Treppe und Verfahren zu deren Herstellung Die vorliegende Erfindung bezweckt eine auf einfache und wirtschaftliche Weise herstellbare, solide Treppe zu schaffen. Hierzu zeichnet sich die Treppe nach der Erfindung dadurch aus, dass sie um Stufenhöhe gegen einander versetzte, stimseitig miteinander verbundene Bauelemente aufweist, die einen waagrechten, die Trep penstufe bildenden Steg und wenigstens auf einer Stirn seite desselben einen senkrechten Schenkel besitzen, deren oberhalb ihres Steges befindliche, sich zu Gelän dern ergänzende Schenkelteile länger sind als die unter halb des Steges befindlichen Schenkelteile.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer derarti gen Treppe. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass man Profilbalken herstellt, deren oberhalb des Profilsteges befindliche Profilschenkel länger sind als die unterhalb desselben befindlichen Profilschenkel; dass man von diesem Profilbalken durch senkrechte Schnitte Bauelemente abtrennt; und dass man aufeinander folgen de Bauelemente auf einem Teil ihrer aufeinander liegen den Stirnflächen miteinander verbindet.
Anhand der Zeichnung werden nachfolgend bevor zugte Ausführungsformen des Verfahrens nach der Er findung beschrieben. Es ist: Fig. 1 eine axonometrische Darstellung eines Profil balkens mit H-förmigem Querschnitt, Fig. 2 eine axonometrische Darstellung eines Teiles einer geraden Treppe, die aus Abschnitten des Profilbal kens nach Fig. 1 zusammengesetzt ist;
und Fig.3 eine axonometrische Darstellung eines Teiles einer Wendeltreppe, die ebenfalls aus Abschnitten des Profilbalkens nach Fig. 1 zusammengesetzt ist, Fig.4 eine perspektivische Darstellung eines Profil balkens mit T-förmigem Querschnitt, Fig.5 eine perspektivische Darstellung eines Teiles einer geraden Treppe, die aus Abschnitten des Profilbal kens nach Fig. 4 zusammengesetzt ist;
und Fig. 6 und 7 je eine axonometrische Darstellung eines Teiles einer Wendeltreppe, die ebenfalls aus Abschnitten des Profilbalkens nach Fig. 4 zusammengesetzt ist.
Der in Fig. 1 gezeigte Profilbalken 1 weist ein unsym metrisches H-Profil auf, dessen zwei auf der unteren Seite des Profilsteges 2 befindliche Profilschenkel 3 erheblich kürzer sind als die beiden auf dessen oberen Seite befindlichen Profilschenkel 4. Der Balken 1 wird aus zwei U-förmig profilierten Holzschichten 5 und 6 von verschiedener Schenkellänge und zwei ebenen Holz schichten 7 hergestellt, die unter Druck miteinander verklebt werden. Zur Herstellung von langen Balken 1 werden zweckmässig in Längsrichtung aufeinander fol gende, vorfabrizierte Abschnitte der verschiedenen Schichten überlappend aufeinander gelegt.
Zur Herstellung der geraden Treppe nach Fig.2 werden von dem Balken 1 mittels einer Säge durch zur Balkenachse senkrechte Schnitte 8-8 H-förmige Bauele mente 9 mit rechteckigem Grundriss abgetrennt. Die Treppe wird dann durch eine Reihe von Bauelementen 9 gebildet, die an aufeinander liegenden Teilen ihrer Stirn flächen 10 miteinander verklebt werden, wobei jedes Bauelement 9, um die gewünschte Stufenhöhe höher angebracht wird als das vorangehende Bauelement 9. Die Stege 11 der Bauelemente 9 bilden die Stufen der Treppe.
Die oberen Schenkel 12 der Bauelemente 9 ergänzen sich zu zwei Geländern, während ihre unteren Schenkel 13 beim untersten Bauelement 9 als Füsse dienen und bei den anderen Bauelementen erheblich zur Versteifung der ganzen Konstruktion beitragen.
Zur Herstellung der Wendeltreppe nach Fig. 3 werden durch abwechselnd zur Balkenachse nach der einen, bzw. nach der andern Seite geneigte ebene Schnitte 8a', bzw. 8a" H-förmige Bauelemente 9a mit trapezförmigem Grundriss abgetrennt. Aufeinander folgende Bauelemen te 9a werden nun genau so wie im Falle von Fig. 2 an aufeinander liegenden Teilen ihrer Stirnflächen 10a mit einander verbunden, z.B. verklebt, wobei man dafür sorgt, dass im Grundriss stets gleiche Basislinien der Trapeze aufeinander folgen.
Es ist natürlich sehr wohl möglich, auf einen geraden Treppenabschnitt nach Fig. 2 einen bogenförmigen Trep penabschnitt nach Fig. 3 folgen zu lassen. Ferner kann man, wo erwünscht, zwei aufeinander folgende Bauele mente 9 oder 9a auch in gleicher Höhe aneinander befestigen, um einen Treppenabsatz zu bilden. Je nach den örtlichen Verhältnissen und den Transportmöglich keiten wird man grössere Treppenabschnitte oder ganze Treppen fabrikmässig herstellen, eventuell unmittelbar anschliessend an die Fertigung des Profilbalkens 1.
Der in Fig.4 gezeigte Profilbalken 19 weist ein liegendes unsymmetrisches T-Profil auf, dessen auf der unteren Seite des als Treppenstufe dienenden waagrech ten Steges 20 befindlicher Profilschenkel 21 kürzer ist als der auf dessen oberen Seite befindlicher Profilschenkel 22. Der Balken 19 wird in analoger Weise, wie der Balken 1 hergestellt und in Teilstücke (siehe Fig.l) getrennt, womit gerade Treppen (Fig.5) oder Wendel treppen (Fig.6 und 7) herstellbar sind. Diese Treppen besitzen aber nur auf einer Seite ein durch die Schenkel 22 gebildetes Geländer.
Obwohl die Zusammensetzung von Treppen aus Bauelementen mit den beschriebenen Profilen insbeson dere bei Anwendung des beschriebenen Verfahrens für die Herstellung von Holztreppen vorteilhaft ist, ist es natürlich nicht ausgeschlossen, dass man die Bauelemen te je für sich, z.B. aus armiertem Kunststoff oder Beton, in entsprechenden Formen herstellen kann. Die Verbin dung aufeinander folgender Bauelemente muss ferner nicht unbedingt durch Kleben erfolgen, indem die dem jeweiligen Material am besten entsprechende Verbin dungsweise gewählt werden kann, wobei z.B. auch Ver schraubung von überlappenden Rändern in Frage kom men kann.
Staircase and method for the manufacture thereof The present invention aims to provide a solid staircase which can be manufactured in a simple and economical manner. For this purpose, the staircase according to the invention is characterized by the fact that it has components that are offset from one another by the height of the steps and are connected to one another on the front side, which have a horizontal web forming the stair step and at least one end of the same has a vertical leg, the one above their web located, to Gelän countries complementary leg parts are longer than the leg parts located under half of the web.
The invention also relates to a method for manufacturing such a staircase. This method is characterized in that profile bars are produced whose profile legs located above the profile web are longer than the profile legs located below it; that one separates structural elements from this profile beam by vertical cuts; and that one successive de components are connected to one another on a part of their superimposed end faces.
Based on the drawings, preferred embodiments of the method according to the invention are described below before ferred. 1 shows an axonometric representation of a profile bar with an H-shaped cross-section, FIG. 2 shows an axonometric representation of part of a straight staircase which is composed of sections of the profile bar according to FIG. 1;
and FIG. 3 shows an axonometric view of part of a spiral staircase, which is also composed of sections of the profile beam according to FIG. 1, FIG. 4 shows a perspective view of a profile beam with a T-shaped cross section, FIG. 5 shows a perspective view of part of a straight line Staircase, which is composed of sections of the Profilbal kens of Figure 4;
and FIGS. 6 and 7 each show an axonometric representation of a part of a spiral staircase which is also composed of sections of the profiled beam according to FIG.
The profile bar 1 shown in Fig. 1 has an asymmetrical H-profile, the two profile legs 3 located on the lower side of the profile web 2 are considerably shorter than the two profile legs 4 located on its upper side. The beam 1 is made of two U. -shaped profiled wood layers 5 and 6 made of different leg lengths and two flat wood layers 7, which are glued together under pressure. For the production of long beams 1, prefabricated sections of the various layers are expediently placed one on top of the other in the longitudinal direction of one another in an overlapping manner.
To produce the straight staircase according to FIG. 2, H-shaped compo elements 9 with a rectangular plan are separated from the bar 1 by means of a saw through cuts 8-8 perpendicular to the bar axis. The staircase is then formed by a series of components 9 which are glued together on parts of their end faces 10 lying on top of one another, each component 9 being attached higher than the preceding component 9 by the desired step height. The webs 11 of the components 9 form the steps of the stairs.
The upper legs 12 of the structural elements 9 complement each other to form two railings, while their lower legs 13 serve as feet for the lowest structural element 9 and contribute significantly to the stiffening of the entire construction in the case of the other structural elements.
To produce the spiral staircase according to FIG. 3, H-shaped structural elements 9a with a trapezoidal plan are separated by alternately to the beam axis to one or the other side inclined flat cuts 8a ', or 8a " just as in the case of FIG. 2, on parts of their end faces 10a lying on top of one another, connected to one another, eg glued, it being ensured that the same base lines of the trapezoids always follow one another in the plan.
It is of course very possible to follow a straight stair section according to FIG. 2, an arcuate stairway section according to FIG. 3. Furthermore, where desired, two successive compo elements 9 or 9a also attach to each other at the same height to form a landing. Depending on the local conditions and the transport options, larger sections of stairs or entire stairs will be manufactured in the factory, possibly immediately following the manufacture of the profile beam 1.
The profile bar 19 shown in Figure 4 has a lying asymmetrical T-profile whose profile leg 21 located on the lower side of the horizontal web 20 serving as a step is shorter than the profile leg 22 located on its upper side. The beam 19 is in in an analogous manner to how the bar 1 is made and separated into sections (see Fig.l), with which straight stairs (Fig.5) or spiral stairs (Fig.6 and 7) can be produced. However, these stairs have a railing formed by the legs 22 on only one side.
Although the assembly of stairs from structural elements with the profiles described is particularly advantageous when using the method described for the manufacture of wooden stairs, it is of course not excluded that the structural elements may be used individually, e.g. made of reinforced plastic or concrete, in appropriate forms. Furthermore, the connection of successive structural elements does not necessarily have to be done by gluing, in that the connection method best suited to the respective material can be selected, e.g. screwing of overlapping edges can also come into question.