Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von Folien An Saug- oder Blasformmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Erwärmen von Folien in Saug- oder Blasformmaschinen, wobei eine Folie mittels Druckdifferenz an die Fläche einer an einem elek trisch geheizten Träger montierten porösen Platte gelegt wird.
Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der U.S.-Patent- schrift Nr. 2 926 385 bekannt, bei welcher eine Folie mittels über die poröse Platte erzeugten Vakuums an diese Platte gelegt wird, wobei die Luft über im Träger angeordneten Saugleitungen, die mit der am Träger be festigten Seite der Platte verbunden sind, abgesaugt wird.
Der Nachteil dieses Systems besteht darin, dass infolge des Vorhandenseins solcher Leitungen die Wärmeleitung vom Heizelement zur porösen Platte nicht gleichmässig ist, wodurch an der Seite der Platte, an welche die Folie gelegt wird, Gebiete mit verschiedenen Temperaturen gebildet werden, so dass die Folie nicht gleichmässig er wärmt wird, was gerade der wichtige Faktor im For- mungsprozess ist.
Die vorliegende Erfindung löst das Problem der gleichmässigen Erwärmung auf eine einfache Art da durch, das die zwischen der Folie und der porösen Platte eingeschlossene Restluft während des Formungsvorgan- ;es von der porösen Platte absorbiert wird.
Durch eine grosse Anzahl von Versuchen wurde festgestellt, dass das Vorhandensein von Absaugleitun- gen bei den Saug- und Blasformverfahren, welche in wei terem noch erläutert werden, nicht notwendig ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer an einem Träger optimaler Wärmeleitfähigkeit anmontier ten porösen Platte. Diese Vorrichtung ist dadurch ge kennzeichnet, dass die poröse Platte über ihre ganze Oberfläche mit dem Träger in Berührung steht.
Es wer den nun Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstan des anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben: Es zeigt: Fig. 1 einen Schnitt einer Vorrichtung, welche beim Blasformverfahren angewendet wird; Fig. 2 einen Schnitt einer Vorrichtung, welche beim Saugformverfahren angewendet wird; und Fig.3 einen Schnitt einer Vorrichtung, welche für die freihängende Transportierung einer erwärmten Fo lie in vertikaler Richtung benützt werden kann.
Die Vorrichtung besteht aus einer mehrteiligen Heiz platte.
Auf eine Trägerplatte 1 ist eine Sinterbronzplatte 2 montiert, beispielsweise durch Zusammensintern bei der Platten. An der von der Sinterbronzplatte abgekehr ten Seite der Trägerplatte ist ein elektrisches Heizele- ment 3 angeordnet, durch welches der ganze Träger er wärmt werden kann.
Wenn die Vorrichtung in einer Blasformmaschine verwendet wird, wie in Fig. 1 dargestellt ist, geschieht die Formung wie folgt: Eine Folie 4 wird zwischen einer Formmatrize 5 und einem Klemmrahmen 6 geklemmt, danach wird die Folie an die Berührungsfläche 2 gelegt, und zwar durch Er zeugen eines Überdruckes an der anderen Seite der Folie. Der erforderliche Druck wird von einer Druckluftkam- mer geliefert. Diese Druckluftkammer kann beispielsweise aus einer Formmatrize 5 für Behälterdeckel bestehen.
Eine allfällige, zwischen der Folie und der Berührungs fläche eingeschlossene Luftblase wird durch den Über druck in die Poren der Platte 2 gedrückt und bleibt bis zum Ende des Erwärmungsvorganges dort. Nach dem Erwärmungsvorgang wird in der Formmatrize ein Unter druck hergestellt, wodurch die Folie in die Matrize zu rückgezogen und damit der Behälterdeckel erzeugt wird.
Bei der Verwendung der Vorrichtung in Saugform maschinen (siehe Fig. 2) wird das Verfahren folgender- massen ablaufen: Die Heizplatte ist im Unterteil einer Kammer, welche durch eine in einem Klemmrahmen 6 eingespannte Folie 4 abgeschlossen ist, angeordnet. Diese Kammer kann z. B. eine Formmatrize 5 für Becher sein.
In der Kam mer wird ein leichter Unterdruck erzeugt, welcher die Folie kaum beeinflusst, jedoch genügend ist, um die Luft aus der Kammer und aus der porösen Platte 2 abzusau- :ben..-Darauffolgend wird die Heizplatte gegen-die-Folie gehoben, welche nua._infolgeatmosphärischerL.I)ruekes an die poröse Platte gedrückt wird. Die Folie wird er wärmt und diec'Plutte wirddanach in ihre anfängliche Lage zurückgebracht. Ein Formstempel 7 wird nun in die Formmatrize gedrückt, wobei die Folie von diesem mitgenommen wird.
In. diesem Moment wird-Iin= der Kammer ein überdruck erzeugt, welcher bewirkt,.dass die Folie die gewünschtoForm annimmt.
Wenn-die'-Vorrichtung-als Heizorgan in einemr.Sy- stem für freihängende: Transportierung von erwärmten Folien in vertikaler Richtung verwendet wird, wie z. B. in dem in der Britischen Patentschrift Nr. 922 922 be schriebenen System; -Witd sich die in Fig. 3 dargdstellte Vorrichtung vorzügfichidafür, eigneniiDieset-Vorriehiung ..hestehtaus_zwei@Teilen;. Teil"A,3istausyder-vorgehand be schriebenen Vorrichtung gebildet, während Teil B aus einer in der U.
S. Patentschrift 2 926 385 beschriebenen Vorrichtung gebildet ist. Das Wesentliche des Verfah rens besteht darin, dass durch Einblasen von.Druckluft im Teil B ein Luftkissen gebildet wild, der notwendige .üherdruclcuufweist"uni":die-Folia-:gegen die Platte des Teiles A zu drücken:
Die Blasplatte des züailes.Bi#ist geheizt, um einen Wärmeverlustwährend der Rzriihrnng mit-ler H iznlatte_des_Teiles -A-zu. .vermei- den.
Method and device for heating foils on suction or blow molding machines The invention relates to a method and device for heating foils in suction or blow molding machines, whereby a foil is attached to the surface of a porous carrier mounted on an electrically heated carrier by means of a pressure difference Plate is placed.
A similar device is known from US Pat. No. 2,926,385, in which a film is placed on this plate by means of a vacuum generated over the porous plate, the air being conveyed through suction lines arranged in the carrier which are connected to the carrier on the carrier solid side of the plate are connected, is sucked.
The disadvantage of this system is that, due to the presence of such lines, the heat conduction from the heating element to the porous plate is not uniform, as a result of which areas with different temperatures are formed on the side of the plate on which the foil is placed, so that the foil does not is evenly heated, which is precisely the important factor in the molding process.
The present invention solves the problem of uniform heating in a simple manner because the residual air trapped between the film and the porous plate is absorbed by the porous plate during the molding process.
A large number of tests have shown that the presence of suction lines is not necessary in the suction and blow molding processes, which will be explained below.
The present invention also relates to a device for performing the method with a porous plate anmontier on a carrier of optimal thermal conductivity. This device is characterized in that the porous plate is in contact with the support over its entire surface.
There who now the embodiments of the subject matter of the invention will be described with reference to the accompanying drawings: FIG. 1 shows a section of a device which is used in the blow molding process; Fig. 2 is a section of an apparatus used in the suction molding process; and FIG. 3 shows a section of a device which can be used for the freely suspended transport of a heated foil in the vertical direction.
The device consists of a multi-part heating plate.
A sintered bronze plate 2 is mounted on a carrier plate 1, for example by sintering the plates together. On the side of the carrier plate facing away from the sintered bronze plate, an electrical heating element 3 is arranged, by means of which the entire carrier can be heated.
When the device is used in a blow molding machine, as shown in Fig. 1, the molding takes place as follows: A film 4 is clamped between a molding die 5 and a clamping frame 6, then the film is placed on the contact surface 2, through They show an overprint on the other side of the foil. The required pressure is supplied by a compressed air chamber. This compressed air chamber can for example consist of a molding die 5 for container lids.
Any air bubble trapped between the film and the contact surface is pressed into the pores of the plate 2 by the excess pressure and remains there until the end of the heating process. After the heating process, a negative pressure is produced in the molding die, whereby the film is withdrawn into the die and the container lid is thus produced.
When using the device in suction molding machines (see FIG. 2), the method will proceed as follows: The heating plate is arranged in the lower part of a chamber which is closed by a film 4 clamped in a clamping frame 6. This chamber can e.g. B. be a molding die 5 for cups.
A slight negative pressure is generated in the chamber, which hardly affects the film, but is sufficient to suck the air out of the chamber and from the porous plate 2 ... Then the heating plate is lifted against the film, which nua._infollowing atmospheric L.I) ruekes is pressed against the porous plate. The foil is warmed up and the plutte is then returned to its initial position. A molding die 7 is now pressed into the molding die, the film being carried along by this.
In. At this moment, an overpressure is generated in the chamber, which causes the film to assume the desired shape.
If the device is used as a heating element in a system for freely hanging: transport of heated foils in a vertical direction, such as B. in the system described in British Patent Specification No. 922,922; -With the device shown in Fig. 3 is preferably suitable for this set-Vorriehiung .. it consists of two parts ;. Part "A, 3istausyder-vorgehand be written device formed, while part B from a in the U.
See patent 2,926,385 device described is formed. The essence of the process is that by blowing in compressed air in part B, an air cushion is formed, the necessary overpressure has "uni": die-folia-: to press against the plate of part A:
The blower plate of the züailes.Bi # is heated in order to avoid heat loss during the drawing with the heating bar of the part -A. .avoid.