Broche creuse pour l'industrie textile Les broches creuses utilisées en filature ont généra lement un axe creux tournant dans le pied de la bro che, cet arbre tournant monté nécessairement en porte à faux engendre inévitablement des vibrations difficiles à amortir.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients. A cet effet, elle concerne une broche creuse pour l'in dustrie textile, caractérisée en ce que son axe est consti tué de deux éléments tubulaires coaxiaux, l'un central fixe, scellé dans le pied de la broche, et l'autre extérieur tournant, à sa partie inférieure, dans un palier butée logé dans le pied de broche, et équipé de moyens amortis seurs de vibrations et, à sa partie supérieure, sur un palier porté par l'élément central fixe de l'axe, tandis qu'un palier intermédiaire porté par un prolongement tubulaire supérieur du pied de broche le soutient sensi blement en son milieu,
ce prolongement tubulaire du pied de broche étant logé à l'intérieur d'un manchon tubulaire, lié par son extrémité supérieure à l'élément tournant de l'axe de la broche, constituant le corps tournant de la broche et à l'extrémité inférieure duquel est conformée la poulie d'entraînement.
Etant donné qu'il est solidement ancré dans le pied de broche, l'élément fixe de l'axe de la broche n'est le siège d'aucune vibration.
La description qui suit, en référence au dessin sché matique annexé représente, à titre d'exemple, deux for mes d'exécution de cette broche creuse Les fig. 1 et 2 sont des vues en coupe axiale verticale montrant deux formes d'exécutionde cetw broche creuse. Dans les deux exemples, l'axe de la broche est consti tué de deux éléments tubulaires coaxiaux, l'un fixe 2 et l'autre tournant 3.
,L'élément intérieur 2 est scellé par sa base, dans le pied de borche 4 qu'il traverse de part en part. L'élément 3 repose par sa partie inférieure sur un palier butée 5-6. A son extrémité supérieure, cet élé- ment 3 tourne sur un palier 7 constitué par un coussinet autolubrifiant ou un roulement à billes ou à aiguilles, monté sur l'élément fixe 2.
L'élément tournant 3 est, en outre, soutenu sensible ment en son milieu, par un palier intermédiaire 8, consti tué par un roulement à rouleaux ou à aiguilles. Ce palier intermédiaire 8 est porté par un prolongement tubulaire supérieur 9 rapporté sur le pied de broche 4.
Le corps tournant de la broche est constitué par un manchon tubulaire 11 lié, par son extrémité supérieure, à l'élément tournant 3 de l'axe, au-dessus du palier intermédiaire 8. La poulie d'entraînement 12 de la broche est ménagée à l'extrémité inférieure du manchon tubu laire précité 11.
Dans le but de réduire les oscillations de l'élément tournant 3 de l'axe de la broche, le niveau de la poulie 12 est tel que l'axe de la courroie d'entraînement non représentée sur le dessin est sensiblement au niveau du palier inférieur 6.
De plus, ce palier inférieur 6 est avantageusement équipé de moyens amortisseurs. A cet effet, dans l'exem ple illustré par la fig. 1, le boîtier 13 du palier 6 repose sur une cuvette 15, solidaire du pied de broche 4, par l'intermédiaire d'une bague 14 emmanchée sur lui et dont la face inférieure, comme le fond de la cuvette 15, a un profil en forme de zone sphérique. En outre, ce boîtier 13 porte extérieurement un ressort en spirale 16 qui prend appui sur la face intérieure du prolongement tubulaire 9 du pied de broche 4.
Enfin, l'ensemble butée 5, palier 6, boîtier 13, ressort 16 et cuvette 14 est noyé dans un bain d'huile.
Toujours dans le but de diminuer les oscillations de l'élément tournant 3 de l'axe de la broche, le palier intermédiaire 8 se trouve sensiblement au niveau du centre de gravité de la charge portée par le corps tour nant 11. Cette disposition assure une parfaite répartition des charges, et permet un fonctionnement sans vibrations à des vitesses élevées et pour des charges très importan tes. En outre, l'élément central fixe 2 de l'axe de la broche étant ancré solidement dans le pied de broche 4, il n'est le siège d'aucune vibration pouvant avoir une influence néfaste sur le fil à sa sortie de la broche.
Enfin, tout risque de souillure du fil est éliminé.
Dans la variante illustrée par la fig. 2, la zone sphé rique par laquelle le boîtier 17 du palier butée 6 repose sur la cuvette 15 est réalisée directement à l'extrémité inférieure 17a dudit boîtier 17.
De cette façon, le montage de cette rondelle sur le boîtier est éliminé ainsi que les usinages qu'il rend né cessaires.
On peut remarquer également que dans cette variante le roulement butée 5a est disposé à l'intérieur du boîtier 17, au-dessus du palier inférieur 6.
Hollow spindle for the textile industry The hollow spindles used in spinning generally have a hollow axis rotating in the foot of the spindle, this rotating shaft necessarily mounted in cantilever inevitably generates vibrations that are difficult to dampen.
The present invention aims to overcome these drawbacks. To this end, it relates to a hollow spindle for the textile industry, characterized in that its axis is made up of two coaxial tubular elements, one fixed central, sealed in the foot of the spindle, and the other external. rotating, at its lower part, in a thrust bearing housed in the spindle base, and equipped with vibration damping means and, at its upper part, on a bearing carried by the fixed central element of the axis, while 'an intermediate bearing carried by an upper tubular extension of the spindle foot supports it sensibly in its middle,
this tubular extension of the spindle foot being housed inside a tubular sleeve, linked by its upper end to the rotating element of the axis of the spindle, constituting the rotating body of the spindle and to the lower end of which the drive pulley is formed.
Since it is firmly anchored in the spindle foot, the fixed element of the spindle axis is not the seat of any vibration.
The description which follows, with reference to the accompanying diagrammatic drawing represents, by way of example, two embodiments of this hollow spindle. FIGS. 1 and 2 are views in vertical axial section showing two embodiments of cetw hollow pin. In both examples, the spindle axis is made up of two coaxial tubular elements, one fixed 2 and the other rotating 3.
, The interior element 2 is sealed by its base, in the base of the borche 4 which it crosses right through. The element 3 rests by its lower part on a thrust bearing 5-6. At its upper end, this element 3 rotates on a bearing 7 formed by a self-lubricating bush or a ball or needle bearing, mounted on the fixed element 2.
The rotating element 3 is, moreover, substantially supported in its middle, by an intermediate bearing 8, constituted by a roller or needle bearing. This intermediate bearing 8 is carried by an upper tubular extension 9 attached to the spindle base 4.
The rotating body of the spindle is formed by a tubular sleeve 11 linked, by its upper end, to the rotating element 3 of the axis, above the intermediate bearing 8. The drive pulley 12 of the spindle is provided at the lower end of the aforementioned tubular sleeve 11.
In order to reduce the oscillations of the rotating element 3 of the spindle axis, the level of the pulley 12 is such that the axis of the drive belt not shown in the drawing is substantially at the level of the bearing lower 6.
In addition, this lower bearing 6 is advantageously equipped with damping means. To this end, in the example illustrated by FIG. 1, the housing 13 of the bearing 6 rests on a cup 15, integral with the spindle base 4, by means of a ring 14 fitted onto it and whose lower face, like the bottom of the cup 15, has a profile in the form of a spherical zone. In addition, this housing 13 carries on the outside a spiral spring 16 which bears on the inner face of the tubular extension 9 of the spindle base 4.
Finally, the stop 5, bearing 6, housing 13, spring 16 and cup 14 assembly is embedded in an oil bath.
Still with the aim of reducing the oscillations of the rotating element 3 of the axis of the spindle, the intermediate bearing 8 is located substantially at the level of the center of gravity of the load carried by the rotating body 11. This arrangement provides perfect load distribution, and allows vibration-free operation at high speeds and for very heavy loads. In addition, the fixed central element 2 of the spindle axis being firmly anchored in the spindle base 4, it is not the seat of any vibration that could have a harmful influence on the wire as it leaves the spindle. .
Finally, any risk of soiling the wire is eliminated.
In the variant illustrated by FIG. 2, the spherical zone through which the housing 17 of the thrust bearing 6 rests on the cup 15 is produced directly at the lower end 17a of said housing 17.
In this way, the mounting of this washer on the housing is eliminated as well as the machining which it makes necessary.
It can also be noted that in this variant, the thrust bearing 5a is placed inside the housing 17, above the lower bearing 6.