Tragvorrichtung für auf Wickelhülsen aufgerollte Bahnen
Die Erfindung betrifft eine Tragvorrichtung für auf Wickelhülsen aufgerollte Bahnen, bei der der Tragzapfen drehbar in einer axial mittels Kraftkolbens hinund herschiebbaren Lagerhalterbüchse innerhalb eines Tragarmes gelagert ist.
Derartige Tragzapfen dienen vorzugsweise zur Aufnahme von Papierrollen in den schwenkbaren Tragarmen von Rollenwechselvorrichtungen von Rotationsdruckmaschinen und sollen beim Rollenwechsel schnell und bequem aus- und einschiebbar sein, wofür die Kraftkolben-Betätigung vorteilhaft ist.
Bei einer bekannten Ausführung dieser Art wird der Papierrollen-Tragzapfen mit seiner Lagerhalterbüchse mittels einer Stellstange von einem Kraftkolben eine und hergeschoben, dessen Zylinder an der Rückseite des Tragarmes angeflanscht ist. Dies hat den Nachteil, dass für jeden Tragzapfen gesonderte Zylinder mit Kolben und Kolbenstange vorgesehen sein müssen und ausserdem eine sperrige Bauweise entsteht.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden.
Dies gelingt gemäss der Erfindung dadurch, dass die Lagerhalterbüchse an ihrem vom Tragzapfendorn abgewendeten Ende durch einen Deckel verschlossen ist, der einen grösseren Durchmesser als die Büchse aufweist und in einem in dem Tragarm ausgesparten Zylinderraum als beidseitig beaufschlagbarer Kraftkolben dient.
Hierbei kann die Lagerhalterbüchse zugleich als Kolbenstange wirken; hierbei kann ihre rückseitige zweite Gleitführung von der Kolbenführung an der Zylinder-Innenwand übernommen werden, so dass für die Abstützung des Tragzapfens die gesamte Breite des Tragarmes ausgenutzt werden kann. Für die auftretenden grossen Belastungen ist das wünschenswert. Der zum Schliessen der Lagerhalterbüchse dienende und als Kolben wirkende Deckel erfordert nur wenig zusätzlichen Raum, ebensowenig der zum Schliessen des Zylinderraumes rückseitige Deckel an der Tragarmöffnung, so dass jede sperrige Bauweise vermieden ist.
Gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Zylinderraum an seinem vom Tragzapfendorn abgewendeten Ende durch eine Kappe verschlossen und an seiner Innenmantelseite mittels einer Büchse ausgefüttert. Dies erleichtert die Montage und Zugänglichkeit; das Büchsenfutter überbrückt die Stossfuge der Stossstelle.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung im Schnitt dargestellt.
Der Tragzapfen mit seinem Dorn 1 ist mittels Kugellagern 2, 2' in einer Lagerhalterbüchse 3 drehbar gelagert, aber axial fixiert. Die Lagerhalterbüchse 3 ist in einem Tragarm 4 axial verschiebbar. Die hierfür dienende Bohrung des Tragarmes 4 ist auf ihrem dem Tragzapfen-Dorn 1 abgewendeten Ende über den Durchmesser der Lagerhalterbüchse 3 hinaus erweitert.
Der dadurch ausgesparte Zylinderraum 16 ist an seiner Innenmantelseite durch eine Laufbüchse 7 ausgefüttert und an seinem rückseitigen Teil 13 durch eine mittels Schrauben 6 mit dem Tragarm 4 verflanschten Kappe 5 verschlossen.
Die Lagerhalterbüchse 3 ist an ihrem dem Tragzapfendorn 1 abgewendeten Ende mit einem Deckel 8 verschlossen, dessen Durchmesser grösser als die Lagerhalterbüchse 3 ist und in die Laufbüchse 7 passt.
Er teilt den Zylinderraum in den Teil 13 mit dem Druckluftanschluss 12 und in den Teil 16 mit dem Druckluftanschluss 14. Zur Abdichtung dienen Dichtungen 10 und 11.
In der in der Zeichnung dargestellten Stellung ist der Tragzapfen zurückgezogen, so dass eine neue Papierrolle zwischen die beiden einander gegenüberliegenen Tragarme eingelegt werden kann. Wird dann der Arbeitsraum 13 über die Leitung 12 mit Druckmittel beaufschlagt, wird der Tragzapfendorn 1 aus dem Tragarm heraus in die Wickelhülse der Papierrolle eingeschoben. Während des Ablaufs der Papierbahn von der Rolle sichert die Aufrechterhaltung der Druckmittelbeaufschlagung mit gleichem oder niedrigerem Druck die Rollen-Halterung gegen jedes Lösen vom Tragzapfen Dorn. Zum Herausziehen des Dornes aus der Wickelhülse der abgelaufenen Papierrolle wird der Arbeitsraum 16 über den Leitungsanschluss 14 mit Druckmittel beaufschlagt.
Mit der Tragvorrichtung gemäss der Erfindung gelingt es, den insbesondere bei Rotationsdruckmaschinen zwischen dem Gestellstützen und der Papierrolle çchmalen Raum ausser zur Lagerung des Tragzapfens auch zur Unterbringung des Kraftkolbenzylinders innerhalb des Tragarmes auszunutzen.
Carrying device for webs rolled up on winding tubes
The invention relates to a support device for webs rolled up on winding tubes, in which the support pin is rotatably mounted in a bearing holder sleeve that can be axially pushed back and forth by means of power pistons within a support arm.
Such support pins are preferably used to hold paper rolls in the pivoting support arms of roll changing devices of rotary printing machines and should be able to be pushed in and out quickly and easily when changing rolls, for which the power piston actuation is advantageous.
In a known embodiment of this type, the paper roll support pin with its bearing holder bushing is pushed by means of an adjusting rod from a power piston, the cylinder of which is flanged to the rear of the support arm. This has the disadvantage that separate cylinders with pistons and piston rods have to be provided for each support pin and, in addition, a bulky construction is created.
The invention has set itself the task of avoiding these disadvantages.
This is achieved according to the invention in that the bearing holder bushing is closed at its end facing away from the support pin by a cover which has a larger diameter than the bushing and serves as a power piston that can be acted upon on both sides in a cylinder space recessed in the support arm.
Here, the bearing holder sleeve can also act as a piston rod; in this case, its second sliding guide on the rear side can be taken over by the piston guide on the inner wall of the cylinder, so that the entire width of the support arm can be used to support the support pin. This is desirable for the large loads that occur. The cover serving to close the bearing holder bushing and acting as a piston requires only little additional space, and neither does the cover on the support arm opening on the back for closing the cylinder space, so that any bulky construction is avoided.
According to a preferred embodiment, the cylinder space is closed by a cap at its end facing away from the trunnion mandrel and lined with a sleeve on its inner jacket side. This facilitates assembly and accessibility; the bushing bridges the butt joint of the joint.
An embodiment of the invention is shown in section in the drawing.
The support pin with its mandrel 1 is rotatably mounted in a bearing holder bush 3 by means of ball bearings 2, 2 ', but is axially fixed. The bearing holder bushing 3 is axially displaceable in a support arm 4. The hole in the support arm 4 which is used for this purpose is widened beyond the diameter of the bearing holder sleeve 3 on its end facing away from the support pin mandrel 1.
The cylinder space 16 thus recessed is lined on its inner jacket side by a liner 7 and closed on its rear part 13 by a cap 5 flanged to the support arm 4 by means of screws 6.
The bearing holder sleeve 3 is closed at its end facing away from the trunnion mandrel 1 with a cover 8, the diameter of which is larger than the bearing holder sleeve 3 and fits into the liner 7.
It divides the cylinder space into part 13 with the compressed air connection 12 and into part 16 with the compressed air connection 14. Seals 10 and 11 are used for sealing.
In the position shown in the drawing, the support pin is withdrawn so that a new roll of paper can be inserted between the two opposite support arms. If the working space 13 is then acted upon by pressure medium via the line 12, the support pin mandrel 1 is pushed out of the support arm into the winding tube of the paper roll. During the run of the paper web from the roll, the maintenance of the pressure medium application with the same or lower pressure secures the roll holder against any loosening from the support pin. In order to pull the mandrel out of the winding tube of the expired paper roll, pressure medium is applied to the working space 16 via the line connection 14.
With the support device according to the invention, it is possible to utilize the narrow space between the frame supports and the paper roll, particularly in rotary printing machines, not only for mounting the support pin but also for accommodating the power piston cylinder within the support arm.