107 mounted on the mechanism plate by bases <B > 108. </B> This roller helps to hold arm 103 parallel to the mechanism plate as the arm is rotated around peg 104 to move sleeve 100 along slot 101.
By this arrangement, the puller finger is also kept parallel to the mechanism plate and in alignment with the film roll 109 on the film roll inside the loaded cartridge 23 and can be moved in contact with the film roll. through the slot in the cartridge 58. In fig. 2 and 5, the extractor belt 28 com carries a drive pulley 111 attached to the outer end of the shaft 29, which constantly rotates in the rotational direction. The drive pulley is placed between side plates 12 and 13 vertically aligned with the roll of cartridge film and pivotally supported at one end by the rotating shaft 29.
Between the side plates, two idle pulleys, not shown, are rotatably supported by pegs 114 and 115 (fig. 1). The extractor belt 30 includes an endless elastic loop which is driven around three pulleys and extends beyond the top edges of the side plate. This belt therefore is constantly driven by the drive pulley and is movable in driving contact with the film roll by angular movement of the entire extractor belt member around the shaft 29.
When the extraction shaft 103 has been moved to its active position in response to the pressure of the tab 26, by the operating mechanism which is separately described in detail, the spindle 102 is disposed as shown at 102a. Consequently, the engagement of the tooth 117 of the extractor finger with the periphery of the film roll by means of the spring 118 causes the setting in an active position of the ex-tractor finger 27 determined by the size of the film roll. movie. Likewise, when the same control mechanism rotates the extractor belt member 28 upwardly in resilient contact with the film roll, its active position is also determined by the size of the film roll.
For example, in Fig. 23, a relatively small roll of film is shown as solid lines at 109, with the periphery of a larger roll shown as a dash 109a. Likewise, the respective operating positions of the extractor finger and of the extractor belt member in engagement with the roller 109 are shown in interrupted lines by 27a and 28a, with the corresponding positions of the same engaged members. with the roller 109a being shown at 27b and 28b. It appears from this illustration that the lower edge 119 of the finger 27 is generally tangential to the film roll and spaced substantially parallel to the adjacent part of the extractor belt, without influence from the size of the film roll.
Thus, when the roll is driven in the dextrorotatory direction by the belt, the film leader is separated from the roll by the tooth of the puller finger and is drawn into the guide channel 89 along a path established between the belt and the adjacent lower edge of the puller finger.
Due to the close proximity of the edge of the ex tractor finger to the belt, this film passage is narrow enough to prevent warping and possible damage to the film along this passage in the event that movement of this film is film is blocked at a point beyond this passage.
By moving it from its inactive position to an active position as shown at 27a or 27b, the extractor finger must be rotated in the levorotatory direction with respect to the extractor arm 103 around the axis of the spindle 102 by the spring 118. However, it also appears that the tooth of the extractor finger does not initially engage the roll of film at an angle which would block the movement of the finger in its active position. Also, the trajectory of the finger must be such as to allow the engagement in interference with the adjacent members of the projector, that is to say with the guide roller 47.
To meet these needs, a cam follower arm 121 is attached to the sleeve 100 in fixed angular relation to the extractor finger and has a cam follower lip 122 for contacting the curved edge surface 123. of the cam plate 107 under the influence of the spring 118. Thus, the cooperation of the lip 122 with the curved cam face 123 determines the rotation in the levorotatory direction of the extractor finger relative to the extractor arm in according to the angular position of the extractor arm during its rotational movement around the ankle 104. Accordingly, before coming into contact with the film roll, the tooth of the finger follows the path shown in broken lines in 124.
Accordingly, regardless of the size of the film roll, it is encountered by the tooth at an angle such that the next movement of the extractor arm can move the finger into its active position by sliding the tooth along the film roll to. an acute angle with respect to it.
During the sliding movement of the tooth along the roller, the tooth is rotated in a dextrorotatory direction with respect to the puller arm against the influence of the spring 118. As a result, the cam feeler arm is also rotated. away from the cam surface 123 at a position illustrated at 121a or 121b, thereby allowing the tooth to be maintained in solid elastic contact with the roll of film without interfering with the cam arrangement.
The guide roller 47 is rotatably supported in alignment with the extractor belt member 28 by a shaft 131 extending through an arcuate slot 132 in the mechanism plate as shown in FIG. 3. The shaft 131 in turn is attached to a roller lever 133, shown in figs. 4 to 8, which is pivotally supported by the pivot pin 134. As a result, the roller is movable between an active position and an inactive position, as shown in solid and broken lines respectively in FIG. 3, depending on the corresponding movement of the lever 133 by the control mechanism described below.
When the projector is loaded with a film key, the corresponding lowered position of the arm 21 automatically causes the roll to return to its inactive position, in which it is placed out of the path of the extractor finger. However, when the arm 21 is lifted to convert the projector to its reel mode of operation, the extractor finger and the extractor belt member are put out of motion from their respective inactive positions and the roller can be moved. move to its active position in response to pressure from the ear 26.
In this position, the roll is resiliently engaged with the movable extraction belt 30, so that the manual insertion of the end of the film 48 on the supply spool into the clamp of the roll 47 and the belt 30 causes the film to be driven into the guide channel 89 by the belt, until the roller is then returned to its inactive position by the control mechanism during the upward movement of the tab 26.
Referring again mainly to FIG. 3, it is noted that the film guide member 31 is rigidly fixed to the outer surface of the mechanism plate by rivets 142 and pivotally supports the inflection member 32 which is fixed to the guide member by a pivot pin 33. The respective lower and upper surfaces of the guide member and the inflection member form a guide passage for the film 144 when the inflection member is pivoted upwardly against the 'guide member as shown.
At the end of these two members adjacent to the guide channel for the film 89 on the mechanism plate, the surfaces forming the passage for the film diverge to form a narrowed groove 145, in alignment with this channel. As a result, when the film leader emerges from the guide channel under the influence of the extractor belt, it is pushed through the pitch 144 and thus distributed down into the film frame window.
A leaf spring 35 is fixed to the plate of the mechanism by a rivet 146 and presses upwards against the lug 147 on the inflection member to press it into the position shown adjacent to the guide member 31. Thus, during the projection of the film, the inflection organ serves to stabilize the tension of the part of the film between the image window of the film and the spool or the feed roll by moving downwards to the bottom. against the influence of spring 35 in response to momentary increases in this tension. To fulfill this role effectively, the inflection member must be able to be pivoted away from the guide member very easily.
For this reason, the upward force exerted on the inflection member by the spring 35 is insufficient to ensure that the inflection member remains in contact with the guide member to keep the passage closed when the film. is brought through it by the extraction belt.
Accordingly, the lug 147 is provided with a peg 148 extending through an arcuate slot 149 in the mechanism plate so that an inflection member locking lever incorporated in the operating mechanism can be used. come into contact with the inner end of this ankle 2o to elastically retain the inflection member temporarily in its raised position under the influence of a much stronger spring.
In a projector in which the movement of the film is controlled by one or more pulleys, the inflection member as a tension adjusting device 2s is no longer necessary and it could remain in its raised position.
Fig. 3 also shows heel 39 extending downwardly from the inflection member above the trigger lever 38, which protrudes through the slot 151 in the mechanism plate. The purpose of this heel is to press the release lever to initiate the film rewinding operating phase when the inflection member is moved to its lowest position by the increase in film tension accompanying the withdrawal. of all the film available from the film store loaded on the projector.
The projector cam control mechanism described is shown in detail in Figs. 2 and 5 to 8. The central element of this mechanism is the shaft 29, which 4o extends freely through the hole of a control member. multiple boss cam 156 located between the mechanism plate and the support plate 157.
The support plate is rigidly mounted to the mechanism plate by pedestals 158 (fig. 5) and rotatably supports the sleeve portion 159 of the cam member, which is keyed to the disc member <B > 161 </B> beyond the support plate by a drive key 162. At the opposite end, the shaft 29 of the cam member is rotatably supported in the plate of the 5th mechanism by a bearing 163 attached to the side plate 112 of the extractor belt member 28.
At the outer end of the shaft, the belt drive pulley 111 is fixed thereto between the side plates 112 and 113 of the ex-tractor belt member as shown in FIG. 5.
Throughout the operation of the headlamp, the shaft 29 is constantly rotated in the levo gyre direction by a spur gear 1.64 fixed to the inner end of the shaft and meshing with a spur gear <B> or </B> smaller 165 rotatably supported on the tenon shaft 166 and driven by a pulley 167 through a belt drive mechanism.
To rotate the cam member intermittently with shaft 29, a cleat 168 is pivotally mounted to the disc member 161 by a pin 169 and is biased by a spring 171 to squeeze the dog's ear. 172 in engagement with the toothed peripheral surface of the hub 173 of the gear 164, as best shown in fig.ll and 12. Thus, when the lug 172 is received between two of the teeth of the constantly rotating hub 173, the cam is coupled to shaft 29 to rotate therewith.
In order to engage and disengage the cam member of the shaft 29, a clutch actuating lever 174 is pivoted to the support plate 157 by the town plug 175 and is pressed upward by the spring 176 to urge the lower lever lug 177 into contact with the periphery of the disc 161. In this position, the lever lug 177 is intended to be engaged by the lip 178 which extends beyond the disc 161 from the hammer 168, thereby keeping the lug 172 out of engagement with the hub 173 and allowing the cam to remain in an initial stationary position as the shaft 29 rotates.
When tab 26 is manually pressed to the bottom of opening 179 of the mechanism plate, however, lug 177 is moved downward past lip 178 as upper lug 180 simultaneously moves. downward in contact with the disc 161 as shown in phantom in FIG. 4. As a result, the cleat immediately pivots around the pin 169 under the influence of the spring 171 to engage the lug 171 with the hub 173, thereby coupling the cam member to the shaft 29.
As soon as the cam has rotated through an angle of approximately 120, however, the corresponding rotation of the disc 161 brings the lip 178 into contact with the lever lug 180, after which the cam member is again immobilized in its position. intermediate by disengaging the ear 172 from the hub. A spring loaded pivoting locking member 181 is intended to retain the lever 174 temporarily in its pressed position by engaging the upper lever lug 180 thus keeping the cam member in its intermediate position until that the locking member is released from the lug 180 by the solenoid 182.
The solenoid in turn is connected to a current source, not shown, by a normally open switching device (not shown) intended to close the switch according to the presence of the film inside the image window. . Therefore, the lever 174 remains in its lower position until the film is brought into engagement with the film advance mechanism of the projector, after which the locking member is released from the lug 180.
When this occurs, lever 174 is returned to its raised position by res output 176, whereby disengagement of lug 180 from lip 178 temporarily again engages cam member to shaft 29 to return. the cam and the cam member at their initial conditions shown in fig. 4.
The cam member 156 comprises a cylindrical hub 185 concentric with the hole of the cam member at one end thereof, and four cam bosses of different profiles, notably the boss of the puller finger 186, the reset boss 187, roller and inflector boss 188, and puller belt boss 189.
The respective profiles of these bosses are shown in fig. 6 with the cam member shown in its initial position, and it is understood that the bosses remain at all times in the same angular relationship with respect to each other. The reasons for the particular illustrated profiles of the various bosses will become apparent from the following explanations of the functions performed by the cam member.
However, it is noted that by changing the boss profiles, the cam member could be adapted to rotate with each complete revolution in two successive angular movements other than 120 and 240, these angles having been chosen somewhat arbitrarily to reduce the maximum torque required to turn the cam member by what would be necessary if the cam were successively rotated by approximately equal angles.
The operation of the extraction finger is controlled by the cam control mechanism via the sliding bar 191, which is slidably mounted at one end by branches 192 and 193 straddling the cam means 185, and sup carried at its opposite end by an L-shaped ear 194 extending beyond the lifter 195 and received through a hole 196 in the extractor arm 103. A cam feeler 197, disposed between the legs of the slide bar, is intended to engage the periphery of the boss 186 of the extractor finger, and is biased towards the cam by a spring 198.
An ex-tractor belt control lever 199 is pivoted at the mechanism plate by a pivot pin 201 and is provided with a cam follower 202 biased into engagement with the puller belt boss 189 of the tractor. cam member by a spring 203. At the end of the lever 199 in the vicinity of the cam member, the lever is provided with a slot 204. This slot receives the end of a pin 205 which is rigidly fixed to the puller belt member slide plate adjacent to the mechanism plate and extends through the mechanism plate through an arcuate slot 206 (Fig. 3).
When the cam member is in its initial position, the slide bar 191 and the lever 199 are positioned as shown in fig. 6 by the resilient engagement of their respective cam sensors with the corresponding cam bosses, thus maintaining the extractor finger and the extractor belt member in their inactive positions shown in continuous lines in FIG. 1.
Upon manual pressure of the tab 26, the cam organ returns to its intermediate position. Accordingly, as shown in Fig. 7, the slide bar 191 produces movement of the extractor finger to its active position when the cam feeler 197 is held in contact with the cam boss 186 by the spring 198. During This movement of the cam organ, the cam boss 189 also has a smaller radius decreasing to the cam blade 202 of the lever 199. At the opposite end of this lever, a lug 207 of the latter. This is in alignment with the curved edge surface 208 of the ex tractor arm 103.
Therefore, when the cam member begins its rotational movement from its initial position, the lever 199 is locked by the engagement of the lug 207 with the surface 208 allowing the cam boss 189 to separate from the probe. 202. When the cam member reaches its intermediate position, however, movement of the extractor arm 10'3 by the slide bar 19,1 has brought the extractor finger to its active position and aligned the notch 209 and the extractor arm with the ear 207.
Thus, since the lug 207 is no longer locked, the spring 203 can again pivot the slotted end of the lever 199 upwards, thereby rotating the extractor belt member around the shaft 29 and by elastic drive in contact with the film roll on the cartridge roll. The correct operation of the film extractor mechanism is therefore ensured by avoiding the unwinding rotation of the film from the film reel by the extractor belt until the extractor finger is operatively placed in position. contact with the
roller.
A selector slide 215 is mounted for vertically smooth neck, by stationary pegs 216 extending through slots 217 in the slide and is biased upward by a relatively strong spring 218. As long as the arm 29 is locked. in its lowered position to allow the projector to accommodate film cartridges, the smooth neck plate is also retained in its lowered position, as shown in Figs.
4 to 7, against the influence of the spring 218, by the engagement of the slide lip 219 by the contact of the finger 221 fixed to the movable arm 21 .. When the arm 21 is raised however, the spring 218 moves the selector slide upward by engaging pegs 216 with the lower ends of slots 217.
As long as the selector slide is in its lowered position, a notch 222 in the slide is intended to receive the lip 195 of the slide bar 191 when this bar moves to the position shown in FIG. 14 to operate the film extractor mechanism. When the selector plate is lifted as shown in fig. However, notch 222 is above the path of lip 195.
Therefore, as the cam member rotates from its initial position to its intermediate position, the lip 195 meets the edge surface 223 of the selector slide, which locks the further movement of the puller finger from its position. inactive by preventing the cam probe 197 from being retained in contact with the cam boss 186 by the spring 198.
Further, since the lever 199 cannot rotate around the pivot pin 201 to move the extractor belt member into the active position until the arm 103 has pivoted enough to align the notch 209 with the ear 207, which does not occur as long as the lip 195 of the slider bar is locked by the selector slider, it appears that the extractor belt member also remains in its inactive position.
The position of the selector slide also determines the power of action of the guide roller 47 by allowing the roller to move from its inactive position to its active position only when the projector is in the spool mode of operation. This is achieved by means similar to those described, as will be explained below in relation to the description of the elements for positioning the roller of the control cam mechanism. For the last reasons explained, the projector is intended to rewind film through the film image window only when loaded with a film button.
Therefore, yet another function of the selector slide is to prevent stopping of the cartridge rewind phase of the projection cycle except when the arm 21 is positioned to accommodate a film supply cartridge. This function is achieved by providing the selector slide with a side lug 224 extending below the release lever 38.
In cartridge mode of operation, lug 224 is below the lowest position of the trigger lever given by slot 151 in the mechanism plate, as shown in Fig. 6, and therefore has no no effect on the operation of the release.
In the coil mode of operation, however, the elevated position of the selector slide shown in fig. 8, positions lug 224 above the lower portion of slot 151 immediately below the trigger lever so that the trigger can be squeezed only by sufficient force to overcome the spring 218 releasing the slide. selector up. Since the film advance mechanism is unable to apply sufficient tension to the film to produce such a force on the inflection member, the initiating member is thus rendered inactive by the inflection member. Although the trigger could still be released manually, this function could not be accidentally due to the great resistance of the spring 218.
The guide roller lever 133 is pivotally mounted by a tenon 134 attached to the mechanism plate and is provided with a cam safety lug 227 extending upwardly from the base member 228 of the lever and biased. in contact with the cam boss 188 by the spring 229.
When the cam member is in its initial position, the engagement of the lug 227 with the boss 188 moves the lever 131 against the influence of the spring 229, as shown in Fig. 6 whereby the roller 47 at the upper end of the lever is placed in its inactive position shown in a continuous line in fig. 3.
If the selector slide 215 is in its lower position, for example during the coil mode of operation, a locking lug 230 on the selector slide is disposed immediately above the base member 228 of the lever, as shown in fig. 6. Consequently, during the rotation of the cam member, the roller is held in its inactive position by the engagement of the base member of the lever with the locking lug 230, as shown in FIG. 14, while the ex tractor finger and the extractor belt perform the film extracting operation.
Conversely, when the projector is set for coil mode of operation, the corresponding elevated position of the selector slide removes the locking lug 230 from the path of the base member 228, allowing lug 227 to follow. the cam boss 188 under the influence of the spring 229.
Accordingly, the roller moves in elastic contact with the ex-tractor belt when the extractor belt member and the extractor finger are retained in their respective inactive positions by the selector slide.
During either type of insertion, it is of course essential that the film advancement mechanism is set for forward projection so that the film is engaged by this mechanism and away rather than closer to the roll. power supply. Accordingly, an interlocking device is used to prevent tab 26 from being squeezed without operating lever 36 in its raised (forward) position. As shown in fig. 4 this com device takes a cam slide 231 slidably mounted for vertical movement in tenons 232.
At its lower end, the cam slide is bifurcated as shown at, 233 to overlap the adjacent end of the control lever 36 so that the vertical position of the slide plate matches the position of the control lever. . A locking slide 234 is similarly supported for horizontal sliding movement by studs 235 and is biased rearwardly by a light spring 236 to hold the rear end by the locking slide in contact with the face of the lock. cam 237 along the adjacent edge of the cam slide.
Accordingly, as long as the control lever 36 is in its raised position (front water), its locking slide is positioned as shown in a continuous line in Figs. 11 and 20, with its branch extending upward 238 behind the trajectory of the ear 26.
On movement of the control lever 36 to its lowered position (return movement), however, the corresponding movement of the cam slide brings the inclined upper portion of the cam surface 237 into contact with the locking slide, thereby bringing the latter. slides forward to position the branch 238 directly below the tab 26 as shown in broken lines in FIGS. 11 and 20. As a result, it appears that branch 28 prevents downward movement of the tab as long as the projector is set for reverse projection, thus eliminating the use of the insertion mechanism until the lever 36 is returned to its raised position.