Schlauchförmiges Netz zur Umhüllung' von Wurst und Fleischwaren
Die Erfindung betrifft ein schlauchförmiges Netz zur Umhüllung von Wurst- und Fleischwaren, mit nichtelastischen Längselementen aus in Fransenbindung gewirkten Ketten und mit dehnbaren Querelementen aus umsponnenen oder umflochtenen elastischen Fäden, wobei die Querelemente in Maschen der Längselemente eingebunden sind.
Schlauchförmige Netze der eingangs genannten Art sind bekannt. Die gewirkten Ketten der nichtelastischen Längselemente sind dabei Fransen, die zur Verstärkung zwei gegenläufig mitlaufende Schussfäden enthalten können. Die bekannten Netze weisen nun den Nachteil auf, dass die Bindung zwischen den Längselementen und den Querelementen relativ locker ist, so dass sich die Längs- und Querelemente gegeneinander verschieben können. Dies kann hauptsächlich bei einfacheren Ausführungen dazu führen, dass sich die Netze bereits beim Anlegen an Wurst- und Fleischwaren zu unregelmässigen Mustern verschieben und sich dadurch im Netz Stellen ergeben, die keinen befriedigenden Zusammenhalt der Wurst- und Fleischwaren gewährleisten.
Ganz davon abgesehen dass solche schlauchförmigen Netze an den Wurst- und Fleischwaren dekorative Zwecke zu erfüllen haben und derartige Unregelmässigkeiten in den Netzen das Aussehen der Waren sehr beeinträchtigen.
Die schlauchförmigen Netze werden bisher so hergestellt, dass zunächst eine ebene Bahn des Netzes gewirkt wird, und anschliessend zwei einander gegen überliegende Seiten der Bahnen zusammengenäht werden.
Die lockere Verbindung zwischen Längs- und Querelementen führt überdies dazu, dass sich die Netze, insbesondere da sie einseitig zusammengenäht sind, schlecht auf ein Abfüllrohr aufziehen lassen. Letzteres dient dazu, Wurst- oder Fleischwaren mit den Netzen zu versehen, indem man sie durch diese Abfüllrohre schiebt und beim Austreten die anzulegenden Netze mitabzieht. Zum Aufziehen der Netze auf solche Abfüllrohre sind erhebliche Kräfte erforderltich, da die Netze beim Aufziehen auf ein Vielfaches ihres Durchmessers gedehnt werden müssen. Da es sich nun nicht vermeiden lässt, dass beim Aufziehen der Netze einseitig Kräfte angewandt werden, führt dies unweigerlich zum Verziehen der Netze. Selbst bei gleichmässigem Kraftangriff führen die einseitigen Nähte zu eine Verziehen des Netzes.
Es ist andererseits bekannt, die Verbindung der Längselemente mit den Querelementen zu verbessern, indem man Querelemente verwendet, die vielfach, beispielsweise sechs- und mehrfach, umsponnen oder umflochten sind. Dies hat allerdings den Nachteil, dass sich solche Netze weniger leicht verformen und damit weniger leicht handhaben lassen und überdies ein plumpes Aussehen zeigen. Ausserdem sind solche Netze wesentlich teurer, da die Produktion solcher umsponnener elastischer Fäden 3 bis 4 mal und die Produktion solcher umflochtener elastischer Fäden 10 bis 15 mal geringer ist als bei nur zweifacher Umspinnung bzw. Umflechtung. Schlauchförmige Netze mit mehrfach umsponnenen oder umflochtenen elastischen Fäden sind nur als sogenannte Bratennetze gerechtfertigt, jedoch nicht für normale Fleisch- und Wurstwaren.
Zweck der Erfindung ist es, ein schlauchförmiges Netz zur Umhüllung von Wurst- und Fleischwaren zu schaffen, das eine grössere Formstabilität besitzt.
Bei dem eingangs genannten erfindungsgemässen schlauchförmigen Netz wird dies dadurch erreicht, dass in die Fransen der Längselemente ein mitlaufender Schussfaden eingebunden ist, der an den Einbindestellen der Querelemente jeweils eine das Querelement zusätzlich umschlingende Masche bildet.
Dadurch, dass in die Fransen der Längselemente ein mitlaufender Schussfaden eingebunden ist, der an den Einbindestellen der Querelemente jeweils eine das Querelement zusätzlich umschlingende Masche bildet, wird eine wesentliche Verbesserung der Verbindung von Längs- und Querelementen erzielt, die ein Verschieben der beiden Elemente erschwert.
Die Stabilität solcher Netze kann nun weiter dadurch verbessert werden, dass das Netz aus zwei glei chen Bahnen besteht, in denen die elastischen Fäden jeweils über die ganze Breite hin- und hergehend geführt und die an den Seiten jeweils mit einer für beide Bahnen gemeinsamen Fransenkette verbunden sind.
Ein solches Netz lässt sich nun vollständig in einem Arbeitsgang herstellen, so dass ein nachträgliches Zusammennähen der Bahnen entfallen kann. Dadurch wird eine einheitlichere Festigkeit des schlauchförmigen Netzes gewährleistet und andererseits kann ein beim Zusammennähen von Hand gegebenenfalls auftretendes Verziehen vermieden werden. Solche Netze sind aufgrund ihres symmetrischen Aufbaues auch zum Aufziehen auf ein Abfüllrohr wesentlich geeigneter, da sie sich mit grösserer Gleichmässigkeit aufziehen lassen.
Der Aufbau eines solchen Netzes lässt sich ferner noch dadurch gleichmässiger gestalten, dass die elastischen Fäden der Bahnen so gegeneinander versetzt geführt sind, dass der Umkehrbereich des elastischen Fadens an einer Bahn auf eine entsprechende Lücke der Führung des elastischen Fadens der anderen Bahn trifft. Dadurch wird vermieden, dass sich längs des schlauchförmigen Netzes Bereiche, an denen die Umkehrbereiche der elastischen Fäden beider Bahnen zusammengebunden sind und solche an denen nur die zur Verbindung dienende Fransenkette vorhanden ist, abwechseln. Es ergibt sich damit nicht nur ein gleichmässigerer Aufbau des schlauchförmigen Netzes, sondern auch eine verbesserte Stabilität.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen schlauchförmigen Netzes zur Umhüllung von Wurstund Fleischwaren wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
Fig. 1 einen Teil des schlauchförmigen Netzes in schaubildlicher Darstellung; und
Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem schlauchförmigen Netz der Fig. 1.
Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, besteht das vorliegende schlauchförmige Netz aus zwei gleichen Bahnen 1 und 2, die an ihren Rändern durch ein Verbindungselement 3 in Form einer gemeinsamen Fransenkette verbunden sind.
Die beiden Netzbahnen 1 und 2 weisen jeweils Längselemente 4 und Querelemente 5 auf. Die Querelemente bestehen aus elastischen Fäden, die umsponnen sind. Diese Fäden können aus Gummi oder einem elastischen Kunststoff bestehen. Solche Fäden sind mehrfach bekannt und brauchen in diesem Rahmen nicht näher beschrieben werden. Normalerweise sind die Fäden zweimal umsponnen. Diese umsponnenen elastischen Fäden sind nun über die ganze Breite der Netzbahn hin- und hergehend geführt. Zweckmässigerweise sind beide Bahnen so gegeneinander versetzt angeordnet, dass der Umkehrbereich 6 des elastischen Fadens der einen Netzbahn 1 in die entsprechende Lücke der Umkehrbereiche 6' des elastischen Fadens der anderen Bahn 2 trifft.
Die Längselemente 4 der Netzbahnen bestehen aus in Fransenbindung gewirkten Ketten 7, in die ein mitlaufender Schussfaden 8 eingebunden ist. Letzterer bildet an der Einbindesteile der Querelemente 5 jeweils eine das Querelement zusätzlich umschlingende Masche 9.
Die Herstellung des neuen schlauchförmigen Netzes kann vollständig auf einer doppelbarrigen Raschelmaschine durchgeführt werden. Dabei wird die eine Nadelbarre zur Herstellung der einen Netzbahn 1 und die zweite Nadelbarre zur Herstellung der zweiten Netzbahn 2 verwendet. Zur Herstellung der Längselemente 4 aus der Fransen-Schussbindung sind für jede Nadel barre eine Legeschiene für die Fransen und eine Legeschiene für den Schuss erforderlich. Je eine weitere Legeschiene dient zum Eintragen des elastischen Fadens.
Zur Bildung der Verbindungsfransenkette ist weiter eine für beide Nadelbarren gemeinsame Legeschiene erforderlich.
Die Eintragung der elastischen Fäden erfolgt mittels der oben genannten Legeschienen, welche mit Röhrchenfadenführern bestückt sind. Diese Legeschie- nen legen den elastischen Faden in die Maschen der Fransen ein. Die beiden Legeschienen werden von zwei Mustergliederketten gesteuert, welche die Seitwärtsbewegung der Legeschienen über spezielle tlbertragungs- hebel bewirken. Um einen ruhigen raschen Lauf der Maschine zu ermöglichen, ist es erforderlich, dass die Übertragungshebel ein Ubersetzungsverhältnis von 1:3 bis 1:4 aufweisen. Besitzen beispielsweise die Musterglieder der Mustergliederkette eine Steigung und eine Senkung von 3 mm, so muss die Legeschiene eine Bewegung von 9 bis 12 mm ausführen können und zwar auch bei Einträgen bis zu 100 mm Breite.
Die bekannten Raschelmaschinen besitzen hingegen nur ein trbersetzungs- verhältnis der Übertragungshebel von 1:1 bis 1:2. Ein Eintrag der elastischen Fäden über eine Bahnbreite von 100 mm wäre durch solche Übertragungshebel nicht möglich, selbst wenn die Maschine noch so langsam laufen würde, wodurch natürlich die Rentabilität einer solchen Raschelmaschine wesentlich herabgesetzt wäre.
Bei den bekannten Raschelmaschinen hat der tSbertra- gungshebel zu steile Steigungen der Musterglieder zu überwinden, was ein sicheres Blockieren der bekannten Raschelmaschinen zur Folge hätte.
Die Zuführung der elastischen Fäden zu den Legeschienen geschieht durch Abziehen der Fäden von Kreuzspulen. Die elastischen Fäden werden über eine oder mehrere sich drehende, mit Nylonplüsch oder ähnlichen Materialien belegte Wellen geführt. Die Drehgeschwindigkeit der letzteren wird durch ein getrenntes Getriebe gesteuert, welches mit dem Antrieb der Raschelmaschine synchronisiert ist. Die zugeführte Länge der elastischen Fäden ist je nach dem gewünschten Durchmesser des schlauchartigen Netzes verschieden und wird anhand des Zusatzgetriebes reguliert. Der elastische Faden wird über die ganze Breite einer Netzbahn während eines einzigen Arbeitsganges, d. h. bei der Bildung einer einzigen Maschenreihe, eingetragen.
Während der elastische Faden bis zur Bildung des nächsten Querelementes in der Verbindungsfransenkette eingebunden wird, ist der Fadenverbrauch sehr gering. Dies erfordert eine zusätzliche Fadenstoppeinrichtung, die den elastischen Faden erst wieder freigibt, wenn der nächste Eintrag über die ganze Breite einer Netzbahn erfolgen soll. Die Steuerung der Fadenstoppeinrichtung erfolgt über eine weitere Mustergliederkette unter Zwischenschaltung von speziellen tÇbertragungs- hebeln.
Die Herstellung der kombinierten Fransen-Schusskette der Längselemente erfolgt über je zwei mit Lochnadeln ausgestatteten Legeschienen über dem hinteren und dem vorderen Nadelbarren. Um nun die Verbindung zwischen den Querelementen, d. h. den umsponnenen oder umflochtenen elastischen Fäden, und den Längselementen, d. h. den Fransen-Schussketten, rutsch- bzw. schiebfest zu machen, werden die Schussfäden 8 mit den Kettfäden 7 so verbunden, dass eine normale Spannung der in die Nadeln einlaufende Fäden für die Fransen erzielt wird. Wird nun der elastische Faden mit den Fransen der Längselemente verbunden, so bilden die Schussfäden eine Maschenreihe, gleich wie die Fransenfäden.
Dadurch kommt die doppelte Anzahl Fäden auf die Zungennadeln der Nadelbarren, da aber der Warenabzug immer gleichmässig angetrieben wird, wird die nun von den Nadeln abgeworfene doppelte Anzahl Fäden, d. h. die Schuss- und Fransenfäden sehr stark angezogen. Dadurch wird der elastische Faden, d. h. das Querelement, rutschfester in den Maschen der Fransen-Schussketten, d. h. die Längselementen, eingebunden.
Die Legeschiene für die Verbindungsfäden der Verbindungsfransenkette kann sich entweder über der hinteren und der vorderen Nadelbarre befinden und führt die Fäden abwechslungsweise von der einen Nadelbarre zur anderen. Dadurch werden die Netzbahnen 1 und 2 an ihren Kanten miteinander verbunden.
Es entsteht damit sofort ein fertiger Schlauch.
Es liegt auf der Hand, dass diese Art der Herstellung eines schlauchförmigen Netzes gegenüber den bisher bekannten Netzen, die durch seitliches Zusammennähen einer einzigen Bahn gebildet werden, ausserordentlich wirtschaftliche und technische Vorteile bietet.
Das neue Netz ist nicht nur billiger, sondern zeichnet sich auch durch eine grössere Gleichmässigkeit seiner Herstellung aus.
Tubular net for wrapping sausage and meat products
The invention relates to a tubular net for wrapping sausage and meat products, with non-elastic longitudinal elements made of chains knitted in a fringe and with stretchable transverse elements made of covered or braided elastic threads, the transverse elements being tied into the meshes of the longitudinal elements.
Tubular networks of the type mentioned are known. The knitted chains of the non-elastic longitudinal elements are fringes, which can contain two weft threads running in opposite directions for reinforcement. The known nets now have the disadvantage that the bond between the longitudinal elements and the transverse elements is relatively loose, so that the longitudinal and transverse elements can move relative to one another. Mainly in the case of simpler designs, this can lead to the nets shifting to irregular patterns as soon as they are placed on sausage and meat products, which results in locations in the network that do not ensure satisfactory cohesion of the sausage and meat products.
Quite apart from the fact that such tubular nets have decorative purposes on the sausage and meat products and such irregularities in the nets have a very negative effect on the appearance of the goods.
The tubular nets have hitherto been produced in such a way that first a flat web of the net is knitted and then two opposite sides of the webs are sewn together.
The loose connection between the longitudinal and transverse elements also means that the nets, especially since they are sewn together on one side, are difficult to pull onto a filling pipe. The latter is used to provide sausage or meat products with the nets by pushing them through these filling pipes and pulling off the nets to be applied when they exit. Considerable forces are required to pull the nets onto such filling pipes, since the nets have to be stretched to a multiple of their diameter when they are pulled up. Since it is now unavoidable that forces are applied on one side when pulling the nets, this inevitably leads to warping of the nets. Even if the force is applied evenly, the seams on one side lead to distortion of the net.
On the other hand, it is known to improve the connection between the longitudinal elements and the transverse elements by using transverse elements which are multiple times, for example six or more times, covered or braided. However, this has the disadvantage that such nets are less easy to deform and thus less easy to handle and, moreover, have a clumsy appearance. In addition, such nets are significantly more expensive, since the production of such braided elastic threads is 3 to 4 times and the production of such braided elastic threads 10 to 15 times less than with only two braiding or braiding. Tubular nets with multiple wrapped or braided elastic threads are only justified as so-called roast nets, but not for normal meat and sausage products.
The purpose of the invention is to create a tubular net for wrapping sausage and meat products which has greater dimensional stability.
In the case of the tubular net according to the invention mentioned at the beginning, this is achieved in that a running weft thread is tied into the fringes of the longitudinal elements and forms a loop that additionally wraps around the transverse element at the binding points of the transverse elements.
The fact that a running weft thread is tied into the fringes of the longitudinal elements, which forms an additional loop around the transverse element at the binding points of the transverse elements, significantly improves the connection of the longitudinal and transverse elements, making it difficult to move the two elements.
The stability of such networks can now be further improved by the fact that the network consists of two same webs, in which the elastic threads are guided back and forth over the entire width and connected on the sides with a fringe chain common to both webs are.
Such a net can now be produced entirely in one operation, so that subsequent sewing of the panels is not necessary. This ensures a more uniform strength of the tubular network and, on the other hand, any distortion which may occur when sewing together by hand can be avoided. Due to their symmetrical structure, such nets are also much more suitable for being drawn onto a filling pipe, since they can be drawn up with greater uniformity.
The structure of such a network can also be made even more uniform in that the elastic threads of the webs are guided offset from one another so that the reversal area of the elastic thread on one web meets a corresponding gap in the guide of the elastic thread of the other web. This avoids that along the tubular network areas where the reversal areas of the elastic threads of both webs are tied together and areas where only the fringed chain used for connection is present alternate. This results not only in a more uniform structure of the tubular network, but also in improved stability.
An exemplary embodiment of the tubular net according to the invention for wrapping sausage and meat products is described in more detail below with reference to the drawings, which show:
1 shows a part of the tubular network in a perspective view; and
FIG. 2 shows a section from the tubular network of FIG. 1.
As can be seen from FIGS. 1 and 2, the present tubular network consists of two identical webs 1 and 2 which are connected at their edges by a connecting element 3 in the form of a common fringe chain.
The two net webs 1 and 2 each have longitudinal elements 4 and transverse elements 5. The transverse elements consist of elastic threads that are braided. These threads can consist of rubber or an elastic plastic. Such threads are known several times and need not be described in detail in this context. Usually the threads are wound twice. These wrapped elastic threads are now guided back and forth over the entire width of the net web. The two webs are expediently arranged offset from one another in such a way that the reversal area 6 of the elastic thread of one net web 1 meets the corresponding gap in the reversal areas 6 ′ of the elastic thread of the other web 2.
The longitudinal elements 4 of the net webs consist of chains 7 knitted in a fringe weave into which a weft thread 8 running along is integrated. The latter forms a mesh 9 additionally wrapping around the transverse element on the tie-in parts of the transverse elements 5.
The new tubular net can be produced entirely on a double-bar Raschel machine. One needle bar is used to produce one net web 1 and the second needle bar is used to produce the second net web 2. To produce the longitudinal elements 4 from the fringe-weft binding, a guide bar for the fringes and a guide bar for the weft are required for each needle bar. Another guide rail is used to insert the elastic thread.
To form the connecting fringe chain, a guide rail common to both needle bars is also required.
The elastic threads are entered using the above-mentioned guide rails, which are equipped with tubular thread guides. These guide rails insert the elastic thread into the mesh of the fringes. The two guide rails are controlled by two sample link chains, which cause the guide rails to move sideways via special transfer levers. In order to enable the machine to run smoothly and quickly, it is necessary that the transmission levers have a transmission ratio of 1: 3 to 1: 4. For example, if the sample links of the sample link chain have an incline and a depression of 3 mm, the guide rail must be able to move between 9 and 12 mm, even with entries up to 100 mm wide.
The known Raschel machines, on the other hand, only have a transmission ratio of the transmission lever of 1: 1 to 1: 2. An entry of the elastic threads over a web width of 100 mm would not be possible with such transmission levers, even if the machine were to run very slowly, which of course would significantly reduce the profitability of such a Raschel machine.
In the known Raschel machines, the transmission lever has to overcome steep gradients of the pattern links, which would result in a safe blocking of the known Raschel machines.
The feeding of the elastic threads to the guide rails is done by pulling the threads from cross-wound bobbins. The elastic threads are guided over one or more rotating shafts covered with nylon plush or similar materials. The speed of rotation of the latter is controlled by a separate transmission, which is synchronized with the drive of the Raschel machine. The supplied length of the elastic threads is different depending on the desired diameter of the hose-like network and is regulated by means of the additional gear. The elastic thread is applied over the entire width of a net web in a single operation, i.e. H. when forming a single row of stitches.
While the elastic thread is tied into the connecting fringe chain until the next transverse element is formed, the thread consumption is very low. This requires an additional thread stop device that only releases the elastic thread again when the next entry is to take place over the entire width of a web. The thread stopping device is controlled via a further sample link chain with the interposition of special transmission levers.
The production of the combined fringe-weft chain of the longitudinal elements takes place via two guide rails each equipped with perforated needles above the rear and the front needle bar. In order to now establish the connection between the transverse elements, i. H. the covered or braided elastic threads, and the longitudinal elements, d. H. To make the fringed weft warps slip-proof or non-slip, the weft threads 8 are connected to the warp threads 7 in such a way that a normal tension of the threads running into the needles for the fringes is achieved. If the elastic thread is now connected to the fringes of the longitudinal elements, the weft threads form a row of stitches, just like the fringe threads.
As a result, twice the number of threads comes onto the latch needles of the needle bars, but since the goods take-off is always driven evenly, the double number of threads thrown off the needles, ie. H. the weft and fringe threads tightened very strongly. Thereby the elastic thread, i.e. H. the cross member, more slip resistant in the meshes of the fringed weft warps, d. H. the longitudinal elements, integrated.
The guide bar for the connecting threads of the connecting fringe chain can be located either above the rear and the front needle bar and alternately guides the threads from one needle bar to the other. As a result, the net panels 1 and 2 are connected to one another at their edges.
A finished hose is created immediately.
It is obvious that this type of production of a tubular net offers extraordinary economic and technical advantages over the previously known nets, which are formed by sewing together a single sheet at the side.
The new network is not only cheaper, but is also characterized by greater uniformity in its manufacture.