Verfahren und Vorrichtung zum Vereinzeln von Bogen, Heften,
Zeitungen oder dgl. gefalzten Druckerzeugnissen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vereinzeln von Bogen, Heften, Zeitungen oder dgl. gefalzten Druckerzeugnissen, die mit übereinanderliegenden Falzen in einem etwa lotrechten Stapel angeordnet und einzeln mit Saugern von unten vom Stapel abgenommen werden sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Dieses wird beispielsweise bei der Abnahme von gefalzten Bogen, Heften, Zeitungen oder dgl. Druckerzeugnissen von Stapeln an Einlegemaschinen der papierverarbeitenden Industrie angewandt.
Die meisten Einlegemaschinen der Papierindustrie, insbesondere diejenigen zum Einlegen von gefalzten Druckerzeugnissen zur Weiterverarbeitung in Maschinen, besitzen einen Stapel, von welchem die zur Verarbeitung gelangenden Produkte einzeln abgenommen werden. Diese Abnahme gestaltet sich zuweilen schwierig, weil es vorkommt, dass, je nach der Dicke der Papierqualität und der Geschmeidigkeit der Produkte, entweder kein, zwei oder mehrere Exemplare gleichzeitig abgenommen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit welchem ein sicheres Vereinzeln von gefalzten Druckerzeugnissen gewährleistet ist.
Das Verfahren soll leicht auszuführen sein, wobei die zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung einfach im Aufbau und in der Bedienung sein soll.
Das Verfahren gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das unterste Exemplar des Stapels im Bereich der an den Enden der Falzkante liegenden Ecken übereck und im mittleren Bereich der Falzkante sowie in dem der Falzkante gegenüberliegenden Bereich unterstützt wird und aus dieser unterstützten Lage in Nähe der Falzkante nach unten abgezogen wird.
Zweckmässig wird vor Abziehen der Exemplare ein Teil der im mittleren Bereich der Falzkante vorgenommenen Unterstützung wenigstens teilweise ausserhalb dem Bewegungsweg der Exemplare bewegt, so dass der Stapel vor Abziehen des untersten Exemplares sicher unterstützt werden kann.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Exemplare mit ihrem Falz in der Laufrichtung der Transportelemente in dem Stapel anzuordnen, da die Exemplare mit Falz voraus vom Stapel angenommen und transportiert werden müssen.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens, mit einer etwa lotrechten Stapelführung und Absaugmitteln für die Druckerzeugnisse, ist dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Falzes die Absaugmittel an der Unterseite des Stapelschachtes vorgesehen sind, dass unterhalb der Falzkante des untersten im Stapelschacht liegenden Exemplares übereck der beiden Enden der Falzkante jeweils eine seitlich schwenkbare und in der Höhe verstellbare Unterstützungsstrebe angeordnet ist und dass im Bereich der Mitte der Falzkante (6) eine geringfügig unter das unterste Exemplar greifende, verstellbare, weitere Abstützung vorgesehen ist.
In weiterer Ausbildung der Erfindung sind beidseitig der Stützrolle zwei weitere, aus dem Bewegungsweg der Exemplare beim Abziehen schwenkbare Unterstützungen angeordnet, die zweckmässig durch die einen Schenkel von Winkelhebeln gebildet sind, deren andere Schenkel im oberen Bereich der Führung um eine parallel zu den Falzkanten der Exemplare liegende Achse schwenkbar sind. Diese Unterstützungen tragen den Papierstapel vor dem Abziehen des untersten Exemplares mit, während sie beim Abziehen des untersten Exemplares wegschwenkbar sind, um die Bewegungswege dieses Exemplares freizugeben.
Die Stapelführung wird zweckmässig durch zwei sich gegenüberliegende Winkelprofile für die Aufnahme der im Bereich der Enden der Falzkanten liegenden Ecken der Exemplare gebildet, wobei an den Unterseiten dieser Winkelprofile die verstellbaren Unterstüt zungsstreben. angeordnet sind. Die durch die Winkelprofile gebildete schachtartige Stapelführung ist einfach im Aufbau, wobei die Exemplare in dieser Stapelführung sicher geführt sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es ist dargestellt in
Fig. 1 - eine Seitenansicht der Mittelpartie der Vorrichtung in einem Schnitt gemäss der Linie I-I gemäss Fig. 2,
Fig. 2 - eine Draufsicht gemäss Fig. 1, jedoch ohne in der Stapelführung angeordneten Stapel.
Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, weist eine erfindungsgemässe Vorrichtung einen Stapelschacht 1 auf, der durch zwei im Abstand voneinanderliegende Winkelprolief 2, 3 gebildet ist. Zwischen den in einer gemeinsamen Ebene liegenden Schenkeln 2a, 3a der beiden Winkelprofile 2, 3 ist mittig eine weitere, ebenfalls in dieser Ebene liegende Schachtschiene 4 angeordnet, die ebenso wie die Winkelprofile 2, 3 in lotrechter Richtung verläuft.
In dem Stapelschacht 1 sind Bogen 5, 5a oder dgl. gefalzte Papierprodukte derart gestapelt, dass die übereinanderliegenden Falze 6 der Bogen 5, 5a den Schenkeln 2a, 3a der Winkelprofile 2, 3 und der Schachtschiene 4 zugewandt sind. An der Unterseite der Winkelprofile 2, 3 sind Unterstützungsstreben 7, 8 angeordnet, welche übereck in dem von den beiden Schenkeln 2a, 3a, 2b, 3b der Winkelprofile 2, 3 eingeschlossenen Winkel liegen. Die Unterstützungsstreben 7, 8 sind durch Draht oder dgl. Material mit kreisrundem Querschnitt gebildet und als einarmige, horizontale Hebel ausgebildet, die an ihrem einen Ende an jeweils einem Lagerzapfen 10 rechtwinklig befestigt sind. Die Lagerzapfen 10 sind in einer Lagerbüchse 9 um eine lotrechte Achse schwenkbar.
In jeder Lagerbüchse 9, die unten an den Winkelprofilen 2 und 3 befestigt sind, ist eine Klemmschraube 11 mit Gewinde geführt, mit welcher die Lagerbolzen 10 und damit die Unterstützungsstreben 7 bzw. 8 gegenüber den festen Lagerbüchsen 9 bzw. den Winkelprofilen 2 und 3 festgestellt werden können. Nach Lösen der Klemmschraube 11 kann der Lagerzapfen 10 und damit die Unterstützungsstrebe 7 bzw. 8 sowohl um den Lagerzapfen 10 geschwenkt, also auch in dessen Axialrichtung verschoben werden.
Im Bereich des unteren Endes der zwischen den Winkelprofilen 2, 3 liegenden Schachtschiene 4 ist eine Rolle 12 um eine zu den Falzen 6 der Bogen 5, 5a parallele Achse drehbar gelagert. Die Rolle 12 ist lotrecht und quer zu den Falzen 6 in Pfeilrichtung 14 durch eine Kreuzführung 13 einstellbar gelagert. Zu diesem Zweck ist die Rolle 12 an einem in einer Büchse 15 horizontal in Pfeilrichtung 14 verschiebbaren Lagerarm 16 gelagert, der eine Längsnut 17 aufweist, in welche eine Feststellschraube 18 der Lagerbüchse 15 eingreift.
Die Lagerbüchse 15 ist ihrerseits mit einem Arm 19 in lotrechter Richtung in einem vorrichtungsfesten Lager 20 verschiebbar und mit Hilfe von Klemmschrauben 21 feststellbar gelagert.
Zu beiden Seiten der Rolle 12 ist jeweils ein in der Länge den Unterstützungsstreben 7, 8 etwa entsprechender Halter 22 bzw. 23 angeordnet, der durch den einen Schenkel eines Winkelhebels 24 bzw. 25 gebildet ist.
Der andere Schenkel jedes Winkelhebels 24 bzw. 25 ist nach oben zu einer gemeinsam schwenkbaren Welle 26 geführt, an welcher die Winkelhebel 24 bzw. 25 um eine zu den Falzkanten 6i der Bogen 5, 5a parallele Achse schwenkbar gelagert sind. Die Welle 26 ist mit einem Antrieb verbunden und an den Winkelprofilen 2, 3 gelagert.
In dem den Winkelprofilen 2, 3 und der Schachtschiene 4 gegenüberliegenden Bereich der Vorrichtung ist eine tischförmige Auflage 27 vorgesehen, deren Tischoberfläche etwa in Höhe der Unterstützungsstreben 7, 8 der Rolle 12, der Halter 22, 23 und der Peripherie der Saugerhebel-Hohlwelle 30 liegt, so dass diese Unterstützungselemente alle zusammen in einer waagrechten Ebene liegen.
Auf den Unterstützungsstreben 7, 8 der Winkelprofile 2, 3 sowie auf der Rolle 12 und den Haltern 22, 23 liegt der unterste Bogen 5a mit seinem der Falzkante 6 zugeordneten Bereich auf, während dieser Bogen 5a mit dem der Falzkante 6 gegenüberliegenden Bereich auf dem Tisch 27 aufruht. Die Unterstützungsstreben 7, 8 unterstützen den untersten Bogen 5a und damit sämtliche darüberliegende Bogen 5 übereck, während die zwischen den Unterstützungsstreben 7, 8 liegende Rolle 12 den mittleren Bereich der Falzkante 6 des untersten Bogens 5a und damit auch die darüberliegenden Bogen 5 unterstützt.
Zwischen dem Tisch 27 und dem Stapelschacht 1 sind zwei pneumatische Sauger 28 an Armen 29 angeordnet, die gemeinsam um eine zu den Falzkanten 6 der Bogen 5 parallele Hohlwelle 30 schwenkbar mit exzentrischen, am Tisch 27 befestigten Lagern 34 verbunden sind.
Diese exzentrische Lagerung bewirkt ein Abrollen des Bogens auf der Hohlwelle 30, um zu vermeiden, dass die durch das Hinunterschwenken der Sauger 28 grösser werdende Distanz zwischen den Saugern 28 und der Kante des unterstützenden Tisches 27 im Bogen eine Zugkraft bewirkt, welche die Saugkraft der Sauger 28 beeinträchtigen könnte.
Vor dem Abziehen des untersten Bogens 5a durch die Sauger 28 werden die Halter 22, 23 mit der Welle 26 in die in Fig. 1 dargestellte Lage geschwenkt, wonach die Sauger 28 den untersten Bogen 5a nach unten abziehen. Beim Abziehen des untersten Bogens 5a gleiten dessen Ecken über die unter diesen Ecken liegenden Unterstützungsstreben 7, 8, während die Falzkante 6 des vordersten Bogens 5a über den Umfang der sich drehenden Rolle 12 nach unten bewegt. Der nächstobere Bogen 5 legt sich dabei auf die Unterstützungsstreben 7, 8 sowie auf die Rolle 12. Beim Abziehen des Bogens 5a vom Papierstapel wird meistens der direkt darüberliegende Bogen, je nach Dicke und Geschmeidigkeit des Papieres der zu vereinzelnden Exemplare, etwas nach unten durchgebogen.
Um Störungen in der Vereinzelung zu vermeiden, wird die Durchbiegung durch die beiden abstützenden Halter 22 und 23 bei jedem Arbeitsgang eliminiert, indem der Bogen, welcher durch das Gewicht vom Stapel auf dem unterstützenden Tisch 27 festgehalten wird, durch die abstützenden Halter 22 und 23, die in der Ebene des Tisches 27 ihre innere Endstellung einnehmen, auch in dieselbe Ebene gedrückt wird Dabei wird die Falzkante 6 des Bogens mit Hilfe der rückläufigen Drehbewegung der Rolle 12 dem durch die Halter 22 und 23 bewirkte gestrecktere Lage verlängerte Bogen ausweichen kann. Dies ist somit eine weitere wesentliche Funktion der Rolle 12. Der abgezogene unterste Bogen 5a wird nach dem Abziehen beispielsweise durch eine an ihrer Peripherie mit Gummi überzogene Abziehrolle 31 abgezogen, von Tupferrolle 33 ergriffen und weiterbefördert.
Wenn der Bereich des Falzes auf den Gummibelag der darunterliegenden, in Laufrichtung angetriebenen Abziehrolle 31 zu liegen kommt, wird der Bogen etc. von den Saugern losgelassen und eine ebenfalls in Laufrichtung drehbar angetriebene, in zwei Hebeln 32 gelagerte, unter Federdruck bewegte, sogenannte Tupferrolle 33 drückt von oben auf den Bogen etc., so dass dieser, zwischen den beiden angetriebenen Rollen eingeklemmt, vollends unter dem Stapel herunter- bzw. herausgezogen und weiterbefördert wird.
Method and device for separating sheets, stapling,
Newspapers or the like. Folded printed matter
The invention relates to a method for separating sheets, staples, newspapers or the like. Folded printed products, which are arranged with superimposed folds in an approximately vertical stack and individually removed from the stack with suction cups from below, and a device for performing the method. This is used, for example, when removing folded sheets, booklets, newspapers or the like. Printed products from stacks on insertion machines in the paper processing industry.
Most inserting machines in the paper industry, in particular those for inserting folded printed products for further processing in machines, have a stack from which the products to be processed are individually removed. This acceptance is sometimes difficult because it happens that, depending on the thickness of the paper quality and the flexibility of the products, either no, two or more copies are removed at the same time.
The invention is based on the object of creating a method and a device of the type described at the outset, with which a reliable separation of folded printed products is ensured.
The method should be easy to carry out, and the device used for carrying out the method should be simple in structure and operation.
The method according to the invention is characterized in that the bottom copy of the stack is supported in the area of the corners at the ends of the folded edge and in the middle area of the folded edge and in the area opposite the folded edge and from this supported position in the vicinity of the folded edge is withdrawn downwards.
Before the copies are pulled off, a part of the support provided in the middle area of the folded edge is expediently moved at least partially outside of the movement path of the copies so that the stack can be safely supported before the bottom copy is pulled off.
It has proven to be advantageous to arrange the copies with their fold in the direction of travel of the transport elements in the stack, since the copies must be accepted from the stack and transported with the fold first.
The device according to the invention for carrying out the described method, with an approximately vertical stack guide and suction means for the printed products, is characterized in that the suction means are provided on the underside of the stacking shaft in the region of the fold, that over the corner below the fold edge of the lowest copy lying in the stacking shaft a laterally pivotable and height-adjustable support strut is arranged at the two ends of the folded edge and an adjustable further support is provided in the area of the center of the folded edge (6) slightly below the bottom specimen.
In a further embodiment of the invention, two further supports are arranged on both sides of the support roller, which can be swiveled out of the path of movement of the copies when they are pulled off, which are expediently formed by one leg of angle levers, the other legs of which in the upper region of the guide around one parallel to the folded edges of the copies horizontal axis are pivotable. These supports carry the stack of paper with them before the bottom copy is pulled off, while they can be pivoted away when the bottom copy is pulled off in order to free up the movement paths of this copy.
The stack guide is expediently formed by two opposing angle profiles for receiving the corners of the specimens lying in the region of the ends of the folded edges, with the adjustable support bracing on the undersides of these angle profiles. are arranged. The shaft-like stacking guide formed by the angle profiles is simple in structure, and the specimens are safely guided in this stacking guide.
The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown in the drawings. It is shown in
1 - a side view of the central part of the device in a section along the line I-I according to FIG. 2,
FIG. 2 - a top view according to FIG. 1, but without the stack arranged in the stack guide.
As FIGS. 1 and 2 show, a device according to the invention has a stacking shaft 1 which is formed by two angular profiles 2, 3 that are spaced from one another. Between the legs 2a, 3a of the two angled profiles 2, 3 lying in a common plane, another shaft rail 4, also lying in this plane, is arranged in the middle, which, like the angled profiles 2, 3, runs in the vertical direction.
In the stacking shaft 1, sheets 5, 5a or similar folded paper products are stacked in such a way that the superimposed folds 6 of the sheets 5, 5a face the legs 2a, 3a of the angle profiles 2, 3 and the shaft rail 4. On the underside of the angle profiles 2, 3 support struts 7, 8 are arranged, which lie across the corner in the angle enclosed by the two legs 2a, 3a, 2b, 3b of the angle profiles 2, 3. The support struts 7, 8 are formed by wire or the like. Material with a circular cross section and designed as one-armed, horizontal levers which are fastened at one end to a respective bearing pin 10 at right angles. The bearing journals 10 can be pivoted about a vertical axis in a bearing bushing 9.
In each bearing bush 9, which are fastened at the bottom of the angle profiles 2 and 3, a threaded clamping screw 11 is guided with which the bearing bolts 10 and thus the support struts 7 and 8 are fixed with respect to the fixed bearing bushes 9 and the angle profiles 2 and 3 can be. After loosening the clamping screw 11, the bearing pin 10 and thus the support strut 7 or 8 can both be pivoted about the bearing pin 10, that is to say also displaced in its axial direction.
In the area of the lower end of the shaft rail 4 lying between the angle profiles 2, 3, a roller 12 is rotatably mounted about an axis parallel to the folds 6 of the sheets 5, 5a. The roller 12 is mounted vertically and transversely to the folds 6 in an adjustable manner in the direction of the arrow 14 by a cross guide 13. For this purpose, the roller 12 is mounted on a bearing arm 16 which can be displaced horizontally in the direction of arrow 14 in a bushing 15 and has a longitudinal groove 17 in which a locking screw 18 of the bearing bushing 15 engages.
The bearing bush 15 is in turn displaceable with an arm 19 in the vertical direction in a bearing 20 fixed to the device and can be locked with the aid of clamping screws 21.
On both sides of the roller 12 there is in each case a holder 22 or 23 which is approximately the same length as the support struts 7, 8 and which is formed by one leg of an angle lever 24 or 25.
The other leg of each angle lever 24 or 25 is guided upwards to a jointly pivotable shaft 26 on which the angle levers 24 and 25 are pivotably mounted about an axis parallel to the folded edges 6i of the sheets 5, 5a. The shaft 26 is connected to a drive and is mounted on the angle profiles 2, 3.
In the area of the device opposite the angle profiles 2, 3 and the shaft rail 4, a table-shaped support 27 is provided, the table surface of which is approximately level with the support struts 7, 8 of the roller 12, the holder 22, 23 and the periphery of the suction lever hollow shaft 30 so that these support elements are all together in a horizontal plane.
On the support struts 7, 8 of the angle profiles 2, 3 as well as on the roller 12 and the holders 22, 23 the lowest sheet 5a rests with its area assigned to the folded edge 6, while this sheet 5a with the area opposite the folded edge 6 is on the table 27 rests. The support struts 7, 8 support the bottom sheet 5a and thus all of the sheets 5 above it at a corner, while the roller 12 between the support braces 7, 8 supports the middle area of the folded edge 6 of the bottom sheet 5a and thus also the sheets 5 above.
Between the table 27 and the stacking shaft 1, two pneumatic suction cups 28 are arranged on arms 29, which are jointly connected to eccentric bearings 34 attached to the table 27 so as to be pivotable about a hollow shaft 30 parallel to the folded edges 6 of the sheets 5.
This eccentric mounting causes the sheet to roll on the hollow shaft 30 in order to avoid that the increasing distance between the suction pads 28 and the edge of the supporting table 27 in the sheet caused by the swiveling down of the suction cups 28 causes a tensile force which the suction force of the suction cups 28 could affect.
Before the lowermost sheet 5a is pulled off by the suckers 28, the holders 22, 23 with the shaft 26 are pivoted into the position shown in FIG. 1, after which the suckers 28 pull the lowermost sheet 5a downwards. When the bottom sheet 5a is pulled off, its corners slide over the support struts 7, 8 located below these corners, while the folded edge 6 of the front sheet 5a moves down over the circumference of the rotating roller 12. The next upper sheet 5 lies on the support struts 7, 8 and on the roller 12. When the sheet 5a is pulled from the stack of paper, the sheet directly above it is usually bent slightly downwards, depending on the thickness and flexibility of the paper of the copies to be separated.
In order to avoid disturbances in the separation, the deflection is eliminated by the two supporting holders 22 and 23 in each work step by the sheet, which is held by the weight from the stack on the supporting table 27, by the supporting holders 22 and 23, which assume their inner end position in the plane of the table 27, is also pressed into the same plane. The folded edge 6 of the sheet is able to evade the extended sheet caused by the holder 22 and 23 with the help of the reverse rotary movement of the roller 12. This is thus a further essential function of the roll 12. The drawn-off lowermost sheet 5a is drawn off after being drawn off, for example by a draw-off roll 31 coated with rubber on its periphery, gripped by the swab roll 33 and conveyed on.
When the area of the fold comes to rest on the rubber covering of the underlying pull-off roller 31, which is driven in the running direction, the sheet etc. is released from the suction cups and a so-called swab roller 33, which is also rotatably driven in the running direction, is mounted in two levers 32 and moved under spring pressure presses on the sheet etc. from above so that it, wedged between the two driven rollers, is completely pulled down or out from under the stack and transported on.