CH454078A - Reinforcement insert for making up textiles - Google Patents
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Classifications
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Description
Verstärkungseinlage für die Konfektionierung von Textilien Mit Verstärkungseinlagen, wie Wäsche-Steifleinen oder ähnlichen Materialien, erzielt man auf die verschie denste Art und Weise hohe Steifheitseffekte. Dabei ist jedoch von Nachteil, dass diese Gewebe nicht waschbar sind.
Man zieht es daher vor, gestärkte Gewebe aus Cellulosefasern zu verwenden, die jedoch nach jeder Wäsche wieder neu gestärkt werden müssen.
Da man diese gestärkten Einlegestoffe nur für einen gewissen Einsatzzweck verwenden kann, z.B. für Hem den, versucht man, Cellulosefasergewebe mit einer soge nannten Steif-Ausrüstung zu versetzen, für die Kunst harze, Stärke, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat oder ähnliche Erzeugnisse benutzt werden. Der Effekt dieser Ausrüstung lässt jedoch nach einigen Wäschen stark nach oder geht sogar ganz verloren.
Alle bisher beschriebenen Verstärkungseinlagen wer den zwischen Ober- und Unterstoff eingenäht. Bewährt hat sich ein Cellulosefasergewebe oder ein Vlies mit aufkaschierter Polyäthylenfolie, wobei aber von Nachteil ist, dass ein solcher Stoff luft- und wasserundurchlässig ist. Man hat schon versucht, diesen Nachteilen abzuhel fen, indem man die Stoffe nicht mehr mit Folie kaschier te. sondern mit Polyäthylenpuder bestäubte und die so behandelten Gewebe oder Vliese anschliessend auf den Ober- oder Unterstoff aufbügelte oder aufpresste.
Nach der gleichen Methode kann man auch ein Gewebe oder Vlies mit einem Anteil an thermoplasti schen Fasern verarbeiten.
Zweck der Erfindung ist es, obige Nachteile zu beseitigen. Die erfindungsgemässe Verstärkungseinlage für die Konfektionierung von Textilien ist demgemäss dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Gewebe oder Vlies aus natürlichen oder regenerierten Cellulose- garnen aufweist, das durch ein Gewebe aus geschnittenen Bändchen oder Monofilen von Polyolefinen verstärkt ist. Als Polyolefine kommen vor allem Polyäthylen und Polypropylen in Frage.
Die Gewebe aus Bändchen oder Monofilen von Polyolefinen können mit einfachen und billigen Einlagestoffen unter Druck und Hitze so verklebt werden, dass eine gut schrumpffreie Verstärkungseinlage entsteht.
Das Gewebe aus Polyolefinbändchen oder -monofilen kann zwischen Ober- und Unterstoff eingelegt und eingesintert bzw. eingeschmolzen werden.
Neben einem guten Steifheitseffekt weist eine solche Verstärkungseinlage bei der Wäsche vorzugsweise eine gute Durchflutbarkeit auf. Weiter ist das so entstandene Gewebe vorteilhafterweise atmungsfähig. Diese Eigen schaften kann man durch sehr schütter eingestelltes Polyolefingewebe erreichen.
Der Verstärkungseffekt kann noch weiter erhöht werden, dadurch, dass man z.B. abwechselnd einen Baumwollfaden oder einen solchen aus synthetischen Fasern mit höherem Schmelzpunkt und einen Polyolefin- faden einwebt. In der fertigen Verstärkungseinlage ent stehen dadurch grössere Zwischenräume, die nicht mit Polyolefin ausgeschmolzen sind.
Ein weiterer Vorteil der neuen Verstärkungseinlage ist der, dass sie beim Waschen weich und elastisch und nach dem Trocknen wieder steif ist.
Ein Durchschlagen des Polyolefinanteils durch den Ober- oder Unterstoff beim Reinigen oder Bügeln ist nicht zu befürchten.
Die Verstärkungseinlagen können für Hemdkragen und -manschetten, für Büstenhalterkörbchen und auch zur Versteifung von Hutmaterialien benutzt werden und werden vorzugsweise in der Form des zu verstärkenden Bereiches zugeschnitten.
Die erfindungsgemässe Verstärkungseinlage ist in einer beispielsweisen Ausführungsform in der beigefüg ten Zeichnung näher erläutert. Dargestellt ist eine Ver stärkungseinlage für den Kragen eines Herrenoberhem- des, bestehend aus einem Obergewebe aus Baumwollfä den 1. einem Untergewebe aus Baumwollfäden 2 und einem dazwischen liegenden und mit dem Ober- und Untergewebe verklebten Gewebe aus Polyolefinfäden 3.
Reinforcement insert for making up textiles With reinforcement inserts such as linen stiff linen or similar materials, high stiffness effects can be achieved in the most varied of ways. However, it is disadvantageous here that these fabrics cannot be washed.
It is therefore preferred to use starched fabrics made from cellulose fibers, which, however, have to be strengthened again after each wash.
Since these starched inlays can only be used for a certain purpose, e.g. for Hem the, one tries to move cellulose fiber fabric with a so-called stiff equipment, for the synthetic resins, starch, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate or similar products are used. However, the effect of this treatment diminishes considerably after a few washes or is even completely lost.
All reinforcement inserts described so far who are sewn between the upper and lower fabric. A cellulose fiber fabric or a fleece with a laminated polyethylene film has proven useful, but it is disadvantageous that such a material is impermeable to air and water. Attempts have already been made to remedy these disadvantages by no longer laminating the fabrics with foil. Instead, it was dusted with polyethylene powder and then ironed or pressed onto the fabric or fleeces treated in this way onto the upper or lower fabric.
The same method can also be used to process a fabric or fleece with a proportion of thermoplastic fibers.
The purpose of the invention is to eliminate the above disadvantages. The reinforcement insert according to the invention for the manufacture of textiles is accordingly characterized in that it has at least one fabric or fleece made of natural or regenerated cellulose yarns, which is reinforced by a fabric made of cut ribbons or monofilaments of polyolefins. Polyethylene and polypropylene are particularly suitable as polyolefins.
The woven fabrics made of ribbons or monofilaments of polyolefins can be glued with simple and cheap insert materials under pressure and heat in such a way that a well shrink-free reinforcement insert is created.
The fabric made of polyolefin tapes or monofilaments can be inserted between the upper and lower fabric and sintered in or melted down.
In addition to a good stiffness effect, such a reinforcing insert preferably has good permeability during washing. Furthermore, the fabric produced in this way is advantageously breathable. These properties can be achieved by using a very sparse polyolefin fabric.
The reinforcement effect can be increased even further by e.g. alternately weaves a cotton thread or one made of synthetic fibers with a higher melting point and a polyolefin thread. This creates larger gaps in the finished reinforcement insert that have not been melted out with polyolefin.
Another advantage of the new reinforcement insert is that it is soft and elastic when washed and stiff again after drying.
There is no risk of the polyolefin content penetrating through the upper or lower fabric when cleaning or ironing.
The reinforcement inserts can be used for shirt collars and cuffs, for bra cups and also for stiffening hat materials and are preferably cut to the shape of the area to be reinforced.
The reinforcement insert according to the invention is explained in more detail in an exemplary embodiment in the accompanying drawing. A reinforcement insert for the collar of a men's shirt is shown, consisting of an upper fabric made of cotton threads 1, a lower fabric made of cotton threads 2 and a fabric made of polyolefin threads 3 located in between and glued to the upper and lower fabric.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1965F0029154 DE1935004U (en) | 1965-11-24 | 1965-11-24 | REINFORCEMENT SHEET. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH454078A true CH454078A (en) | 1968-04-15 |
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ID=7093184
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CH1665466A CH454078A (en) | 1965-11-24 | 1966-11-21 | Reinforcement insert for making up textiles |
Country Status (6)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3417517A1 (en) * | 1983-06-20 | 1984-12-20 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | TEXTILE INLAY FABRIC WITH ANISOTROPICAL PROPERTIES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
-
1965
- 1965-11-24 DE DE1965F0029154 patent/DE1935004U/en not_active Expired
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1966
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- 1966-11-23 SE SE1601866A patent/SE301298B/xx unknown
- 1966-11-24 BE BE690142D patent/BE690142A/xx unknown
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| DE3417517A1 (en) * | 1983-06-20 | 1984-12-20 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | TEXTILE INLAY FABRIC WITH ANISOTROPICAL PROPERTIES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE1935004U (en) | 1966-03-24 |
| SE301298B (en) | 1968-06-04 |
| AT281721B (en) | 1970-05-25 |
| BE690142A (en) | 1967-05-24 |
| NL6616269A (en) | 1967-05-25 |
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