Claims (1)
**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.
** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **.
Tirant
La présente invention a pour objet un tirant obtenu à partir d'un matériau laminé comportant des filaments de renfort. Un tel matériau présente des propriétés de tractions excellentes. En outre, et ceci est important dans la construction électrique ces matériaux laminés peuvent être des matériaux isolants. I1 est toutefois difficile de fixer aux extrémités du tirant les ferrures d'extrémité (généralement en métal) devant être reliées au point d'ancrage ou à l'objet devant être maintenu. Le fait de prévoir des trous transversaux pour le passage de goupilles ou de dispositifs de fixation affaiblit considérablement le matériau et il n'est pas possible d'utiliser sa résistance à la traction totale par vissage ou déformation plastique d'une pièce d'ancrage.
Pulling
The present invention relates to a tie rod obtained from a laminated material comprising reinforcing filaments. Such a material exhibits excellent tensile properties. In addition, and this is important in electrical construction, these laminate materials can be insulating materials. However, it is difficult to fix at the ends of the tie rod end fittings (usually metal) to be connected to the anchor point or to the object to be maintained. The fact of providing transverse holes for the passage of pins or fixing devices considerably weakens the material and it is not possible to use its total tensile strength by screwing or plastic deformation of an anchoring part.
Le but de cette invention est de réaliser un tirant en un matériau laminé permettant une connexion facile et sûre à des ferrures d'extrémtié.
The object of this invention is to provide a tie rod in a laminated material allowing easy and secure connection to end fittings.
Le tirant est formé par un matériau formé de fibres de verre unidirectionelles imprégnées de résine synthétique laminé, isolant et de haute résistance mécanique et qu'au moins une de ses extrémités possède un épaississement tel que des surfaces opposées du tirant divergent graduellement et symétriquement en direction de sa face frontale libre, à partir de l'axe du tirant.
The tie rod is formed by a material formed of unidirectional glass fibers impregnated with laminated synthetic resin, insulating and high mechanical resistance and at least one of its ends has a thickening such that opposite surfaces of the tie rod gradually and symmetrically diverge in direction. of its free front face, from the axis of the tie rod.
Le tirant est réalisé par exemple en un matériau fibreux comprenant une résine synthétique renforcée, un matériau connu sous le nom de Permaglas 'X' .
The tie rod is made, for example, of a fibrous material comprising a reinforced synthetic resin, a material known under the name of Permaglas 'X'.
Ce matériau synthétique est une résine époxy renforcée et réalisé sous la forme d'une barre cylindrique. A chaque extrémité de cette barre se trouve un élargissement conique réalisé par l'incorporation de couches additionnelles de longueurs différentes avant le traitement thermique de sorte qu'après durcissement le profil conique ou en forme de coin désiré des extrémités du tirant soit réalisé.
This synthetic material is an epoxy resin reinforced and produced in the form of a cylindrical bar. At each end of this bar is a conical widening produced by the incorporation of additional layers of different lengths before the heat treatment so that after hardening the desired conical or wedge-shaped profile of the ends of the tie rod is produced.
Une façon d'obtenir ce tirant est de placer une feuille de fibre de verre unidirectionnelle imprégnée à plat sur une surface. A chacune de deux arêtes opposées (celle à laquelle aboutissent les extrémités des fibres) des bandes du même matériau sont placées, leurs fibres s'étendant dans la même direction que celle de la feuille. Plusieurs de ces bandes sont superposées les unes aux autres, les bandes différentes présentant une longueur différente de sorte qu'un bord d'épaisseur progressive est formé. La feuille est ensuite enroulée sur elle-même de sorte qu'on obtient une partie centrale approximativement cylindrique et deux extrémités tronconiques.
One way to achieve this tie rod is to lay a sheet of impregnated unidirectional fiberglass flat on a surface. At each of two opposing edges (the one at which the fiber ends terminate) strips of the same material are placed, their fibers extending in the same direction as that of the sheet. Several of these bands are superimposed on each other, the different bands having a different length so that an edge of progressive thickness is formed. The sheet is then rolled up on itself so that an approximately cylindrical central part and two frustoconical ends are obtained.
La barre ainsi obtenue est placée dans un moule, présentant la forme exacte désirée, pour son traitement thermique. Les proportions du cône sont déterminées en fonction de l'utilisation prévue du tirant en vue de permettre une fixation de celui-ci.
The bar thus obtained is placed in a mold, having the exact shape desired, for its heat treatment. The proportions of the cone are determined as a function of the intended use of the tie rod with a view to enabling the latter to be fixed.
Dans une forme d'exécution préférée le tirant, de section rectangulaire, est réalisé à partir d'une feuille laminée, en coupant la feuille en bandes de largeur suffisamment petite. La feuille est munie de deux parties en coin dont les faces opposées divergent à partir du milieu de la feuille, pour constituer le profil en coin divergent désiré aux extrémités, qui présente une section rectangulaire. Au bord extrême de la feuille, donc aux extrémités du tirant, se trouvent des parties de faible longueur formant des faces parallèles.
In a preferred embodiment, the tie rod, of rectangular section, is made from a laminated sheet, by cutting the sheet into strips of sufficiently small width. The sheet is provided with two wedge portions, the opposite faces of which diverge from the middle of the sheet, to form the desired divergent wedge profile at the ends, which has a rectangular section. At the extreme edge of the sheet, therefore at the ends of the tie rod, are parts of short length forming parallel faces.
On obtient ainsi un tirant de section rectangulaire dont les extrémités ont une épaisseur croissante. De préférence la divergence de deux faces opposées de chaque extrémité est symétrique par rapport à un médian du tirant.
A tie rod of rectangular section is thus obtained, the ends of which have an increasing thickness. Preferably the divergence of two opposite faces of each end is symmetrical with respect to a median of the tie rod.
Que les extrémités du tirant soient conique dans le cas d'un tirant de section circulaire ou ovale, ou en forme de coin, dans le cas d'un tirant de section polygonale, on a créé un tirant dont les extrémités, monolytiques avec le reste du tirant, présentent une résistance au moins aussi élevée que la partie centrale du tirant tout en permettant un raccordement facile à une ferrure d'extrémité. Cette ferrure d'extrémité peut être par exemple comme décrit dans le brevet no. 492 143.
Whether the ends of the tie-rod are conical in the case of a tie-rod of circular or oval section, or wedge-shaped, in the case of a tie-rod of polygonal section, a tie-rod has been created whose ends, monolytic with the rest tie rod, have a strength at least as high as the central part of the tie rod while allowing easy connection to an end fitting. This end fitting can be for example as described in patent no. 492 143.
REVENDICATION I
Tirant, caractérisé par le fait qu'il est formé par un matériau formé de fibres de verre unidirectionnelles imprégnées de résine synthétique laminé, isolant et de haute résistance mécanique et qu'au moins une de ses extrémités possède un épaississement tel que des surfaces opposées du tirant divergent graduellement et symétriquement en direction de sa face frontale libre, à partir de l'axe du tirant.
CLAIM I
Tension rod, characterized by the fact that it is formed by a material formed of unidirectional glass fibers impregnated with laminated synthetic resin, insulating and of high mechanical resistance and that at least one of its ends has a thickening such that opposite surfaces of the tie rod gradually and symmetrically diverge in the direction of its free end face, from the tie rod axis.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Tirant selon la revendication, caractérisé par le fait qu'il est cylindrique et présente au moins une extrémité tronconique.
SUB-CLAIMS
1. Tie according to claim, characterized in that it is cylindrical and has at least one frustoconical end.
2. Tirant selon la revendication, caractérisé par le fait qu'il présente une section transversale polygonale et que l'une de ses extrémités au moins présente une forme en coin.
2. Tension rod according to claim, characterized in that it has a polygonal cross section and that at least one of its ends has a wedge shape.
3. Tirant selon la revendication ou l'une des sousrevendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'épaississement est aussi constitué par empilage de nappes de fibres de verre unidirectionnelles imprégnées de résine synthétique.
3. Tension rod according to claim or one of subclaims 1 or 2, characterized in that the thickening is also constituted by stacking layers of unidirectional glass fibers impregnated with synthetic resin.
REVENDICATION II
Procédé de fabrication du tirant selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on dispose le long d'au moins une arête d'une feuille d'un matériau multicouche, formé par la superposition de nappes de fibres de verre unidirectionnelles imprégnées de résine syn- thétique, des bandes additionnelles de ce matériau de manière à réaliser un bord d'épaisseur variable, qu'on plie ou roule cette feuille sur elle-même puis qu'on la traite thermiquement dans un moule.
CLAIM II
Method for manufacturing the tie rod according to Claim I, characterized in that there is placed along at least one edge of a sheet of a multilayer material, formed by the superposition of sheets of unidirectional glass fibers impregnated with resin synthetic, additional strips of this material so as to produce an edge of variable thickness, whether this sheet is folded or rolled on itself and then heat treated in a mold.
SOUS-REVENDICATION
4. Procédé selon la revendication II, caractérisé par le fait que les bandes additionnelles de matériau sont placées entre différentes couches de la feuille multicouche.
SUB-CLAIM
4. Method according to claim II, characterized in that the additional strips of material are placed between different layers of the multilayer sheet.