Schraubstockbefestigung Meist sind in Werkstätten die Schraubstöcke fest an der Werkbank befestigt. Jedem Arbeitsplatz ist ein eigener Schraubstock zugeordnet. Da der Schraubstock lange nicht immer gebraucht wird, stellt dies eine Ver schwendung dar. Überdies wird nicht immer ein norma ler Schraubstock gebraucht. Man hat sich bisher so ge holfen, dass man die Backen des Schraubstocks ausge wechselt hat oder, z. B. im Fall einer Werkzeug- macherei, einen universell verstellbaren Spezialschraub stock mittels des fest angeordneten Schraubstocks in direkt an der Werkbank befestigt hat.
Für solche Fälle bietet der Erfindungsgegenstand eine rationelle Lösung an. Die erfindungsgemässe Schraubstockbefestigung zeichnet sich dadurch aus, dass der Schraubstock mit einem Befestigungsorgan ver sehen ist, das formschlüssig mit einem von mehreren gleichförmigen Halteorganen in Wirkverbindung ge bracht werden kann, welche Halteorgane dazu bestimmt sind, ortsfest an einer Werkbankplatte angebracht zu werden, so dass der Schraubstock mit Hilfe seines Be festigungsorgans stabil, aber leicht wegnehmbar an einem jeden dieser Halteorgane angebracht werden kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt und dessen Wir kungsweise erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Werkbank mit einem daran be festigten Schraubstock und zwei nicht benutzte Halte organe.
Fig. 2 einen Teil des in Fig. 1 dargestellten Schraub stocks von der Seite und in grösserem Massstab, Fig. 3 den in Fig. 2 dargestellten Teil in Ansicht von unten, Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3 und Fig. 5 ein Detail in grösserem Massstab.
Fig. 1 zeigt eine Werkbank einer Werkzeugmacherei in perspektivischer Darstellung. Die Werkbank umfasst eine Platte 1 unter der Schubladen 2 angeordnet sind. Zwischen bzw. neben den Schubladen sind unter der Platte Halt:organe 3 befestigt, von denen in der Zeich- nung drei Stück ersichtlich sind. Am mittleren Halte organ ist ein Werkzeugmacher-Schraubstock 4 ange bracht, der hier nur kurz beschrieben sei, weil seine Ausführung für die neue Befestigungsart ohne Bedeu tung ist. Der eigentliche Schraubstock mit den Klemm backen 5 ist mittels eines Klemmhebels 6 in der Höhe und mittels eines Kugelgelenks 7 in jeder Winkellage feststellbar.
Naturgemäss ist ein solcher Schraubstock teurer als ein normaler, nicht universeller Schraubstock. Der Werkzeugmacher braucht auch nicht immer einen Schraubstock und wenn er einen braucht, ist es nicht immer ein gleichartiger. Man kann daher z. B. bei der Werkzeugausgabe verschiedene Schraubstöcke lagern, die der Werkzeugmacher sich nach Bedarf holt und auf einfache Weise bei seinem Arbeitsplatz befestigt.
Die eigentlichen, der Befestigung dienenden Teile werden an Hand der Fig.2-5 beschrieben. Sie um fassen einen mit dem Schraubstock 4 integralen Teil 10 und separate Halteorgane 3, die unter der Werkbank platte 1 befestigt sind. Teil 10 hat die Form einer konischen, am Rand schwalbenschwanzförmigen Platte, die der besseren Klemmwirkung wegen (vermeidet Schmutzansammlung auf zu grosser Berührungsfläche) mit Ausnehmungen 11 (siehe Fig. 5) versehen ist. Der Stabilität wegen ist die Platte mittels eines Steges 12 mit dem verstärkten rohrförmigen Teil 4' des Schraub stocks verbunden. Am schmalsten Teil weist die Platte einen Schlitz 13 auf.
Die Halteorgane sind ebenfalls als Platte ausge bildet, die eine der Form der Platte 10 entsprechende Vertiefung (Ausfräsung) 15 aufweist, deren Rand der Platte 10 entsprechend schwalbenschwanzförmig ausge bildet ist. In der Platte 3 ist ein Gewindestift 16 be festigt für eine Flügelmutter 17 mit Unterlegscheibe 18. Für die Befestigung an der Werkbankplatte 1 sind sechs Durchgangslöcher 19 vorgesehen. Die Platten 3 sind an geeigneten Stellen unter der Werkbankplatte 1 befestigt. Sie sind so dimensioniert und können so be festigt werden, dass sie nicht gegen den Rand der Werk bankplatte<B>1</B> vorstehen.
Da die Platte 10 und die Ver- tiefung 15 in der Halteplatte 3 formschlüssig Ineinander greifen, genügt ein Zusammenschieben dieser Teile, um den Schraubstock an der Werkbank zu bef; stigen. Da nach wird die Flügelmutter 17 angezogen. Es sei aber ausdrücklich vermerkt, dass die eigentliche Befestigung durch den Formschluss der Teile 10 und 15 zustande kommt und dass das Anziehen der Flügelmutter nur eine zusätzliche Sicherung darstellt.
Statt der konischen, am Rand schwalbenschwanz- förmig abgeschrägten Platte sind andere formschlüssig ineinandergreifende Formen der Befestigungsorgane ohne weiteres ausführbar.
Vise attachment In most workshops, the vices are firmly attached to the workbench. A separate vice is assigned to each workstation. Since the vice is not always used for a long time, it is wasted. Furthermore, a normal vice is not always needed. One has so far helped ge that one has changed the jaws of the vice or, for. B. in the case of a tool shop, has a universally adjustable special vise attached directly to the workbench by means of the fixed vise.
The subject matter of the invention offers a rational solution for such cases. The vise fastening according to the invention is characterized in that the vise is provided with a fastening element which can be positively connected to one of several uniform holding elements, which holding elements are intended to be fixedly attached to a workbench top, so that the Vice with the help of its fastening organ Be stable, but easily removable can be attached to each of these holding organs.
In the drawing, an embodiment of the subject invention is shown and we explained k wise.
Fig. 1 shows a workbench with a vise attached to it and two unused holding organs.
Fig. 2 shows a part of the vice shown in Fig. 1 from the side and on a larger scale, Fig. 3 shows the part shown in Fig. 2 in a view from below, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 3 and 5 show a detail on a larger scale.
Fig. 1 shows a workbench of a tool shop in perspective. The workbench comprises a plate 1 under which drawers 2 are arranged. Between or next to the drawers, holding organs 3 are attached under the plate, three of which can be seen in the drawing. On the middle holding organ a toolmaker's vice 4 is attached, which is only briefly described here because its design for the new type of attachment is irrelevant. The actual vice with the clamping jaws 5 can be determined by means of a clamping lever 6 in height and by means of a ball joint 7 in every angular position.
Such a vice is naturally more expensive than a normal, non-universal vice. The toolmaker doesn't always need a vice, and when he does, it's not always the same. You can therefore z. B. store different vices when handing out tools, which the toolmaker fetches as needed and easily attached to his workplace.
The actual parts used for fastening are described with reference to Fig. 2-5. They include an integral with the vice 4 part 10 and separate holding members 3, which are fixed under the workbench plate 1. Part 10 has the shape of a conical, dovetail-shaped plate at the edge, which is provided with recesses 11 (see FIG. 5) because of the better clamping effect (avoids accumulation of dirt on too large a contact surface). For stability, the plate is connected by means of a web 12 to the reinforced tubular part 4 'of the vice. The plate has a slot 13 at its narrowest part.
The holding organs are also formed out as a plate, which has a recess (milled recess) 15 corresponding to the shape of the plate 10, the edge of the plate 10 being correspondingly dovetailed. In the plate 3 is a threaded pin 16 be fastened for a wing nut 17 with washer 18. For attachment to the workbench plate 1, six through holes 19 are provided. The plates 3 are fastened at suitable locations under the workbench plate 1. They are dimensioned and can be fastened in such a way that they do not protrude against the edge of the workbench top <B> 1 </B>.
Since the plate 10 and the recess 15 in the holding plate 3 interlock in a form-fitting manner, it is sufficient to push these parts together in order to fasten the vice to the workbench; stigen. Since after the wing nut 17 is tightened. However, it should be expressly noted that the actual fastening is achieved through the form fit of parts 10 and 15 and that tightening the wing nut is only an additional safeguard.
Instead of the conical, dovetail-shaped beveled plate at the edge, other positively interlocking shapes of the fastening elements can easily be implemented.