CH449961A - Verfahren zur Herstellung von Formgebilden aus Silikonelastomeren - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren zur Herstellung von Formgebilden aus Silikonelastomeren
Die bisher bekannten Formgebilde aus Silikonelastomeren haben den Nachteil, dass sie sehr wenig gleitfähig sind. Die bisher bekannten Platten aus Silikonelastomeren können beispielsweise auf einer glatten Unterlage nicht verschoben werden.



   In Fällen, wo diese   mangelnde    Gleiteigenschaft von   Silikonkautschuk-Oberftächen    unerwünscht ist, behalf man sich bisher durch Bepudern der Oberfläche mit einem Gleitmittel. In der Regel kamen Talkum und Glimmer zur Anwendung. Die aufgebrachten Gleitmittel nutzten sich jedoch rasch ab, so dass ein wiederholtes Pudern erforderlich war.



   Gänzlich untragbar ist diese Methode z. B. bei der Verwendung von durch Glasfasergewebe verstärkten Silikonelastomeren als Bügelunterlage. Hier ist ein gutes Gleiten des Bügeleisens überhaupt nicht zu erzielen, denn aufgepudertes   Glimmermehl    glättet zwar zunächst die Oberfläche der Bügelunterlage. Beim feuchten Bügeln jedoch bleibt der Glimmer an dem gebügelten Stück haften und verschmutzt vor allem dunkelfarbiges Bügelgut. Darüber   hinaus    geht der Gleiteffekt wieder verloren.



   Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von Formgebilden aus Silikonelastomeren mit glatten Oberflächen gefunden,   das    dadurch gekennzeichnet ist, dass auf die Oberfläche der Formgebilde aus zu Elastomeren härtbaren Massen auf Grundlage von Organopolysiloxanen, vor der Härtung indifferente, blättchenförmige, kristalline Pulver aufgebracht werden und nach dem teilweisen, durch das Eigengewicht der Pulverteilchen erfolgten Einsinken dieser Teilchen in die Oberfläche der zum Elastomeren härtbaren Masse, das Aushärten vorgenommen wird.



   Beispiele für indifferente, blättchenförmig kristalline Pulver sind insbesondere mineralische, blattförmige Pulver wie Glimmer, Graphit und Talkum oder auch synthetische, gepresste, hochdisperse Kieselsäuren, die auf dem Gaswege erzeugt und z. B. unter der Bezeichnung  Aerosil  (geschützte Marke) im Handel sind. Mit Hilfe derartiger Pulver kann eine bedeutende Verbesserung der Oberflächenglätte und damit der Gleitfähigkeit erzielt werden.



   Es ist wichtig, dass die Gleitmittelteilchen nur teilweise in die Oberfläche der Formgebilde einsinken und dann fixiert werden, während der Rest des Teilchens von dem Trägermaterial unberührt bleibt. Ein blosses Beimischen der Gleitmittel zum ungehärteten Material vermittelt den Formgebilden keinen Gleiteffekt.



   Versuche z. B. mit   Glimmlermehl    zeigten, dass die   Giimmerblättchen    mit einer Seite auf der Oberfläche ankleben oder etwa bis zur Hälfte in diese einsinken.



  Durch die nachfolgende Härtung wird der Glimmer fest an die Oberflächenschicht gebunden. Nach dem Entfernen des überschüssigen Glimmermehls von der Fläche besitzt diese eine dauerhafte gute Gleiteigenschaft gegenüber anderen glatten Flächen. Die fest haftende Glimmerschicht kann durch heisses oder feuchtes Bügeln oder durch Abwischen nicht mehr entfernt werden. Es kann auch von Bedeutung sein, wenn neben dem gewünschten Effekt der Oberflächenglätte auch eine Verringerung der Wasseraufnahme und -durchlässigkeit erzielt wird, was z. B. bei der Wasserdampfentwicklung beim Bügeln von nassen Teilen auf Bügelunterlagen aus mit Tüchern verstärkten Silikonelastomeren von grosser Wichtigkeit ist.



   Als zu Elastomeren härtbare Massen werden vorzugsweise bei Raumtemperatur aushärtende   Giessr,    Streich- oder   Knetmassen    bzw. Gemische dieser Massen verwendet. Näheres über derartige Massen sowie die geeigneten Vernetzungs- und Härtungsmittel dafür, können aus dem schweizer. Patent   351 104    entnommen werden.



   Das Aufbringen der Pulver kann beispielsweise mit Hilfe von Rüttelsieben mit entsprechend gewählter Maschenweite oder durch pressluftbetriebene Zerstäu  bervorrichtungen    geschehen. Hierbei ist es am besten, wenn das kristalline Pulver die Oberfläche des Trägers möglichst lückenlos und gleichmässig bedeckt und die Kriställchen einseitig mit der zunächst noch flüssigen oder plastischen   Oberflächenmasse    verklebt werden.  



  Es ist wichtig, dass die Teilchen nicht gänzlich von der Trägermasse bedeckt werden und vorzugsweise nur bis etwa zur Hälfte in diese einsinken.   Blättchenförmiges    Material, das sich für das Glattmachen besonders gut eignet, kann mit einer Fläche auf dem Träger aufliegen und verkleben. Um diesen Zustand leichter zu erreichen, kann die Viskosität des Trägers vor der Aushärtung mit dem spezifischen Gewicht des Kristallmaterials aufeinander abgestimmt werden. Nach dem Aushärten ist dann eine einseitige, dauerhafte Fixierung der Kristallblättchen erreicht.



   Eine weitere Möglichkeit, gepulvertes Material auf die Oberflächen der zu härtenden Massen aufzubringen, besteht darin, dass man die aufzusprühenden Mittel in einem Lösungsmittel dispergiert. Um rasches Absetzen zu vermeiden, verwendet man zweckmässigerweise Lösungsmittel mit einem hohen spezifischen Gewicht, z. B. Trichloräthylen. Derartige Dispersionen können mit Hilfe einer Spritzpistole verarbeitet werden. Wenn zwischen dem Träger und der Düse während des Spritzens ein grösserer Abstand eingehalten wird, kann das Lösungsmittel verdunsten und der trokkene Füllstoff fein verteilt auf die Oberfläche auftreffen. Dieses Verfahren wird z. B. mit besonderem Erfolg zur Herstellung von immer glatten Bügelunterlagen verwendet.



   Beispiel I
Ausgegangen wurde von einer an sich bekannten Bügelunterlage mit einer dauerhaften Oberflächenglätte, deren Herstellung in nachstehender Weise erfolgt war: Auf ein als Verstärkungsmittel dienendes dichtes Glasfasergewebe war nach dem üblichen Streichverfahren eine Dispersion einer kalthärtenden Silikonkautschuk-Streichmasse folgender Zusammensetzung aufgetragen worden:
50 g Streichmasse, gut dispergiert in
40 g Toluol, sodann versetzt mit
10 g Butanol und kurz vor dem Streichvorgang
1,5 g Härter gut beigemischt.



   Der Härter war aus Tetraäthylsilikat und Däthylzinndilaurat zusammengesetzt. Die Schichtdicke des gehärteten Silikonelastomers nach Verdunsten des Lösungsmittels hatte   0,15-0,2    mm betragen.



   Das erfindungsgemässe Aufsprühen des Gleitmittels (feines   Glimmermehi)    geschah unmittelbar nach dem Streichvorgang auf die Oberfläche der derart vorbereiteten noch flüssigen Dispersionsschicht der Bügelunterlage. Hierzu wurde eine Aufschlämmung von 10 g feinstem   Glimmermehi    in 90 g Trichloräthylen verwendet, die man mit einer üblichen Farben-Spritzpistole auf die gestrichene Silikonelastomerfläche verdüste. Zwischen dem beschichteten Glasgewebe und der Düse wurde ein Abstand von etwa   4 > 50    cm eingehalten; dadurch verdunstete das Lösungsmittel bereits zum grössten Teil während des Aufdüsens an der Luft, und der Glimmer wurde gleichmässig fein verteilt und trocken auf die halbflüssige   Dispersionsschiicht    geschleudert.



   Beispiel 2
In ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 ging man von einer folgendermassen erzeugten Bügelunterlage aus:
Die angewandte kalthärtbare   Silikonelastomer-Dis    persion war wie folgt zusammengesetzt:
30 g Knetmasse,
50 g Toluol,
20 g Butanol,
1 g Härter (wie in Beispiel 1).



   Die Schichtdicke der auf Glasfasergewebe aufgebrachten Schicht bei   zweimaligem    Strich war nach der Härtung 0,3 mm.



   Das erfindungsgemässe Bestäuben der in vorstehender Weise erzeugten Bügelunterlage mit dispergiertem   Glimmermehl    erfolgte nach dem zweiten Streichvorgang. Die so erzeugte   Bügelunteriage    war noch weicher im Griff und abriebfester als eine mit Streichmassen-Dispersion nach Beispiel 1 hergestellte Unterlage.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Formgebilden aus Silikonelastomeren mit glatten Oberflächen, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Oberflächen der Formgebilde aus zu Elastomeren härtbaren Massen auf Grundlage von Organopolysiloxanen, vor der Härtung indifferente blättchenförmige kristalline Pulver aufgebracht werden und nach dem teilweisen, durch das Eigengewicht der Teilchen erfolgten Einsinken dieser Teilchen in die Oberfläche der zum Elastomeren härtbaren Masse, das Aushärten vorgenommen wird.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die zu Elastomeren härtbaren Massen auf Grundlage von Organopolysiloxanen bei Raumtemperaturen aushärten.

   2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulver trocken aufgestäubt werden.

   3. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Pulver in einer in einem Lösungsmittel dispergierten Form aufgebracht werden.