Schrank, insbesondere Schaltschrank, mit Deckelabdichtung
Die Erfindung betrifft einen Schrank, insbesondere Schaltschrank, mit Deckelabdichtung, die ein elastisch verformbares Dichtband aufweist.
Es sind schon die verschiedensten Deckelabdichtungen für Schaltschränke bekannt. Ein solcher Schaltschrank kann z. B. am Boden abgestellt werden; es ist aber auch möglich, ihn kleiner auszubilden, so dass man ihn auch als Kasten bezeichnen kann, der z. B. an oder in einer Wand befestigt ist. Der Schaltschrank kann aber auch am Boden abstellbar sein und die Form eines Pultes haben.
Es wird bezweckt, einen Schrank zu schaffen, bei dem eine besonders gute und sichere Deckelabdichtung vorhanden ist.
Dies soll auch nach langer Lebensdauer der Fall sein. Der Schrank soll weiterhin wirtschaftlich fabriziert werden können, also im Gesamten eine Verbesserung der bestehenden Schränke sein.
Der erfindungsgemässe Schrank ist dadurch gekennzeichnet, dass der aus einer Blechtafel geformte Deckel am Rand einen der Schranköffnung zugeordneten und aus der Blechtafelebene, schräg zu dieser, dem Deckelinnern zu frei abragenden Schenkel aufweist, dass der Schranköffnungsrand eine innerhalb der Schrankwände liegende Rinne aufweist, die als zweimalige gegensinnige Abkröpfung der Schrankwandränder ausgebildet ist, so dass die Rinne in Richtung des Deckels offen ist, und dass in der Rinne das Dichtungsband liegt, dessen aus der Rinne ragende nach aussen freie Fläche zum abdichtenden Anliegen des Deckeischenkels bestimmt ist.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Schrankes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Partie einer Deckelabdichtung im Schnitt, bei nicht geschlossenem Deckel,
Fig. 2 die Partie nach Fig. 1, bei geschlossenem Deckel und
Fig. 3 eine Ausführungsvariante des Dichtbandes bei zwei nebeneinander stehenden Schränken.
Der Schaltschrank besteht aus einem wannenförmigen Behälter 1 und einem Deckel 2. Von beiden ist in der Zeichnung nur die Randpartie im Schnitt gezeigt.
Der Deckel 2 ist aus einer Blechtafel 3 geformt, die am Rand rechtwinklig abgebogen ist, so dass eine Deckel Seitenwand 4 entsteht, an die dann durch weitere Abbiegung ein freier Schenkel 5 anschliesst. Letzterer ist geneigt zur Blechtafelebene 3 und dem Deckelinnern zu gerichtet.
Der ebenfalls aus Blech gebildete Behälter 1 weist eine Seitenwand 6 auf, die am Schranköffnungsrand mit einer Abkröpfung versehen ist, welche eine Umlenkstelle 7 und einen zurückkehrenden Teil 8 aufweist.
Nach der Abkröpfung 7 schliesst sich eine gegensinnige Abkröpfung mit den Seiten 8-10 an, die eine U-förmige Rinne 11 bilden. Letztere ist in Richtung des Deckels offen.
In der Rinne 11 liegt ein Dichtungsband 12. Letzteres ist hohl und die freie Abdichtfläche 13 ist Teil einer Dichtlippe 14. Die Dichtfläche 13 ist mit mehreren längs des Dichtungsbandes verlaufenden Rippen 15 versehen. Durch die Abkröpfung 6-8 der Schrankwand entsteht eine Hinterschneidung der Rinne 11, so dass das Dichtungsband 12 formschlüssig in der Rinne gehalten ist. Bei nicht geschlossenem Schrank ragt die Dichtlippe 14 gemäss Fig. 1 vom übrigen Teil des Dichtungsbandes 12, welches noch eine zweite freie Dichtfläche 16 hat, ab.
Beim Schliessen des Schrankes wird der um nicht dargestellte Scharniere schwenkbare Deckel 2 gemäss Fig. 2 gegen die Schranköffnung zu bewegt, so dass der freie Schenkel 5 des Deckels 2 von der Stellung nach Fig. 1 aus zuerst an die Dichtfläche 13 der Dichtlippe 14 angelegt wird, worauf dann die Dichtlippe 14 an die zweite freie Dichtfläche 16 des Dichtungsbandes 12 angelegt wird und bei geschlossenem Deckel die Lage nach Fig. 2 vorhanden ist.
Bei geschlossenem Schrank nach Fig. 2 stehen alle an der Schranköffnung liegenden Bauteile unter geringer federnder Spannung. Der freie Deckelrand 5 ist hierbei ganz gering gegen die Ebene der Blechtafel 3 zu elastisch bewegt worden; das z. B. aus Neopren bestehende Dichtungsband 12 befindet sich ebenfalls im elastisch zusammengedrückten Zustand und auch die mit der Abkröpfung 7, 8 an der Schrankwand 6 vorhandene Rinne 11 kann sich gering gegen die Wand 6 hin elastisch bewegen. Diese Beteiligung sämtlicher im Bereich der Deckelabdichtung liegender Bauteile gewährleistet eine einwandfreie Abdichtung, auch nach mehrnaligem Gebrauch über eine sehr lange Zeitdauer.
Die Formen am Deckelrand und an der Schrank iIffnung können maschinell in Serie hergestellt werden; ausser dem einzulegenden Dichtungsband 12 müssen keine gesonderten Bauteile im Bereich der Deckelabdichtung angebracht werden. Es sind also keine Schweiss- oder Nietverbindungen notwendig. Durch die aus der Schrankwand 6 mittels der zwei Abkröpfungen 7-10 gebildeten Rinne 11 wird ein sehr stabiler Rand des Behälters 1 erreicht. Der freie Schenkel 5 erhöht ebenfalls die Stabilität des Deckels 2. Durch die zweimalige gegensinnige Abkröpfung 7-10 der Schrankwand 6 ist der Schranköffnungsverlust infolge der innerhalb der Schrankwand 6 liegenden Rinne 11 nicht sehr bedeutend; bei einem Ausführungsbeispiel konnte mit dem heutigen Stand der Technik die erwähnte Partie so geformt werden, dass der Abstand der Rinnenwand 10 von der Schrankwand 6 nur etwa 16 mm betrug.
In Fig. 3 ist eine weitere Verwendung eines etwas anders ausgebildeten Dichtungsbandes gezeigt, wobei die Ausbildung des Behälterrandes 1 und des Deckels 2 unverändert sind. Beim Dichtungsband 12' nach Fig. 3 ist die Dichtlippe 14' mit einer um den Schrank öffnungsrand 7 herumreichenden Partie 17 versehen.
Letztere reicht um die erste Abkröpfung 7 des Schrank öffnungsrandes herum und liegt an der Schrankaussenwand 6 an. Ein derartig geformtes Dichtungsband verwendet man, wenn zwei Schaltschränke abdichtend nebeneinander angeordnet werden sollen. Die Partie 17 des benachbarten Schrankes liegt dann gemäss Fig. 3 abdichtend an der Partie 17 des anderen Schrankes an.
Der Zwischenraum zwischen zwei Schränken ist somit hermetisch abgedichtet und die beiden benachbarten Seitenwände 6 der beiden Behälter 1 können mit Durchbrüchen 18 versehen sein. Durch die beiden Schrankbehälter 1 können nunmehr durchgehende Montageschienen für darauf zu montierende Armaturen führen.
Der Zwischenraum 19 ist vollständig nach aussen abgedichtet. Ein in Fig. 3 nicht dargestellter Deckel liegt dann an den beiden benachbarten Schranköffnungsrändern mit einer flachen Setzte an.
Cabinet, especially switch cabinet, with lid seal
The invention relates to a cabinet, in particular a switch cabinet, with a cover seal that has an elastically deformable sealing band.
A wide variety of cover seals for switch cabinets are already known. Such a cabinet can, for. B. be parked on the ground; but it is also possible to make it smaller, so that it can also be called a box that z. B. is attached to or in a wall. The switch cabinet can also be parked on the floor and have the shape of a desk.
The aim is to create a cabinet in which a particularly good and safe lid seal is present.
This should also be the case after a long service life. The cabinet should still be able to be manufactured economically, so overall it should be an improvement on the existing cabinets.
The cabinet according to the invention is characterized in that the lid formed from a metal sheet has on the edge a leg that is assigned to the cabinet opening and protruding from the sheet metal plane, obliquely to this, the inside of the cover, that the cabinet opening edge has a channel located within the cabinet walls, which as two opposing bends of the cabinet wall edges is formed so that the channel is open in the direction of the lid, and that in the channel is the sealing tape, whose outwardly free surface protruding from the channel is intended for sealing contact of the ceiling leg.
Two exemplary embodiments of the cabinet according to the invention are shown in the drawing. Show it:
1 shows the part of a cover seal in section, with the cover not closed,
Fig. 2 shows the part of FIG. 1, with the lid closed and
3 shows a variant of the sealing tape with two cabinets standing next to one another.
The control cabinet consists of a tub-shaped container 1 and a cover 2. Of both, only the edge part is shown in section in the drawing.
The cover 2 is formed from a sheet metal 3, which is bent at right angles at the edge, so that a cover side wall 4 is formed, to which a free leg 5 is then connected by further bending. The latter is inclined towards the sheet metal plane 3 and the inside of the lid.
The container 1, which is also made of sheet metal, has a side wall 6 which is provided with an offset at the edge of the cabinet opening, which has a deflection point 7 and a returning part 8.
After the bend 7, there is a bend in opposite directions with the sides 8-10, which form a U-shaped channel 11. The latter is open towards the lid.
A sealing tape 12 lies in the channel 11. The latter is hollow and the free sealing surface 13 is part of a sealing lip 14. The sealing surface 13 is provided with several ribs 15 running along the sealing tape. The bend 6-8 of the cabinet wall creates an undercut of the channel 11 so that the sealing tape 12 is held in the channel in a form-fitting manner. When the cabinet is not closed, the sealing lip 14 protrudes according to FIG. 1 from the remaining part of the sealing tape 12, which still has a second free sealing surface 16.
When the cabinet is closed, the lid 2, which can be pivoted about hinges (not shown), is moved towards the cabinet opening according to FIG , whereupon the sealing lip 14 is applied to the second free sealing surface 16 of the sealing tape 12 and the position according to FIG. 2 is present when the cover is closed.
When the cabinet according to FIG. 2 is closed, all of the components located at the cabinet opening are under low resilient tension. The free edge of the lid 5 has been moved too elastically against the plane of the sheet metal 3; the Z. B. made of neoprene sealing tape 12 is also in the resiliently compressed state and the existing with the bend 7, 8 on the cabinet wall 6 channel 11 can move slightly towards the wall 6 elastically. This involvement of all components located in the area of the cover seal ensures a perfect seal, even after multiple use over a very long period of time.
The shapes on the edge of the lid and on the cabinet opening can be machined in series; apart from the sealing tape 12 to be inserted, no separate components have to be attached in the area of the cover seal. No welded or riveted connections are necessary. A very stable edge of the container 1 is achieved by the channel 11 formed from the cabinet wall 6 by means of the two bends 7-10. The free leg 5 also increases the stability of the cover 2. Due to the two opposing bends 7-10 of the cupboard wall 6, the loss of cupboard opening due to the channel 11 located inside the cupboard wall 6 is not very significant; In one embodiment, with the current state of the art, it was possible to shape the mentioned section in such a way that the distance between the channel wall 10 and the cabinet wall 6 was only about 16 mm.
In Fig. 3 another use of a somewhat differently designed sealing tape is shown, the design of the container edge 1 and the lid 2 being unchanged. In the case of the sealing strip 12 'according to FIG. 3, the sealing lip 14' is provided with a portion 17 that extends around the cabinet opening edge 7.
The latter extends around the first bend 7 of the cabinet opening edge and rests against the cabinet outer wall 6. Such a shaped sealing tape is used when two switch cabinets are to be arranged side by side in a sealing manner. The part 17 of the adjacent cabinet then lies against the part 17 of the other cabinet in a sealing manner according to FIG.
The space between two cabinets is thus hermetically sealed and the two adjacent side walls 6 of the two containers 1 can be provided with openings 18. Continuous mounting rails for fittings to be mounted thereon can now lead through the two cabinet containers 1.
The space 19 is completely sealed off from the outside. A cover, not shown in FIG. 3, then rests against the two adjacent cabinet opening edges with a flat set.