Spindelgehäuse für Textilspindeln Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Spindelgehäuse für z. B. bei Spinn- und Zwirnmaschi nen verwendeten Textilspindeln.
Gegenwärtig sind die Textilspindelgehäuse bekannt, welche eine aus zwei gesonderten Längsteilen beste hende Büchse darstellen, wobei diese Teile im Innern Sitze für die Lager der Spindel aufweisen.
Der Hauptnachteil der bekannten Spindelgehäuse besteht darin, dass sie bei Notwendigkeit des Schmier stoffwechsels oder Lagerersatzes von der Maschine abgenommen werden müssen, infolgedessen die Zen trierung der Spindeln gestört sowie die Bedienungszeit verlängert wird.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die ge nannten Nachteile zu vermeiden.
Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrunde gelegt, solch ein Spindelgehäuse für Textilspindeln zu entwik- keln, welches bei der Bedienung leicht ist, sowie die Erhaltung der Spindelzentrierung bei Schmierstoff wechsel oder Lagerersatz gewährleisten kann.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das die Sitze zur Unterbringung der Spindellager aufwei sende Spindelgehäuse für Textilspindeln erfindungsge- mäss aus einem oberen und einem unteren, trennbar miteinander verbundenen sowie in bezug aufeinander zentrierten Teil besteht, wobei jedes dieser Teile einen Sitz zur Unterbringung eines oberen bzw. eines unteren Lagers aufweist.
Es ist zweckmässig, den genannten unteren Teil in Form einer lösbaren, aus voneinander trennbaren Ele menten bestehenden Büchse auszuführen, bei welcher jedes dieser Elemente einen inneren, eine Axialverschie- bung des unteren Lagers während des Spindelbetriebes hindernden Vorsprung aufweist.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbei spiel mit Hinweis auf die dazu beigelegten Zeichnun gen eingehend erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die Gesamtansicht des erfindungsgemässen Spindelgehäuses im Längsschnitt; Fig. 2 den Schnitt nach II-11 in Fig. 1; Fig. 3 die Vorderansicht eines der Büchsenteile des erfindungsgemässen Spindelgehäuses; Fig. 4 den Schnitt nach IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 die Vorderansicht eines anderen der Büch senteile der erfindungsgemässen Spindelgehäuses; Fig. 6 den Schnitt nach VI-VI in Fig. 5; Fig. 7 den Schnitt nach VII-VII in Fig. 1; Fig. 8 die Ansicht nach dem Pfeil A in Fig. 7;
Fig. 9 den Längsschnitt des oberen Teils des erfin- dungsgemässen Spindelgehäuses; Fig. 10 den Schnitt nach X-X in Fig. 9; Fig. 11 den Schnitt nach XI-XI in Fig. 9.
Das Spindelgehäuse besteht aus der Hohlbüchse I (Fig. 1) und der unteren lösbaren Büchse 1, die je einen Sitz 3 bzw. 4 für die Lager 5 und 6 aufweisen.
Die lösbare Büchse 2 besteht aus den zwei Schalen 7 und 8, die je angegossene Vorsprünge 9 mit den öff- nungen 10 und 11 zur Unterbringung von Befesti gungsteilen aufweisen. Die in der Schale 7 der Büchse 2 ausgebildeten Öffnungen (Fig.3 und 5) sind glatt, während die in der Schale 8 der Büchse 2 ausgebilde ten Öffnungen (Fig. 5 und 6) mit Gewinde ausgeführt sind.
Die Schalen 7 und 8 (Fig. 1) weisen den Quer- bördelrand 12 auf, welcher zur Verriegelung der Spin del 13 gegen die Axialverschiebung dient, wobei die beiden Schalen miteinander sowie gleichzeitig auf der Büchse 1 durch die Schrauben 14 (Fig. 7) festgemacht werden. Die Schalen 7 und 8 sind in der in den Fig. 3, 5 und 4, 6 dargestellten Form ausgebildet.
Die Lager 5 und 6 (Fig. 1) sind in den Dämpfern 15, 16 einmontiert. Der Dämpfer 16 besitzt zwei Vor sprünge, welche in die durch die Schalen 7 und 8 aus gebildeten Aussparungen 17 (Fig. 8) eintreten.
Die Büchse 1 (Fig. 1) wird auf dem Spindelgestell (in der Zeichnung nicht angegeben) festgemacht und: ist stufenweise ausgeführt. Der zylindrische Teil 18 dersel ben mit dem kleineren Durchmesser tritt in das Innere der lösbaren Büchse 2 ein, wodurch die letztere in Be zug auf die Büchse 1 zentriert wird. Auf dem zylindri- schen Teil 18 der Büchse 2 sind die Aussparungen 19 (Fig. 9) ausgebildet, in welche die angegossenen Vor sprünge 9 (Fig. 2) der Schalen 7 und 8 eintreten.
Die Aussparungen 19 sind in der in den Fig. 10 und 11 dargestellten Form ausgeführt. Der Innen durchmesser der Büchse 1 soll etwas grösser als der Aussendurchmesser des unteren Lagers 6 sein, so dass bei einem Lagerersatz oder Schmierstoffwechsel die Büchse 1 von dem Spindelgestell der Maschine nicht abgenommen werden muss und dadurch die Zentrie rung der Spindel nicht gestört wird.
Falls es erforderlich ist, die Spindel 13 mit den Lagern 5 und 6 von der Maschine abzunehmen, wer den die Schrauben 14 losgedreht und die Teile 7 und 8 von dem zylindrischen Teil 18 der Büchse 1 abgenom men, wonach die Spindel 13 aus dieser Büchse nach oben herausgeholt werden kann.
Spindle housing for textile spindles The present invention relates to a spindle housing for e.g. B. textile spindles used in spinning and twisting machines.
At present, the textile spindle housing are known which represent a best existing bushing from two separate longitudinal parts, these parts having seats for the bearings of the spindle inside.
The main disadvantage of the known spindle housing is that they have to be removed from the machine when the lubricant or bearing replacement is necessary, as a result of which the centering of the spindles is disturbed and the operating time is extended.
The purpose of the present invention is to avoid the disadvantages mentioned.
The invention was based on the object of developing such a spindle housing for textile spindles which is easy to operate and can ensure that the spindle centering is maintained when changing lubricants or replacing bearings.
The stated object is achieved in that the spindle housing for textile spindles which has the seats for accommodating the spindle bearings according to the invention consists of an upper and a lower part which are separably connected and centered on one another, each of these parts having a seat for accommodating one has upper or lower bearing.
It is expedient to design the mentioned lower part in the form of a detachable bushing consisting of separable elements, in which each of these elements has an inner protrusion preventing axial displacement of the lower bearing during spindle operation.
In the following, a preferred Ausführungsbei will play with reference to the accompanying drawings explained in detail. 1 shows the overall view of the spindle housing according to the invention in longitudinal section; FIG. 2 shows the section along II-11 in FIG. 1; 3 shows the front view of one of the sleeve parts of the spindle housing according to the invention; FIG. 4 shows the section along IV-IV in FIG. 3;
Fig. 5 is a front view of another of the bushing parts of the spindle housing according to the invention; 6 shows the section along VI-VI in FIG. 5; 7 shows the section along VII-VII in FIG. 1; FIG. 8 shows the view according to arrow A in FIG. 7;
9 shows the longitudinal section of the upper part of the spindle housing according to the invention; Fig. 10 shows the section along X-X in Fig. 9; 11 shows the section according to XI-XI in FIG. 9.
The spindle housing consists of the hollow sleeve I (FIG. 1) and the lower detachable sleeve 1, each of which has a seat 3 and 4 for the bearings 5 and 6.
The detachable sleeve 2 consists of the two shells 7 and 8, each of which has molded projections 9 with the openings 10 and 11 for accommodating fastening parts. The openings formed in the shell 7 of the sleeve 2 (FIGS. 3 and 5) are smooth, while the openings formed in the shell 8 of the sleeve 2 (FIGS. 5 and 6) are threaded.
The shells 7 and 8 (Fig. 1) have the transverse flanged edge 12, which is used to lock the spin del 13 against axial displacement, the two shells together and simultaneously on the sleeve 1 by the screws 14 (Fig. 7) be moored. The shells 7 and 8 are designed in the form shown in FIGS. 3, 5 and 4, 6.
The bearings 5 and 6 (FIG. 1) are installed in the dampers 15, 16. The damper 16 has two jumps before which occur in the recesses 17 formed by the shells 7 and 8 (FIG. 8).
The sleeve 1 (Fig. 1) is fastened to the spindle frame (not shown in the drawing) and: is carried out in stages. The cylindrical part 18 dersel ben with the smaller diameter enters the interior of the detachable sleeve 2, whereby the latter is centered on the sleeve 1 in Be train. On the cylindrical part 18 of the sleeve 2, the recesses 19 (FIG. 9) are formed, into which the cast protrusions 9 (FIG. 2) of the shells 7 and 8 enter.
The recesses 19 are designed in the form shown in FIGS. 10 and 11. The inner diameter of the bush 1 should be slightly larger than the outer diameter of the lower bearing 6, so that the bush 1 does not have to be removed from the spindle frame of the machine when the bearing is replaced or the lubricant is changed and the centering of the spindle is not disturbed.
If it is necessary to remove the spindle 13 with the bearings 5 and 6 from the machine, who unscrewed the screws 14 and the parts 7 and 8 from the cylindrical part 18 of the sleeve 1 abgenom men, after which the spindle 13 from this sleeve after can be taken out above.