Dispositif d'attache comprenant une bande et un organe de serrage des extrémités de cette bande,
procédé de mise en action du dispositif et procédé de fabrication de ce dispositif
On sait qu'il existe des bandes d'attache en acier présentant certains inconvénients. On a également proposé une bande d'attache constituée par des cordes juxtaposées en matière synthétique de grande résistance à la traction, les cordes étant maintenues ensemble par adhésion dans le sens latéral, bande qui a été employée avec succès. Cette bande d'attache hétérogène a cependant l'inconvénient qu'elle doit tre assemblée d'une ma- nière particulière et qu'il est nécessaire de manipuler un grand nombre d'éléments, ce qui représente un problème d'assemblage lors de la fabrication.
Une bande d'atta che en cordes est avantageuse du fait t qu'elle n'entaille pas les emballages et peut tre fixée au moyen d'un organe de serrage, ou d'un joint, appliqué simplement et rapidement. Toutefois, la bande d'attache en cordes est relativement coûteuse à fabriquer et son volume e est gé- néralement plus grand que celui d'une bande d'attache en acier de résistance comparable.
Théoriquement, une bande d'attache en une matière plastique homogène serait désirable au point de vue de la fabrication, car les bandes en plastique peuvent tre aisémlent refoulées en longueurs continues. Toutefois, en dépit de la mise à disposition dune grande gamme de matières plastiques et la possibilité qu'offre la technique des plastiques pour leur attribuer des propnetés différentes et très variées, il restait à trouver une matière plastique réunissant la combinaison exacte des propriétés requises pour des bandes d'attache de grande résistance à la traction.
Lel problème semble tre que les techniciens spécialisés dans la fabrication des bandes d'attache ne connaissaient pas suffisamment les possibilités des matières polymères pouvant tre refoulées, dont l'emploi les avait découragés ; en découvrant que de telles matières, en gé- néral, avaient des caractéristiques impropres au but poursuivi lequel nécessite une haute résistance à la traction et d'autres propriétés permettant le cerclage.
Apparemment, ils ne se rendaient pas compte que les ca ractér. stiques impropres qu'ils avaient découvertes pou volaient tre suffisamment éliminées pour qu'un cerclage flexible soit une réalité pratique applicable à un article commercial. I1 en est de mme des techniciens spécialisés dans les matières polymères pouvant tre refoulées qui ne semblaient pas connaître suffisamment les pro blèmes de cerclage pour concevoir une matière ayant la combinaison exacte des tpropriétés permettant de faire face aux exigences de bandes d'attache à haute résistance à la traction.
Les matières plastiques existantes, refoulées pour d'autres buts, n'ont pas les propriétés s nécessaires à la fabrication de bandes d'attache. Ces circonstances sont confirmées par une suggestion faite récemment au sujet d'une bande d'attache plastique pourvue de parties épaisses et minces s'étendant longitudinalement où la répartition moléculaire dans les parties respectives est spécialement adaptée Ide façon que la résistance à la traction transversale de la bande d'attache par unité de coupe transverslale est plus forte dans les parties minces que dans les parties épaisses.
Cette bande d'attache résulte de l'abandon de la conception d'employer une bande d'attache en plastique de mme épaisseur sur sa largeur en raison des imperfections que présente lia matière plastique refoulée disponible, destinée au cerclage d'objets.
La présente invention qui vise à obvier à ces inconvénients a pour objet un dispositif d'attache comprenant une bande et un organe de serrage des extrémités de cette bande. Il est caractérisé en ce que la bande est constituée par un ruban continu d'une matière polymère à molécules orientées dans le sens longitudinal de la bande et homogène, ce ruban présentant une grande résistance à la traction dans le sens longitudinal et étant agencé de manière à ne pas se tordre en position relâchée, et en ce que ledit organe de serrage est constitué par un raccord ou par une boucle permettant de maintenir la bande tendue autour de l'objet à attacher.
L'invention a également pour objets un procédé de mise en action et un procédé de fabrication dudit dispositif d'attache.
La bande d'attache peut posséder les caractéristiques suivantes: elle peut avoir une épaisseur sensiblement uniforme de 0,025 cm à 0,15 cm environ et une lar- geur de 0,3 cm à 5 cm environ. La bande d'attache peut avoir un allongement ne dépassant pas 12 O/o environ, de préférence -au-dessous de e 10 /o, une résistance à la traction d'au moins 4 200 kgîcm2 environ. felle peut transmettre une tension d'au-moins 70 o/o environ autour d' < un angle d'environ 900. Elle a une densité inférieure à celle de l'eau. Elle résiste à l'abrasion, aux acides, aux alcalis et elle est étanche à l'eau.
Elle peut tre sensiblement à l'abri de l'effet de dégradation dû à la lumière ultraviolette sur les matières polymères.
Elle est flexible de façon n continue sans perdre sa résis- tance à la traction. Elle a une résistance diélectrique élevée et peut avoir une résistance à la déchirure élevée dans le sens latéral. La bande d'attache est de construction équilibrée, c'est-à-dire, qu'elle ne se tord pas en hélice en position relâchée.
Cet ensemble de propriétés peut tre communiqué au ruban en refoulant la matière polymère de façon que le ruban, lorsqu'il passe dans la matrice, soit réchauffé sensiblement uniformement sur tous les côtés, en refroidissant ensuite le ruban de manière à peu près uniforme et lentement. Puis on réchauffe le ruban jusqu'à une température située au-dessous de son point de ramollissement et on l'étire pour orienter les molécules dans le sens longitudinal du ruban, et on le recuit ensuite par un chauffage à une température supérieure à celle de transition de second ordre du polymère, mais inférieure à son point de ramollissement, dans des conditions de relâchement pour éliminer la tension.
Le dessin annexé représente plusieurs formes d'exécution du dispositif d'attache objet de l'invention, données à titre d'exemple.
La fig. 1 est une vue partielle en perspective de la bande d'attache.
La fig. 2 en est une coupe transversale, suivant la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue partielle en plan d'une bande montrant ses extrémités libres assemblées au moyen d'un raccord.
La fig. 4 est une coupe longitudinale, suivant la ligne 3-3 de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en perspective d'une caisse pourvue de deux bandes d'attache.
La fig. 6, à une plus grande échelle, est une vue en plan partielle de la bande d'attache, dans une deuxième forme d'exécution du raccord.
La fig. 7 est une vue en élévation de la bande d'attache et du raccord représentés dans la fig. 6.
La fig. 8 est une vue en plan partielle de la bande d'attache, dans une troisième forme d'exécution du raccord.
La fig. 9 est une coupe longitudinale, suivant la ligne 9-9 de la fig. 8.
La bande d'attache A, représentée dans les fig. 1 et 2, de section sensiblement rectangulaire, en matière polymère homogène se présente sous la forme d'un rou- lean, ladite bande, de longueur continue, pouvant tre refoulée.
Des modifioations de forme peuvent tre apportées à la bande; par exemple on peut prévoir une ou plusieurs nervures en saillie par rapport à l'une des faces coïncidant avec une ou plusieurs dépressions sur l'autre face de la bande, ces nervures étant destinées à faciliter l'enroulement de la bande d'attache sous forme de bobines.
Il est cependant nécessaire que la bande d'attache soit constituée d'un ruban d'épaisseur sensiblement uniforme, c'est-à-dire, exempt de parties épaisses et minces sur sa largeur, qu'il soit, à cet égard, d'une part analogue à une bande d'attache en acier et d'autre part, différent d'une bande d'attache en cordes, et qu'il soit en n matière plastique présentant plusieurs nervures épais- ses, orientées axialement, et raccordées par des tendons relativement minces.
Les avantages de la bande d'attache en question consistent dans sa régularité relative en épaisseur ou dans ce qu'elle n'est pas pourvue d'une surface inégale, comme c'est le cas d'une bande d'attache en cordes ou d'une bande d'attache en matière plastique avec des nervures et en ce qu'elle peut tre manipulée à cet égard comme une bande d'attache en acier.
Une bande d'attache de ce genre est utilisée pour le cerclage d'objets pour lesquels on a précédemment utilisé une bande d'attache en acier ou en cordes. La bande d'attache représentée dans les fig. 3 à 5 est destinée au cerclage d'une caisse, telle que celle représentée à la fig. 5. La bande d'attache A entoure la caisse B dans des sens transversaux, les exbrémités libres de ladite bande étant assemblées au moyen d'un raccord C, ou pince de serrage. Cette pince de serrage est composée d'une pièce de métal en feuille, recourbée en forme e de douille ou de tube plat. Les parties en chevauchement du métal en feuille sont fixées ensemble par une soudure par points ou une ligne continue de soudure.
Dans les parties en recouvrement, le métal formant la pince de serrage est ondulé transversalement en 17 pour que la pince présente de la rigidité et pour permettre l'emploi d'un métal relativement léger.
Les deux extrémités de la bande d'attache sont introduites dans la pince de serrage C et le ruban est raidi autour de l'emballage B, la pince étant ensuite sertie sur toute sa largeur de manière à pénétrer dans la matière plastique de la bande d'attache en vue d'en assurer la fixation. Les sertissages produisent ainsi un effet de serrage qui empche les extrémités de la bande de glisser, d'une part, l'une sur l'autre et, d'autre part, hors de la pince. En plus des sertissages transversaux, la pince C est t également déformée sur les bords laté- raux de la bande d'attache en direction de l'intérieur, comme représenté en 20, afin d'en augmenter la capacité de serrage.
Le pouvoir de retenue de la pince peut également tre accru sans affaiblir sérieusement la bande d'attache en prévoyant t des enfoncements 21, ou ondulations, diri- gés vers l'intérieur dans les sertissages transversaux 18 et 19. Cette disposition assure un bon serrage de la bande d'attache, sans quoi le raccordement de ses extrémités serait rendu difficile en raison des propriétés incertaines de la matière plastique en empchant sa liaison de manière normale.
Les fig. 6 et 7 montrent un autre dispositif de raccordement des extrémités de la bande d'attache. Ce dispositif comprend une boucle formée d'une seule pièce de fil métallique, de préférence de forme ronde, le calibre dudit fil pouvant varier selon la dimension et la résistance de la boucle désirée. Comme on le voit dans la fig. 6, la boucle a la forme générale d'un rectangle et comprend deux paires de bras d'engagement de la bande sur deux côtés opposés de celle-ci, l'une des deux paires de bras comportant un premier bras 110 et un second bras 111, et l'autre paire de bras comprenant un premier bras 112 et un second bras 113. Les deux paires de bras sont sensiblement parallèles l'une à l'autre, comme le sont les bras individuels de chaque paire.
Le premier bras 110 constitue une partie d'extrémité du fil, reliée par une branche rectiligne 114 à l'une des extrémités du bras 112, ce bras 112 constituant un segment intermédiaire du fil. Le bras 111 est relié par une branche rectiligne 115 du fil à l'une des extrémités du bras 113, la branche 115 étant située dans un plan vertical commun avec la branche 114 et en dessous de cette dernière branche. L'autre extrémité du bras 113 forme un crochet 116 engagé sous le bras 112 et plartiel1emeDt autour dudit bras, l'extrémité du crochet 116 étant orientée verticalement. Le bras 111 est relié par une branche rectiligne 118 du fil à l'une des extrémités du bras 112.
Dans la fig. 6, on voit que le plan vertical passant par l'axe de la branche e 118 est orienté obliquement par rapport au plan vertical passant par l'axe de la branche 114. Cependant, l'axe de la branche 118 pour rait t tre situé dans un plan parallèle à celui passant par l'axe de la branche 114, cette dernière disposition étant réalisée en allongeant le bras 111 pour qu'il ait la mme longueur que le bras 112. Comme le montre la fig. 7, les bras de chaque paire de bras sont écartés l'un de l'autre d'une distance suffisante pour permettre à une bande 119 d'tre introduite entre lesdits bras, les axes des bras 111 et 113 étant situés dans un plan commun de manière que la boucle s'applique à plat sur un objet tel qu'une caisse 120.
La bande d'attache étant stockée, par exemple sous la forme d'un rouleau 121 (fig. 1), on en tire une certaine longueur pour son utilisation et on l'enroule autour de la caisse, ou à un autre article à cercler.
L'extrémité libre de la bande est passée de bas en haut par l'ouverture centrale de la boucle, puis autour du bras 112 dans l'espace compris entre les bras 112 et 113 et enfin sous le bras 113, comme représenté dans la fig. 7. On forme ensuite un autre enroulement 122 avec la bande en la poussant vers le haut par r l'ouver- ture centrale de la bouole et en la repliant, son extrémité arrondie étant déplacée longitudinalement par rapport au bras 110 et montée sur l'extrémité libre dudit bras. Après ces opérations, il subsiste une longueur supplémentaire de bande à proximité de la boucle, mais en tirant sur cette partie de la bande entre la a boucle et le rouleau 121, le surplus est éliminé et la bande serrée fortement autour du bras 110.
La bande peut alors tre coupée du rouleau en un point situé à courte distance de la boucle.
La bande peut tre tendue à la main ou avec un outil de tension approprié. L'une ou l'autre extrémité de la bande peut tre tirée en vue du serrage sans que la partie qui entoure l'emballage ne puisse se dilater.
Lorsque la partie 122 de la bande est tirée vers la gauche, la partie 123 glisse de manière relativement libre sous cette dernière vers la droite, mais lorsque la partie 123 tend à se déplacer vers la gauche, la partie 122 est serrée sous celle-ci et autour du bras 111 de la boucle sans subir de déplacement.
Une tension sur la bande d'attache produit une composante de force vers le bas sur les bras 110 et 112 et le mouvement de haut en bas du bras 110 est limité à l'une de ses extrémités par l'engagement de la branche 114 du fil avec la branche 115 et le mouvement de haut en bas de l'autre extrémité dudit bras 110 est limité par l'engagement de son extrémité libre avec la branche 118. il est important, pour la résistance de la boucle, que le bras 110 soit suffisamment long pour que son extrémité libre dépasse la branche 118. Le mouvement vers le bas du bras 112 est limité à l'une de ses extrémités par l'engagement de la branche 114 du fil avec la branche 115 et le mouvement de haut en bas de l'autre extrémité dudit bras est limité par son engagement avec la partie inférieure du crochet 116.
On voit donc que la capacité de résistance de la boucle est due à une déformation, principalement du fait que les deux extrémités des bras 110 et 112 sont supportées lorsque la bande d'attache est sous tension.
Il est à remarquer qu'en utilisant la boucle avec une bande d'attache ayant deux extrémités libres, la bande peut tre engagée d'abord soit avec les bras transversaux 110 et 111, soit avec les bras transversaux 112 et 113 et ensuite introduits dans la paire de bras longitudinaux. Toutefois, lorsque la boucle est utilisée avec une bande d'attache n'ayant qu'une extrémité libre, il est nécessaire d'engager cette extrémité autour des bras 112 et 113, puisque ni l'un ni l'autre de ces bras n'a une extrémité libre autour de laquelle la boucle 122 de la bande pourrait s'engager.
Un autre dispositif de raccordement des extrémités de la bande d'attache est représenté dans les fig. 8 et 9.
Dans cette forme d'exécution, la boucle comporte un organe ou flan plat, en forme de parallélogramme, comportant deux côtés longs 210 et 211 et deux côtés courts 212 et t 213 pourvus chacun d'une extrémité libre, chaque côté long formant un angle aigu avec l'un des côtés courts.
La boucle est, de préférence, estampée à partir d'une feuille d'acier ayant une largeur égale à la distance mesurée perpendiculairement entre les côtés 210 et 211. Une ouverture rectangulaire est prévue dans le centre de la boucle, ladite ouverture étant comprise entre des parois 214 et 215 opposées et parallèles aux côtés courts de l'organe et des parois opposées 216 et 217, perpendiculaires aux parois 214 et 215 et déterminant la largeur de l'ouverture. Cette ouverture centrale est, de préférence, un peu plus large que la bande d'attache avec laquelle la boucle doit tre employée.
Cette boucle est, en outre, pourvue de deux rainures 218 et 219, chaque rainure étant ouverte à l'une de ses extrémités et ces rainures étant parallèles aux extrémités courtes de la boucle. La rainure 218, située entre l'ouverture rectangulaire centrale et le côté court 212 de la bande s'ouvre par le côté long 210, tandis que la rainure 219, située entre l'ouverture centrale et le côté court 213 s'ouvre, de préférence, sur le côté long 211.
Comme on le voit sur la fig. 8, les longueurs des rainures 218 et 219 sont sensiblement égales à la largeur de l'ouverture centrale. On obtient ainsi une boucle ayant à l'une de ses extrémités deux bras 220 et 221 et à l'autre extrémité deux bras 222 et 223, les bras 220 et 222 étant supportés à chaque extrémité et les bras 221 et 223 ayant une extrémité libre et non supportée. Les bords des surfaces d'engagement avec la bande d'attache sont arrondis ou chanfreinés pour éviter de couper la bande d'attache.
Dans la fig. 9, on a représenté la boucle décrite fixée à une bande d'attache 224 entourant un ballot 225. Pour raccorder la boucle, une partie 226 de la bande est engagée dans l'ouverture centrale, puis déplacée latéralement et glissée sur l'extrémité libre du bras 221. Une partie 227 située à l'autre extrémité de la bande est engagée de la mme façon dans la boucle.
Le raccordement de la bande est effectué pendant que le ballot 225 est soumis à une pression dans une presse à comprimer les ballots. Après le dégagement de la presse, le ballot se dilate et la bande se raidit fortement sous une tension considérable. Par suite du serrage entre la bande et les bras de la boucle, le glissement de la bande est minime, sinon inexistant.
Par suite de la manière dont la bande d'attache e est passée dans la boucle, la tension de ladite bande impose des efforts tendant à déplacer les bras 220 et 221 l'un vers l'autre et également les bras 222 et 223 l'un vers l'autre. L'effort sur les bras 220 et 222 est réparti régulièrement aux deux extrémités des bras étant donné qu'elles sont fixes, mais comme chacun des bras 221 et 223 n'est supporté qu'à l'une de ses extrémités, il est évident que l'effort total doit tre reporté sur l'extrémité supportée.
Afin que les bras 221 et 223 paissent supporter une charge aussi grande que les bras 220 et 222, il est nécessaire de prévoir un apport de métal plus grand à proximité des extrémités supportées des bras 221 et 223, ce qui est réalisé en inclinant les côtés 210 et 211 par rapport aux extrémités de la boucle.
Les lignes 228 et 229 dessinées en pointillé sur la fig. 9 indiquent la grandeur du flan rectangulaire de métal qui serait nécessaire pour obtenir la mme quantité de matière permettant de supporter les bras 221 et 223. Il est à remarquer qu'un flan rectangulaire de cette grandeur fournirait également un support supplémentaire pour l'extrémité de gauche du bras 220 et pour l'extrémité de droite du bras 222. Toutefois, comme il n'est pas nécessaire que les bras 220 et 222 soient supportés davantage que les bras 221 et 223, la boucle pourvue des côtés inclinés est, du point de vue pratique, aussi résistante qu'une boucle découpée dans un flan rectangulaire, tout en employant évidemment moins de métal.
Dans l'utilisation des bandes d'attache en plastique, l'une des difficultés réside dans leur raccordement, étant donné que ce genre de bande ne répond pas à l'action de dispositifs de raccord normaux. Les différents raccords décrits en combinaison avec la bande d'attache permettent d'obtenir un raccord d'une grande sécurité.
On dispose pour le choix du matériau à employer d'un grand nombre de matières polymères pouvant tre refoulées pour obtenir la combinaison des caractéristiques mentionnées ci-dessus comme étant efficaces pour la fabrication d'une bande d'attache. Cette matière est, de préférence, le polypropylène. Toutefois, plusieurs autres matières peuvent aussi tre utilisées, par exemple, d'autres polyoléfines telles que le polyéthylène, les polycarbonates, les polyesters, les nylons, les résines acryliques, le polystyrène, pour ne mentionner que quelques-unes de ces matières.
Des matières polymères de ce genre sont linéaires et à longues chaîne, pouvant tre refoulées en filaments et en fibres par le procédé d'extrusion par fusion. La technique de l'extrusion ou du traitement ultérieur est connue et il suffit de l'adapter à la bande d'attache décrite pour que le ruban produit soit équilibré et possède une grande résistance à la traction ainsi qu'à la rupture dans le sens latéral. n suffit de prendre les précautions nécessaires pour obtenir ces caractéristiques.
Il est préférable, en général, de maintenir la température d'extrusion aussi basse que possible pour rendre la matière propre à tre refoulée, d'utiliser une température de refroidissement aussi élevée que possible pour éviter que le refroidissement s'effectue brus que, ment, et que la température à laquelle est effectuée l'opération d'orientation des molécules soit aussi élevée que possible sans fondre la matière polymère.
Les conditions spécifiques quantitatives peuvent varier selon le polymère particulier employé, mais, en tenant compte des données indiquées ci-dessus concernant les caracté- ristiques physiques de la matière de cette bande d'attache ainsi que de la nature générale des conditions nécessaires pour produire cette matière, le choix des conditions quantitatives précises pour produire la bande d'attache à partir d'un polymère donné peut tre fait par une personne du métier.
Parmi les précautions qu'on doit observer il y a lieu de citer les suivantes: la matière polymère doit tre refoulée à travers un ajutage ayant une ouverture sensiblement rectangulaire et à une température permettant de la maintenir à l'état fondu. Le ruban ainsi refoulé doit ensuite tre refroidi suffisamment lentement pour que la matière soit homogène dans toute l'épaisseur de la bande d'attache, sans que ce refroidissement ait pour résultat des influences anormales qui seraient transmises à la matière de la bande d'attache terminée.
Après avoir été refroidie à la température ambiante, la matière de la bande d'attache est à nouveau réchauffée à la température de transition de second ordre et pendant qu'elle est ainsi réchauffée, on l'étire pour orienter à nouveau les molécules dans le sens longitudinal, ce qui est essentiel pour donner à la bande d'attache la résistance à la traction nécessaire.
Après cette orientation, la matière est refroidie à la température normale. Comme la matière d'une bande d'attache dépend du polymère spécifique employé, elle peut avoir des caractéristiques sensiblement différentes de celles d'une bande d'attache fabriquée en une autre matière. Par exemple, dans le cas du polypropylène, une bande d'attache ayant les dimensions spécifiées ci-dessus est susceptible de se fendre le long de l'axe longitudinal. Toutefois, ce défaut n'a pas d'influence sur la résistance à la traction et, dans un certain sens, la bande d'attache peut tre comparée à une bande d'attache en cordes ou en fils dans laquelle la résistance à la traction est presque entièrement effective dans le sens longitudinal, les cordes étant simplement maintenues dans le sens latéral par des moyens adhésifs et pouvant tre aisément séparées.
Avec d'autre matières, la résistance à la traction dans le sens latéral est plus élevée. Dans tous les cas, l'orientation des molécules dans la matière l'empche de se fendre dans le sens latéral.
On voit donc que, dans sa forme d'exécution préférée, la bande d'attache plastique décrite présente sensiblement la forme d'une bande d'attache en acier, c'està-dire que c'est un ruban d'épaisseur à peu près uni forme et équilibré de sorte que, normalement, il ne se tord pas en position de relâchement. Cette bande possède en mme temps la flexibilité et la possibilité d'tre rompue comme c'est le cas pour une bande d'attache en cordes, sans posséder les inconvénients soit de la bande en acier, soit de la bande en corde, qui ont t été mentionnés ci-dessus.
La bande présente les caractéristiques d'une matière plastique refoulée symétriquement, c'est-à-dire qu'il n'existe pas d'efforts dans la bande tendant à l'amener à tre déséquilibrée ou à se tordre et cependant, comme elle a été orientée axialement et ensuite recuite, elle possède des caractéristiques inhérentes à ces traitements. Ces propriétés résultent du chauffage symétrique à la matrice d'extrusion et de refroidissement symétrique ayant pour effet d'empcher des tensions latentes anormales dans le ruban après avoir été orienté et recuit, ce qui aurait lieu si le chauf- fage, ou. le refroidissement, avait été asymétrique.
Dans le cas de matières plastiques susceptibles d'tre dégradées par les rayons ultraviolets, la matière p3asti- que refoulée peut t tre convenablement complétée d'un pigment approprié qui colore la matière et rend le produit refoulé qui en résulte sensiblement stabie à la lumière pour tre appliqué au cerclage. Lorsqu'il est nécessaire de contrôler les propriétés physiques de la bande, on peut ajouter aux matières plastiques des plastifiants et/ou d'autres composés appropriés, tels que des résines synthétiques, et/ou d'autres agents modificateurs.
Des mélanges plastiques utilisés ont également un ooefficient de ramollissement ou de durcissement à une température dont les limites sont relativement étendues, en ce sens que la bande d'attache n'est pas influencée par des températures extrmes de chaleur ou de froid jugées normales que peuvent subir les objets ligaturés. C'est-à-dire que la bande ne devient pas trop cassante sous l'action du froid et ne ramollit pas ou ne devient pas flexible sous l'action. de la chaleur, lesdites actions étant susceptibles de se produire normalement dans l'expédition et la manutention des objets auxquels sont appliquées les bandes d'attache.
REVENDICATIONS
I. Dispositif d'attache comprenant une bande et un organe de serrage des extrémités de cette bande, caractérisé en ce que la bande est constituée par un ruban continu d'une matière polymère à molécules orientées dans le sens longitudinal de la bande et homogène, ce ruban présentant une grande résistance à la traction dans le sens longitudinal et étant agencé de manière à ne pas se tordre en position relâchée, et en ce que ledit organe de serrage est constitué par un raccord ou par une boucl