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Charnière de lunettes L'invention a pour objet une charnière de lunettes comprenant deux éléments articulés l'un à l'autre et comportant chacun une platine qui peut être fixée à l'extrémité correspondante de la monture des lentilles, respectivement d'une branche de support d'une paire de lunettes.
Les constructions de charnières de lunettes de la technique antérieure comportent généralement des manchons de charnière imbriqués les uns dans les autres et traversés par une vis ou autre sorte d'axe et serrés au point que le frottement des faces frontales en contact les unes avec les autres des manchons successifs soit capable d'empêcher les branches de retomber par leur propre poids.
Divers dispositifs conçus pour empêcher la retombée des branches sans s'en remettre totalement pour cela aux frottements entre les faces des manchons de charnière ont comporté l'utilisation de rondelles ou de fourrures ou simultanément de ces deux éléments en matières métalliques ou non, rigides ou déformables, qui entouraient directement la vis ou pivot de charnière ou lui étaient associées d'une autre façon.
Toutes les constructions de charnières de lunettes de la technique antérieure présentent des inconvénients en ce sens que le fabricant est obligé de tenir des tolérances précises pour assurer un ajustement et un fonctionnement convenables des assemblages imbriqués et qu'il devait tenir en stock, emballer et distribuer, à côté des éléments principaux des charnières, un certain nombre de pièces détachées (par exemple des vis, des rondelles, des fourrures et éléments analogues) et souvent même des outils spéciaux pour les opticiens détaillants qui, comme on le sait, font la plupart des opérations de montage sur des lunettes pour lesquelles il est nécessaire d'effectuer une adaptation sur mesure.
Jusqu'ici, on a consacré un temps considérable à l'assemblage et au réglage des articulations de charnières pour les adapter convenablement, soit en usine, soit chez le praticien détaillant. Ceci est dû à la nécessité de manipuler des pièces détachées de charnières qui, étant nécessairement de très petites dimensions, sont difficiles à mettre en place et à aligner dans les charnières et sont sujettes à diverses détériorations telles qu'arrachement de filets, bris, etc.
La charnière de lunette selon la présente invention, qui tend à éviter ces inconvénients, est caractérisée en ce que le premier des éléments comporte une console partant de la platine et faisant corps avec elle et portant à son extrémité un pilier de pivot et est percé d'un trou taraudé, un chemisage entourant ledit pilier, et une vis à tête étant vissée dans le taraudage du pilier avec sa tête en contact avec une extrémité dudit chemisage, qu'elle maintient ainsi en place de façon permanente et en ce que la platine du deuxième élément est munie d'un manchon agencé pour s'adapter de façon amovible sur l'ensemble formé par le pilier, le chemisage et la vis et pour pivoter sur ce chemisage,
où il est maintenu au moyen de ladite vis sans toutefois toucher cette vis ni le pilier, ni un rebord annulaire, formant la partie inférieure du- dit chemisage, la friction entre le manchon et le chemisage étant réglable au moyen de ladite vis.
On comprendra mieux l'invention à partir de la description ci-après d'une forme d'exécution en se reférant au dessin annexé, donné ici uniquement à titre d'exemple, sur lequel la fig. 1 montre en perspective à échelle plus grande que nature ladite forme de réalisation appliquée à une articulation de lunettes, la monture enchâssant les verres et la branche étant brisées; la fig. 2 est une coupe verticale à échelle fortement agrandie de l'articulation de lunettes, sur laquelle les divers éléments constitutifs sont représentés séparés pour les faire voir plus distinctement ;
la fig. 3 est une coupe verticale, agrandie à la même échelle, du premier élément de la charnière, les diverses
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pièces qui le constituent étant assemblées; la fig. 4 est une coupe transversale suivant la ligne 4-4 de la fig. 3 ; et la fi-. 5 est une coupe verticale suivant la ligne 5-5 de la fig. 1 de la charnière toute montée.
En se reportant maintenant à la fig. 1, on y voit une articulation de lunettes 10 qui comprend les extrémités d'une monture 12 enchâssant les verres et d'une branche 14. L'articulation à pivot de la monture 12 avec la branche 14 est réalisée par la charnière 16.
La charnière 16 comprend les deux éléments 18 et 20 qui peuvent être fixés respectivement à la monture 12 et à la branche 14 par tout moyen classique tel que des chevilles ou rivets 22, comme on le voit sur la fig. 1. Les éléments 18 et 20 peuvent être ou non encastrés dans les extrémités correspondantes de la monture 12 et de la branche 14.
Le premier élément 18 de la charnière comprend une platine 24 à partir de laquelle s'étend latéralement une console 26 portant un pilier cylindrique 28 qui forme pivot. Le pilier 28 est percé suivant son axe d'un trou taraudé (cf. fig. 2 et 3) dans lequel peut se visser la vis d'optique 30 qui présente une tête lenticulaire 32. La platine 24, la console 26 et le pilier 28 peuvent être en une seule pièce métallique moulée ou usinée, ou moulée et usinée, mais on peut aussi les fabriquer séparément et les assembler ensuite par soudure, brasure ou tout autre moyen pour former une pièce unique.
Sur le pilier 28 vient s'ajuster serré un chemisage conique 34 fait d'une matière relativement rigide, mais élastique telle que du nylon ou une matière plastique à bfise de polypropylène. Le chemisage 34 est muni d'une rainure radiale 36 (cf. fig. 2) à son extrémité infé- rieure 38. La rainure 36 reçoit à la façon d'une clavette la console 26, ce qui empêche le chemisage 34 de tourner sur le pilier 28 (cf. fig. 2 et 3).
Le chemisage 34 se prolonge à sa partie supérieure par un appendice 40 cylindrique extérieurement comme on peut le voir sur les fig. 2 et 3, mais de plus cet appendice est chanfreiné intérieurement à sa partie supérieure de façon à épouser exactement la forme de la partie chanfreinée 42 à la base de la tête 32 de la vis 30 quand on visse celle-ci dans le taraudage du pilier 28 ainsi que le montre la fig. 3.
L'appendice 40 du chemisage 34 étant prévu. pour s'épanouir vers l'extérieur en forme de collerette quand on y monte le second élément 20 de la charnière de la façon qui sera décrite en détail ci-après, sa section diamétrale est affaiblie par une saignée circonférentielle 44 (fig. 2 et 3) et il est muni de fentes verticales 46 (cf. fi-. 2 et 4) pour faciliter son rabattement en forme de collerette. Lors de la livraison à ceux qui doivent procéder à l'assemblage de la monture, en usine ou chez l'opticien détaillant, l'élément de charnière 28 est fourni avec l'appendice 40 du chemisage 34 non rabattu, mais seulement maintenu en place sur le pilier par la vis 28 engagée comme on le voit sur la fig. 3.
Dans cette configuration, la vis 30 est engagée dans le taraudage du pilier 28 juste assez pour que sa tête 32 vienne bien en contact, mais sans serrage, avec le chanfrein intérieur de l'appendice 40 à l'extrémité supérieure du chemisage 34.
Le second élément 20 de la charnière comprend une platine 48 portant latéralement un manchon 50. La partie inférieure 52 de l'alésage du manchon 50 est conique, ses dimensions intérieures et l'angle du cône étant tels qu'elle épouse la forme extérieure de la partie conique 54 du chemisage 34. La partie la plus étroite de l'alésage du manchon 50 forme un col cylindrique 55 de faible longueur (cf. fig. 2) qui laisse passer librement l'appendice cylindrique 40 du chemisage 34. Au-dessus du col 55, le manchon 50 est chanfreiné intérieurement, formant ainsi un cône opposé à celui de la partie 52.
Les éléments de charnière 18 et 20 sont normalement rivetés ou fixés par tout autre moyen à la monture 12 et à la branche 14 d'une paire de lunettes lorsqu'ils sont livrés à celui qui doit les assembler.
L'assemblage se fait comme suit On enfile tout simplement le manchon 50 de l'élément 20 par-dessus le chemisage 34 de l'élément 18 et on serre la vis 30 jusqu'à ce que, en faisant pivoter doucement les deux éléments l'un par rapport à l'autre, le frottement entre le chemisage 34 et le manchon 50 devienne suffisant pour empêcher la branche de retomber sous l'effet de son propre poids. Quand on serre ainsi la vis 30, la tête 32 de cette vis s'enfonce dans l'appendice 40 du chemisage 34 en faisant ainsi replier vers l'extérieur les deux moitiés séparées par les fentes 46 et en les appliquant contre les côtés opposés correspondants du chanfrein intérieur 56 du manchon 50, ainsi que représenté fi,-. 5.
Dans cette configuration, le manchon 50 de l'élément de charnière 20 se trouve retenu sur le pilier 28 de l'élément 18 par l'intermédiaire de l'appendice 40 du chemisage 34, avec possibilité de pivoter sur ce dernier: Le chemisage 34 étant claveté sur la console 28 qui l'empêche de tourner et la vis 30 n'ayant aucun contact avec le manchon 50; le pivotement de la charnière 16 ne peut affecter ladite vis (c'est-à-dire qu'elle ne peut se trouver ni serrée ni desserrée de ce fait). Le réglage pour durcir ou relâcher le frottement de pivotement de la charnière 16 peut s'effectuer, au moment du montage ou n'importe quand après, tout simplement en tournant la vis 30 avec un tournevis ordinaire.
Le démontage de la charnière 16 pour changer, réparer ou remplacer la branche 16 peut se faire simplement en desserrant la vis 30 pour la dégager partiellement du taraudage du pilier 28, c'est-à-dire en la ramenant à la position représentée par la fig. 3, et en enlevant le manchon 50 du chemisage 34. Ce faisant, l'appendice 40 du chemisage 34 se trouvera sensiblement ramené à sa configuration initiale en passant par le col 55 du manchon 50. De la sorte, l'appendice 40 étant de nouveau dans sa position droite, on peut remonter sur l'élément de charnière 16 la même branche ou une branche de remplacement.
La présente construction est facile à régler pour ajuster l'angle A voulu (fi-, 5) d'inclinaison de la monture 12 par rapport aux branches 14. Il suffit pour cela de fléchir la console 18 sans avoir à faire le réglage individuel ordinairement nécessaire de chacun des manchons imbriqués des charnières suivant la technique antérieure, ce qui comportait le risque de désaligner ces manchons. Dans le cas de la présente charnière, le réglage de cet angle d'inclinaison des lunettes n'interfère nullement avec le pivotement des branches.
Jusqu'ici, par contre, ce réglage comportait un risque important de bris de pièces et posait des problèmes pour ne pas introduire un bri- dage excessif ni rendre trop dur le pivotement de la branche.
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Spectacle hinge The subject of the invention is a spectacle hinge comprising two elements articulated to one another and each comprising a plate which can be fixed to the corresponding end of the lens frame, respectively of a branch of support for a pair of glasses.
Prior art spectacle hinge constructions generally have hinge sleeves nested within each other and traversed by a screw or other kind of pin and so tightened that the friction of the front faces contact each other. successive sleeves is able to prevent the branches from falling by their own weight.
Various devices designed to prevent the branches from falling without relying totally for this on the friction between the faces of the hinge sleeves have involved the use of washers or furs or simultaneously these two elements in metallic materials or not, rigid or deformable, which directly surrounded the screw or hinge pin or were associated with it in another way.
All prior art spectacle hinge constructions have drawbacks in that the manufacturer is required to maintain precise tolerances to ensure proper fit and function of nested assemblies and must stock, package and distribute. , next to the main elements of the hinges, a number of spare parts (for example screws, washers, furs and the like) and often even special tools for retail opticians who, as is known, do most assembly operations on glasses for which it is necessary to carry out a tailor-made adaptation.
Hitherto, considerable time has been devoted to assembling and adjusting the hinge joints in order to adapt them properly, either at the factory or at the retailer. This is due to the need to handle spare parts of hinges which, being necessarily of very small dimensions, are difficult to put in place and to align in the hinges and are subject to various deteriorations such as tearing of threads, breakage, etc. .
The telescope hinge according to the present invention, which tends to avoid these drawbacks, is characterized in that the first of the elements comprises a console extending from the plate and forming part with it and carrying at its end a pivot pillar and is pierced with 'a threaded hole, a sleeve surrounding said pillar, and a head screw being screwed into the thread of the pillar with its head in contact with one end of said sleeve, which it thus keeps in place permanently and in that the plate of the second element is provided with a sleeve arranged to fit removably on the assembly formed by the pillar, the sleeve and the screw and to pivot on this sleeve,
where it is held by means of said screw without, however, touching this screw or the pillar or an annular flange, forming the lower part of said liner, the friction between the sleeve and the liner being adjustable by means of said screw.
The invention will be better understood from the following description of an embodiment with reference to the appended drawing, given here purely by way of example, in which FIG. 1 shows in perspective on a larger-than-life scale said embodiment applied to an eyeglass joint, the frame encasing the lenses and the temple being broken; fig. 2 is a vertical section on a greatly enlarged scale of the spectacle joint, in which the various constituent elements are shown separated to make them seen more clearly;
fig. 3 is a vertical section, enlarged to the same scale, of the first element of the hinge, the various
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parts which constitute it being assembled; fig. 4 is a cross section taken on line 4-4 of FIG. 3; and the fi-. 5 is a vertical section taken along line 5-5 of FIG. 1 of the hinge fully mounted.
Referring now to fig. 1, there is seen an eyeglass joint 10 which comprises the ends of a frame 12 encasing the lenses and of a branch 14. The pivot joint of the frame 12 with the branch 14 is produced by the hinge 16.
The hinge 16 comprises the two elements 18 and 20 which can be fixed respectively to the frame 12 and to the branch 14 by any conventional means such as pins or rivets 22, as seen in FIG. 1. The elements 18 and 20 may or may not be embedded in the corresponding ends of the frame 12 and of the branch 14.
The first element 18 of the hinge comprises a plate 24 from which extends laterally a console 26 carrying a cylindrical pillar 28 which forms a pivot. The pillar 28 is drilled along its axis with a tapped hole (see fig. 2 and 3) into which the optical screw 30 which has a lenticular head 32 can be screwed. The plate 24, the bracket 26 and the pillar 28 may be in a single molded or machined metal piece, or molded and machined, but they can also be manufactured separately and then assembled by welding, soldering or any other means to form a single piece.
On the pillar 28 comes a tight fit a conical liner 34 made of a relatively rigid, but elastic material such as nylon or a plastic with polypropylene flange. The liner 34 is provided with a radial groove 36 (see fig. 2) at its lower end 38. The groove 36 receives the console 26 like a key, which prevents the liner 34 from rotating on it. the pillar 28 (see fig. 2 and 3).
The liner 34 is extended at its upper part by an appendage 40 cylindrical on the outside as can be seen in FIGS. 2 and 3, but in addition this appendage is internally chamfered at its upper part so as to exactly match the shape of the chamfered part 42 at the base of the head 32 of the screw 30 when the latter is screwed into the thread of the pillar 28 as shown in FIG. 3.
The appendix 40 of the liner 34 being provided. in order to expand outwards in the form of a collar when the second element 20 of the hinge is mounted therein in the manner which will be described in detail below, its diametral section is weakened by a circumferential groove 44 (fig. 2 and 3) and it is provided with vertical slots 46 (see fig. 2 and 4) to facilitate its folding in the form of a collar. When delivered to those who have to assemble the frame, in the factory or at the retail optician, the hinge element 28 is supplied with the appendix 40 of the liner 34 not folded down, but only kept in place on the pillar by the screw 28 engaged as seen in FIG. 3.
In this configuration, the screw 30 is engaged in the thread of the pillar 28 just enough so that its head 32 comes into contact, but without tightening, with the internal chamfer of the appendix 40 at the upper end of the liner 34.
The second element 20 of the hinge comprises a plate 48 laterally carrying a sleeve 50. The lower part 52 of the bore of the sleeve 50 is conical, its internal dimensions and the angle of the cone being such that it conforms to the external shape of the hinge. the conical part 54 of the liner 34. The narrowest part of the bore of the sleeve 50 forms a cylindrical neck 55 of short length (see fig. 2) which allows the cylindrical appendage 40 of the liner 34 to pass freely. above the neck 55, the sleeve 50 is internally chamfered, thus forming a cone opposite to that of the part 52.
The hinge elements 18 and 20 are normally riveted or fixed by some other means to the frame 12 and to the arm 14 of a pair of spectacles when they are delivered to the one who is to assemble them.
The assembly is done as follows.We simply thread the sleeve 50 of the element 20 over the liner 34 of the element 18 and tighten the screw 30 until, by gently rotating the two elements l With respect to each other, the friction between the liner 34 and the sleeve 50 becomes sufficient to prevent the branch from falling under the effect of its own weight. When the screw 30 is tightened in this way, the head 32 of this screw is inserted into the appendix 40 of the liner 34, thus bending outwards the two halves separated by the slots 46 and pressing them against the corresponding opposite sides. of the internal chamfer 56 of the sleeve 50, as shown fi, -. 5.
In this configuration, the sleeve 50 of the hinge element 20 is retained on the pillar 28 of the element 18 by means of the appendix 40 of the liner 34, with the possibility of pivoting on the latter: The liner 34 being keyed on the console 28 which prevents it from rotating and the screw 30 having no contact with the sleeve 50; the pivoting of the hinge 16 cannot affect said screw (that is to say, it cannot be tightened or loosened as a result). The adjustment to harden or release the pivotal friction of the hinge 16 can be made, at the time of assembly or any time after, simply by turning the screw 30 with an ordinary screwdriver.
The disassembly of the hinge 16 to change, repair or replace the branch 16 can be done simply by loosening the screw 30 to partially disengage it from the thread of the pillar 28, that is to say by returning it to the position represented by the fig. 3, and by removing the sleeve 50 from the liner 34. In doing so, the appendix 40 of the liner 34 will be substantially returned to its initial configuration by passing through the neck 55 of the sleeve 50. In this way, the appendix 40 being of again in its upright position, the same branch or a replacement branch can be mounted on the hinge element 16.
The present construction is easy to adjust in order to adjust the desired angle A (fi-, 5) of inclination of the frame 12 with respect to the branches 14. For this, it suffices to bend the console 18 without having to make the ordinary individual adjustment. necessary for each of the nested sleeves of the hinges according to the prior art, which entailed the risk of misaligning these sleeves. In the case of this hinge, the adjustment of this angle of inclination of the glasses in no way interferes with the pivoting of the branches.
Hitherto, on the other hand, this adjustment involved a significant risk of parts breaking and posed problems for not introducing excessive bridging or making the pivoting of the branch too hard.