Tombereau à immondices
La présente invention concerne un tombereau à immondices. On connaît de tels tombereaux comprenant un récipient d'immondices monté sur un châssis susceptible ou non de basculer en arrière, la partie postérieure du récipient à immondices étant munie d'un déversoir et se laissant vider au moyen d'une cloison amovible et/ou d'un mouvement basculant du susdit récipient.
Ces tombereaux à immondices sont pourvus en général de dispositifs permettant de comprimer ceux-ci quand on les y déverse.
Un premier inconvénient de ce genre de tombereaux à immondices consiste en ce que, par suite de la présence des système de pressage, lesdits véhicules présentent un bord de charge relativement haut, ce qui rend le travail de déversement des immondices, déchets ou autres, dans le réservoir, plus difficile.
Un autre inconvénient des dispositifs connus consiste en ce que, dans la plupart des cas, la capacité de l'espace de déversement est minime, de sorte qu'il arrive que l'on doive attendre pour y déverser des immondices, jusqu'à ce que les immondices qui y ont déjà été déversées soient arrivées dans le récipient d'où il résulte des temps d'attente qui nuisent au rendement de l'ensemble.
Un autre inconvénient des tombereaux connus consiste en ce que, dans la plupart des cas, le degré de compacité est insuffisant, ce qui réduit une fois de plus le rendement du tombereau puisque celui-ci doit être considéré comme étant rempli, assez rapidement.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients ainsi que d'autres encore qui affectent les tombereaux à immondices connus.
Le tombereau, objet de l'invention, dont l'arrière est muni d'un dispositif de chargement, est caractérisé en ce qu'il comprend une presse d'alimentation pour transférer les immondices du déversoir dans le récipient à immondices et constituée d'au moins deux parties juxtaposées et une presse basculante à double action pour compacter les immondices dans ledit récipient, les deux presses étant montées dans la porte arrière dudit récipient, montée ellemême à charnières sur ledit récipient de façon à pouvoir être relevée, et munie de dispositifs permettant de la fermer et de la verrouiller automatiquement ainsi que de la déverrouiller et de l'ouvrir.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un mode d'exécution du tombereau, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue schématique latérale du tombereau à immondices;
les fig. 2 et 3 représentent de façon schématique deux positions caractéristiques de la porte arrière basculante du tombereau à immondices conforme à la fig. 1
la fig. 4 est une coupe longitudinale de la partie arrière du tombereau à immondices conforme à la fig. 1 ;
la fig. 5 est une vue semblable à celle de la fig. 4, mais représentant une deuxième position caractéristique.
Ainsi que cela est représenté à la fig. 1, le tombereau à immondices comprend un véhicule 1 avec châssis de support 2 sur lequel est monté le récipient à immondices 3 proprement dit, lui-même soutenu par un châssis 4 qui est soit fixe, soit susceptible de basculer en arrière sur le châssis 2 du tombereau 1.
Dans l'exemple de la fig. 1, le récipient à immondices 3 est fixé sur le châssis 2 du véhicule, et ce de telle manière que pour vider ledit récipient 3 on fait usage de dispositifs d'éjection par poussée connus en soi, tels que par exemple la cloison d'éjection 5 qui est commandée par un vérin télescopique hydraulique 6.
Ainsi que cela est représenté aux fig. 1 à 3, il est prévu à l'arrière du récipient à immondices ainsi constitué une porte arrière 7 qui, par l'entremise d'un pivot 8, est suspendue à bascule au récipient à immondices 3.
A au moins un des côtés de ladite porte arrière 7, et de préférence aux deux côtés de celle-ci, est fixé à charnière par l'entremise d'un pivot 9 le bout libre d'un vérin hydraulique 10 dont le piston 11 est relié par l'entremise d'un pivot 12, à un verrou en forme de crochet 13 fixé lui-même par l'entremise d'un pivot 14 de façon à pouvoir tourner librement, à la partie postérieure correspondante du susdit récipient à immondices 3.
Enfin, sur la susdite porte arrière 7 est fixée une broche 15 avec laquelle le susdit verrou 13 peut s'engager lorsqu'on veut fermer la porte 7.
On obtient de cette manière un système très simple pour déverrouiller et ouvrir en même temps ladite porte 7, ainsi que pour la fermer et la verrouiller simultanément.
I1 se fait en effet que le point d'application 12 du susdit verrou 13 a été choisi de telle manière par rapport à l'axe de rotation 14 de ce dernier que, lorsque la porte 7 est fermée, l'axe longitudinal du susdit vérin hydraulique 10 passe entre le susdit axe de rotation 14 du verrou 13 et la broche 15 de la porte arrière 7 de telle manière que, lorsque le vérin 10 est poussé vers l'extérieur, c'est d'abord le susdit verrou 13 qui est dégagé de la broche correspondante 15, après quoi ce verrou 13 est poussé jusque contre une butée 16, ce qui fait que la porte arrière s'ouvre en tournant autour du point 8.
Lors de la fermeture de ladite porte 7, après qu'elle a frappé contre le récipient à immondices 3, le verrou 13 tourne vers le haut au moyen du susdit vérin hydraulique afin de faire ainsi agir ledit verrou sur la broche 15 et de verrouiller ainsi la porte arrière.
C'est dans ladite porte arrière 7 qu'est monté le dispositif de remplissage.
Ce dispositif de remplissage consiste principalement en une presse 17 dite: d'alimentation, constituée surtout par une plaque verticale 18 qui présente en dessous une pièce de renforcement 19-20 repliée deux fois à 900, tandis que le bord supérieur de ladite plaque 18 est formé par une plaque cylindrique pliée 21 pourvue à son extrémité libre d'une butée 22. Entre la plaque d'alimentation 18 proprement dite et la plaque courbée 21, il est prévu à chaque extrémité de ladite presse d'alimentation, une plaque de support 23, adjacente à la paroi latérale correspondante de la porte 7, tandis que sur la longueur desdits éléments on a monté une ou plusieurs plaquessupports 24 afin d'obtenir ainsi une construction solide et de préserver à tout moment une distance correcte entre lesdites parties 18 et 19, d'une part, et la plaque courbe 21, d'autre part.
Les susdits supports latéraux 23 sont prolongés audessus de la susdite plaque cylindrique pliée 21 par des flasques latéraux 25 montés chacun à charnière sur un pivot 26 prévu à cet effet sur le côté interne des parois latérales correspondantes de la porte 7.
Chacun des flasques 25 est relié de façon à pouvoir librement faire charnière via un pivot 27 avec le bout libre d'une tige de piston 28 d'un vérin hydraulique 29, lui-même fixé à charnière via un pivot 30 avec la paroi latérale correspondante de la porte arrière 7.
Au-dessus de la susdite plaque cylindrique pliée 21 est montée une deuxième plaque cylindrique pliée 31, concentrique avec la plaque 21 et munie à chaque extrémité d'une butée dirigée vers le bas 32, 33 respectivement, dont chacune peut collaborer tour à tour avec la susdite butée 22 dirigée vers le haut, de la presse d'alimentation 17. A chacune de ses extrémités, ladite plaque 31 est munie d'un flasque 34 qui appuie contre une flasque 25 de la presse d'alimentation 17, lesdits flasques 34 étant montés de façon à pouvoir tourner librement sur les susdits pivots 26 sur lesquels est aussi montée librement à charnière ladite presse d'alimentation 17.
I1 est prévu en outre au-dessus de la plaque cylindrique courbe 31, une glissoire 35 dont le bord inférieur est adjacent à la plaque 31 en question, tandis que son bord supérieur présente une partie horizontale 36 sur laquelle est fixé par exemple un bord de charge 37 en caoutchouc durci, ladite glissoire 35 étant d'autre part, via la susdite partie 36, reliée à chaque extrémité aux parois latérales de la porte arrière 7. La glissoire 35 est d'autre part reliée à la partie 36 par des supports intermédiaires 38.
Le fond de la susdite porte arrière 7 est constitué par une plaque cylindrique courbe 39 dont le rayon part du centre des susdits pivots 26 avec lesquels collabore le bord inférieur 19 de la presse d'alimentation 17.
Au-dessus de la susdite presse d'alimentation 17 est montée une presse basculante 40 composée substantiellement d'une plaque inférieure de poussée 41, une plaque supérieure de poussée 42 et, entre les deux, une partie pliée environ en L 43. Les plaques 41-42-43 sont appliquées à leurs extrémités sur des flasques 44 dont chacun est fixé à rotation libre sur un pivot 45, lui-même attaché à la paroi latérale correspondante de la porte 7, tandis que sur la longueur des pièces 41 à 43 il est prévu un ou plusieurs supports 46 qui empêchent le fléchissement de celles-ci. Sur le côté arrière et à chaque extrémité de la susdite presse basculante 40 est fixée, sur un pivot 47, l'extrémité libre de la tige de piston 48 d'un vérin hydraulique 49, lui-même relié via un pivot 50, à la paroi latérale correspondante de la porte 7.
Par suite du fond 39 sous forme de segment cylindrique de l'espace V prévu pour y déverser les immondices, déchets et substances semblables, ainsi que le montage particulier de la presse d'alimentation 17, on obtient que le bord de charge 36-37 n'est que fort peu haut par rapport au chemin sur lequel circule le tombereau, ce qui est particulièrement favorable pour vider les poubelles ou pour déverser dans le susdit déversoir V tous autres matériaux généralement quelconques, qui seraient particulièrement pondéreux ou prendraient beaucoup de place.
En même temps, l'on dispose de cette manière d'un très grand déversoir V dont la largeur s'étend sur toute la largeur du tombereau à immondices.
En fin de compte, I'on obtient par suite de la constitution en deux pièces de la presse d'alimentation, respectivement des plaques 21 et 31, que, en position rétractée de ladite presse d'alimentation, celle-ci n'occupe que fort peu de place, ce qui évite le grave inconvénient d'une construction s'étendant loin à l'arrière et faisant en sorte qu'on devait avoir recours à un bord de charge relativement haut et placé plus loin en arrière.
Le fonctionnement de ce dispositif de chargement et de compaction est fort simple et se fait comme suit:
La mise en action de la presse d'alimentation 17 est obtenue par les vérins hydrauliques 29 qui, via les flasques 25, font remonter les plaques 18 à 21 autour du point 26 et entraînent ainsi vers le haut, via la plaque 18, les immondices qui se trouvent dans le déversoir V.
Lorsque la butée 22 de la plaque est arrivée à l'endroit où se trouve la butée 32 de la plaque 31 dans la fig. 4, la suite du basculement de la plaque 21 vers le haut entraînera à son tour la plaque 31 vers le haut, réservant ainsi toujours un déversoir tel qu'il est représenté à la fig. 5, de sorte que pendant le déplacement de la presse de compacité vers le haut, respectivement le refoulement d'immondices ou matières semblables, on peut toujours continuer à en amener d'autres.
Lorsque la plaque 18 se trouve dans la position telle qu'elle est représentée à la fig. 5, la plaque inférieure de poussée 41 de la presse de compacité 40 se trouve dans la position postérieure dans laquelle, à cet instant, les vérins hydrauliques 49 sont influencés et font tourner ladite presse de compacité 40 autour des pivots 45, de manière à refouler les immondices qui, dans la position de la fig. 5, se trouvent au-dessus de la plaque 18, dans le récipient à immondices proprement dit 3, et ceci jusqu'à la hauteur représentée à la fig. 4.
Lorsque la presse d'alimentation 17 est ensuite ramenée dans sa position rétractée, on fera en même temps basculer la presse 40 afin que la plaque supérieure de poussée 42 agisse sur les immondices se trouvant déjà dans le récipient 3, et ce de telle manière que la compacité des immondices s'effectue aussi bien au bas du récipient à immondices, par l'action de la plaque de poussée 41, qu'au haut dudit récipient 3 par la plaque de poussée 42. On obtient ainsi une répartition uniforme des immondices dans l'ensemble du récipient, de sorte que ce dernier est utilisé à pleine capacité.
On obtient de cette manière un tombereau à immondices à bord de charge bas et à grand déversoir, qui s'étend sur toute la largeur du tombereau.
Pour certaines applications particulières, comme celle qui consiste à faire usage de poubelles et/ou de seaux à ordures standardisés, on peut monter sur le panneau arrière de la porte 7 un dispositif de déversement connu en soi, qui peut collaborer avec des poubelles ou seaux de ce genre.