FR2912203A1 - Multilayer composite insulation, useful e.g. in buildings, comprises perforated flexible film and flexible non-woven mat with fibers passing through the perforations - Google Patents
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Abstract
Description
LD-RI GRB07-0202FRLD-RI GRB07-0202EN
Société à responsabilité limitée : FRANCE SYSTEMES Limited Liability Company: FRANCE SYSTEMES
Complexe d'isolation multi-couches et procédé de fabrication d'un tel complexe Invention de : LEIVA Bernard Complexe d'isolation multi-couches et procédé de fabrication d'un tel complexe Multi-layer insulation complex and method of manufacturing such a complex Invention of: LEIVA Bernard Multi-layer insulation complex and method of manufacturing such a complex
La présente invention concerne le domaine des complexes d'isolation thermique et/ou phonique et plus particulièrement les complexes souples d'isolation multi-couches thermoréfléchissants, minces ou relativement minces. On connaît aujourd'hui un grand nombre de complexes souples d'isolation pour en particulier isoler les bâtiments et constructions, qui comprennent différents nombres de couches de différentes matières, principalement des feuilles thermoréfléchissantes et des matelas plus ou moins épais généralement en matières fibreuses non-tissées. Dans le langage courant, de tels complexes s'appellent souvent des isolants minces thermoréfléchissants (IMR ou IMTR) Pour la fabrication de tels complexes, on amène toutes les couches les unes sur les autres et on les assemble par collage ou par coutures. La présente invention a pour but d'améliorer la structure et les avantages de tels complexes ainsi que leurs modes de fabrication. La présente invention a tout d'abord pour objet un complexe d'isolation multi-couches, qui comprend au moins une feuille souple et au moins un matelas souple en matière fibreuse non-tissée, placées l'une contre l'autre. The present invention relates to the field of thermal and / or phonic insulation complexes and more particularly the thin or relatively thin thermoreflective, multi-layer thermal insulation complexes. A large number of flexible insulation complexes are known today, in particular for insulating buildings and constructions, which comprise different numbers of layers of different materials, mainly heat-reflecting sheets and mattresses of varying thickness, generally of non-fibrous materials. woven. In common parlance, such complexes are often called thin thermoreflective insulators (IMR or IMTR). For the manufacture of such complexes, all the layers are brought one on top of the other and assembled by gluing or seaming. The object of the present invention is to improve the structure and the advantages of such complexes as well as their methods of manufacture. The present invention firstly relates to a multi-layer insulation complex, which comprises at least one flexible sheet and at least one flexible mat of nonwoven fibrous material, placed against each other.
Selon l'invention, ladite feuille présente des trous ou perforations (6) dont les bords présentent des déchirures et au travers desquels des fibres dudit matelas passent et sont retenues par lesdites déchirures. Selon une exécution préférée de l'invention, le grammage dudit matelas est compris entre cent cinquante et six cents grammes par métre carré, le diamètre des trous est compris entre un demi millimètre et trois millimètres et les distances séparant lesdits trous sont comprises entre cinq et vingt millimètre. According to the invention, said sheet has holes or perforations (6) whose edges have tears and through which fibers of said mattress pass and are held by said tears. According to a preferred embodiment of the invention, the grammage of said mattress is between one hundred and fifty and six hundred grams per square meter, the diameter of the holes is between one half millimeter and three millimeters and the distances separating said holes are between five and six millimeters. twenty millimeters.
Selon l'invention, ledit matelas comprend de préférence une laine non-tissée. Selon l'invention, ladite feuille comprend de préférence une couche de polyéthylène dont une face est métallisée, par exemple aluminisée. Selon l'invention, au moins l'une des faces de ladite feuille est de préférence thermo-réfléchissante. Selon l'invention, le complexe peut avantageusement comprendre au moins une autre feuille souple et/ou au moins un autre matelas en matière fibreuse, placés du côté dudit matelas et/ou de ladite feuille souple, ainsi que des moyens d'assemblage desdites feuilles et desdits matelas. Selon l'invention, lesdits moyens d'assemblage peut avantageusement comprendre des coutures. According to the invention, said mattress preferably comprises a nonwoven wool. According to the invention, said sheet preferably comprises a layer of polyethylene of which one face is metallized, for example aluminized. According to the invention, at least one of the faces of said sheet is preferably heat-reflective. According to the invention, the complex may advantageously comprise at least one other flexible sheet and / or at least one other mat of fibrous material, placed on the side of said mattress and / or said flexible sheet, as well as means for assembling said sheets and said mattresses. According to the invention, said assembly means may advantageously comprise seams.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un complexe d'isolation multi-couches. Selon l'invention, ce procédé consiste, dans une première étape, à réaliser un élément d'isolation multi-couches en assemblant par aiguilletage, sur une machine d'aiguilletage, au moins une feuille souple et au moins un matelas souple en une matière fibreuse non-tissée, placés l'un contre l'autre, et, dans une étape ultérieure, à réaliser un assemblage dudit élément d'isolation avec au moins une autre feuille et/ou au moins un autre matelas, placés d'un côté et/ou de l'autre de cet élément d'isolation. The present invention also relates to a method of manufacturing a multi-layer insulation complex. According to the invention, this method consists, in a first step, of producing a multi-layer insulation element by needling assembly, on a needling machine, at least one flexible sheet and at least one flexible mattress made of a material non-woven fiber, placed against each other, and, in a subsequent step, to make an assembly of said insulation member with at least one other sheet and / or at least one other mattress, placed on one side and / or the other of this insulation element.
Selon l'invention, ledit assemblage est réalisé de préférence par couture, sur une machine à coudre. La présente invention sera mieux comprise à l'étude d'un complexe d'isolation et de son mode de fabrication, décrits à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par le dessin sur lequel : -La figure 1 représente une coupe longitudinale d'un complexe d'isolation selon l'invention et sa fabrication ; - La figure 2 représente une coupe longitudinale d'un élément d'isolation selon l'invention et sa fabrication ; - La figure 3 représente une vue d'une face dudit élément d'isolation; -Et la figure 4 représente une coupe transversale dudit complexe d'isolation selon l'invention. According to the invention, said assembly is preferably performed by sewing on a sewing machine. The present invention will be better understood from the study of an insulation complex and its method of manufacture, described by way of nonlimiting examples and illustrated by the drawing in which: FIG. 1 represents a longitudinal section of an insulation complex according to the invention and its manufacture; - Figure 2 shows a longitudinal section of an insulating member according to the invention and its manufacture; - Figure 3 shows a view of a face of said insulation member; And FIG. 4 represents a cross-section of said insulation complex according to the invention.
En se reportant aux figures 1 et 4, on peut voir qu'on a représenté un complexe d'isolation 1 multi-couches, en bande, comprenant un élément d'isolation 2 multi-couches. Cet élément d'isolation 2 comprend une feuille souple 3 et un matelas ou nappe souple 4 en une matière fibreuse non-tissée. Referring to Figures 1 and 4, it can be seen that there is shown a multi-layered insulation complex 1 in band, comprising a multi-layer insulation element 2. This insulating member 2 comprises a flexible sheet 3 and a mat or flexible sheet 4 of a nonwoven fibrous material.
Par exemple, la feuille souple 3 comprend une couche de polyéthylène recouverte sur une face ou ses deux faces d'un revêtement métallique, par exemple d'aluminium, apte à plus ou moins réfléchir le rayonnement thermique, son épaisseur étant de préférence comprise entre douze et cinquante microns. Le matelas souple 4 peut être en fibres synthétiques, en fibres végétales, en fibres issues de poils ou de toisons d'animaux, en particulier de la laine de mouton, son épaisseur étant avantageusement comprise entre trois et quinze millimètres. La feuille souple 3 est de préférence apte à plus ou moins réfléchir le rayonnement thermique, au moins d'un côté, et le matelas souple 4 est de préférence apte à limité la conduction thermique d'une face à l'autre. Comme le montrent les figures 2 et 3, l'élément d'isolation 2 est spécifiquement obtenu de la manière suivante. Sur une machine d'aiguilletage en continu connue en soi, on amène la feuille 3 en bande et le matelas 4 en bande, l'un sur l'autre, le matelas étant de préférence du côté de la face éventuellement nonaluminisée. On actionne la machine d'aiguilletage de façon que des aiguilles 5 traversent le matelas 4, puis la feuille 3, puis soient retirées. For example, the flexible sheet 3 comprises a polyethylene layer covered on one or both sides with a metal coating, for example aluminum, able to more or less reflect the thermal radiation, its thickness preferably being between twelve and fifty microns. The flexible mattress 4 may be made of synthetic fibers, vegetable fibers, fibers derived from animal hair or fleeces, in particular sheep's wool, its thickness advantageously being between three and fifteen millimeters. The flexible sheet 3 is preferably capable of more or less reflecting the thermal radiation, at least on one side, and the flexible mattress 4 is preferably capable of limiting the thermal conduction from one face to the other. As shown in FIGS. 2 and 3, the insulation element 2 is specifically obtained in the following manner. On a continuous needling machine known per se, is brought the sheet 3 strip and the mattress 4 in a strip, one on the other, the mattress preferably being on the side of the possibly nonaluminized face. The needling machine is actuated so that needles 5 pass through the mattress 4, then the sheet 3, and then are removed.
Le passage des aiguilles 5 au travers de la feuille 3 provoque la formation dans cette feuille de trous 6 dont les bords présentent des déchirures 7. Les aiguilles 5 présentant latéralement des dents orientées vers leur pointe, elles entraînent des fibres 4a du matelas 4, qui passent au travers des trous 6 et sont retenues par accrochage par les déchirures 7 lorsque les aiguilles 5 se retirent. Avantageusement, la feuille 3 provient d'une bobine et le matelas 4 est issu en continu d'une machine de cardage et de confection en une bande de largeur approximativement déterminée, d'épaisseur approximativement déterminée et de grammage approximativement déterminé. Une machine de cardage et de confection est connue en soi. A la sortie de la machine d'aiguilletage, l'élément d'isolation 2 peut être conditionné sous forme de bobines, stockées pour un usage ultérieur comme par exemple décrit plus loin. La répartition des trous 6 est choisie de façon que la feuille 3 et le matelas 4 soient intimement liés. Cette répartition peut être quelconque, régulière, irrégulière ou par paquets réguliers. Néanmoins, pour un matelas 4 en laine de mouton dont le grammage est compris entre cent cinquante et six cents grammes par métre carré, le diamètre des aiguilles 5 peut être compris entre un demi millimètre et trois millimètres et le nombre de trous 6 peut être compris entre cent et mille cinq cents par décimètre carré. On peut considérer que le diamètre des trous 6 obtenus est approximativement égal au diamètres des aiguilles 5 utilisées. En d'autres termes, les trous 6 peuvent être répartis pour que les distances les séparant soient comprises entre cinq et vingt millimètre, de préférence entre huit et douze millimètres. Avantageusement, les trous 6 sont répartis à l'unité selon une matrice carrée ou en losange. Plus précisément, pour un matelas fibreux 4 en laine de mouton dont le grammage est compris entre cent cinquante et trois cents grammes par métre carré, le diamètre des aiguilles 5 peut être compris entre huit dixième de millimètre et un millimètre et demi et le nombre de trous 6 peut être compris entre cent dix et cent cinquante par décimètre carré. L'élément d'isolation 2 présente les avantages suivants. Grâce à l'association de la feuille souple 2 et du matelas 4 en une matière non-tissée, en particulier en laine, qui est, seule, par nature inconsistante, l'élément d'isolation 2 présente une certaine tenue mécanique à la traction et à l'arrachement. Ainsi, cet élément d'isolation 2 peut être enroulé sous forme de bobines dont les spires ne s'enchevêtrent pas puisque séparées par la feuille souple 3, de telle sorte qu'il peut être déroulé sans dommage et sans destruction. La répartition par points des trous 6 peut avantageusement être choisie de façon que ces derniers ne nuisent que dans une faible mesure à la capacité de la feuille 3 à réfléchir le rayonnement thermique. Par ailleurs, les trous 6 traversant la feuille 3 permettent à la matière synthétique, en particulier la laine, de respirer par ses deux faces. Selon une variante de réalisation non représentée, la face du matelas 4 opposée à la feuille 3 pourrait aussi être recouverte d'une autre feuille, par exemple identique à la feuille 2 ou formée par un voile en une matière synthétique non-tissée, également associée au matelas par aiguilletage comme décrit plus haut. Selon l'exemple montré sur les figures 1 et 4, le complexe d'isolation 1 comprend, empilés d'un côté de l'élément d'isolation 2, une feuille souple 8 disposée sur la face du matelas 4 opposée à la feuille souple 3, un matelas ou nappe souple 9 sur la feuille souple 8 et une feuille souple 10 sur le matelas 9. De plus, le complexe d'isolation 1 comprend, empilés de l'autre côté de l'élément d'isolation 2, un matelas ou nappe souple 11 disposé sur la feuille souple 3 et une feuille souple 12 disposée sur le matelas 11. The passage of the needles 5 through the sheet 3 causes the formation in this sheet of holes 6 whose edges have tears 7. The needles 5 laterally having teeth oriented towards their tip, they cause fibers 4a of the mattress 4, which pass through the holes 6 and are retained by hooking by the tears 7 when the needles 5 withdraw. Advantageously, the sheet 3 comes from a reel and the mattress 4 is continuously derived from a carding and making machine into a band of approximately determined width, of approximately determined thickness and of approximately determined grammage. A carding and confectionery machine is known per se. At the exit of the needling machine, the insulation element 2 can be packaged in the form of coils, stored for later use, as for example described below. The distribution of the holes 6 is chosen so that the sheet 3 and the mattress 4 are intimately connected. This distribution can be any, regular, irregular or in regular packets. However, for a mattress 4 sheep wool whose weight is between one hundred and fifty and six hundred grams per square meter, the diameter of the needle 5 may be between one half millimeter and three millimeters and the number of holes 6 can be understood between one hundred and one thousand five hundred per square decimetre. It can be considered that the diameter of the holes 6 obtained is approximately equal to the diameters of the needles 5 used. In other words, the holes 6 can be distributed so that the distances between them are between five and twenty millimeters, preferably between eight and twelve millimeters. Advantageously, the holes 6 are distributed in the unit according to a square or diamond matrix. More specifically, for a fibrous mattress 4 made of sheep wool whose weight is between one hundred and fifty and three hundred grams per square meter, the diameter of the needles can be between eight tenths of a millimeter and a millimeter and a half and the number of Holes 6 can range from one hundred and ten to one hundred and fifty per square decimetre. The isolation element 2 has the following advantages. Owing to the combination of the flexible sheet 2 and the mattress 4 in a nonwoven material, in particular wool, which is, by its very nature, inconsistent, the insulation element 2 has a certain mechanical strength to traction and tearing. Thus, this insulating element 2 can be wound in the form of coils whose turns do not become entangled since separated by the flexible sheet 3, so that it can be unrolled without damage and without destruction. The point distribution of the holes 6 may advantageously be chosen so that they only slightly affect the ability of the sheet 3 to reflect the heat radiation. Moreover, the holes 6 passing through the sheet 3 allow the synthetic material, in particular the wool, to breathe by its two faces. According to an alternative embodiment not shown, the face of the mattress 4 opposite the sheet 3 could also be covered with another sheet, for example identical to the sheet 2 or formed by a web of a nonwoven synthetic material, also associated to the mattress by needling as described above. According to the example shown in Figures 1 and 4, the insulation complex 1 comprises, stacked on one side of the insulating member 2, a flexible sheet 8 disposed on the face of the mattress 4 opposite the flexible sheet 3, a mattress or flexible ply 9 on the flexible sheet 8 and a flexible sheet 10 on the mat 9. Moreover, the insulation complex 1 comprises, stacked on the other side of the insulating member 2, a mattress or flexible ply 11 disposed on the flexible sheet 3 and a flexible sheet 12 disposed on the mattress 11.
Les feuilles 8, 10, et 12 peuvent être en toutes matières, par exemple en une couche de polyéthylène recouverte sur une face ou ses deux faces d'un revêtement métallique, par exemple d'aluminium, en une feuille de papier recouverte ou non d'un revêtement, en un voile ou film de matière tissée ou non-tissée, en une grille en fibre de verre ou en une matière synthétique. Les matelas 9 et 11 peuvent être en toutes matières, par exemple en une matière synthétique fibreuse non- tissée, ou à bulles d'air. Leurs épaisseurs peuvent varier et être comprises par exemple entre trois et trente millimètres. The sheets 8, 10 and 12 may be of any material, for example a polyethylene layer covered on one side or both sides with a metal coating, for example aluminum, in a sheet of paper covered or not a coating, in a web or film of woven or non-woven material, in a fiberglass grid or a synthetic material. The mattresses 9 and 11 may be of any material, for example a fibrous synthetic material non-woven, or air bubbles. Their thicknesses may vary and be for example between three and thirty millimeters.
Les différentes couches composant le complexe d'isolation 1 peuvent être assemblées par exemple sur une machine à coudre connue en soi. Pour cela, comme le montrent les figures 1 et 4, on amène à cette machine à coudre l'élément d'isolation 2, les feuilles 8, 10, et 12 et les matelas 9 et 11 dans cette machine à coudre de façon à confectionner des coutures longitudinales 13, par exemple espacées d'une distance comprise entre cinq et deux cents millimètres, par bandes ou par points. L'élément d'isolation 2, les feuilles 8, 10, et 12 et les matelas 9 et 11 proviennent avantageusement de bobines. A la sortie de la machine à coudre, on peut avantageusement conditionner le complexe d'isolation 1 sous forme de bobines en vue de leur stockage et leur usage ultérieur. La machine à coudre pourrait être remplacée par une machine de collage, par bandes ou par points. Le complexe d'isolation 1 présente les avantages suivants. Grâce à la combinaison des liaisons à faibles distances entre la feuille 3 et le matelas 4 de l'élément d'isolation 2 et des liaisons à distances plus grandes de l'ensemble des couches formées desdites feuilles et desdits matelas et constituant le complexe d'isolation 1, le matelas 4 en une matière par nature inconsistante, par exemple en laine, peut être suffisamment tenu. On évite, ou pour le moins on limite, la dégradation de l'élément d'isolation 2 du complexe d'isolation 1 lors de l'enroulement sous forme de bobines de ce complexe et lors de son déroulement avant usage. On évite, ou pour le moins on limite, la dégradation de l'élément d'isolation 2 du complexe d'isolation 1 lors de la mise en place du complexe isolant 1. The various layers composing the insulation complex 1 can be assembled for example on a sewing machine known per se. For this, as shown in Figures 1 and 4, the sewing machine 2 is brought to this sewing machine, the sheets 8, 10, and 12 and the mattresses 9 and 11 in this sewing machine so as to make longitudinal seams 13, for example spaced apart by a distance of between five and two hundred millimeters, in strips or spots. The insulation element 2, the sheets 8, 10, and 12 and the mattresses 9 and 11 advantageously come from coils. At the exit of the sewing machine, it is advantageous to condition the insulation complex 1 in the form of coils for storage and their subsequent use. The sewing machine could be replaced by a gluing machine, by strips or by dots. The insulation complex 1 has the following advantages. Thanks to the combination of the short-distance connections between the sheet 3 and the mattress 4 of the insulating element 2 and longer distance links of all the layers formed of said sheets and said mattresses and constituting the complex of insulation 1, the mattress 4 in a material by nature inconsistent, for example wool, can be sufficiently held. The degradation of the insulation element 2 of the insulation complex 1 during the winding in the form of coils of this complex and during its unfolding before use is avoided or at least limited. The degradation of the insulating element 2 of the insulating complex 1 during the placement of the insulating complex 1 is avoided or at least limited.
De plus, lorsque en particulier le complexe d'isolation 1 est mis en place à plat contre une paroi verticale ou inclinée, on assure une tenue à moyen / long terme du matelas 4 de l'élément d'isolation 2, en s'opposant à son effondrement par gravité. In addition, when in particular the insulation complex 1 is placed flat against a vertical or inclined wall, it ensures a medium / long-term holding of the mattress 4 of the insulating member 2, opposing to his collapse by gravity.
En outre, la combinaison des trous 6 ménagés dans la feuille 3 de l'élément d'isolation 2 et des trous traversants résultants des coutures 13, assure une certaine mise à l'air ambiant du matelas 4, ce qui tend à réduire sa destruction à moyen / long terme. In addition, the combination of the holes 6 formed in the sheet 3 of the insulating member 2 and the resulting through holes of the seams 13, ensures a certain ambient air of the mattress 4, which tends to reduce its destruction medium / long term.
Bien entendu, la composition d'un complexe d'isolation selon l'invention n'est pas limitée à l'exemple ci-dessus. Toutes les variantes en nombre de couches et en matières pour réaliser ces couches sont possibles.10 Of course, the composition of an insulation complex according to the invention is not limited to the example above. All variations in number of layers and materials for making these layers are possible.
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| FR0752996A FR2912203A1 (en) | 2007-02-01 | 2007-02-01 | Multilayer composite insulation, useful e.g. in buildings, comprises perforated flexible film and flexible non-woven mat with fibers passing through the perforations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2912203A1 true FR2912203A1 (en) | 2008-08-08 |
Family
ID=38472877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR0752996A Pending FR2912203A1 (en) | 2007-02-01 | 2007-02-01 | Multilayer composite insulation, useful e.g. in buildings, comprises perforated flexible film and flexible non-woven mat with fibers passing through the perforations |
Country Status (1)
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|---|---|
| FR (1) | FR2912203A1 (en) |
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2007
- 2007-02-01 FR FR0752996A patent/FR2912203A1/en active Pending
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