CH454078A - Reinforcement insert for making up textiles - Google Patents

Reinforcement insert for making up textiles

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Publication number
CH454078A
CH454078A CH1665466A CH1665466A CH454078A CH 454078 A CH454078 A CH 454078A CH 1665466 A CH1665466 A CH 1665466A CH 1665466 A CH1665466 A CH 1665466A CH 454078 A CH454078 A CH 454078A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
fabric
reinforcement insert
monofilaments
polyolefins
natural
Prior art date
Application number
CH1665466A
Other languages
German (de)
Inventor
Hilscher Eduard
Niemann Irmgard
Zalewski Edwin
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of CH454078A publication Critical patent/CH454078A/en

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00Details of garments or of their making
    • A41D27/02Linings
    • A41D27/06Stiffening-pieces
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41BSHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B3/00Collars
    • A41B3/10Collars chemically stiffened

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Description

  

  Verstärkungseinlage für die     Konfektionierung    von Textilien    Mit Verstärkungseinlagen, wie     Wäsche-Steifleinen     oder ähnlichen Materialien, erzielt man auf die verschie  denste Art und Weise hohe     Steifheitseffekte.    Dabei ist  jedoch von Nachteil, dass diese Gewebe nicht waschbar  sind.  



  Man zieht es daher vor, gestärkte Gewebe aus       Cellulosefasern    zu verwenden, die jedoch nach jeder  Wäsche wieder neu gestärkt werden müssen.  



  Da man diese gestärkten Einlegestoffe nur für einen  gewissen Einsatzzweck verwenden kann,     z.B.    für Hem  den, versucht man,     Cellulosefasergewebe    mit einer soge  nannten     Steif-Ausrüstung    zu versetzen, für die Kunst  harze, Stärke,     Polyvinylalkohol,        Polyvinylacetat    oder       ähnliche    Erzeugnisse benutzt werden. Der Effekt dieser  Ausrüstung lässt jedoch nach einigen Wäschen stark  nach oder geht sogar ganz verloren.  



  Alle bisher beschriebenen Verstärkungseinlagen wer  den zwischen Ober- und Unterstoff eingenäht. Bewährt  hat sich ein     Cellulosefasergewebe    oder ein Vlies mit       aufkaschierter        Polyäthylenfolie,    wobei aber von Nachteil  ist, dass ein solcher Stoff     luft-    und wasserundurchlässig  ist. Man hat schon versucht, diesen Nachteilen abzuhel  fen, indem man die Stoffe nicht mehr mit Folie kaschier  te. sondern mit     Polyäthylenpuder    bestäubte und die so  behandelten Gewebe oder Vliese anschliessend auf den  Ober- oder Unterstoff     aufbügelte        oder        aufpresste.     



  Nach der gleichen Methode kann man auch ein  Gewebe oder     Vlies    mit einem Anteil an thermoplasti  schen Fasern verarbeiten.  



  Zweck der Erfindung ist es, obige Nachteile zu  beseitigen. Die     erfindungsgemässe    Verstärkungseinlage  für die     Konfektionierung    von Textilien ist demgemäss  dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Gewebe  oder Vlies aus natürlichen oder regenerierten     Cellulose-          garnen    aufweist, das durch ein Gewebe aus geschnittenen  Bändchen oder     Monofilen    von     Polyolefinen    verstärkt  ist.    Als     Polyolefine    kommen vor allem Polyäthylen und       Polypropylen    in Frage.

   Die Gewebe aus Bändchen oder       Monofilen    von     Polyolefinen    können mit einfachen und  billigen Einlagestoffen unter Druck und Hitze so verklebt  werden, dass eine gut schrumpffreie Verstärkungseinlage  entsteht.  



  Das Gewebe aus     Polyolefinbändchen    oder     -monofilen     kann zwischen Ober- und Unterstoff eingelegt und  eingesintert bzw. eingeschmolzen werden.  



  Neben einem guten     Steifheitseffekt    weist eine solche  Verstärkungseinlage bei der Wäsche vorzugsweise eine  gute     Durchflutbarkeit    auf. Weiter ist das so entstandene  Gewebe     vorteilhafterweise    atmungsfähig. Diese Eigen  schaften kann man durch sehr schütter eingestelltes       Polyolefingewebe    erreichen.  



  Der Verstärkungseffekt kann noch weiter erhöht  werden, dadurch, dass man     z.B.    abwechselnd einen  Baumwollfaden oder einen solchen aus synthetischen  Fasern mit höherem Schmelzpunkt und einen     Polyolefin-          faden    einwebt. In der fertigen Verstärkungseinlage ent  stehen dadurch grössere Zwischenräume, die nicht mit       Polyolefin    ausgeschmolzen sind.  



  Ein weiterer Vorteil der neuen Verstärkungseinlage  ist der, dass sie beim Waschen weich und elastisch und  nach dem Trocknen wieder steif ist.  



  Ein Durchschlagen des     Polyolefinanteils    durch den  Ober- oder Unterstoff beim Reinigen oder Bügeln ist  nicht zu befürchten.  



  Die Verstärkungseinlagen können für Hemdkragen  und     -manschetten,    für     Büstenhalterkörbchen    und auch  zur Versteifung von Hutmaterialien benutzt werden und  werden vorzugsweise in der Form des zu verstärkenden  Bereiches zugeschnitten.  



  Die erfindungsgemässe Verstärkungseinlage ist in  einer beispielsweisen Ausführungsform in der beigefüg  ten Zeichnung näher erläutert. Dargestellt ist eine Ver  stärkungseinlage für den Kragen eines Herrenoberhem-      des, bestehend aus einem Obergewebe aus Baumwollfä  den 1. einem Untergewebe aus     Baumwollfäden    2 und  einem dazwischen liegenden und mit dem Ober- und  Untergewebe verklebten Gewebe aus     Polyolefinfäden    3.



  Reinforcement insert for making up textiles With reinforcement inserts such as linen stiff linen or similar materials, high stiffness effects can be achieved in the most varied of ways. However, it is disadvantageous here that these fabrics cannot be washed.



  It is therefore preferred to use starched fabrics made from cellulose fibers, which, however, have to be strengthened again after each wash.



  Since these starched inlays can only be used for a certain purpose, e.g. for Hem the, one tries to move cellulose fiber fabric with a so-called stiff equipment, for the synthetic resins, starch, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate or similar products are used. However, the effect of this treatment diminishes considerably after a few washes or is even completely lost.



  All reinforcement inserts described so far who are sewn between the upper and lower fabric. A cellulose fiber fabric or a fleece with a laminated polyethylene film has proven useful, but it is disadvantageous that such a material is impermeable to air and water. Attempts have already been made to remedy these disadvantages by no longer laminating the fabrics with foil. Instead, it was dusted with polyethylene powder and then ironed or pressed onto the fabric or fleeces treated in this way onto the upper or lower fabric.



  The same method can also be used to process a fabric or fleece with a proportion of thermoplastic fibers.



  The purpose of the invention is to eliminate the above disadvantages. The reinforcement insert according to the invention for the manufacture of textiles is accordingly characterized in that it has at least one fabric or fleece made of natural or regenerated cellulose yarns, which is reinforced by a fabric made of cut ribbons or monofilaments of polyolefins. Polyethylene and polypropylene are particularly suitable as polyolefins.

   The woven fabrics made of ribbons or monofilaments of polyolefins can be glued with simple and cheap insert materials under pressure and heat in such a way that a well shrink-free reinforcement insert is created.



  The fabric made of polyolefin tapes or monofilaments can be inserted between the upper and lower fabric and sintered in or melted down.



  In addition to a good stiffness effect, such a reinforcing insert preferably has good permeability during washing. Furthermore, the fabric produced in this way is advantageously breathable. These properties can be achieved by using a very sparse polyolefin fabric.



  The reinforcement effect can be increased even further by e.g. alternately weaves a cotton thread or one made of synthetic fibers with a higher melting point and a polyolefin thread. This creates larger gaps in the finished reinforcement insert that have not been melted out with polyolefin.



  Another advantage of the new reinforcement insert is that it is soft and elastic when washed and stiff again after drying.



  There is no risk of the polyolefin content penetrating through the upper or lower fabric when cleaning or ironing.



  The reinforcement inserts can be used for shirt collars and cuffs, for bra cups and also for stiffening hat materials and are preferably cut to the shape of the area to be reinforced.



  The reinforcement insert according to the invention is explained in more detail in an exemplary embodiment in the accompanying drawing. A reinforcement insert for the collar of a men's shirt is shown, consisting of an upper fabric made of cotton threads 1, a lower fabric made of cotton threads 2 and a fabric made of polyolefin threads 3 located in between and glued to the upper and lower fabric.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verstärkungseinlage für die Konfektionierung von Textilien, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Gewebe oder Vlies aus natürlichen oder regenerierten Cellulosegarnen aufweist, das durch ein Gewebe aus geschnittenen Bändchen oder Monofilen von Polyolefi- nen verstärkt ist. UNTERANSPRÜCHE 1. PATENT CLAIM Reinforcement insert for the manufacture of textiles, characterized in that it has at least one fabric or fleece made of natural or regenerated cellulose yarns, which is reinforced by a fabric made of cut tapes or monofilaments of polyolefins. SUBCLAIMS 1. Verstärkungseinlage nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das Gewebe aus geschnitte- en Bändchen oder Monofilen von Polyolefinen in oder an das Gewebe oder Vlies aus natürlichen oder regene- rierten Cellulosegarnen eingesintert oder eingeschmolzen ist. 2. Reinforcement insert according to claim, characterized in that the fabric made of cut tapes or monofilaments of polyolefins is sintered or melted into or on the fabric or fleece made of natural or regenerated cellulose yarns. 2. Verstärkungseinlage nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie zwei Gewebe oder Vliese aus natürlichen oder regenerierten Cellulosegarnen auf weist, zwischen denen das Gewebe aus geschnittenen Bändchen oder Monofilen aus Polyolefinen einseitig eingeklebt ist. 3. Reinforcement insert according to claim, characterized in that it has two fabrics or fleeces made of natural or regenerated cellulose yarns, between which the fabric made of cut tapes or monofilaments made of polyolefins is glued on one side. 3. Verstärkungseinlage nach Patentanspruch, beste hend aus zwei Geweben oder Vliesen aus natürlichen oder regenerierten Cellulosegarnen und einem dazwi schen liegenden Gewebe aus geschnittenen Bändchen oder Monofilen aus Polyolefinen in Mischung mit Gar nen aus Cellulose- oder synthetischen Fasern mit einem höheren Schmelzpunkt als dem des Polyolefins, mit dem sie einseitig verklebt sind. Reinforcement insert according to claim, consisting of two fabrics or fleeces made of natural or regenerated cellulose yarns and an interposed fabric made of cut ribbons or monofilaments made of polyolefins mixed with yarns made of cellulose or synthetic fibers with a higher melting point than that of the polyolefin which they are glued on one side.
CH1665466A 1965-11-24 1966-11-21 Reinforcement insert for making up textiles CH454078A (en)

Applications Claiming Priority (1)

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DE1965F0029154 DE1935004U (en) 1965-11-24 1965-11-24 REINFORCEMENT SHEET.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH454078A true CH454078A (en) 1968-04-15

Family

ID=7093184

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Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1665466A CH454078A (en) 1965-11-24 1966-11-21 Reinforcement insert for making up textiles

Country Status (6)

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AT (1) AT281721B (en)
BE (1) BE690142A (en)
CH (1) CH454078A (en)
DE (1) DE1935004U (en)
NL (1) NL6616269A (en)
SE (1) SE301298B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3417517A1 (en) * 1983-06-20 1984-12-20 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim TEXTILE INLAY FABRIC WITH ANISOTROPICAL PROPERTIES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3417517A1 (en) * 1983-06-20 1984-12-20 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim TEXTILE INLAY FABRIC WITH ANISOTROPICAL PROPERTIES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Also Published As

Publication number Publication date
DE1935004U (en) 1966-03-24
SE301298B (en) 1968-06-04
AT281721B (en) 1970-05-25
BE690142A (en) 1967-05-24
NL6616269A (en) 1967-05-25

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