CH470521A - Procédé pour le traitement des fibres textiles kératiniques - Google Patents

Procédé pour le traitement des fibres textiles kératiniques

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CH470521A
CH470521A CH64066A CH64066A CH470521A CH 470521 A CH470521 A CH 470521A CH 64066 A CH64066 A CH 64066A CH 64066 A CH64066 A CH 64066A CH 470521 A CH470521 A CH 470521A
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Description


  Procédé pour le traitement des fibres textiles kératiniques    Le brevet principal a pour objet un procédé de trai  tement des fibres textiles kératiniques, en vue au moins  de leur renforcement mécanique, par application sur les  dites fibres d'au moins un polymère polysulfhydrylé en  solution dans un milieu aqueux, polymère répondant de  préférence à la formule générale  
EMI0001.0000     
    dans laquelle  R désigne un radical alcoylène comportant de préfé  rence 2 à 4 atomes de carbone, éventuellement substitué  par des alcoyles inférieurs pouvant avoir jusqu'à 4 ato  mes de carbone, un radical carboxyle ou carbalcoxy ;

    R' désigne H ou un radical alcoyle inférieur<B>;</B>  R" et R\ désignent H, un radical alcoyle     inférieur,     un radical phényle ou un radical alcoxy inférieur, R" et  R\ pouvant être identiques ou différents, et  n est un nombre entier, supérieur à 1 et inférieur à 25.  Ce procédé est connu car il est également décrit dans  le brevet belge N  629769.  



  De nouvelles recherches effectuées par la Société titu  laire lui ont permis de découvrir de nouveaux polymères  @@fhydrylés qui, par rapport aux polymères décrits    dans le brevet principal, présentent l'avantage d'une plus  grande plasticité.  



  La présente invention a pour objet un procédé pour  le traitement des fibres textiles kératiniques en vue au  moins de leur renforcement mécanique, caractérisé par le  fait que l'on applique sur lesdites fibres au moins un  polymère polysulfhydrylé dans un milieux aqueux, le  polymère répondant à la formule suivante  
EMI0001.0002     
    dans laquelle  R désigne un radical alcoylène à chaîne droite com  portant de préférence de 2 à 4 atomes de carbone, pou  vant porter des restes alcoyles latéraux d'au plus 4 ato  mes de carbone, ou être substitué par un radical carb  oxyle ou par un groupe carbalcoxy ;  R' représente un atome d'hydrogène ou un alcoyle  inférieur tel que -     CH3    ou -     C2H5    ;

    R" et R"' représentent un atome d'hydrogène, un  radical alcoyle inférieur, un radical phényle ou un radi  cal     alcoxy    inférieur, R" et R"' pouvant être identiques  ou différents ;  n est un nombre entier.  



  Dans des mises en     oeuvre    avantageuses, R" et R\  représentent tous deux un atome d'hydrogène.      Exemple  On prépare un composé ayant pour formule  
EMI0002.0000     
    en condensant, comme indiqué ci-après     3-mercapto-éthyl-          amine    sur le copolymère anhydride maléique/acétate  de vinyle.  



  A cet effet on utilise comme produit de départ un  copolymère acétate de vinyle/anhydride maléique obtenu  de façon connue par copolymérisation dans le toluène de  quantités équimoléculaires d'acétate de vinyle et d'anhy  dride maléique en présence de peroxyde de benzoyle  agissant comme catalyseur.  



  Le copolymère acétate de vinyle/anhydride maléique  utilisé dans le présent exemple en solution à 1% dans le  diméthylformamide et à une température de 250 C pré  sente une viscosité spécifique de 0,17.  



  Dans ce copolymère, le rapport molaire acétate de  vinyle/anhydride maléique a été     déterminé    par le dosage  de la fonction anhydride comme étant égal à 0,93/1.  



  Pour effectuer la condensation de la     p-mercapto-          éthylamine,    on place 11,35 g (0,1 mole-gramme) de  chlorhydrate de p-mercaptoéthylamine et 120 cm3 d'eau  dans un ballon comportant un agitateur, un thermomè  tre, un tube adducteur d'azote et une ampoule à brome.  



  On ajoute ensuite 10 cm3 (0,1 mole-gramme) d'une  solution aqueuse de soude à 40 %, de manière à libérer  l'amine de son chlorhydrate.  



  On ajoute ensuite, en agitant et en refroidissant,  8,9 g (0,05 mole-gramme) de copolymère acétate de  vinyle/anhydride maléique et 5 cm3 (0,05 mole-gramme)  d'une solution aqueuse de soude à 40 %, de manière à  libérer l'amine salifiant le carboxyle du copolymère.  



  On ajoute ensuite simultanément 8,9 g (0,05     mole-          gramme)    de copolymère acétate de vinyle/anhydride  maléique et 5 cm3 (0,05 mole-gramme) d'une solution  aqueuse de soude à 40 %.  



  On attend trois heures, puis on acidifie avec de  l'acide chlorhydrique concentré, on lave à l'eau et on  sèche le produit précipité, ce qui     permet    d'obtenir avec  un rendement pondéral de 83 %, 21,2 grammes d'une  poudre blanche qui est soluble dans l'eau à pH alcalin.  



  Le produit obtenu a été soumis aux déterminations  analytiques suivantes  
EMI0002.0009     
  
    SH <SEP> % <SEP> calculé <SEP> ........ <SEP> 12,95
<tb>  SH <SEP> % <SEP> trouvé <SEP> ........ <SEP> 7,13       On a procédé à un nouveau dosage du SH après  avoir réduit sa forme oxydée qui se trouve éventuelle  ment présente dans le produit et on a trouvé les résultats  suivants  
EMI0002.0010     
  
    SH <SEP> % <SEP> calculé <SEP> ........ <SEP> 12,95
<tb>  SH <SEP> % <SEP> trouvé <SEP> ........ <SEP> 12,17       Pour traiter 10 g de filés de laine, on réalise tout  d'abord la solution suivante  
EMI0002.0011     
  
    Polymère <SEP> polysulfhydrylé, <SEP> préparé <SEP> comme <SEP> indi  qué <SEP> ci-dessus <SEP> - <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .

   <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 3 <SEP> g     
EMI0002.0012     
  
    Solution <SEP> de <SEP> NH4OH <SEP> à <SEP> 221, <SEP> Baumé <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 6 <SEP> cc
<tb>  Eau <SEP> q. <SEP> s. <SEP> p. <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> ....... <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 100 <SEP> cc       On immerge ensuite pendant 15 minutes les filés de  laine dans cette solution à température ambiante.  



  Après essorage et un éventuel rinçage à l'aide d'une  solution acide telle     qu'une    solution d'acide acétique ou  d'acide sulfurique N/10, les filés de laine sont aptes à  être teints dans de bonnes conditions à l'aide de colo  rants réactifs tels que, par exemple, les colorants vendus  sous la marque (c Cibachrone   par la Société Ciba de       Bâle.    ,

Claims (1)

  1. REVENDICATION I Procédé pour le traitement des fibres textiles kérati- niques en vue au moins de leur renforcement mécanique, caractérisé par le fait que l'on applique sur lesdites fibres au moins un polymère polysulfhydrylé dans un milieu aqueux, le polymère répondant à la formule suivante EMI0002.0017 dans laquelle R désigne un radical alcoylène à chaîne droite pou vant porter des restes alcoyles latéraux d'au plus 4 atomes de carbone, ou être substitué par un radical carboxyle ou par un groupe carbalcoxy ; R' représente un atome d'hydrogène ou un alcoyle inférieur ;
    R" et R\ représentent un atome d'hydrogène, un radical alcoyle inférieur, un radical phényle ou un radi cal alcoxy inférieur, R" et R\ pouvant être identiques ou différents ; n est un nombre entier. SOUS-REVENDICATION 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que ledit polymère polysulfhydrylé est soluble dans l'eau à des pH basiques. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que, dans ledit polymère polysulfhydrylé, les radi caux R" et R\ représentent chacun un atome d'hydro gène. -3. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que le polymère polysulfhydrylé a, dans le milieu aqueux, une concentration comprise entre 1 % et 20 %. 4.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que la solution aqueuse des polymères polysulfhy- drylés est à un pH compris entre 4,5 et 10. REVENDICATION II Article textile à base de fibres kératiniques, traité par mise en a:uvre du procédé selon la revendication I.
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