Einrichtung zum Pökeln von Fleisch
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Pökeln von Fleisch mittels maschinell auf und ab bewegbaren Injektionsnadelpaketen, die in auf einem Förderband schrittweise geförderte Fleisch stücke eingestossen werden und dabei Pökellake in das Fleisch inJizieren.
Einrichtungen dieser Art sind bekannt. Sie dienen zum Konservieren von Fleisch mittels einer Salzlösung mit verschiedenen Beimengungen, der sogenannten Pökellake. Diese Lake, deren Rezept das Geheimnis eines jeden Fleischhauers ist, kann je nach ihrer Eiweisskonzentration einen unterschiedlichen pH-Wert aufweisen, der zwischen sauer und alkalisch schwanken kann.
Mit Hilfe von Injektionsnadeln, die in mehreren Reihen dicht nebeneinanderliegend zu einem Injektionsnadelpaket zusammengefasst sind und die mittels einer Vorrichtung periodisch angehoben und abgesenkt werden können, wird die Pökellake durch die Kanülen der Injektionsnadeln in das zu konservierende Fleisch eingespritzt.
Die Fleischstücke liegen dabei auf einem Förderband oder einem verschiebbaren Tisch und werden schrittweise unter den Injektionsnadeln weiterbefördert, und zwar jeweils in dem Moment, in dem sich die sich periodisch auf und ab bewegenden Nadeln im oberen Totpunkt ihrer Bewegung befinden. Der Einspritzvorgang beginnt jeweils dann, wenn die Nadelspitzen gerade in das Fleisch eingetreten sindl, und wird erst dann beendet, wenn die Nadeln ihre Abwärtsbewegung bis in die untere Totpunktlage und die daran anschlie ssende Aufwärtsbewegung bis zum Moment des Austrittes der Nadeln aus dem Fleisch vollendet haben.
Das bedeutet, dass die Pökellake während des ganzen Weges der Nadeln durch das Fleisch injiziert wird, und zwar sowohl bei der Abwärtsbewegung als auch bei der Aufwärtsbewegung.
Die Kanülen der Injektionsnadeln sind an ein Rohrleitungssystem angeschlossen, das von einem Sam melbehälter durch eine Pumpe mit Pökellake versorgt wird. Mittels eines mit dar Auf- und Abwärtsbewegung der Nadelpakete gekoppelten Ventiles kann die Lakezufuhr zu den Injektionsnadeln gesperrt und somit die Injektion für die Zeit unterbrochen werden, in der sich die Nadeln ausserhalb des zu pökelnden Fleisches befinden und das Förderband bzw. der bewegbare Tisch mit dem Fleisch einen Schritt weiter unter den Injektionsnadelpaketen durchbewegt wird.
Ausschlaggebend für die Qualität und die Haltbarkeit des Pökelfleisches ist es, dass das Fleisch in allen Teilen möglichst gleichmässig mit Pökellake durchsezt ist und während der bzw. durch die Injektion keine Luftbläschen im Fleisch eingeschlossen werden.
Ausschlaggebend für die Pökelleistung der Einrichtung ist es, dass alle Teile auch für Dauerbetrieb funktionssicher ausgebildet sind und dass besonders die relativ empfindlichen Injektionsnadeln eines Nadelpake tes gegen Beschädigung durch im Fleisch verborgene Knochen, Knochensplitter oder dergleichen geschützt sind.
Bei Einrichtungen der bekannten Art hat man deshalb die einzelnen Injektionsnadeln in ihrer Arbeitsrichtung gegen die Kraft einer Feder verschiebbar gelagert. Stösst eine derartig gelagerte Injektionsnadel bei ihrer Abwärtsbewegung durch das Fleisch auf ein Hindernis, so beharrt sie in ihrer Lage, während die übrigen Nadeln des Nadelpaketes ihre Abwärtsbewegung fortsetzen. Die empfindliche Spitze der Injektionsnadel wird also nicht mit Gewalt gegen das Hindernis gepresst.
Diese Massnahme zum Schutz der relativ empfindlichen Injektionsnadeln hat sich in der Praxis jedoch als nicht ausreichend erwiesen, da die Nadeln beispielsweise bei einem schrägen Auftreffen auf ein Hindernis nach der Seite abgedrängt und somit verbogen werden können. Eine nur leicht verbogene Nadel wird jedoch im Verlauf der folgenden Arbeitstakte durch ihr Eindringen unter einem bestimmten Winkel in das zu pökelnde Fleisch weiter verbogen und wird schliesslich ausgewechselt werden müssen.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, auf möglichst einfache Weise eine im Dauerbetrieb auch unter ungünstigsten Bedingungen äusserst betriebssichere Einrichtung zum Pökeln von Fleisch zu schaffen, die eine genau dosierte Menge von Pökellake ohne jeglichen Lufteinschluss unter konstantem Druck vollkommen gleichmässig während' des gesamten Weges der Nadeln durch das Fleisch injiziert.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass eine die Lake zu den Injektionsnadeln führende Injektionsleitung und eine Lake zum Sammelbehälter zu rückführende Lake-RückfluBleitung mittels einer Steuereinrichtung an eine Lake-Zufuhrleitung abwechselnd anschliessbar sind und dass der Anschluss der Injektionsleitung an die Lake-Zufuhrleitung mittels der Steuereinrichtung zwangsbetätigt bei der Abwärtsbewegung der Nadeln erfolgt.
Die Nadeln des von einem auf und ab bewegbaren Nadelträger getragenen Injektion snadelpaktes können dabei in diesem Nadelträger gegen die Kraft einer oder mehrerer Federn längsverschiebbar gelagert und aus den Achsen ihrer Lagerungen auslenkbar sein. Sie besitzen also keinen festen Drehpunkt und werden lediglich von elastischen Gliedern in ihrer Lagerachse gehalten.
Ferner ist es vorteilhaft, dass die Steuereinrichtung die Injektionsleitung an die Lake-Zufuhrleitung anschliesst, bevor die Nadelspitzen bei ihrer Abwärtsbewegung das zu pökelnde Fleisch erreicht haben.
Weiterhin ist es zweckmässig, dass im Einspritzsystem der Pökelmaschine neben einstellbaren Drosselorganen zur Steuerung des Druckes und der Durchflussmenge ein Druckausgleichsbehälter mit einer Wrbel- und Schaumbildung verhindernden Einlaufeinrichtung vorgesehen ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform zum Schutz der relativ empfindlichen Injektionsn adeln besteht darin, dass die Nadeln in dem Nadelträger bzw. in den sie umgebenden Lagerbüchsen derart gelagert sind, dass jeder ihrer Punkte quer zur Nadellängsachse aus der Achse der Nadellagerung auslenkbar ist.
Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in den Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.
Fig. 1 zeigt ein Leitungsschema des Einspritzsystems der Pökelmaschine.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt etwa in der Höhe der Nadelpakete durch die Pökelmaschine.
Fig. 3 zeigt im Schnitt die Aufhängung einer einzelnen Injektionsnadel, und
Fig. 4 zeigt im Schnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Aufhängung einer einzelnen Injektionsnadel.
Das in Fig. 1 dargestellte Leitungsschema des Einspritzsystems der Pökelmaschine zeigt an Säulen 16 gleitend geführte Injektionsnadeln, die an ihren Spitzen 18 mehrere waagrechte Bohrungen kleinen Durchmessers haben. Diese münden in eine in der Mitte der Nadeln verlaufende Längsbohrung und verbinden diese somit in der Nadelspitze mit dem hohlen Nadelinneren.
Die hohlen Nadeln 1 sind zu einem Injektionsnadelpaket 9 zusammengefasst und stehen ihrerseits mit einer Injektionsleitung 2 in Verbindung, die direkt an zwei Umschalthähne 10 angeschlossen ist.
Diese Umschalthähne 10 sind ein Teil einer Steuereinrichtung 5, welche die Aufgabe hat, die aus einer Lakezufuhrleitung 6 kommende Pökellake wechselweise in die Injektionsleitung 2 oder in eine Lake-Rückflussleitung 4 umzusteuern. Diese Umsteuerung während der Auf- oder Abwärtsbewegung wird durch zwei Kurvenschablonen 11 bewirkt, an denen je ein Umschalthebel 20 gleitend geführt wird, der mit dem jeweiligen Umschalthabn 10 verbunden ist und den Umschaltvorgang nach einer in der Kurvenschablone festgelegten Öffnungscharakteristik ausführt.
Mit dieser Anordnung wird erreicht, dass die in der Lake-Zufuhrleitung 6 geförderte Flüssigkeitsmenge entweder in die Injektionsleitung 2 gefördert, also in das Fleisch injiziert, wird oder über die Lake-Rückflussleitung 4 in einen Lake-Sammelbehälter 3 zurückfliesst.
Durch diese Massnahme wird nur umgesteuert, aber nicht abgesperrt, also ein kontinuierlicher Durchfluss der Lake gewährleistet. Ferner werden Druckspitzen in der Lakezufuhrleitung 6 vermieden. In dieser Lake Zufuhrleitung 6, welche über eine Schlauchleitung 19 mit den sich auf und abwärtsbewegenden Umschalthähnen 10 verbunden ist, ist ausserdem zur Regelung der Durchflussmenge ein Drosselorgan 13 und in Durchflussrichtung dahinter zur Kontrolle des Druckes ein Manometer 38 vorgesehen.
Um die Druckschwankungen während der Umsteuerung der Umschalthähne ganz auszuschalten, ist eine Förderpumpe 21 nicht direkt an die Lake-Zufuhrleitung 6 angeschlossen, sondern ein Druckausgleichsbe hälter 7 in das Leitungssystem eingebaut. Dieser weist eine Wirbel- und Schaumbildung verhindernde Einlaufeinrichtung 8 in Form einer mit der Öffnung gegen den Einlauf gerichteten halbierten Hohlkugel auf und be- sitzt ausserdem noch eine Uberdruckleitung 14, die in den Sammelbehälter 3 zurückläuft. In dieser Überdruckleitung 14 ist neben einem Manometer 41 ein einstellbares Überdruckventil 15 vorgesehen, durch das der Druck im Ausgleichsbehälter 7 und in der Lake Zufuhrleitung 6 eingestellt wird.
Zur Erzielung konstanter Druckverhältnisse im gesamten Leitungssystem hat es sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, auch in der Lake-Rückflussleitung 4 ein Manometer 42 zur Kontrolle des Druckes sowie ein Drosselorgan 12 zur Regelung der Durchflussmenge anzubringen. Dabei ist anzustreben, dass das Manometer 42 in der Lake-Rückflussleitung 4 den gleichen Wert anzeigt wie das in der Lake-Zufuhrleitung 6 eingebaute Manometer 38.
Der in Fig. 2 dargestellte Querschnitt einer Pökelmaschine zeigt den Aufbau einer Injektionsanordnung 22 und eines darunter angeordneten Antriebes 23, wobei der Übersichtlichkeit halber Verkleidungen, Blech- wannen und dergleichen sowie technische Einzelheiten in der Darstellung weggelassen wurden.
Der Antrieb der Pökelmaschine in diesem Aus führungsbeispiel erfolgt durch einen Elektromotor 23, der über einen Keilriemen 24 ein Getriebe 25 antreibt, welches die beiden Kurbelscheiben 26 zu beiden. Seiten des Getriebegehäuses in Drehung versetzt. Die beiden Kurbelscheiben 26 sind gemeinsam auf einer Welle befestigt, laufen also genau synchron, und arbeiten mit zwei Pleueln 27 zusammen, die über zwei Nadelträgerarme 28a und 28b einen Nadelträger 29 in Aufund Abwärtsbewegung versetzen. Die Nadelträgerarme 28a und 28b, welche in zwei Trägerlagern 30 gleitend geführt werden, sind hohl und dienen neben der Über- tragung der Auf- und Abwärtsbewegung auf die In jektionsnadelpakete gleichzeitig als Lake-Zufuhrleitung 28a und Lake-Rückflussleitung 28b.
Mittels einer ebenfalls durch den Motor 23 angetriebenen Pumpe 21, die nur in Fig. 1 schematisch gezeigt ist, wird durch eine an den Einlaufstutzen 21 angeschlossene Schlauchleitung Pökellake in den hohlen Nadelträgerarm 28a gepumpt und von dort aus über eine Zufuhrleitung 6 in Pfeilrichtung dem Um schalthahn 10 zugeführt. Der Umschalthahn 10 gibt der Pökellake entweder den Weg zu den Injektionsnadeln (1) über die Injektionsleitung 4 frei, oder er lei tet die Pökellake durch die Rückflussleitung 4 in den Nadelträgerarm 28b zum Rückfluss über den Rückflussstutzen 32 in einen in dieser Figur nicht gezeigten Sammelbehälter 3 zurück.
Die Kurvenschablone 11 zur Betätigung des Um schalthahnes 10 ist an einem in den Nadelträgerarmen 28a und 28b gleitend geführten Rahmen, dem Regulator 33 verstellbar befestigt. Dieser Regulator 33 wird durch die Feder 35 mit seinen Anschlägen 23 auf einen Querträger 40 des Nadelträgers 29 gezogen und führt dieselbe Auf- und Abwärtsbewegung wie der Nadelträger 29 aus, solange ein mit dem Rahmen des Regulators 33 durch Stangen 36 verbundener kastenförmiger Abstreifer 37 in seiner Abwärtsbewegung nicht durch auf einem Förderband 17 liegende Fleischstücke 39 angehalten wird.
Wenn das Förderband 17 leer ist, also unter dem Abstreifer 37 keine Fleischstücke 39 liegen, hält die Kurvenschablone 11 den Umschallebel 20 des Umschalthahnes 10 in einer Stellung, in der die Pökellake aus der Lake-Zufuhrleitung 6 direkt in die Lake Rückflussleitung 4 fliesst.
Liegen jedoch auf dem Förderband 17 zu pökelnde Fleischstücke 39, so wird der Abstreifer 37 auf seiner Abwärtsbewegung von den Fleischstücken 39 aufgehalten, während der Nadelträger 29 mit den Nadeln 1, welche in das Fleisch eindringen, seine Abwärtsbewegung fortsetzt. Dies bedeutet, dass der mit dem Abstreifer 37 durch die Stangen 36 gekoppelte Regulatorrahmen 33 und damit die daran befestigte Kurvenschablone 11 stehen bleiben, während der mit dem Nadelträger 29 gekoppelte Umschalthahn 10 sich noch weiter abwärts bewegt.
In diesem Moment gleitet der Umschalthebel 20 des Umschalthahnes 10 aus der Kurvenschablone 11 heraus und verbindet die Lake-Zu- fuhrleitung 6 mit der Injektionsleitung 2, womit die Kanülen der innerhalb des Abstreifers 37 liegenden Injektionsnadeln 1 mit Luke versorgt werden und der Einspritzvoagang beginnt.
Die Stellung der Kurvenschablone 11 kann nun so eingestellt werden, dass der Einspritzvorgang beginnt, sobald sich der Abstreifer 37 auf die Fleischstücke 39 abgesetzt hat, wobei der Abstreifer 37 des Regulators 33 in bezug auf die Nadeln 1 wiederum so eingestellt werden kann, dass dieses Einspritzen einsetzt, bevor die Nadeln in das Fleisch eingedrungen sind.
Der schrittweise Transport der Fleischstücke 39 unter den Nadeln 1 hindurch wird durch einen ebenfalls vom Motor 23 angetriebenen, innerhalb der Kur beischeibe 26 sitzenden Exzenter 40 bewirkt, der einen stufenlos regelbaren, in dieser Figur nicht gezeigten Schrittvorschub antreibt. Dieser bewegt jeweils das über eine Transportwalze 41 laufende Förderband 17 einen Schritt weiter, sobald der Nadelträger 29 durch den oberen Totpunkt seiner Auf- und Abwärtsbewegung läuft.
Um einen gleichmässigen Schrittvorschub des Fleisches 39 unter den Nadeln 1 hindurch zu gewährleisten, muss durch eine besondere Ausbildung der För derbandoberfläche, wie z.B. durch Gummirillen, Gumminasen oder durch Spikes, ein Durchrutschen des Förderbandes 17 unter dem Fleisch 39 verhindert werden.
Der Übersichtlichkeit halber ist in den Fig. 3 und 4 lediglich ein kleiner Teil des Injektionsnadehrägers 29 der erfindungsgemässen Einrichtung zum Pökeln von Fleisch mit jeweils nur einer einzigen Injektionsnadel 1 mit Schaft 42 dargestellt.
In dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel mit direktem unteren Anschluss für die Injektionsleitung 2 ist die Injektionsnadel 1, die an ihrem der Spitze 18 entgegengesetzten Ende mit einem im wesentlichen der Führung dienenden Schaft 42 ausgestattet ist, von einer rohrförmigen Lagerbüchse 43 umgeben. Diese Lagerbüchse 43 ist an ihren beiden Stirnenden mit Ansätzen 44 und 45 versehen, die durch Bohrungen 46 und 47 in dem Nadelträger 29 hindurchreichen. Die in Einbaulage obere Bohrung 46 des Nadelträgers 29 ist so dimensioniert, dass der Ansatz 44 der Lagerbüchse 43 mit geringem Spiel in dieser Bohrung 46 gehalten wird. Dagegen weist die untere Bohrung 47 des Nadlelträgers 29 einen erheblich grösseren Durchmesser als der untere Ansatz 45 der Lagerbüchse 43 auf, wodurch eine pendelartige Anordnung der Lagerbüchse 43 mit dem von der Bohrung 46 gebildeten Drehpunkt geschaffen ist.
Der Schaft 42 der Injektionsnadel 1 ist im Bereich des Ansatzes 45 der Lagerbüchse 43 in einer sich von beiden Öffnungen zur Mitte hin verengenden Bohrung 48 längsverschiebbar gelagert. Der obere Teil der Lagerbüchse 43 im Bereich des Ansatzes 44 umgibt den Schaft 42 mit viel Spiel, so dass die Nadel 1 in geringem Mass um den von der Bohrung 48 gebildeten Drehpunkt aus der Achse der Lagerbüchse 43 ausgelenkt werden kann.
Der Schaft 42 der Nadel 1 besitzt ausserdem im Bereich der Stirnseite des Ansatzes 44 einen scheibenförmigen Anschlag 49, der die Längsverschiebung der Nadel 1 in der Lagerbüchse 43 begrenzt. Der Ansatz 44 der Lagerbüchse 43 besitzt zur Aufnahme des einen Endes einer Zugfeder 50 ein Aussengewinde. Das andere Ende dieser Zugfeder 50 greift in eine am oberen Ende des Nadelschaftes 42 angeordnete U-för mige Einkerbung 51 ein. Der Anschlag 49 ist deshalb notwendig, da der Feder 50 eine bestimmte Vorspannung gegeben werden muss, damit diese durch stärkere Schwarten des zu pökelnden Fleisches durchstösst.
Wird nun der Nadelträger 29 nach unten bewegt und trifft die Nadelspitze 18 beim Eindringen in das in der Zeichnung nicht dargestellte zu pökelnde Fleisch auf einen Widerstand, wie beispielsweise einen Knochen oder Knochensplitter, so wird sich die Injektionsnadel 1 mit ihrer Spitze 18 auf dem Hindernis abstützen und in ihrer Lage verharren, während der Na defträger 29 mit der Lagerbüchse 43 seine Bewegung nach unten fortsetzt. Auf der Spitze 18 der Nadel 1 lastet also lediglich der durch die Feder 50 erzeugte Druck, da die Stirnseite des Ansatzes 44 von dem Anschlag 49 des Schaftes 42 abgehoben hat.
Die Nadelspitze 18 kann ausserdem, falls sie schräg auf ein Hindernis auftrifft, sowohl über die Lagerbüchse 43 in der Bohrung 47 des Nadelträgers 29 als auch innerhalb der Innenbohrung 54 des Ansatzes 44 nach je der Seite ausweichen, da sie keinen festen Drehpunkt besitzt. In Ruhelage wird sie lediglich an dem der Nadelspitze 18 entgegengesetzten Ende durch die Feder 50 und im Bereich der Bohrung 47 durch eine in den Nadelträger 29 eingesetzte säurebeständigeweich gummiplatte 55 in ihrer Mittelstellung gehalten.
Die Nadel sucht sich somit den Weg des geringsten Widerstandes und ist gegenüber Beschädigungen weitgehend gesichert.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 4 dargestellt. Der Schaft 42 der Nadel 1 ist im Gegensatz zu dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel zur Zufuhr der Pökellake als Rohr ausgebildet und besitzt an seinem der Nadel 1 entgegengesetzten Ende einen Federteller 52, in den jeweils ein Ende von drei oder mehreren Zugfedern 53 eingehängt sind.
Die anderen Enden dieser Federn 53 stützen sich im Gegensatz zu dem in Fig. 3 gezeigten Ausfühlrungsbei- spiel nicht auf der Oberseite der Lagerbüchse 43, sondern auf der Oberseite des Nadelträgers 29 ab.
Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung auch Ausführungsbeispiele denkbar, deren Federn beispielsweise innerhalb der Lagerbüchsen angeordnet sind.
Device for curing meat
The invention relates to a device for curing meat by means of injection needle packages that can be moved up and down by machine and that are pushed into pieces of meat that are gradually conveyed on a conveyor belt and thereby inject curing rake into the meat.
Facilities of this type are known. They are used to preserve meat by means of a salt solution with various additives, the so-called curing rake. This brine, whose recipe is the secret of every butcher, can have a different pH value depending on its protein concentration, which can fluctuate between acidic and alkaline.
With the help of injection needles, which are grouped together in several rows close together to form an injection needle package and which can be periodically raised and lowered by means of a device, the curing agent is injected through the cannulas of the injection needles into the meat to be preserved.
The pieces of meat lie on a conveyor belt or a movable table and are gradually conveyed further under the injection needles, in each case at the moment when the needles, which are periodically moving up and down, are at their top dead center. The injection process begins when the needle tips have just entered the meat and is only ended when the needles have completed their downward movement to the bottom dead center and the subsequent upward movement up to the moment the needles exit the meat .
This means that the brine is injected all the way through the needles through the meat, both as it moves downwards and upwards.
The cannulas of the injection needles are connected to a pipeline system that is supplied with pickle by a pump from a collection container. By means of a valve coupled with the up and down movement of the needle packs, the brine supply to the injection needles can be blocked and the injection interrupted for the time in which the needles are outside the meat to be cured and the conveyor belt or the movable table with the Meat is moved one step further under the hypodermic needle packs.
The decisive factor for the quality and shelf life of the cured meat is that all parts of the meat are soaked with curing rake as evenly as possible and that no air bubbles are trapped in the meat during or due to the injection.
The decisive factor for the curing performance of the device is that all parts are designed to be functionally reliable for continuous operation and that especially the relatively sensitive injection needles of a needle pack are protected against damage from bones, bone splinters or the like hidden in the meat.
In devices of the known type, therefore, the individual injection needles have been mounted so as to be displaceable in their working direction against the force of a spring. If an injection needle mounted in this way encounters an obstacle during its downward movement through the meat, it remains in its position while the other needles of the needle assembly continue their downward movement. The sensitive tip of the injection needle is therefore not pressed against the obstacle with force.
However, this measure to protect the relatively sensitive injection needles has proven to be inadequate in practice, since the needles can be pushed to the side and thus bent if they strike an obstacle at an angle, for example. A needle that is only slightly bent will, however, be bent further in the course of the following work cycles due to its penetration at a certain angle into the meat to be cured and will eventually have to be replaced.
The aim of the present invention is therefore to create, in the simplest possible way, a device for curing meat that is extremely reliable in continuous operation, even under the most unfavorable conditions, that provides a precisely dosed amount of curing rake without any air inclusion under constant pressure in a completely uniform manner throughout the entire path of the Needles injected through the meat.
According to the invention, this is achieved in that an injection line leading the brine to the injection needles and a brine return flow line returning to the collecting tank can be alternately connected to a brine supply line by means of a control device and the connection of the injection line to the brine supply line by means of the control device Forcibly operated when the needles move downwards.
The needles of the injection needle pact carried by a needle carrier that can move up and down can be mounted in this needle carrier so as to be longitudinally displaceable against the force of one or more springs and can be deflected from the axes of their bearings. So you have no fixed pivot point and are only held by elastic members in their bearing axis.
Furthermore, it is advantageous that the control device connects the injection line to the brine supply line before the needle tips have reached the meat to be cured during their downward movement.
Furthermore, it is expedient that, in addition to adjustable throttling devices for controlling the pressure and the flow rate, a pressure equalizing container with an inlet device preventing swirling and foam formation is provided in the curing machine's injection system.
A preferred embodiment for protecting the relatively sensitive injection needles consists in the needles being mounted in the needle carrier or in the bearing bushes surrounding them in such a way that each of their points can be deflected transversely to the longitudinal axis of the needle from the axis of the needle bearing.
In the following, an embodiment of the invention is described and explained in more detail in the drawings for further explanation and better understanding.
Fig. 1 shows a circuit diagram of the injection system of the curing machine.
Fig. 2 shows a cross section approximately at the level of the needle packs through the curing machine.
Fig. 3 shows in section the suspension of a single injection needle, and
Fig. 4 shows in section a further embodiment of a suspension of a single injection needle.
The line diagram of the injection system of the curing machine shown in FIG. 1 shows injection needles which are slidably guided on columns 16 and which have several horizontal bores of small diameter at their tips 18. These open into a longitudinal bore running in the middle of the needles and thus connect them in the needle tip with the hollow interior of the needle.
The hollow needles 1 are combined to form an injection needle package 9 and are in turn connected to an injection line 2 that is connected directly to two switch cocks 10.
These switching cocks 10 are part of a control device 5, which has the task of switching the brine coming from a brine supply line 6 alternately into the injection line 2 or into a brine return line 4. This reversal during the upward or downward movement is effected by two curve templates 11, on each of which a switch lever 20 is slidably guided, which is connected to the respective switch handle 10 and performs the switchover process according to an opening characteristic defined in the curve template.
This arrangement ensures that the amount of liquid conveyed in the brine supply line 6 is either conveyed into the injection line 2, i.e. injected into the meat, or flows back into a brine collecting container 3 via the brine return line 4.
This measure only reverses, but does not shut off, thus ensuring a continuous flow of the brine. Furthermore, pressure peaks in the brine supply line 6 are avoided. In this brine supply line 6, which is connected via a hose line 19 to the reversing cocks 10 moving up and down, a throttle element 13 is also provided to regulate the flow rate and a manometer 38 is provided behind it in the flow direction to control the pressure.
In order to completely switch off the pressure fluctuations during the reversal of the changeover cocks, a feed pump 21 is not connected directly to the brine supply line 6, but a Druckausgleichsbe container 7 is built into the line system. This has an inlet device 8 preventing vortex and foam formation in the form of a halved hollow sphere with the opening directed towards the inlet and also has an overpressure line 14 which runs back into the collecting container 3. In this overpressure line 14, in addition to a manometer 41, an adjustable overpressure valve 15 is provided, by means of which the pressure in the equalizing tank 7 and in the brine supply line 6 is set.
In order to achieve constant pressure conditions in the entire line system, it has proven to be advantageous in practice to also install a pressure gauge 42 in the brine return line 4 to control the pressure and a throttle element 12 to regulate the flow rate. The aim here is for the manometer 42 in the brine return line 4 to display the same value as the manometer 38 installed in the brine supply line 6.
The cross-section of a curing machine shown in FIG. 2 shows the structure of an injection arrangement 22 and a drive 23 arranged below it, cladding, sheet metal tubs and the like and technical details being omitted from the illustration for the sake of clarity.
The curing machine in this exemplary embodiment is driven by an electric motor 23 which, via a V-belt 24, drives a gear 25, which connects the two crank disks 26 to both. Sides of the gear housing set in rotation. The two crank disks 26 are fastened together on a shaft, that is to say run exactly synchronously, and work together with two connecting rods 27, which set a needle carrier 29 in upward and downward movement via two needle carrier arms 28a and 28b. The needle carrier arms 28a and 28b, which are slidably guided in two carrier bearings 30, are hollow and, in addition to transmitting the upward and downward movement to the injection needle packets, also serve as brine supply line 28a and brine return line 28b.
By means of a pump 21, also driven by the motor 23, which is only shown schematically in FIG. 1, pickle is pumped into the hollow needle carrier arm 28a through a hose line connected to the inlet port 21 and from there via a supply line 6 in the direction of the arrow to the switching valve 10 supplied. The switchover valve 10 either enables the pickling rake to go to the injection needles (1) via the injection line 4, or it directs the pickling rake through the return line 4 into the needle carrier arm 28b for backflow via the backflow connection 32 into a collecting container 3, not shown in this figure back.
The curve template 11 for actuating the order switching valve 10 is attached to a frame, the regulator 33, which is slidably guided in the needle carrier arms 28a and 28b. This regulator 33 is pulled by the spring 35 with its stops 23 on a cross member 40 of the needle carrier 29 and performs the same upward and downward movement as the needle carrier 29 as long as a box-shaped scraper 37 connected to the frame of the regulator 33 by rods 36 in its Downward movement is not stopped by pieces of meat 39 lying on a conveyor belt 17.
When the conveyor belt 17 is empty, i.e. there are no pieces of meat 39 under the scraper 37, the curve template 11 holds the Umschallebel 20 of the switch valve 10 in a position in which the brine from the brine supply line 6 flows directly into the brine return line 4.
If, however, pieces of meat 39 to be cured are lying on the conveyor belt 17, the stripper 37 is stopped on its downward movement by the pieces of meat 39, while the needle carrier 29 with the needles 1 which penetrate the meat continues its downward movement. This means that the regulator frame 33 coupled to the stripper 37 by the rods 36 and thus the curve template 11 attached to it remain standing, while the switchover valve 10 coupled to the needle carrier 29 moves further downwards.
At this moment, the switch lever 20 of the switch valve 10 slides out of the curve template 11 and connects the brine supply line 6 to the injection line 2, with which the cannulas of the injection needles 1 located inside the stripper 37 are supplied with hatches and the injection process begins.
The position of the curve template 11 can now be set so that the injection process begins as soon as the scraper 37 has settled on the pieces of meat 39, the scraper 37 of the regulator 33 in relation to the needles 1 can in turn be set so that this injection starts before the needles have penetrated the meat.
The step-by-step transport of the pieces of meat 39 under the needles 1 through is effected by an eccentric 40, likewise driven by the motor 23 and seated within the cure disc 26, which drives a continuously variable step feed, not shown in this figure. This moves the conveyor belt 17 running over a transport roller 41 one step further as soon as the needle carrier 29 runs through the top dead center of its upward and downward movement.
In order to ensure a uniform step feed of the meat 39 under the needles 1 through, a special design of the conveyor belt surface, such as e.g. slipping of the conveyor belt 17 under the meat 39 can be prevented by rubber grooves, rubber noses or spikes.
For the sake of clarity, FIGS. 3 and 4 show only a small part of the injection needle carrier 29 of the device according to the invention for curing meat, each with only a single injection needle 1 with shaft 42.
In the exemplary embodiment shown in FIG. 3 with a direct lower connection for the injection line 2, the injection needle 1, which is equipped at its end opposite the tip 18 with a shaft 42 which essentially serves as a guide, is surrounded by a tubular bearing bush 43. This bearing bush 43 is provided at both of its front ends with shoulders 44 and 45 which extend through bores 46 and 47 in the needle carrier 29. The upper bore 46 of the needle carrier 29 in the installed position is dimensioned such that the shoulder 44 of the bearing bush 43 is held in this bore 46 with little play. In contrast, the lower bore 47 of the needle carrier 29 has a considerably larger diameter than the lower extension 45 of the bearing bush 43, whereby a pendulum-like arrangement of the bearing bush 43 with the pivot point formed by the bore 46 is created.
The shaft 42 of the injection needle 1 is mounted so as to be longitudinally displaceable in the region of the shoulder 45 of the bearing bush 43 in a bore 48 which narrows from the two openings towards the center. The upper part of the bearing bush 43 in the region of the shoulder 44 surrounds the shaft 42 with a lot of play, so that the needle 1 can be deflected slightly from the axis of the bearing bush 43 about the pivot point formed by the bore 48.
The shaft 42 of the needle 1 also has a disk-shaped stop 49 in the area of the end face of the extension 44, which limits the longitudinal displacement of the needle 1 in the bearing bush 43. The extension 44 of the bearing bush 43 has an external thread for receiving one end of a tension spring 50. The other end of this tension spring 50 engages in a U-shaped notch 51 arranged at the upper end of the needle shaft 42. The stop 49 is necessary because the spring 50 must be given a certain pretension so that it pierces through thick rinds of the meat to be cured.
If the needle carrier 29 is now moved downwards and the needle tip 18 encounters a resistance, such as a bone or bone splinter, when penetrating the meat to be cured, not shown in the drawing, the injection needle 1 with its tip 18 will be supported on the obstacle and remain in their position while the Na defträger 29 with the bearing bush 43 continues its movement downwards. Only the pressure generated by the spring 50 is therefore applied to the tip 18 of the needle 1, since the end face of the projection 44 has lifted off the stop 49 of the shaft 42.
The needle tip 18 can also, if it strikes an obstacle obliquely, both via the bearing bush 43 in the bore 47 of the needle carrier 29 and within the inner bore 54 of the extension 44 to each side, since it has no fixed pivot point. In the rest position it is only held in its central position at the end opposite the needle tip 18 by the spring 50 and in the area of the bore 47 by an acid-resistant soft rubber plate 55 inserted into the needle carrier 29.
The needle thus seeks the path of least resistance and is largely protected against damage.
Another embodiment is shown in FIG. In contrast to the embodiment shown in FIG. 3, the shaft 42 of the needle 1 is designed as a tube for supplying the pickle and has a spring plate 52 at its end opposite the needle 1, in each of which one end of three or more tension springs 53 are suspended .
In contrast to the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the other ends of these springs 53 are not supported on the top of the bearing bush 43, but on the top of the needle carrier 29.
Of course, within the scope of the invention, embodiments are also conceivable, the springs of which are arranged, for example, within the bearing bushes.