CH478428A - Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie, cadran obtenu selon ce procédé et outil pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Description

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 Procédé de    fabrication   d'un cadran d'horlogerie, cadran obtenu selon ce procédé et outil pour la    mise   en    #uvre   du procédé La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un    cadran   d'horlogerie, dans lequel on forme des signes en relief par emboutissage, un cadran obtenu selon    ce      procédé   et un outil pour la mise en    #uvre   du    procédé.   



  On a déjà proposé de fabriquer des cadrans de montres avec signes, horaires en relief à partir d'une plaque métallique    mince   en    utilisant   un procédé d'emboutissage pour faire sortir de la plaque du cadran des signes ayant la    forme   des chiffres de 1 à 12. Cependant, la pratique courante dans la    fabrication   des cadrans avec signes horaires en relief consiste, soit à former des signes séparés que l'on    fixe   au    cadran,   soit à former des signes dans la matière du cadran par un    procédé   autre que l'emboutissage, par exemple par moulage ou par étampage.

   La production de cadrans avec signes horaires emboutis présentera un avantage par rapport à    ces   autres    procédés   de    fabrication   déjà connus et en particulier par rapport à    ceux   qui permettent de produire les cadrans à un    prix   de revient très bas si la suite d'opérations nécessaire pour    former   le cadran à signes emboutis peut être conduite d'une façon suffisamment rapide et    rationnelle   pour que le prix de revient de ces cadrans soit lui-même très bas. 



  On utilise déjà des étampes à progression pour la fabrication de    certaines   pièces entrant dans la construction de mouvements d'horlogerie. C'est ainsi notamment, que l'on a déjà proposé de fabriquer des corps de palier ou des roues d'ancre à partir de bandes de métal que l'on fait passer dans des presses comprenant une rangée de matrices et de poinçons effectuant    successivement   des opérations de    découpage   ou    d'étampage,   donnant la    pièce   terminée en plusieurs étapes. 



  Le but de la présente invention est de réaliser un    procédé   et un outil pour la mise en    pauvre   de    ce   procédé qui, afin de permettre la production de cadrans avec signes horaires emboutis à un    prix   de revient aussi bas que possible, effectuent toutes les opérations    nécessaires   à la fabrication de    ce      cadran   par progression dans un bloc à colonne.

   Pour cela, le    procédé   selon l'invention est    caractérisé   en ce qu'on délimite dans une bande de matière une zone destinée à former le cadran, on ébauche les signes en comprimant toute la surface de ladite zone entre une matrice et un poinçon d'ébauchage, on donne au cadran sa forme définitive en comprimant les    parties   de ladite zone situées hors des signes entre une seconde matrice et un second poinçon de mise en forme, on repasse les signes en comprimant la matière qui forme les signes entre une troisième matrice et un troisième poinçon de repassage, puis on sépare de la bande ladite zone destinée à former le cadran. 



  L'outil pour la mise en    #uvre   du    procédé   est    carac-      térisé   en    ce   qu'il comprend, montées sur un bloc à colonnes, au moins une rangée de poinçons et une rangée correspondante de matrices    fixés   de façon amovible à égale distance l'un de l'autre, chacune desdites rangées comprenant au moins une    matrice   ou un    poinçon      d'é-      bauchage,   une matrice ou un poinçon de mise en forme du cadran et une matrice ou un poinçon de repassage des signes. 



  L'invention a également pour objet le cadran obtenu par le    procédé   rappelé ci-dessus. 



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, un mode de mise en    #uvre   du    procédé   selon l'invention. 



  La    fig.   1 est une vue en plan de dessus d'une bande métallique au cours de la    fabrication   du    cadran   ; la fi-. 2 est une vue en coupe selon la ligne 11-11 de la    fig.   1, montrant le premier poinçon et la première matrice d'emboutissage en position de frappe;

   la    fig.   3 est une vue en    coupe   analogue à    celle   de la    fig.   2, selon la ligne 111-111 de la    fig.   1, montrant le second poinçon et la seconde matrice d'emboutissage,    2t   

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    La      fig.   4 est une vue en coupe selon la ligne    IV-IV   de la fi- 1, montrant le troisième poinçon et la troisième matrice d'emboutissage. 



  La    fig.   1 montre la succession des différentes opérations qui conduisent à la fabrication par emboutissage d'un    cadran   à signes horaires en relief. Elle représente l'état    d'une      portion   d'une bande métallique continue 1 dans laquelle les cadrans sont formés, pendant son passage dans un bloc à colonnes muni d'un support de    poinçons   et d'un    support   de matrices auxquels sont fixés    clés   éléments interchangeables qui seront décrits plus    lcin.   Le bloc à colonnes est monté sur une Dresse automatique dans laquelle    l'avance   de la bande entre chaque opération de frappe est    réglée   automatiquement avec une précision de 0,01 à 0,02 mm.

   Les    supports   que le bloc comprend portent chacun deux rangées d'éléments interchangeables et, au cours du passage de la bande 1 dans ce bloc, deux cadrans 2 et 3 sont fabriqués simultanément. Comme on le voit, ces deux cadrans peuvent être -'afférents d'aspect de même que de dimensions. Les éléments interchangeables du bloc à colonnes sont des pièces d'acier rectifiées pourvues de moyens de    fixation      permettant   de les fixer avec toute la précision requise sur leur support. 



  La première opération consiste dans le    découpage   des trous de guidage 4 qui formeront les ouvertures    centrales   clés cadrans. Le poinçon de découpage de forme cylindrique qui perce le trou 4 n'est pas représenté au dessin. La seconde opération est une nouvelle opération de découpage au cours de laquelle quatre ouvertures en    auc   de cercle 5 sont formées autour du trou    central   4 selon un diamètre légèrement supérieur au diamètre final du cadran. Cette opération de découpage délimite donc autour du trou 4 une zone circulaire 6 qui n'est plus rattachée au reste de la bande que par quatre ponts 7.

   Le second poinçon de découpage (non représenté) est    ,zuidé   par    rapport   à la matrice correspondante par un tenon de guidage qui, en s'engageant dans le trou 4,    maintient   la bande 1 exactement dans la position    requise      pour   que les ouvertures 5 soient disposées autour du    trot,      4..   Les ouvertures 5 permettent à la matière des zones 6 de travailler sans plissement au cours des opérations ultérieures    d'emboutissage.   De même la répartition en quinconce des zones 6 assure l'économie du matériel tout en évitant au maximum les risques de plissement. 



  La première opération d'emboutissage    s'effectue   entre un premier poinçon 8    (fig.   2) qui porte un tenon le guidage 10 à extrémité amincie et une première matrice 9. Ce dernier élément est percé d'une ouverture centrale 31 dans laquelle le tenon de guidage 10 peut s'engager. Au cours de l'opération de frappe. le tenon 10 s'engage dans le trou 4 avant que la feuille 1 soit comprimée entre les poinçons et les    matrices   et assure le centrage de la zone 6. Le poinçon 8 présente une face plane 11 dont font saillie des signes 12 alors que dans    l.:      f.-ce   plane 13 de la matrice sont pratiqués des logements 14 de dimensions correspondant aux    saillies   12. 



  Au cours de cette première    opération      d'emboutis-      sa-e.   la zone 6 destinée à former le    cadran   est comprimée entre le poinçon et la matrice dans toute sa surface, et les signes 32 sont ébauchés. Après le relèvement des poinçons et l'avance de la bande 1. la zone 6 ébauchée est emboutie une seconde fois entre un poinçon 15 et une matrice 16    (fig.   3). Le poinçon 15 est également équipé d'un organe de guidage 17 qui joue le même rôle    que      l'organe   de guidage 10, et s'engage dans l'ouverture 18 de la matrice 16. Le poinçon 15 présente une face lisse convexe 19 à laquelle correspond une face concave 20 de la matrice 16.

   Dans    cette   face    concave   sont pratiqués des logements 21 allongés, à fond plat, dont les dimensions sont légèrement supérieures à    celles   des signes horaires 32. Cette seconde opération d'emboutissage a pour résultat de donner à la zone 6 la    cambrure   que le cadran doit présenter. La zone 6 est comprimée entre le poinçon 15 et la matrice 16 dans toute sa partie centrale ainsi que dans son bord extérieur, seuls les emplacements des ébauches de signes étant hors de contact avec le poinçon et la    matrice.   



  La troisième opération d'emboutissage est destinée à rectifier et    terminer   les signes après le bombage du cadran. Le poinçon 22    (fig.   4) présente une    face   de travail convexe 23 dont font saillie des éléments 24 formant les signes horaires. Autour de cette face 23 s'étend un rebord 25 limité par une face plane légèrement saillante dont le rôle sera    expliqué   plus loin. 



  La    matrice   26 présente également une face concave 27 pourvue de logements 28,    ces   logements reproduisant les signes horaires en creux. On voit à la    fig.   4 qu'au cours de la troisième opération d'emboutissage, la zone 6 du cadran est comprimée entre le poinçon 22 et la matrice 26, d'une    part   le long de son bord extérieur par 1_a présence du rebord saillant 25, et d'autre part, à l'endroit des signes horaires 32, les saillies 24 étant suffisamment élevées pour comprimer les signes dans le fond des logements 28.

   Pour cette opération également un organe de guidage 29 monté sur le poinçon 22 pénètre dans une ouverture 30 de la    matrice   26 afin d'assurer le centrage de la zone 6, par    rapport   aux éléments d'emboutissage 22 et 26. 



  La dernière opération est une opération de découpage et d'éjection. Les deux cadrans 2 et 3 sont découpés simultanément au moyen d'un outil de forme usuelle dont le diamètre est légèrement inférieur à celui du cercle le long duquel sont pratiquées les    ouvertures   5. 



  Les cadrans ainsi fabriqués ne nécessitent plus que des opérations de finition telles que des traitements galvaniques qui peuvent être effectués sur un grand nombre de pièces simultanément. 



  On a constaté qu'en utilisant une bande 1 en laiton mou de 0,4 mm d'épaisseur, on pouvait actionner la presse automatique portant les outils décrits à une cadence de 120 coups par minute, et produire ainsi 14400 cadrans par heure. La presse automatique fonctionne sans    surveillance   permanente. 



  Le    procédé   décrit constitue un moyen rationnel pour produire des cadrans d'horlogerie avec signes horaires en relief. Il se prête à la fabrication de cadrans de diverses dimensions et de diverses formes. Les signes horaires peuvent être constitués par des bâtonnets de différentes formes et    dimensions   ou par des    chiffres.   



  Selon les cas, le nombre et la    succession   des opérations décrites ci-dessus peuvent être modifiés, certaines opérations pouvant notamment être supprimées. 



  Les ouvertures 5 découpées autour de la zone centrale du cadran pour permettre au métal de fluer régulièrement au cours des opérations d'emboutissage peuvent être de différentes formes et de différentes dimensions. Elles peuvent être    réparties   de    différentes   façons. Elles pourraient, par exemple, être    remplacées   par des échancrures pratiquées dans la bande 1. Cependant, la réalisation d'ouvertures centrées sur les trous 4 présente l'avantage de permettre la constitution d'un bloc d'étampe composé d'éléments amovibles interchangeables placés selon un certain nombre d'axes équidistants, 

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 coïncidant avec les axes des    différents   poinçons et des différentes matrices. 



  Bien que l'outil décrit plus haut ne comprenne que deux rangées de poinçons et de matrices, il est évident que selon les cas, on pourrait utiliser des outils présentant un plus grand nombre de rangées et permettant de fabriquer simultanément plus de deux    cadrans.   Dans le bloc décrit. la    distance   entre les axes longitudinaux    des   rangées de poinçons est déterminée de façon que les différents éléments    interchangeables   puissent être montés facilement selon deux lignes disposées côte à côte.

   Ces éléments    peuvent   eux-mêmes être    dimensionnés   de façon à présenter des dimensions extérieures standards même lorsque leur conformation les    destine   à la fabrication de cadrans de    différentes   dimensions.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie dans lequel on forme des signes en relief par emboutissage, caractérisé en ce qu'on délimite dans une bande de matière une zone destinée à former le cadran, on ébauche les signes. en comprimant toute la surface de ladite zone entre une matrice et un poinçon d'ébauchage, on donne au cadran sa forme définitive en comprimant les parties de ladite zone situées hors des signes entre une seconde matrice et un second poinçon de mise en forme, on repasse les signes en comprimant la matières qui forme les signes entre une troisième matrice et un troisième poinçon de repassage, puis on sépare de la bande ladite zone destinée à former le cadran. II.

   Cadran obtenu selon le procédé de la revendication I. III. Outil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend, montées sur un bloc à colonnes, au moins une rangée de poinçons et une rangée correspondante de matrices fixées de façon amovible à égale distance l'un de l'autre, chacune desdites rangées comprenant au moins une matrice ou un poinçon d'ébauchage, une matrice ou un poinçon de mise en forme du cadran et une matrice ou un poinçon de repassage des signes. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, pour la fabrication d'un cadran bombé, caractérisé en ce qu'on ébauche les signes en maintenant plate ladite zone destinée à former le cadran et on bombe ladite zone entre la seconde matrice et le second poinçon. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, pour délimiter ladite zone destinée à former le cadran, on découpe dans la bande des ouvertures séparées allongées, de largeur constante, réparties autour d'un trou central destiné à former l'ouverture centrale du cadran. 3.

   Procédé selon la sous-revendication 2, pour la fabrication d'un cadran circulaire, caractérisé en ce qu'on donne auxdites ouvertures la forme de secteurs de couronne répartis autour dudit trou central et séparés par des languettes de matière dont la largeur est au moins approximativement égale à celle de la largeur des- dits secteurs. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme seconde matrice une matrice présentant des logements de dimensions supérieures aux signes. 5.

   Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un outil comprenant au moins deux rangées de poinçons et de matrices et l'on forme au moins deux cadrans en même temps. 6. Outil selon la revendication III, caractérisé en ce qu'il comprend un premier poinçon et une première matrice de découpage agencés de façon à former dans la bande un trou central, un second poinçon et une seconde matrice de découpage agencés de façon à former autour dudit trou central des ouvertures délimitant la zone destinée à former le cadran,

   un premier poinçon et une première matrice d'emboutissage présentant des faces planes et agencés de façon à ébaucher des signes horaires dans la zone destinée à former le cadran, un second poinçon et une seconde matrice d'emboutissage dont le poinçon présente une face unie convexe et la matrice une face concave présentant des logements correspondant aux signes, un troisième poinçon et une troisième matrice d'emboutissage agencés de façon à repasser les signes formés par le premier poinçon et la première matrice d'emboutissage, et un poinçon et une matrice de découpage final agencés de façon à découper ladite zone le long desdites ouvertures. 7.

   Outil selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que lesdits poinçons et lesdites matrices sont disposés côte à côte en une rangée. 8. Outil selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend deux rangées de poinçons et de matrices agencés de façon à former simultanément deux cadrans. 9.

   Outil selon la revendication III, caractérisé en ce que lesdits poinçons comprennent chacun un organe de guidage central disposé en regard d'une ouverture centrale correspondante de la matrice, tous lesdits organes de guidage étant de même diamètre. 10. Outil selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que le troisième poinçon et la troisième matrice d'emboutissage sont dimensionnés de façon que ladite zone destinée à former un cadran soit comprimée entre le poinçon et la matrice d'une part, le long de son bord extérieur, et, d'autre part, à l'endroit des signes horaires.

   Ecrits et images opposés en cours d'examen Exposés d'invention suisses Nos 199241, 276772, 329811 Modèle d'utilité allemand N 1355639