Procédé de fixation d'une plaque de revêtement à une paroi et dispositif pour sa mise en oeuvre La présente invention concerne un procédé pour la fixation à une paroi d'une plaque de revêtement, par exemple en bois, matière plastique ou similaire.
On connaît déjà, dans la technique, des procédés pour la mise en #uvre d'éléments en forme de plaques de revêtement et en particulier des plaques en bois qui, tout en présentant des avantages à certains points de vue, comportent des difficultés lors de leur réalisation prati que, comme par exemple l'exécution d'un grand nom bre de trous espacés régulièrement sur la paroi ou mur de fixation et le logement relatif dans lesdits trous d'autant d'organes de fixation de construction complexe.
En outre, les procédés connus exigent des opéra tions supplémentaires sur les éléments de fixation pour le raccordement aux organes de montage. Ces opéra tions sont coûteuses car elles nécessitent une main- d'oeuvre considérable et de l'outillage spécial. Depuis longtemps on a donc ressenti la nécessité de concevoir un procédé pour la fixation à des parois ou murs en général de plaques qui soit d'exécution rapide sans nécessiter des opérations compliquées sur les plaques mêmes.
Le but de la présente invention est de fournir un procédé pour la fixation en position de plaques de revê tement et similaires qui élimine les inconvénients sus mentionnés et qui assure une grande stabilité de posi tionnement de chacune des plaques fixées.
Le procédé, objet de l'invention, est caractérisé en ce qu'on pratique dans la plaque au moins un siège de guidage longitudinal dans lequel on engage un élément coulissant muni d'un crochet, en ce qu'on fixe sur la paroi à revêtir au moins un élément profilé, tel que l'élément à crochet guidé dans le siège de la plaque soit à même de s'y engager, et en ce qu'on place la plaque sur la paroi, en engageant le crochet dans l'élément profilé.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution d'un dispositif pour la mise en oeu- vre du procédé, objet de l'invention la fig. 1 est une vue en perspective d'une plaque ; la fig. 2 est une vue en perspective d'un élément cou lissant destiné à s'accoupler avec la plaque de la fig. 1 ; la fig. 3 représente un élément profilé fixé sur une portion de paroi; la fig. 4 est une vue en perspective d'une seconde plaque ;
la fig. 5 montre une seconde forme de l'élément coulis sant destiné à s'associer avec la plaque de la fig. 4 ; la fig. 6 est une vue en perspective d'un outil pour la réalisation du procédé, et la fig. 7 est une vue schématique en perspective qui illustre le positionnement d'un certain nombre d'élé ments profilés fixés sur une paroi à revêtir.
En se référant aux fig. 1, 2, 3, la plaque 1 présente une extrémité mâle 2 et une extrémité femelle 3 pour l'accouplement réciproque des plaques côte à côte, une fois disposées contre la paroi à revêtir.
La plaque ou panneau 1 présente, en outre, à proxi mité de l'extrémité mâle 2, une glissière en queue d'aronde 4 qui court longitudinalement sur toute sa lon gueur.
Dans la glissière 4 s'engage, de manière coulissante, un organe à curseur 5 constitué d'une partie plate ou patin 6 et de deux ailes latérales 7 inclinées de manière à permettre, en exerçant une légère pression, l'engagement dans la glissière 4. En outre, le curseur 5 présente du même côté où se trouvent les ailes 7, un crochet longi tudinal 8. Une aile 9, en correspondance d'une extré mité de l'organe 5, s'étend vers la face du curseur où est prévu le crochet 8.
Sur la paroi ou mur 10 (fig. 3 et 7) est disposée une pluralité d'éléments profilés 11 disposés de manière à pouvoir rencontrer, au moins en un point, les glissières 4 de chaque plaque de revêtement. Ainsi qu'on peut le relever, les éléments 11 ne doivent nécessairement pas être disposés parallèlement au plan du plancher mais peuvent former un certain angle avec ce dernier, élimi nant ainsi la nécessité de prendre des mesures précises pour l'exécution à distances régulières des trous 12 dans la paroi. Comme illustré en fig. 3, les éléments 11 sont, de préférence, fixés à la paroi ou mur 10 au moyen de dispositifs à goujon 13. On peut toutefois utiliser n'im porte quel autre organe convenable.
L'élément 11 pré sente une partie plate 14 qui est appuyée au plan de la paroi 10 et une partie 15 légèrement écartée de celle-ci, comme illustré en fig. 3.
Dans les fig. 4 et 5 est représentée une seconde forme d'exécution du procédé.
La plaque 1 présente en effet, toujours en correspon dance de sa partie mâle et sur le côté qui n'est pas en vue, deux fentes longitudinales inclinées entre elles 16 et 17. Ces dernières sont destinées à s'engager de manière coulissante avec un curseur 18 essentiellement similaire au curseur 5, excepté que les ailes 7 ainsi que leur écartement sont de nature à consentir l'introduc tion du curseur dans les fentes 16 et 17.
La mise en ceuvre des plaques. une fois munies d'un ou plusieurs éléments à curseur 5 et 18, se produit de manière extrêmement simple et rapide. En effet, en approchant la plaque de la paroi 10 avec la glissière 4 ou des fentes 16 et 17 tournées vers cette dernière, on engage à l'aide d'un tournevis ou d'un outil 20 comme celui illustré en fig. 6 l'aile 9 du curseur et on fait cou lisser ce dernier jusqu'à ce qu'il arrive en correspon dance de l'élément 11 sur la paroi ou mur 10.
En abais sant ensuite le curseur de manière que son crochet 8 aille s'insérer entre la partie 15 de l'élément 11 et la paroi 10, celui-ci et par conséquent la plaque, restera ferme ment engagé et fixé à l'élément 11, consentant unique ment des déplacements en sens transversal par rapport à la plaque, déplacements qui sont mis à profit pour la mise en position définitive des plaques après le revête ment d'une certaine portion de paroi. Evidemment, les curseurs 5 et 18 peuvent être constitués de matériel plastique ou d'un alliage métallique.
Lesdits curseurs peuvent en outre présenter un profil légèrement recourbé de manière à glisser seulement si légèrement forcés le long de la glissière ou des fentes de manière à éviter qu'une fois insérés dans la plaque respective, ils glissent par pesanteur sur l'extrémité inférieure de celle-ci lors que la plaque est approchée de la paroi à revêtir, ce qui exigerait chaque fois de soulever le curseur du plan d'appui de la plaque jusqu'à une position en correspon dance de l'élément 11.
De ce qui vient d'être décrit, on comprend facile ment que le procédé peut être exécuté aussi par des per sonnes non spécialisées étant donné que ces phases sont très simples et en nombre réduit.
Un autre avantage du procédé est constitué par le fait qu'il n'est pas nécessaire de placer correctement chaque fois chacune des plaques pendant qu'on la fixe à la paroi qui doit être revêtue, mais de permettre un montage rapide et ne demandant aucune perte de temps. On peut facilement noter que le procédé indiqué consent une mise en oeuvre indépendante du problème de la perpendicularité de chaque plaque de revêtement au plancher. Si, après le montage d'un certain nombre de pièces, en contrôlant avec un fil à plomb, l'opérateur se rend compte que la plaque est inclinée de manière indésirée, il suffira de redresser toutes les pièces déjà posées, en les frappant légèrement.
Ceci est naturelle ment possible étant donné que les plaques ne sont pas clouées ou vissées, mais sont fixées de manière coulis sante aux éléments 11.
Method of fixing a covering plate to a wall and device for its implementation The present invention relates to a method for fixing to a wall a covering plate, for example made of wood, plastic or the like.
Methods are already known in the art for the use of elements in the form of covering plates and in particular wooden plates which, while having advantages from certain points of view, involve difficulties in the preparation. their realization prati that, such as for example the execution of a large number of regularly spaced holes on the wall or fixing wall and the relative housing in said holes of as many fasteners of complex construction.
Furthermore, the known methods require additional operations on the fasteners for connection to the mounting members. These operations are expensive because they require considerable manpower and special tools. For a long time, therefore, the need has been felt to design a process for fixing plates to walls or walls in general which is quick to execute without requiring complicated operations on the plates themselves.
The object of the present invention is to provide a method for the fixing in position of covering plates and the like which eliminates the aforementioned drawbacks and which ensures a high stability of position of each of the fixed plates.
The method, object of the invention, is characterized in that one practices in the plate at least one longitudinal guide seat in which one engages a sliding element provided with a hook, in that one fixed on the wall to coating at least one profiled element, such that the hook element guided in the seat of the plate is able to engage therein, and in that the plate is placed on the wall, engaging the hook in the profiled element.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of a device for carrying out the method, object of the invention, FIG. 1 is a perspective view of a plate; fig. 2 is a perspective view of a smoothing neck element intended to mate with the plate of FIG. 1; fig. 3 shows a profiled element fixed to a wall portion; fig. 4 is a perspective view of a second plate;
fig. 5 shows a second form of the grout element intended to be associated with the plate of FIG. 4; fig. 6 is a perspective view of a tool for carrying out the method, and FIG. 7 is a schematic perspective view which illustrates the positioning of a certain number of profiled elements fixed to a wall to be coated.
Referring to Figs. 1, 2, 3, the plate 1 has a male end 2 and a female end 3 for the reciprocal coupling of the plates side by side, once placed against the wall to be coated.
The plate or panel 1 also has, close to the male end 2, a dovetail slide 4 which runs longitudinally over its entire length.
In the slide 4 engages, in a sliding manner, a slider member 5 consisting of a flat part or pad 6 and two lateral wings 7 inclined so as to allow, by exerting a slight pressure, the engagement in the slide 4. In addition, the slider 5 has on the same side where the wings 7 are located, a longitudinal hook 8. A wing 9, in correspondence with one end of the member 5, extends towards the face of the slider. where the hook 8 is provided.
On the wall or wall 10 (FIGS. 3 and 7) is arranged a plurality of profiled elements 11 arranged so as to be able to meet, at least at one point, the slides 4 of each covering plate. As can be seen, the elements 11 do not necessarily have to be arranged parallel to the plane of the floor but can form a certain angle with the latter, thus eliminating the need to take precise measurements for the execution at regular distances of the floors. 12 holes in the wall. As illustrated in fig. 3, the elements 11 are preferably fixed to the wall or wall 10 by means of stud devices 13. However, any other suitable member can be used.
The element 11 has a flat part 14 which is supported in the plane of the wall 10 and a part 15 slightly spaced therefrom, as illustrated in FIG. 3.
In fig. 4 and 5 is shown a second embodiment of the method.
The plate 1 has in fact, still in correspondence of its male part and on the side which is not in sight, two longitudinal slots 16 and 17 inclined between them. The latter are intended to engage in a sliding manner with a slider 18 essentially similar to slider 5, except that the wings 7 as well as their spacing are such as to allow the insertion of the slider into the slots 16 and 17.
The implementation of the plates. once provided with one or more slide elements 5 and 18, occurs extremely quickly and easily. Indeed, by approaching the plate to the wall 10 with the slide 4 or slots 16 and 17 facing the latter, it engages using a screwdriver or a tool 20 such as that illustrated in FIG. 6 the wing 9 of the slider and the latter is made smooth until it arrives in correspondence of the element 11 on the wall or wall 10.
By then lowering the slider so that its hook 8 fits between part 15 of element 11 and wall 10, the latter and therefore the plate, will remain firmly engaged and fixed to element 11. , allowing only displacements in transverse direction with respect to the plate, displacements which are taken advantage of for the final positioning of the plates after the coating of a certain portion of the wall. Obviously, the sliders 5 and 18 can be made of plastic material or a metal alloy.
Said sliders may further have a slightly curved profile so as to slide only if slightly forced along the slide or slots so as to prevent that, once inserted in the respective plate, they slide by gravity on the lower end of the slide. this when the plate is approached to the wall to be coated, which would require each time to raise the slider from the support plane of the plate to a corresponding position of the element 11.
From what has just been described, it is easily understood that the process can also be carried out by non-specialized persons, given that these phases are very simple and in a small number.
Another advantage of the method is that it is not necessary to place each of the plates correctly each time while it is fixed to the wall which is to be coated, but to allow rapid assembly and requiring no waste of time. It can easily be noted that the indicated method allows an implementation independent of the problem of the perpendicularity of each covering plate to the floor. If, after mounting a number of parts, checking with a plumb line, the operator realizes that the plate is inclined undesirably, it will be enough to straighten all the parts already installed, tapping them lightly .
This is of course possible as the plates are not nailed or screwed, but are slidably attached to the elements 11.